RU2219814C2 - Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part - Google Patents
Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219814C2 RU2219814C2 RU2001107928/12A RU2001107928A RU2219814C2 RU 2219814 C2 RU2219814 C2 RU 2219814C2 RU 2001107928/12 A RU2001107928/12 A RU 2001107928/12A RU 2001107928 A RU2001107928 A RU 2001107928A RU 2219814 C2 RU2219814 C2 RU 2219814C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shoe
- blank
- profiled strip
- shoes
- matrices
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано при изготовлении обуви литьевого метода крепления низа, в частности строчечно-литьевой обуви из кож с лицевым покрытием. The invention relates to shoe production and can be used in the manufacture of shoes of the injection molding method of attaching the bottom, in particular stitching and molding shoes from leather with a facial coating.
Для обеспечения прочности литьевого крепления низа к заготовкам верха из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа, выполняют операцию взъерошивания затяжной кромки. Однако при производстве строчечно-литьевой обуви выполнение взъерошивания затруднено из-за возможного разрушения ниточных швов, соединяющих втачную стельку с заготовкой верха. Существенным недостатком производства строчечно-литьевой обуви является недостаточная деформация материала заготовки верха при его формовании на раздвижной колодке, вследствие чего обувь имеет низкую формоустойчивость. Для обеспечения необходимой прочности литьевого крепления и повышения формоустойчивости обуви известны следующие способы. To ensure the strength of the injection fastening of the bottom to the blanks of the upper from leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom, perform the operation of tousing the long edge. However, in the manufacture of injection-molded shoes, tousling is difficult due to the possible destruction of the filament seams connecting the set-in insole with the top blank. A significant drawback of the production of injection molded shoes is the insufficient deformation of the material of the workpiece of the top when it is molded on a sliding block, as a result of which the shoe has a low dimensional stability. The following methods are known to provide the necessary strength of injection molding and increase the shape stability of shoes.
Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления (А.с. 1098540, СССР, А 43 В 9/16, А 43 В 10/00, 1984), заключающийся в том, что заготовку верха затягивают на стельку, выполняют по периметру стельки и затяжной кромки отверстия, помещают затянутую заготовку в пресс-форму и образуют подошву со жгутом и ложе для стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстия для образования стержней, скрепляющих заготовку верха с подошвой. При образовании подошвы осуществляют формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления за счет соединения стержней и жгута пластмассой. A known method of manufacturing shoes of the injection molding method of fastening (A.S. 1098540, USSR, A 43 B 9/16, A 43 B 10/00, 1984), which consists in the fact that the workpiece of the top is pulled onto the insole, performed along the perimeter of the insole and lingering the edges of the hole, place the tightened billet in the mold and form a sole with a tourniquet and a bed for the foot by feeding plastic into the mold under pressure in a liquid state by pushing this mass through the holes to form rods holding the top billet with the sole. When the sole is formed, the formation of a contour closed relative to the protruding edge of the fastener is carried out by connecting the rods and the bundle with plastic.
Известен способ (Пат. 146586, ЧССР, А 43 В 13/04, 1975), заключающийся в креплении подошвы заклепками, образующимися за счет продавливания жидких пластичных материалов через отверстия на внутренней поверхности стельки, а по наружному краю образуется жгутик материала, служащий также крепежным элементом и создающим ложе для стопы. A known method (Pat. 146586, Czechoslovakia, A 43 B 13/04, 1975), which consists in attaching the sole with rivets formed by forcing liquid plastic materials through holes on the inner surface of the insole, and a flagellum of material is formed along the outer edge, which also serves as a fastener element and creating a bed for the foot.
Недостатком этих способов является необходимость выполнения специальных отверстий по периметру стельки и на затяжной кромке заготовки верха, что усложняет технологический процесс. Кроме того, в процессе эксплуатации обуви возможно отслаивание подошвы от материала верха в местах отсутствия отверстий, а увеличение количества отверстий ослабляет материал заготовки. The disadvantage of these methods is the need to make special holes around the perimeter of the insole and on the long edge of the workpiece top, which complicates the process. In addition, during the operation of shoes, it is possible to peel the sole from the top material in places where there are no holes, and an increase in the number of holes weakens the workpiece material.
Известен способ (А. с. 1412717, СССР, А 43 В 9/00, 1985), который заключается в изготовлении объемной заготовки обуви с вертикальной кромкой, по контуру которой выполняются крепежные отверстия, надевании ее на колодку литьевой машины с последующим приливанием подошвы и вкладыванием стельки. Перед приливанием подошвы осуществляют предварительное соединение каркасной детали с заготовкой верха обуви по контуру следа путем продевания крючков каркасной детали в отверстия вертикальной кромки заготовки, которую изготавливают из пластмассы литьевым методом. Однако при изготовлении заготовки верха обуви из материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалу подошвы, прочность крепления низа обеспечивается только за счет адгезии к каркасной детали, в результате чего возможно отслоение низа обуви от материала верха. Кроме того, деформация объемной заготовки при ее формовании на колодке литьевой машины, а следовательно, и формоустойчивость обуви недостаточна из-за подвижного соединения каркасной детали с заготовкой верха обуви. A known method (A. p. 1412717, USSR, A 43 B 9/00, 1985), which consists in manufacturing a bulk shoe blank with a vertical edge along the contour of which mounting holes are made, putting it on a block of the injection machine, followed by pouring the sole and nesting insoles. Before the sole is infused, the frame part is preliminarily connected to the shoe upper blank along the trace contour by threading the frame part hooks into the holes of the vertical edge of the workpiece, which is made of plastic by injection molding. However, in the manufacture of a shoe upper blank from materials that do not have sufficient adhesion to the sole material, the bottom fastening strength is ensured only by adhesion to the frame part, as a result of which the shoe bottom can be detached from the upper material. In addition, the deformation of the bulk workpiece during its molding on the shoe of the injection molding machine, and, consequently, the shape stability of the shoe is insufficient due to the movable connection of the frame part with the workpiece upper shoe.
Известен способ (Заявка 3046050, ФРГ, МПК А 43 В 10/00, А 43 В 13/37, 1982), который заключается в том, что параллельно контуру заготовки верха на равном расстоянии от края наносится маркировка или прошивается декоративный шов для обозначения места отгиба затяжной кромки, по которому пришивается втачная стелька и приливается подошва на втачную стельку и затяжную кромку. После формования подошвы излишки затяжной кромки срезаются. Недостатком этого способа является увеличение расхода материала, а также необходимость в дополнительной операции срезания излишков затяжной кромки, ухудшающей качество обуви. The known method (Application 3046050, Germany, IPC A 43 B 10/00, A 43 B 13/37, 1982), which consists in the fact that parallel to the contour of the top blank at an equal distance from the edge, marking is applied or a decorative seam is sewn to indicate the place the bend of the protracted edge along which the set-in insole is sewn and the sole is poured onto the set-in insole and the draw in edge. After the sole is molded, the excess tight edges are cut off. The disadvantage of this method is an increase in the consumption of material, as well as the need for an additional operation of cutting off excess long edges, worsening the quality of the shoe.
Известен способ (Пат. 2134528, РФ, А 43, D 86/00, 1999) изготовления обуви из кож с лицевым покрытием литьевого метода крепления низа без удаления лицевого покрытия на поверхности следа заготовки верха, соединяемого с подошвой, заключающийся в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха и втачной стельки, надевании объемной заготовки на раздвижную колодку, смыкании полуматриц пресс-формы и впрыске литьевой смеси. При этом нижний край заготовки верха раздваивается на неполную глубину с образованием внешнего слоя с лицевым покрытием и внутреннего слоя, обрезаются излишки внешнего слоя, пристрачивается втачная стелька к внутреннему слою заготовки, а при приливании низа обуви расплав литьевой смеси затекает в ложе между раздвоенными слоями, обеспечивая прочную адгезию приливаемого низа. Недостатком этого способа является наличие дополнительных операций неполного двоения края заготовки верха и срезания излишков внешнего слоя, а также недостаточная вытяжка материала верха обуви. There is a method (Pat. 2134528, RF, A 43, D 86/00, 1999) of making shoes from leather with a front coating of the injection molding method of attaching the bottom without removing the front coating on the surface of the track of the top blank connected to the sole, which consists in assembling a volume blank, consisting of a blank of the top and a set-in insole, putting on a bulk blank on a sliding block, closing semi-molds of the mold and injection of the injection mixture. At the same time, the lower edge of the top blank is bifurcated to an incomplete depth with the formation of the outer layer with the front coating and the inner layer, the excess of the outer layer is cut off, the set-in insole is attached to the inner layer of the workpiece, and when the bottom of the shoe is poured, the molten mixture flows in the bed between the bifurcated layers, providing strong adhesion of the poured bottom. The disadvantage of this method is the presence of additional operations of incomplete doubling of the edge of the workpiece top and cutting off the excess outer layer, as well as insufficient drawing of the material of the upper shoe.
Известен способ (А. с. 1567163, СССР, А 43 В 10/00, 65/00, 1990) изготовления обуви литьевого метода крепления, заключающийся в том, что затяжку объемной заготовки производят на литьевой колодке, имеющей в носочно-пучковой и голеночной частях со стороны следа волнообразный рельеф, гребни которого размещены параллельно контуру втачной стельки. Перед замыканием полуматриц осуществляют дополнительную вытяжку объемной заготовки верха путем рельефного формования втачной стельки посредством профилированного следа колодки и пуансона. Пуансон имеет рельеф, обратный рельефу следа колодки. Этот способ позволяет повысить формоустойчивость обуви за счет дополнительной вытяжки материала объемной заготовки верха, однако его недостатком является необходимость применения рельефных пуансона и следа колодки. Кроме этого, для производства обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу подошвы, необходимо взъерошивание затяжной кромки. A known method (A. p. 1567163, USSR, A 43 B 10/00, 65/00, 1990) of manufacturing shoes of the injection molding method of attachment, which consists in the fact that the tightening of the bulk workpiece is produced on an injection pad having in the sock-bundle and ankle parts from the side of the track are undulating relief, the ridges of which are parallel to the contour of the set-in insole. Before closing the semi-matrices, an additional extraction of the bulk workpiece of the top is carried out by embossing the set-in insole by means of a profiled trace of the shoe and punch. The punch has a relief opposite to the relief of the track pads. This method allows to increase the shape stability of shoes due to the additional extraction of the material of the bulk blank of the top, however, its drawback is the need to use embossed punch and trace of the block. In addition, for the production of shoes from leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the sole material, it is necessary to tear the long edge.
Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключающийся в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха и втачной стельки, надевании объемной заготовки на раздвижную колодку, смыкании полуматриц пресс-формы, впрыске литьевой смеси и приливании низа обуви для литьевого крепления низа обуви (А.с. 1662483, СССР, А 43 В 10/00, 9/16, 1991 - прототип). При этом перед сборкой объемной заготовки по периметру заготовки верха пристрачивают профилированную полоску из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу низа обуви, втачную стельку выполняют из термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществляют обжим объемной заготовки выше линии расположения профилированной полоски. Этот способ обеспечивает самовыравнивание заготовки верха относительно линии смыкания полуматриц, что улучшает качество обуви. Недостатком способа является необходимость применения втачной стельки из термопластичного материала, который, размягчаясь при литье, способствует смещению материала заготовки верха с профилированной полоской к линии смыкания полуматриц. Однако из-за этого смещения уменьшается деформация заготовки верха, достигнутая при формовании на раздвижной колодке и, следовательно, снижается формоустойчивость обуви. A known method of manufacturing shoes of the injection method of attaching the bottom of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, which consists in assembling a bulk blank, consisting of a blank top and a set-in insole, putting a bulk blank on a sliding block, closing semi-molds of the mold, injection molding mixture and pouring the bottom of the shoe for injection mounting the bottom of the shoe (A.S. 1662483, USSR, A 43 B 10/00, 9/16, 1991 - prototype). In this case, before assembling the bulk blank, a profiled strip of elastic material with increased adhesion to the material of the bottom of the shoe is attached along the perimeter of the top blank, the set-in insole is made of thermoplastic material, softened at the injection temperature of the injection mixture, and when the semi-molds of the mold are closed, the bulk blank is crimped above the line of location of the profiled strip. This method provides self-alignment of the top blank relative to the closing line of the half-matrices, which improves the quality of the shoe. The disadvantage of this method is the need to use a set-in insole made of thermoplastic material, which, softening during casting, helps to shift the material of the top blank with a profiled strip to the closing line of the semi-matrices. However, due to this displacement, the deformation of the top blank obtained during molding on a sliding block is reduced and, therefore, the shape stability of the shoe is reduced.
Целью изобретения является повышение формоустойчивости обуви при обеспечении высокой прочности литьевого крепления низа к верху обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа. The aim of the invention is to increase the dimensional stability of shoes while ensuring high strength molding fastening of the bottom to the top of the shoes from leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the bottom material.
Сущность способа изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключается в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из заготовки верха и втачной стельки, пристрачивают с наружной стороны заготовки верха по ее периметру профилированную полоску из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевают объемную заготовку на раздвижную колодку, смыкают полуматрицы пресс-формы с обжимом заготовки верха выше линии расположения профилированной полоски и впрыскивают литьевую смесь. Перед смыканием полуматриц колодку устанавливают ниже положения, требуемого для приливания низа обуви, а смыкание полуматриц осуществляют в два этапа. При этом на первом этапе губки полуматриц не доводят до боковой поверхности заготовки верха, затем осуществляют подъем раздвижной колодки в требуемое для приливания низа обуви положение, обеспечивая при этом контакт буртика профилированной полоски с губками полуматриц и дополнительную вытяжку материала заготовки верха, после чего производят окончательное смыкание полуматриц с обжимом заготовки верха обуви. The essence of the method of manufacturing shoes of the injection molding method of attaching the bottom of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe is to collect a bulk workpiece consisting of a workpiece of the upper and a set-in insole, profiled from the outside of the workpiece of the top along its perimeter a strip of elastic material with increased adhesion to the sole material, put the bulk blank on the sliding block, close the mold half-matrix with crimping the top blank above the line the location of the shaped strip and inject the injection mixture. Before closing the semi-matrices, the block is set below the position required for pouring the bottom of the shoe, and the closing of the semi-matrices is carried out in two stages. In this case, at the first stage, the half-matrix sponges are not brought to the side surface of the top blank, then the sliding block is lifted to the position required for pouring the bottom of the shoe, while ensuring that the bead of the profiled strip is contacted with the half-mat sponges and an additional extraction of the top blank material is made, after which the final closure is made half-matrix with crimping the workpiece upper.
На фиг.1-5 представлены раздвижная колодка с объемной заготовкой, полуматрицы и пуансон на последовательных стадиях осуществления способа, поперечный разрез. Figures 1-5 show a sliding block with a bulk blank, a half-matrix and a punch in successive stages of the method, a cross section.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Собирают заготовку верха 1, по периметру ее нижнего края ниточным швом пришивают профилированную полоску 2, затем пристрачивают втачную стельку 4. Полученную объемную заготовку надевают на раздвижную колодку 5 литьевой машины. При разомкнутых полуматрицах 6 колодку 5 устанавливают ниже положения, требуемого для литья низа обуви (фиг.1), а смыкание полуматриц 6 осуществляют в два этапа. На первом этапе губки 3 полуматриц 6 не доводят до боковой поверхности заготовки верха 1 с тем, чтобы обеспечить последующий подъем колодки 5 в положение, требуемое для приливания низа обуви (фиг.2). Затем осуществляют подъем колодки 5 с объемной заготовкой, обеспечивая контакт буртика 2а профилированной полоски 2 с губками 3 полуматриц 6 (фиг.3), при этом буртик 2а, опираясь на губки 3 полуматриц, способствует дополнительной вытяжке материала заготовки верха 1. После этого производят окончательное смыкание полуматриц 6 с обжимом заготовки верха обуви 1 губками 3 (фиг.4) и приливают низ обуви 7 (фиг.5). The blank 1 is assembled, a
Пример. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием литьевого метода крепления низа из ПВХ-пластиката марки ПЛП-2. После сборки заготовки верха по ее периметру на расстоянии 12÷14 мм от нижнего края пришивали профилированную полоску из монолитного ПВХ-пластиката, затем пристрачивали втачную стельку. Полученную заготовку надевали на раздвижную колодку литьевого агрегата В S 20418 фирмы "Оттогалли". Объемную заготовку формовали с помощью раздвижной колодки, поверхности верха и профилированной полоски, соединяемые с подошвой, промазывали полиуретановым клеем (на основе "Десмокол-400", 20%). При разомкнутой пресс-форме раздвижную колодку устанавливали ниже положения, требуемого для литья низа обуви на 4÷5 мм, а смыкание полуматриц осуществляли в два этапа. На первом этапе губки полуматриц не доводили до боковой поверхности заготовки верха на 2÷3 мм, располагая их выше буртика профилированной полоски на 1÷3 мм. Затем осуществляли подъем раздвижной колодки на 4÷5 мм (в требуемое для литья низа обуви положение), производили второй этап окончательного смыкания полуматриц с обжимом заготовки верха губками и приливали литьевую смесь при температуре 180oС для формования подошвы толщиной 10 мм. После снятия обуви с раздвижной колодки получали готовое изделие, прочность крепления подошвы которого по ГОСТ 21463-87 составляла 109,8 Н/см при нормативе 69,0 Н/см.Example. We made men's low shoes with a top made of genuine leather with a front coating of the injection molding method of attaching the bottom from PVC plastic compound of the PLP-2 brand. After assembling the top blank along its perimeter at a distance of 12-14 mm from the lower edge, a profiled strip of monolithic PVC plastic was sewn, then a set-in insole was attached. The resulting billet was put on the sliding block of the casting unit B S 20418 of the Ottogalli company. The bulk blank was molded using a sliding pad, the top surface and the profiled strip connected to the sole were coated with polyurethane adhesive (based on Desmokol-400, 20%). When the mold was open, the sliding block was set below the position required for casting the bottom of the shoe by 4–5 mm, and the closing of the half-matrices was carried out in two stages. At the first stage, the half-matrix sponges were not brought to the lateral surface of the top blank by 2–3 mm, placing them 1–3 mm above the flange of the profiled strip. Then, the sliding block was lifted by 4 ÷ 5 mm (to the position required for casting the bottom of the shoe), the second stage of the final closing of the half-matrices with the crimping of the upper workpiece with sponges was performed, and the injection mixture was poured at a temperature of 180 ° C to form a sole with a thickness of 10 mm. After removing the shoes from the sliding block, a finished product was obtained, the sole fastening strength of which according to GOST 21463-87 was 109.8 N / cm with a standard of 69.0 N / cm.
Для оценки эффективности предлагаемого способа изготавливали контрольные образцы полуботинок такой же модели и размера из спилка-велюра по действующей технологии (без профилированной полоски). Прочность крепления подошв контрольных образцов составляла 102,5 Н/см. Более высокая прочность крепления низа обуви, изготовленной по предлагаемому способу, объясняется высокой адгезией подошвенного пластиката к профилированной полоске, что компенсирует и перекрывает фактор низкой адгезии ПВХ-пластиката к лицевой поверхности кожи. To assess the effectiveness of the proposed method, control samples of low shoes of the same model and size were made of split velor according to the current technology (without a profiled strip). The fastening strength of the soles of the control samples was 102.5 N / cm. The higher strength of attachment of the bottom of the shoe made by the proposed method is explained by the high adhesion of the plantar plastic to the profiled strip, which compensates and overlaps the factor of low adhesion of the PVC compound to the front surface of the skin.
Для оценки эффективности формования заготовки верха обуви, изготавливаемой по предлагаемому способу и по действующей технологии, проводили анализ величины и характера деформации материала верха методом нанесения на детали заготовки верха окружностей. Для этого наносили ряд окружностей диаметром 20 мм на обсоюзки в носочной и пучковой частях. После изготовления обуви окружности деформировались в эллиптические контуры. Характерная картина деформации окружностей в носочной части обуви представлена на фиг.6, в пучковой части - на фиг.7. На фиг.6 и 7а - исходная окружность; б и в - эллиптические контуры после изготовления обуви по действующей технологии и по предлагаемому способу соответственно; х-х и у-у - направление продольной и поперечной деформации соответственно; zб-zб и zв-zв - направления максимальной деформации по действующей технологии и по предлагаемому способу соответственно. Количественные данные деформации материала заготовки верха обуви представлены в таблице. Из фиг.6, 7 и таблицы следует, что деформация заготовки верха обуви, изготовленной по предлагаемому способу, и, следовательно, формоустойчивость обуви выше, чем изготовленной по действующей технологии. При этом предлагаемый способ обеспечивает еще более высокую формоустойчивость обуви, чем изготовленной по прототипу, согласно которому термопластичный материал втачной стельки размягчается при литье и способствует смещению материала заготовки верха обуви к линии смыкания полуматриц, что уменьшает деформацию заготовки верха, достигнутую при формовании на раздвижной колодке.To assess the effectiveness of forming the upper shoe blanks manufactured by the proposed method and the current technology, an analysis was made of the magnitude and nature of the deformation of the upper material by applying circles to the workpiece blanks. For this, a series of circles with a diameter of 20 mm was applied to the joints in the forefoot and bundle parts. After making shoes, the circles were deformed into elliptical contours. A typical picture of the deformation of the circles in the toe of the shoe is shown in Fig.6, in the beam part of Fig.7. 6 and 7a - the original circle; b and c - elliptical contours after the manufacture of shoes according to the current technology and the proposed method, respectively; xx and yy - the direction of longitudinal and transverse deformation, respectively; z b -z b and z in -z in - the direction of maximum deformation according to the current technology and the proposed method, respectively. Quantitative data on the deformation of the material of the workpiece upper are presented in the table. From Fig.6, 7 and the table it follows that the deformation of the workpiece top of the shoes made by the proposed method, and, therefore, the dimensional stability of the shoes is higher than that made by the current technology. Moreover, the proposed method provides even higher form stability of shoes than those made according to the prototype, according to which the thermoplastic material of the set-in insole softens during casting and contributes to the displacement of the material from the upper part of the shoe to the closing line of the semi-matrices, which reduces the deformation of the upper part achieved by molding on a sliding block.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить формоустойчивость обуви при обеспечении высокой прочности литьевого крепления низа к верху обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа. Thus, the proposed method allows to increase the shape stability of shoes while ensuring high strength molding attachment of the bottom to the top of the shoes from leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107928/12A RU2219814C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107928/12A RU2219814C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001107928A RU2001107928A (en) | 2003-05-10 |
| RU2219814C2 true RU2219814C2 (en) | 2003-12-27 |
Family
ID=32065301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107928/12A RU2219814C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219814C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448834C2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-04-27 | Экко Ско А/С | Method of fabricating shoes |
| RU2763566C1 (en) * | 2021-07-29 | 2021-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Аванти» | Sports footwear with a protective element of the sole and the method for its manufacture |
-
2001
- 2001-03-27 RU RU2001107928/12A patent/RU2219814C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448834C2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-04-27 | Экко Ско А/С | Method of fabricating shoes |
| RU2763566C1 (en) * | 2021-07-29 | 2021-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Аванти» | Sports footwear with a protective element of the sole and the method for its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1952628A (en) | Footwear and the like and method and apparatus for producing the same | |
| JP4279682B2 (en) | Method for forming a shoe sole on a shoe upper, welt and mold for carrying out the method | |
| CN106426746B (en) | Shoe mold, shoe sole and method for molding shoe sole to shoe upper | |
| US3709973A (en) | Manufacture of footwear and/or components thereof by injection molding of synthetic resinous material or other molding materials | |
| RU2219814C2 (en) | Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part | |
| US3510968A (en) | Shoes and shoemaking methods | |
| EP0707803A3 (en) | Method of making socks for shoes | |
| RU2373058C2 (en) | Method and equipment used for cutting and modelling of leather sheets or other modelled materials | |
| US3523378A (en) | Slippers | |
| EP0071088A1 (en) | Method for making an inner shoe particularly for ski boots | |
| RU2223020C2 (en) | Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part | |
| US4372525A (en) | Insole, apparatus for molding and method of making shoes | |
| US3638262A (en) | Method of making slippers | |
| US3800445A (en) | Method and apparatus for making scuff slippers and the like | |
| CS198161B2 (en) | Method of connecting the shoe sole and upper and device for making the same | |
| JP2768403B2 (en) | Shoes and manufacturing method thereof | |
| US3372415A (en) | Shoe forming method and apparatus | |
| US3129519A (en) | Shoe sole attaching means | |
| US3729843A (en) | Soft-soled foorwear | |
| US3146536A (en) | Premolded outsoles | |
| JP2628489B2 (en) | Footwear manufacturing method and footwear manufacturing apparatus used therefor | |
| CN211323258U (en) | Middle sole of overshoes and shoe comprising same | |
| JP2935265B2 (en) | Shoe sole, shoe using the sole, and method of attaching shoe sole | |
| SU122046A1 (en) | Method for the production of dopple-adhesive shoes of the non-contracted method of forming a blank | |
| US2412449A (en) | Shoemaking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |