RU2750365C2 - Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof - Google Patents
Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750365C2 RU2750365C2 RU2019131761A RU2019131761A RU2750365C2 RU 2750365 C2 RU2750365 C2 RU 2750365C2 RU 2019131761 A RU2019131761 A RU 2019131761A RU 2019131761 A RU2019131761 A RU 2019131761A RU 2750365 C2 RU2750365 C2 RU 2750365C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- footwear
- materials
- manufacture
- stripes
- sole
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/10—Footwear characterised by the material made of rubber
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates
Заявляемое изобретение относится к обувной промышленности, а именно к производству водонепроницаемой обуви, содержащей резиновые (полимерные) части.The claimed invention relates to the shoe industry, namely to the production of waterproof shoes containing rubber (polymer) parts.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время для получения резиновой (полимерной) обуви применяются следующие методы: клеевой метод, штампование, формование, а также литье под давлением.Currently, the following methods are used to obtain rubber (polymer) footwear: glue method, stamping, molding, and injection molding.
Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Соединение деталей производится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей. Метод склеивания применяется при производстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытесняется другими из-за значительной трудоемкости.The glue method is used to produce solid rubber and rubber-textile shoes, which are assembled (glued) on a block from separate parts. The parts are joined with rubber glue. The collected shoes are varnished and vulcanized. In glued footwear, the sole and lining rubber have different thicknesses, the joints of the parts are clearly visible. The bonding method is used in the production of all types of rubber footwear, but in recent years it has been supplanted by others due to its considerable labor intensity.
Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в пресс-форме из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины, в связи с чем они грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от пресс-формы.Solid rubber galoshes are produced by the stamping method. The outer parts and sole of the shoe are molded from a rubber compound. Finished shoes are varnished and vulcanized. Stamped overshoes have thick lining rubber walls, making them rough and heavy, but highly durable. The external distinguishing feature of stamped shoes is the presence of mold marks.
Методом формования изготавливаются цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие или эластичные сердечники, на которые надевается подкладка. Сердечники с подкладкой обкладывают невулканизированной резиной и помещают в пресс-форму, где обувь приобретает готовый вид и вулканизируется. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки в тяжелых условиях. Методом формования прикрепляется также подошва в резинотекстильной обуви.Solid rubber boots and galoshes are made by molding. In the production of molded shoes, rigid or elastic cores are used, on which the lining is put on. The lined cores are overlaid with uncured rubber and placed in a mold, where the shoe is finished and vulcanized. Molded shoes are produced unvarnished and are used for heavy-duty wear. The molding method is also used to attach the sole in rubber-textile shoes.
Метод жидкого формования используется при производстве обуви с верхом из тканей, трикотажа, кожи, искусственных обувных материалов с подошвой и союзкой из полиуретана.The liquid molding method is used in the production of shoes with uppers from fabrics, knitwear, leather, artificial shoe materials with a sole and a polyurethane vamp.
Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластиката поливинилхлоридного или термоэластоплата (сапоги, галоши).The injection method is used in the production of footwear from PVC or thermoplastic elastomer (boots, galoshes).
Наиболее близким к заявляемому на регистрацию изобретению является канадский патент №2755330 «УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБУВИ СО СЖИМАЕМОЙ ПОДКЛАДКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ» (дата приоритета 19 октября 2011 года).Closest to the claimed invention is Canadian patent No. 2755330 "IMPROVED METHOD FOR MANUFACTURING WATERPROOF SHOES WITH COMPRESSIBLE LINING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION" (priority date October 19, 2011).
Суть указанного решения заключается в том, что при изготовлении водонепроницаемой обуви используется пресс-форма в виде калоши. Литье при этом ограничено именно калошей, и форма всего изделия держится за счет подбора материала для верха ботинка, а также конструктива верха ботинка. Недостатком указанного способа является то, что материал для изготовления верха ботинка указанным способом подбирается плотный, так как необходимо, чтобы он держал форму, что ведет к дополнительным затратам в связи с тем, что такие материалы реализуются по высокой стоимости. Использование более доступных и дешевых тонких материалов в этом случае не представляется возможным, так как такие материалы не держат форму. Материал верха ботинка частично приклеивается к калоше, частично - пришивается. В связи с этим возникает необходимость дополнительной защиты с целью обеспечения герметичности изделия, так как при пришивании образуются проколы, куда может попасть влага. Кроме того, швейные работы являются дорогими, что увеличивает себестоимость изделия. Также при осуществлении указанного способа существует вероятность того, что в одной паре один ботинок может отличаться от другого по геометрии в связи с использованием ручного труда при пришивании, что, в свою очередь, может вызвать недовольство потребителей.The essence of this solution lies in the fact that in the manufacture of waterproof footwear, a mold in the form of a galoshes is used. In this case, casting is limited precisely by galoshes, and the shape of the entire product is maintained due to the selection of material for the top of the boot, as well as the construction of the boot top. The disadvantage of this method is that the material for making the top of the boot in this way is selected dense, since it is necessary that it keep its shape, which leads to additional costs due to the fact that such materials are sold at a high cost. The use of more affordable and cheaper thin materials in this case is not possible, since such materials do not hold their shape. The material of the top of the boot is partly glued to the kalosh, partly sewn on. In this regard, there is a need for additional protection in order to ensure the tightness of the product, since punctures are formed during sewing, where moisture can enter. In addition, sewing is expensive, which increases the cost of the product. Also, when implementing this method, there is a possibility that in one pair one shoe may differ from the other in geometry due to the use of manual labor when sewing, which, in turn, may cause dissatisfaction of consumers.
Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является необходимость проклейки или прошивания при использовании в одном изделии нескольких видов материала, что приводит к снижению герметичности и качества, увеличению временных и материальных затрат. Заявляемая на регистрацию обувь и способ ее изготовления позволяет устранить вышеуказанные недостатки.The technical problem to be solved by the claimed invention is the need for gluing or stitching when using several types of material in one product, which leads to a decrease in tightness and quality, an increase in time and material costs. The footwear filed for registration and the method for its manufacture can eliminate the above disadvantages.
Техническим результатом является обеспечение возможности производства непромокаемой обуви с высокой степенью герметичности, избежание асимметрии в обувной паре, а также минимизация временных и денежных затрат.The technical result is to ensure the possibility of producing waterproof footwear with a high degree of tightness, avoiding asymmetry in a pair of shoes, as well as minimizing time and money.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
Заявляемая обувь представляет собой изделие, изготовленное из термопластичных полимерных смесей и текстильных материалов с использованием литьевой машины инжекционного типа с двумя независимо работающими инжекторами, созданное с помощью пресс-формы путем заливки ее под высоким давлением и состоящее из подошвы и прилитого к ней верха, которые могут быть выполнены разными цветами и материалами с различными свойствами.The inventive footwear is a product made from thermoplastic polymer mixtures and textile materials using an injection molding machine with two independently operating injectors, created using a mold by casting it under high pressure and consisting of a sole and an upper molded to it, which can be made in different colors and materials with different properties.
Обувь может быть выполнена в нескольких вариантах, вид зависит от того, какая пресс-форма используется при изготовлении. Пресс-форма состоит из нескольких частей (более одной), внутри располагаются полости, в которые поступает расплавленная смесь. Основными видами изделий являются сапоги, при изготовлении которых к калоше дополнительно приливается голенище.Shoes can be made in several versions, the type depends on which mold is used in the manufacture. The mold consists of several parts (more than one), inside there are cavities into which the molten mixture enters. The main types of products are boots, in the manufacture of which a bootleg is additionally added to the kalosh.
Многослойное литье состоит в поочередном впрыскивании не менее двух расплавов полимеров из не менее чем двух литьевых устройств в литьевую форму. В цилиндре литьевой машины резиновая смесь пластифицируется, разогревается и после перехода в вязкотекучее состояние под давлением впрыскивается в закрытую нагретую пресс-форму, которая движется по кругу и автоматически размыкается после окончания цикла.Multilayer casting consists of alternately injecting at least two polymer melts from at least two injection molding devices into an injection mold. In the cylinder of the injection molding machine, the rubber mixture is plasticized, heated and, after entering a viscous-flow state under pressure, is injected into a closed heated mold, which moves in a circle and automatically opens after the end of the cycle.
Принципиальное отличие процесса производства обуви из термопластичных резиновых смесей методом литья под давлением заключается в минимальном закройно-заготовительном и подготовительном производстве. При реализации процесса литья под давлением отпадает необходимость в изготовлении и сборке резиновых деталей, так как резиновая смесь в виде заготовки простой конфигурации автоматически подается в литьевой узел.The fundamental difference between the process of manufacturing footwear from thermoplastic rubber compounds by injection molding is the minimum cutting-stocking and preparatory production. When implementing the injection molding process, there is no need for the manufacture and assembly of rubber parts, since the rubber mixture in the form of a blank of a simple configuration is automatically fed into the injection unit.
Обувь, выпускаемая методом литья из термопластичных резиновых смесей, состоит из внутреннего текстильного каркаса и наружного слоя резиновой смеси. Но так как требования к верху обуви и подошве различны, для их изготовления применяются материалы различных характеристик и разных марок, обычно применяемых при производстве обуви, к которой предъявляются требования непромокаемости и герметичности.The footwear, produced by injection molding from thermoplastic rubber compounds, consists of an inner textile frame and an outer rubber compound layer. But since the requirements for the upper of the shoe and the sole are different, materials of various characteristics and different brands are used for their manufacture, usually used in the manufacture of shoes, which are subject to requirements for waterproofness and tightness.
Заливка производится с помощью литьевой машины инжекционного типа. Набор материала в ствол инжектора производится из бункера с гранулами материала. В бункер засыпается пластичный материал в виде гранул (поливинилхлорид, термоэластопласт или иные материалы, пригодные для литья под высоким давлением). При этом используются два независимо работающих инжектора, с возможностью использования материалов разных цветов и разных свойств в каждом из них. Производится нагрев до необходимой температуры, в первую очередь производится заливка нижней части обуви - подошвы, во вторую очередь, производится заливка верхней части - верха калоши с голенищем.Filling is done using an injection molding machine. The collection of material into the injector barrel is made from a hopper with material granules. Plastic material in the form of granules (polyvinyl chloride, thermoplastic elastomer or other materials suitable for high pressure casting) is poured into the hopper. In this case, two independently working injectors are used, with the possibility of using materials of different colors and different properties in each of them. Heating is carried out to the required temperature, first of all, the lower part of the shoe is poured - the soles, in the second place, the upper part is poured - the top of the overshoe with the bootleg.
Заливка обеих частей производится за один полный оборот поворотного стола, на котором закреплены пресс-формы. Время заливки обоих инжекторов регулируется автоматически, давление и скорость впрыска также могут быть изменены в зависимости от используемого материала.Both parts are poured in one complete revolution of the turntable on which the molds are fixed. The filling time of both injectors is automatically adjusted, the pressure and injection speed can also be changed depending on the material used.
Голенище сапога может быть выполнено как из полимерных материалов, так и из текстильных материалов, обладающих необходимыми свойствами. При этом на голенище в случае необходимости может быть нанесено изображение любым из способов, позволяющим нанести указанное изображение на материал, из которого выполнено голенище сапога. При этом от калоши вверх по голенищу приливаются полосы из полимерных материалов. Полосы расположены таким образом, что закрывают швы на голенище. Также указанные полосы из полимерных материалов могут быть прилиты в иных частях сапога при необходимости, например, по периметру верха голенища.The boot shaft can be made of both polymeric materials and textile materials with the required properties. In this case, if necessary, an image can be applied to the bootleg by any of the methods that make it possible to apply the specified image to the material from which the bootleg is made. At the same time, strips of polymer materials are poured from the galoshes up the shaft. The stripes are arranged in such a way that they cover the seams on the shaft. Also, these strips of polymeric materials can be embedded in other parts of the boot, if necessary, for example, along the perimeter of the top of the bootleg.
Полосы, идущие от калош и закрывающие швы, обеспечивают, таким образом, фиксацию формы изделия и защиту от попадания влаги в отверстия, образованные при пришивании. Количество полос может варьироваться в зависимости от количества швов на голенище и используемого материала.The strips extending from the overshoes and the closing seams, thus, ensure the fixation of the shape of the product and protection from moisture penetration into the holes formed during sewing. The number of stripes may vary depending on the number of seams on the shaft and the material used.
После окончания заливки производится надевание подкладочного чулка на колодку (в качестве подкладки применяют чулок, сшитый или из трикотажной трубки плюшевого переплетения, или из кроя трикотажного двухластичного технического полотна), извлечение материала из литниковых отверстий для возможности повторной цикличной заливки и визуальной проверки качества изделия, а также удаление возможных излишков материала. В годную продукцию вкладывают утепленную стельку, после чего сапоги подбирают в пары.After the end of the pouring, the lining stocking is put on on the last (a stocking is used as a lining, sewn either from a knitted plush weave tube, or from a cut of a knitted two-elastic technical fabric), extraction of material from the sprue holes for the possibility of repeated casting and visual check of the product quality, and also the removal of possible surplus material. A warmed insole is put into suitable products, after which the boots are matched up in pairs.
В отличие от монолитных резиновых сапог предлагаемая технология позволяет использовать различные материалы для подошвы, верха калоши и голенища сапог в зависимости от требуемых характеристик. За счет возможности использования для голенища текстильных материалов, изделие пропускает воздух и не пропускает воду, то есть нога в сапоге не преет.In contrast to monolithic rubber boots, the proposed technology makes it possible to use different materials for the sole, the top of the galoshes and the tops of the boots, depending on the required characteristics. Due to the possibility of using textile materials for the bootleg, the product allows air to pass through and does not allow water to pass through, that is, the leg in the boot will not melt.
Такой способ производства обуви обеспечивает герметичность изделия, так как отсутствует опасность попадания влаги в отверстия, образованные при пришивании. Кроме того, отсутствие необходимости проведения работ по герметизации швов снижает себестоимость готовых изделий. Специальные нити, используемые для герметизации швов, стоят дорого. Предлагаемое на регистрацию изобретение позволяет использовать обычные нити.This method of manufacturing footwear ensures the tightness of the product, since there is no danger of moisture getting into the holes formed during sewing. In addition, the absence of the need to carry out work on sealing the seams reduces the cost of finished products. The special threads used to seal the seams are expensive. The invention proposed for registration allows the use of ordinary threads.
Также использование заявляемого изобретения позволяет исключить риск совершения ошибки при пришивании, которая может привести к асимметрии и деформации изделия. Полимерные полосы закрывают возможные неровности шва, в связи с чем количество изделий, подлежащих отбраковке, сокращается. За счет одинаковой формы используемых пресс-форм риск изготовления асимметричных парных изделий исключается.Also, the use of the claimed invention eliminates the risk of making a mistake during sewing, which can lead to asymmetry and deformation of the product. Polymer strips cover possible unevenness of the seam, and therefore the number of products to be rejected is reduced. Due to the uniform shape of the used molds, the risk of producing asymmetric paired products is eliminated.
Один из вариантов исполнения обуви, изготавливаемой в рамках реализации настоящего изобретения, приведен в прилагаемых чертежах.One of the variants of execution of the footwear made in the framework of the implementation of the present invention is shown in the accompanying drawings.
Описание чертежейDescription of drawings
Фиг. 1 - вид сапога сбоку.FIG. 1 is a side view of the boot.
Фиг. 2 - вид сапога спереди.FIG. 2 is a front view of the boot.
Фиг. 3 - вид сапога сзади.FIG. 3 is a rear view of the boot.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019131761A RU2750365C2 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019131761A RU2750365C2 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019131761A RU2019131761A (en) | 2021-04-08 |
RU2019131761A3 RU2019131761A3 (en) | 2021-04-08 |
RU2750365C2 true RU2750365C2 (en) | 2021-06-28 |
Family
ID=75345823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019131761A RU2750365C2 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2750365C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2775144C1 (en) * | 2021-08-04 | 2022-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Обувная компания БАРС» | Galosh |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2755330A1 (en) * | 2011-10-19 | 2011-12-28 | Genfoot Inc. | Improved method and apparatus for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining |
US20150352762A1 (en) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | Calzaturificio Moda Italiana Srl | Manufacturing process of shoe with internally waterproofed fabric upper |
US20160207270A1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-07-21 | Chinook Asia Llc | Footwear having molded portion(s) |
WO2017188808A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Urtaza Guerra Juan Antonio | Plastic footwear comprising inner and outer fabric lining, and production method thereof |
-
2019
- 2019-10-08 RU RU2019131761A patent/RU2750365C2/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2755330A1 (en) * | 2011-10-19 | 2011-12-28 | Genfoot Inc. | Improved method and apparatus for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining |
US20150352762A1 (en) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | Calzaturificio Moda Italiana Srl | Manufacturing process of shoe with internally waterproofed fabric upper |
US20160207270A1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-07-21 | Chinook Asia Llc | Footwear having molded portion(s) |
WO2017188808A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Urtaza Guerra Juan Antonio | Plastic footwear comprising inner and outer fabric lining, and production method thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2775144C1 (en) * | 2021-08-04 | 2022-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Обувная компания БАРС» | Galosh |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019131761A (en) | 2021-04-08 |
RU2019131761A3 (en) | 2021-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3097811B1 (en) | Method of manufacturing soles for sport shoes | |
AU2006345374B2 (en) | Vapor-permeable and waterproof sole for shoes, shoe manufactured with the sole, and method for manufacturing the sole and the shoe | |
US8640291B2 (en) | Method and product for manufacturing vulcanized footwear or cupsole footwear | |
US4134955A (en) | Injection molding footwear | |
US10016011B2 (en) | Injected footwear | |
US10362835B2 (en) | Strobel lasted injected footwear | |
US3863366A (en) | Footwear with molded sole | |
US5727271A (en) | Method for obtaining a shoe | |
EP3801112B1 (en) | Article of footwear and method of manufacturing an article of footwear | |
CS202025B2 (en) | Method of making the multilayer soles and device for making the same | |
US20110179668A1 (en) | Method and Product for Manufacturing Vulcanized Footwear or Cupsole Footwear | |
US3535418A (en) | Method for manufacturing footwear | |
RU2750365C2 (en) | Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof | |
US3574895A (en) | Footwear sole-injection-molding apparatus | |
US3510968A (en) | Shoes and shoemaking methods | |
US3441643A (en) | Manufacture of footwear | |
US3007184A (en) | Improvements in methods of molding outsoles to shoes | |
US3739502A (en) | Footwear, its method of manufacture, and welt material therefor | |
EP1095580B1 (en) | Method for manufacturing a boot made of synthetic material | |
US5891484A (en) | Device for manufacturing sandals | |
GB2146282A (en) | Moulding water-proof footwear | |
WO2017095342A1 (en) | Single piece shoe-upper and manufacturing method | |
US3466684A (en) | Method of manufacture of footwear with molded soles and footwear so manufactured | |
EP3441210A1 (en) | Mold for molding footwear bottoms provided with a welt | |
CN221576933U (en) | Injection molding shoe based on antibacterial breathable sole |