RU2222488C2 - Device for assembling truss metal structures - Google Patents

Device for assembling truss metal structures Download PDF

Info

Publication number
RU2222488C2
RU2222488C2 RU99116049/03A RU99116049A RU2222488C2 RU 2222488 C2 RU2222488 C2 RU 2222488C2 RU 99116049/03 A RU99116049/03 A RU 99116049/03A RU 99116049 A RU99116049 A RU 99116049A RU 2222488 C2 RU2222488 C2 RU 2222488C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
beams
rod
mast
underlying
Prior art date
Application number
RU99116049/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99116049A (en
Inventor
Эрик ПОММЬЕ (FR)
Эрик ПОММЬЕ
Тьерри ТУРО (FR)
Тьерри ТУРО
Original Assignee
Потэн С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Потэн С.А. filed Critical Потэн С.А.
Publication of RU99116049A publication Critical patent/RU99116049A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2222488C2 publication Critical patent/RU2222488C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/10—Truss-like structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/16—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs supported by columns, e.g. towers having their lower end mounted for slewing movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B66C23/28—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels
    • B66C23/283—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels with frameworks composed of assembled elements
    • B66C23/286—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels with frameworks composed of assembled elements with locking devices

Abstract

FIELD: mechanical engineering; tower cranes. SUBSTANCE: invention relates to device for assembling tower crane truss members. Device makes it possible to form detachable butt-joining of beams and trusses of hollow configuration, being parts of assembly members of metal structure placed one onto the other. Device contains linings. Lower lining part in form of base is welded to top beam being underlying member of structure, while its upper part in form of rod is driven into lower part of beam being part of overlaying member of structure. Rod is provided with two cross holes made at right angle relative to each other which serve to pass detachable mounting fingers. EFFECT: facilitated assembling of mast members of lifting tower crane. 8 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к устройству для разъемной сборки и соединения встык поясных конструкционных элементов форменных металлоконструкций. Предпочтительно настоящее изобретение относится к соединению между собой сборных элементов башенного подъемного крана, используемого на строительных площадках.The present invention relates to a device for detachable assembly and butt joints of waist structural elements of shaped metal structures. Preferably, the present invention relates to interconnecting prefabricated elements of a tower crane used at construction sites.

Башня такого подъемного крана часто состоит из накладываемых друг на друга сборных элементов мачты, которые приходится часто собирать вместе или разбирать в зависимости от того, хотят ли смонтировать или нарастить кран или, наоборот, демонтировать кран. Такие сборные элементы мачты - обычно они имеют квадратное горизонтальное сечение - состоят каждый из четырех вертикальных уголковых балок или брусьев, соединенных попарно с помощью тройных связей, образованных горизонтальными и диагональными поперечинами. В процессе монтажа подъемного крана сборные элементы мачты располагают вертикально один над другим и жестко соединяют их вместе с помощью их уголковых поясных элементов. Соединения встык, осуществляемые между этими уголковыми поясными элементами ферм, призваны обеспечить непрерывность вертикальных станин мачты, а также передачу усилий в продольном и поперечном направлениях под воздействием различных прилагаемых нагрузок. Сборку поясных элементов ферм двух последовательно расположенных сборных элементов мачты чаще всего осуществляют с помощью прокладочных узлов, в которых используются соединительные детали, образующие двойной упор, поскольку своими осями они соединены с нижним поясным элементом вышележащего сборного элемента мачты и с верхним поясным элементом нижележащего сборного элемента мачты.The tower of such a crane often consists of prefabricated mast elements, which often have to be assembled or disassembled depending on whether you want to mount or increase the crane or, conversely, dismantle the crane. Such prefabricated mast elements - usually they have a square horizontal section - consist of each of four vertical corner beams or beams connected in pairs using triple ties formed by horizontal and diagonal cross-beams. During the installation of the crane, the mast prefabricated elements are positioned vertically one above the other and rigidly connect them together using their corner waist elements. Joints made between these corner belt elements of the trusses are designed to ensure the continuity of the vertical mast legs, as well as the transmission of forces in the longitudinal and transverse directions under the influence of various applied loads. The assembly of the waist elements of the trusses of two consecutively mounted mast prefabricated elements is most often carried out using gasket assemblies that use connecting parts that form a double stop, since they are connected by their axes to the lower waist element of the overlying mast assembly element and to the upper waist element of the underlying mast assembly element .

Патент Франции № 2680813, выданный заявителю настоящего изобретения, использует для сборки встык имеющих полую конфигурацию поясных элементов ферм внутреннюю накладку соответствующего поперечного сечения, в частности квадратного сечения. Крепление накладки на поясных элементах каждой фермы осуществляется с помощью двух прямоугольных монтажных пальцев (соединительных осей), которые пропускаются через отверстия, проточенные в накладке и в поясном элементе фермы. Крепление накладки к нижнему поясному элементу фермы вышележащего сборного элемента мачты таким образом осуществляется с помощью двух демонтируемых прямоугольных монтажных пальцев. Крепление же накладки к верхнему поясному элементу нижележащего сборного элемента мачты осуществляется с помощью двух других прямоугольных монтажных пальцев, которые крепятся неразъемно, т.к. каждый палец имеет головку, удерживаемую в стопорной пластине, приваренной к полосе, которую, в свою очередь, предварительно приваривают с наружной части поясного элемента фермы нижележащего сборного элемента мачты на уровне отверстия, через которое проходит данный монтажный палец. Таким образом, накладка крепится постоянно (намертво) к вершине фермы нижележащего сборного элемента мачты посредством монтажа, осуществляемого на заводе-изготовителе, и, следовательно, если необходимо осуществить разъемное крепление на строительной площадке, где данный башенный кран используется, то нужно всего лишь соединить накладку и поясной элемент фермы вышележащего сборного элемента мачты.French patent No. 2680813, issued to the applicant of the present invention, uses for the assembly end-to-end hollow configuration of waist truss elements of the trusses an inner lining of the corresponding cross section, in particular a square section. The lining is fastened to the waist elements of each truss using two rectangular mounting fingers (connecting axes), which are passed through holes grooved in the lining and in the waist element of the truss. The attachment of the lining to the lower waist element of the truss of the overlying mast assembly element is thus carried out using two dismountable rectangular mounting fingers. The fastening of the lining to the upper waist element of the underlying mast assembly element is carried out using two other rectangular mounting fingers, which are permanently attached, because each finger has a head held in a retaining plate welded to a strip, which, in turn, is pre-welded from the outside of the waist element of the truss of the underlying mast assembly element at the level of the hole through which this mounting finger passes. Thus, the pad is permanently (tightly) fixed to the top of the truss of the underlying mast assembly element by means of the installation carried out at the factory, and therefore, if it is necessary to make detachable fastening at the construction site where this tower crane is used, then you just need to connect the pad and a lumbar truss element of the overlying mast assembly element.

Однако вышеописанный способ сборки является относительно сложным, поскольку он использует большой набор монтажных деталей (монтажные пальцы, стопорные пластины для приема пальцев, соединительные полосы) и, следовательно, требует выполнения ряда операций, необходимых для соединения нижней части прокладки с поясным элементом фермы нижележащего сборного элемента мачты, тогда как все, что нужно, так это осуществить постоянное жесткое соединение. Говоря в широком плане, надежность такого соединения множества деталей является областью техники, поддающейся усовершенствованиям, поскольку каждая деталь имеет свой собственный показатель надежности, но в целом суммарная надежность такой сборки, состоящей из нескольких деталей, ниже надежности каждой индивидуальной детали. Наличие отверстий для пропуска монтажных пальцев через накладку и поясной элемент фермы, а также присутствие приваренных полос вводят гетерогенность в градиент напряжений, присутствующих в верхней части фермы, соединяемой с накладкой. Соединение, осуществляемое между накладкой и верхней частью фермы, подвержено явлению фреттинг-коррозии (коррозии, вызываемой трением); такое соединение подвержено износу и образованию неплотностей (люфта). Аналогично монтажные пальцы и корпус накладки также подвержены коррозии.However, the above-described assembly method is relatively complicated because it uses a large set of mounting parts (mounting fingers, retaining plates for receiving fingers, connecting strips) and, therefore, requires a number of operations necessary to connect the lower part of the gasket to the waist element of the truss of the underlying assembly masts, while all that is needed is to make a permanent rigid connection. Broadly speaking, the reliability of such a combination of many parts is an area of technology that can be improved, since each part has its own reliability indicator, but overall the overall reliability of such an assembly consisting of several parts is lower than the reliability of each individual part. The presence of holes for the mounting fingers to pass through the plate and the truss belt element, as well as the presence of welded strips, introduce heterogeneity into the gradient of stresses present in the upper part of the truss connected to the plate. The connection between the patch and the top of the truss is subject to the phenomenon of fretting corrosion (corrosion caused by friction); this connection is subject to wear and leaks (backlash). Similarly, mounting fingers and the body of the cover also corrode.

Таким образом, вышеуказанное сборное устройство страдает рядом недостатков, которые предполагается устранить в предлагаемом изобретении. Итак, задачей настоящего изобретения является упрощение сборного устройства, повышение его надежности, повышение качества сборки и удлинение срока службы устройства за счет сокращения числа монтажных деталей и выполняемых операций.Thus, the above assembled device suffers from a number of disadvantages that are supposed to be eliminated in the present invention. So, the objective of the present invention is to simplify the assembled device, increase its reliability, improve the build quality and lengthen the life of the device by reducing the number of mounting parts and operations.

Для достижения указанных целей настоящего изобретения предлагается устройство для осуществления разъемной сборки путем соединения встык элементов форменной металлоконструкции, причем балки фермы имеют полую конфигурацию. Предлагаемое устройство состоит в основном из накладок, верхняя часть каждой из которых выполнена в форме стержня или штифта, а нижняя часть выполнена в форме цоколя. При этом верхняя часть накладки имеет поперечное сечение, которое соответствует полому внутреннему сечению балок ферм, а также имеет, по меньшей мере, два смещенных относительно друг друга поперечно проходящих отверстия, выполненных в ортогональном направлении. Эти отверстия предусмотрены для пропуска через них разъемных (демонтируемых) монтажных пальцев, которые также предварительно пропущены через отверстия, выполненные в нижней части поясного элемента фермы (в балках), принадлежащей к вышерасположенному элементу конструкции и соединенной раструбным (пазовым) соединением с указанным стержнем. Одновременно нижняя часть накладки, выполненная в форме цоколя, имеет сечение большее, чем сечение стержня, и предназначена для того, чтобы ее прикрепили сваркой ее нижней гранью в верхней части балки, принадлежащей к сборному нижележащему элементу конструкции.To achieve these goals of the present invention, there is provided a device for detachable assembly by end-to-end joining of shaped metal structures, the truss beams having a hollow configuration. The proposed device consists mainly of pads, the upper part of each of which is made in the form of a rod or pin, and the lower part is made in the form of a cap. Moreover, the upper part of the lining has a cross section that corresponds to the hollow internal section of the truss beams, and also has at least two transversely extending openings displaced relative to each other, made in the orthogonal direction. These holes are provided for passing through them detachable (dismountable) mounting fingers, which are also previously passed through holes made in the lower part of the waist element of the truss (in beams) belonging to the upstream structural element and connected by a bell-shaped (grooved) connection to the specified rod. At the same time, the lower part of the lining, made in the form of a socle, has a cross section larger than the cross section of the rod, and is designed to be attached by welding with its lower edge in the upper part of the beam belonging to the prefabricated underlying structural element.

Следовательно, предлагаемое монтажное устройство включает в себя совокупность накладок, которые, с одной стороны, постоянно соединены сваркой с вершинами балок нижележащего элемента конструкции, а с другой стороны, принимают на себя в форме раструбного (пазового) соединения нижние части соответствующих ферм вышележащего элемента конструкции, причем демонтируемые монтажные пальцы обеспечивают жесткое, но не постоянное соединение между нижними частями ферм вышележащего элемента конструкции и стержнями соответствующих прокладок.Therefore, the proposed mounting device includes a set of overlays, which, on the one hand, are constantly connected by welding to the tops of the beams of the underlying structural element, and on the other hand, take over the lower parts of the corresponding trusses of the overlying structural element in the form of a bell-shaped (grooved) connection, moreover, the dismountable mounting fingers provide a rigid, but not permanent connection between the lower parts of the trusses of the overlying structural element and the rods of the respective gaskets.

В том случае, когда предлагаемое устройство применяется для соединения между собой сборных элементов мачты башенного подъемного крана, накладки приваривают цоколями к вершинам уголковых балок фермы нижележащего сборного элемента мачты, при этом стержни этих же накладок вводятся в нижние части уголковых балок фермы вышележащего сборного элемента мачты. Само собой разумеется, когда мы говорим "вышележащий элемент мачты", то мы имеем в виду, что он одновременно является и "нижележащим" элементом относительно того элемента мачты, который находится над ним.In the case when the proposed device is used to connect the assembled mast elements of the tower crane, the overlays are welded with caps to the tops of the corner beams of the farm of the underlying mast assembly element, while the rods of the same overlays are introduced into the lower parts of the corner beams of the farm of the overlying mast assembly element. It goes without saying that when we say “overlying mast element”, we mean that it is also the “underlying” element relative to the mast element that is above it.

Предпочтительно, чтобы каждая прокладка представляла бы собой литую или кованую деталь из пригодной для сварки стали, обычно применяемой в машиностроении. Цоколь такой прокладки приваривается к верхней части фермы (балки), принадлежащей к нижележащему сборному элементу мачты сваркой плавлением.Preferably, each gasket would be a cast or forged part made of weldable steel commonly used in mechanical engineering. The base of such a gasket is welded to the upper part of the truss (beam) belonging to the underlying assembly element of the mast by fusion welding.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения цоколь накладки имеет центральное углубление в форме усеченного купола, причем купол заканчивается в основании цоколя. При таком варианте исполнения цоколь имеет сечение, которое непрерывно убывает от вершины цоколя к его основанию, а боковые грани цоколя имеют толщину, которая непрерывно убывает сверху вниз. Дело в том, что наличие указанного углубления в форме усеченного купола позволяет создать однородный градиент механических напряжений, возникающих между более слабым сечением у основания цоколя и более прочным сечением у вершины цоколя.According to a preferred embodiment of the present invention, the base of the patch has a central recess in the shape of a truncated dome, the dome ending at the base of the base. With this embodiment, the base has a section that continuously decreases from the top of the base to its base, and the side faces of the base have a thickness that continuously decreases from top to bottom. The fact is that the presence of the indicated recess in the form of a truncated dome allows you to create a uniform gradient of mechanical stresses arising between the weaker section at the base of the base and the stronger section at the top of the base.

Согласно частному случаю осуществления настоящего изобретения боковые грани накладки имеют две внешние боковые грани, минимальная толщина которых (если ее измерить у основания цоколя) идентична толщине соответствующих полок балки фермы, относящейся к нижележащему сборному элементу конструкции, к которой приварен цоколь, а также две внутренние боковые грани, минимальная толщина которых (измеренная у основания цоколя) превышает толщину полок этой же самой балки фермы. При таком варианте исполнения накладки обе внешние грани являются как бы гранями-эталонами, обеспечивающими абсолютную сплошность с гранями балки фермы нижележащего сборного элемента конструкции, тогда как присутствие двух внутренних граней большей толщины призвано компенсировать разброс размеров в поперечном измерении балки, особенно в том случае, если балка изготовлена путем сваривания вместе двух уголков вдоль их продольных кромок. В этом случае наличие более толстых внутренних граней гарантирует достижение оптимального сечения сварки, а именно оптимального для приваривания цоколя сваркой плавлением к вершине балки фермы. Выражения "внешние грани" и "внутренние грани" обозначают в данном описании соответственно две боковые грани цоколя, которые видны с внешней стороны данного сборного элемента конструкции (например, сборного элемента мачты), и две другие боковые грани цоколя, которые видны с внутренней стороны данного элемента конструкции. Таким образом, в целом цоколь имеет четыре боковых грани, соответствующие четырем сторонам его квадратного горизонтального сечения. Выгодная особенность такого выполнения цоколя заключается в том, что верхняя грань цоколя прокладки образует опорную поверхность для внутренних полок балки фермы, принадлежащей вышележащему сборному элементу конструкции, причем ширина этой опорной поверхности больше толщины внутренних полок балки этой же фермы.According to a particular embodiment of the present invention, the side edges of the lining have two external side edges whose minimum thickness (if measured at the base of the base) is identical to the thickness of the respective shelves of the truss beam related to the underlying prefabricated structural member to which the base is welded, as well as two internal side faces whose minimum thickness (measured at the base of the base) exceeds the thickness of the shelves of the same beam of the truss. In this embodiment of the lining, both external faces are, as it were, reference faces, ensuring absolute continuity with the edges of the truss beam of the underlying prefabricated structural element, while the presence of two inner faces of greater thickness is designed to compensate for the size spread in the transverse dimension of the beam, especially if the beam is made by welding together two corners along their longitudinal edges. In this case, the presence of thicker internal faces guarantees the achievement of an optimal welding cross section, namely, the optimum one for welding the cap by fusion welding to the top of the truss beam. The expressions "external faces" and "internal faces" in this description respectively denote two lateral sides of the base, which are visible from the outside of this prefabricated structural member (for example, the prefabricated mast element), and two other lateral faces of the base, which are visible from the inside of this structural element. Thus, in general, the base has four lateral faces corresponding to the four sides of its square horizontal section. An advantageous feature of this embodiment of the base is that the upper face of the base of the gasket forms a supporting surface for the inner shelves of the beam of the truss belonging to the overlying prefabricated structural member, the width of this supporting surface being greater than the thickness of the inner shelves of the beam of the same truss.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления данного изобретения стержень (штифт) накладки снабжен в зоне ее сопряжения с цоколем периферийной канавкой закругленного профиля. Эта канавка соединяется с верхней поверхностью цоколя, которая является опорой для конечной нижней грани балки фермы, принадлежащей нижележащему сборному элементу конструкции. Назначение этой периферийной канавки состоит в том, чтобы уменьшать коэффициент концентрации напряжений в зоне сопряжения нижней части стержня с верхней частью цоколя накладки.According to another preferred embodiment of the invention, the lining rod (pin) is provided in the area of its interface with the base with a peripheral groove of a rounded profile. This groove is connected to the upper surface of the base, which is a support for the final lower edge of the truss beam, belonging to the underlying prefabricated structural element. The purpose of this peripheral groove is to reduce the stress concentration coefficient in the interface between the lower part of the rod and the upper part of the cap base.

В целом изобретение предлагает "оптимизированное" монтажное устройство, которое, в частности, имеет следующие преимущества над монтажными устройствами, известными в предыдущем уровне техники:In general, the invention provides an “optimized” mounting device, which in particular has the following advantages over mounting devices known in the prior art:

- упрощается конструкция нижней части накладки за счет уменьшения числа конструктивных элементов (отпадает необходимость в соединительных стержнях, соединительных полосах и стопорных пластинах для пропуска стержней) и, следовательно, сокращается число необходимых производственных операций по изготовлению и соединению деталей;- simplifies the design of the lower part of the lining by reducing the number of structural elements (there is no need for connecting rods, connecting strips and retaining plates for the passage of the rods) and, therefore, reduces the number of necessary production operations for the manufacture and connection of parts;

- сборная конструкция становится безопаснее в эксплуатации ввиду меньшего числа составляющих ее деталей;- the prefabricated structure becomes safer to operate due to the smaller number of components that make it up;

- достигается более однородный градиент напряжений в верхней части фермы, принадлежащей к нижележащему сборному элементу конструкции, к которому приваривают накладку, за счет устранения отверстий для пропуска монтажных пальцев и соединительных полос;- a more uniform stress gradient is achieved in the upper part of the truss belonging to the underlying prefabricated structural member to which the plate is welded, by eliminating holes for missing mounting fingers and connecting strips;

- верхняя механически обработанная поверхность цоколя прекрасно воспринимает усилия сжатия благодаря тому, что с внутренней стороны ее ширина превышает толщину внутренних полок верхней балки фермы и этот факт устраняет риск разброса воспринимаемых усилий;- the upper machined surface of the base perfectly perceives the compression forces due to the fact that, on the inside, its width exceeds the thickness of the inner shelves of the upper beam of the truss and this fact eliminates the risk of spread of perceived efforts;

- возникает возможность приваривать накладки к стальным фермам, изготовленным из самых разнородных сталей, поскольку используемая сварка плавлением не требует какой-либо особой обработки свариваемых поверхностей. Более того, сварку плавлением можно автоматизировать, обеспечив тем самым постоянное и воспроизводимое хорошее качество сварки;- it becomes possible to weld the plates to steel trusses made of the most diverse steels, since the fusion welding used does not require any special treatment of the surfaces to be welded. Moreover, fusion welding can be automated, thereby ensuring a constant and reproducible good quality welding;

- получаемые соединения менее подвержены износу и появлению люфтов вследствие явления фреттинг-коррозии за счет того, что отпадает необходимость соединять монтажными пальцами нижнюю часть накладки с верхней частью фермы, принадлежащей к нижележащему сборному элементу конструкции, устраняется коррозия в нижней части накладки; появляется возможность обработки поверхности (окраской) нижней части фермы за одну-единственную операцию.- the resulting compounds are less susceptible to wear and the appearance of backlash due to the phenomenon of fretting corrosion due to the fact that there is no need to connect the lower part of the plate with the upper part of the truss belonging to the underlying assembly structural element with the fingers, and the corrosion in the lower part of the plate is eliminated; there is the possibility of surface treatment (painting) of the lower part of the farm in a single operation.

Предлагаемое изобретение станет более понятным из нижеследующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан один из вариантов выполнения устройства для сборки форменной металлоконструкции, более конкретно, для сборки и соединения сборных элементов мачты башенного подъемного крана.The invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, which show, by way of example, one embodiment of a device for assembling shaped metal structures, more specifically for assembling and connecting assembled mast elements of a tower crane.

Фиг.1 представляет в перспективе два сборных элемента мачты башенного крана (один из элементов показан частично), фермы которых собраны с помощью предлагаемого монтажного устройства; фиг.2 представляет в перспективе и в увеличенном масштабе накладку предлагаемого монтажного устройства; фиг.3 является разрезом по вертикали зоны соединения двух ферм, собранных с помощью предлагаемого устройства.Figure 1 is a perspective view of two prefabricated mast tower mast elements (one of the elements is partially shown), the trusses of which are assembled using the proposed mounting device; figure 2 represents in perspective and on an enlarged scale the overlay of the proposed mounting device; figure 3 is a vertical sectional view of the connection zone of two farms assembled using the proposed device.

На фиг.1 представлены два последовательно расположенных, наложенных друг на друга сборных элемента 1, составляющих мачту подъемного башенного крана. Каждый сборный элемент 1 мачты имеет горизонтальное квадратное сечение и имеет четыре уголковых балки 2, расположенных вертикально и соединенных попарно на четырех боковых гранях элемента 1 мачты с помощью тройной связи, состоящей из горизонтальных 3 и диагональных 4 поперечин. Каждая балка 2 предпочтительно образована из двух уголков, соединенных вместе сваркой вдоль их продольных кромок таким образом, что они образуют трубчатую профилированную деталь, которая имеет, по существу, квадратное горизонтальное сечение и которая ориентирована аналогично квадратному сечению сборного элемента 1 мачты.Figure 1 shows two successively arranged, stacked on top of each other prefabricated element 1 constituting the mast of a lifting tower crane. Each mast assembly element 1 has a horizontal square section and has four corner beams 2 arranged vertically and connected in pairs on the four side faces of the mast element 1 using a triple bond consisting of horizontal 3 and diagonal 4 cross-beams. Each beam 2 is preferably formed of two angles joined together by welding along their longitudinal edges so that they form a tubular shaped part that has a substantially square horizontal section and which is oriented similarly to the square section of the mast assembly 1.

Таким образом, балки 2 сборных элементов 1 мачты имеют открытые верхние и нижние концы и их собирают в единое целое с помощью накладок 5, принадлежащих предлагаемому разборному монтажному устройству, представляющему собой устройство для осуществления разъемного соединения полых балок 2 сборных элементов 1 согласно изобретению. Каждая накладка (см. подробно на фиг. 2) представляет собой литую или кованую деталь из сваривающейся стали, обычно применяемой в машиностроении. Верхняя часть 6 накладки имеет форму стержня или штифта, а нижняя часть 7 выполнена в виде цоколя.Thus, the beams 2 of the prefabricated elements 1 of the mast have open upper and lower ends and are assembled together using the plates 5 belonging to the proposed collapsible mounting device, which is a device for releasably connecting the hollow beams 2 of the prefabricated elements 1 according to the invention. Each plate (see detail in Fig. 2) is a cast or forged part made of welded steel, usually used in mechanical engineering. The upper part 6 of the lining has the shape of a rod or pin, and the lower part 7 is made in the form of a cap.

Верхняя часть имеет квадратное горизонтальное сечение. Стержень 6 заканчивается центрально расположенной вершиной 8 и фасками 9. Верхняя часть накладки 5 имеет два одинаковых и расположенных одно над другим отверстия 10 и 11, которые выполнены горизонтально под прямым углом друг к другу. Геометрическая ось нижнего отверстия 10 пересекает по перпендикуляру две противоположные вертикальные грани 12 стержня 6. Эти грани 12 располагаются друг против друга. Геометрическая ось верхнего отверстия пересекает перпендикулярно две других боковых грани 13, расположенных друг против друга. Геометрические оси обоих отверстий 10 и 11 смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние по высоте, превышающее диаметр этих отверстий. Каждое из отверстий 10 и 11 имеет в направлении своей геометрической оси две последовательно расположенные части, диаметры которых несколько отличаются друг от друга. Эти части 14 и 15 отделены друг от друга кольцевым внутренним буртиком. Стержень 6 имеет на одном из своих вертикальных ребер вырез, образующий лыску (плоскую площадку) 16 для нанесения на нее маркировочных надписей и характеристик накладки 5 для того, чтобы можно было идентифицировать и найти нужную накладку.The upper part has a square horizontal section. The rod 6 ends with a centrally located vertex 8 and chamfers 9. The upper part of the lining 5 has two identical and located one above the other holes 10 and 11, which are made horizontally at right angles to each other. The geometric axis of the lower hole 10 intersects two perpendicular vertical faces 12 of the rod 6. These faces 12 are located opposite each other. The geometric axis of the upper hole intersects perpendicularly to the other two side faces 13, located opposite each other. The geometric axes of both holes 10 and 11 are displaced vertically relative to each other by a height distance greater than the diameter of these holes. Each of the holes 10 and 11 has two successive parts in the direction of its geometric axis, the diameters of which are somewhat different from each other. These parts 14 and 15 are separated from each other by an annular inner collar. The rod 6 has a cutout on one of its vertical ribs forming a flat (flat area) 16 for applying markings and characteristics of the lining 5 to it so that the desired lining can be identified and found.

И наконец, стержень 6 имеет у своего основания, в зоне его сопряжения с цоколем 7 периферийную канавку 17, имеющую закругленный профиль. Форма и размеры канавки 17 позволяют уменьшить коэффициент концентрации напряжений в зоне сопряжения между нижней частью стержня 6 и верхней частью цоколя 7.And finally, the rod 6 has at its base, in the area of its interface with the base 7, a peripheral groove 17 having a rounded profile. The shape and dimensions of the groove 17 can reduce the stress concentration coefficient in the interface between the lower part of the rod 6 and the upper part of the base 7.

Цоколь 7 имеет по существу квадратное горизонтальное сечение, площадь которого больше сечения стержня 6. В центре цоколя 7 имеется выемка 18, которая выходит наружу в основании этого цоколя 7. Выемка 18 цоколя 7 имеет форму усеченного купола. Следовательно, горизонтальное сечение цоколя 7 постепенно переходит от своей максимальной величины у вершины цоколя 7 к своей минимальной величине у основания этого же цоколя 7.The base 7 has an essentially square horizontal section, the area of which is larger than the section of the rod 6. In the center of the base 7 there is a recess 18 that extends outward at the base of this base 7. The recess 18 of the base 7 has the shape of a truncated dome. Therefore, the horizontal section of the base 7 gradually moves from its maximum value at the top of the base 7 to its minimum value at the base of the same base 7.

Верхняя горизонтальная грань 19 цоколя 7 окружает канавку 17, отшлифована и являет собой абсолютно ровную опорную поверхность для нижней конечной грани балки 2 вышележащего сборного элемента 1 мачты (эта грань также отшлифована) (см. фиг.3). Следует отметить, что со стороны обеих внутренних полок этой балки 2 верхняя грань 19 цоколя 7 имеет ширину L, которая превышает толщину внутренних полок этой же балки 2.The upper horizontal facet 19 of the cap 7 surrounds the groove 17, is ground and is an absolutely even supporting surface for the lower end face of the beam 2 of the overlying mast assembly element 1 (this face is also ground) (see figure 3). It should be noted that from the side of both inner shelves of this beam 2, the upper face 19 of the base 7 has a width L that exceeds the thickness of the inner shelves of the same beam 2.

Нижняя горизонтальная грань 20 цоколя 7 приварена сваркой плавлением к конечной верхней грани балки 2 нижележащего сборного элемента 1 мачты.The lower horizontal face 20 of the cap 7 is fused by welding to the final upper face of the beam 2 of the underlying assembly element 1 of the mast.

Цоколь 7 имеет четыре боковых грани, из которых две грани 21 являются внешними (т.е. гранями, которые видны с внешней стороны элемента 1 мачты), и две грани 22 являются внутренними. Если учесть куполообразную форму выемки 18, то становится понятным, что все эти боковые грани 21 и 22 имеют толщину, которая убывает сверху вниз.The cap 7 has four lateral faces, of which two faces 21 are external (i.e., faces that are visible from the outside of the mast element 1), and two faces 22 are internal. If we take into account the domed shape of the recess 18, it becomes clear that all of these side faces 21 and 22 have a thickness that decreases from top to bottom.

Две внешние грани 21 цоколя 7 имеют у своего основания такую же толщину, что и соответствующие внешние полки балки 2 сборного элемента мачты 1. Эти внешние грани 21 представляют собой эталонные поверхности, обеспечивающие абсолютную сплошность с соответствующими поверхностями балки 2 элемента 1 мачты.The two outer faces 21 of the base 7 have the same thickness at their base as the corresponding outer flanges of the beam 2 of the mast mast 1. These outer faces 21 are reference surfaces providing absolute continuity with the corresponding surfaces of the beam 2 of the mast element 1.

Обе внутренние грани 22 цоколя 7 имеют у своего основания толщину Е, которая превышает толщину соответствующих внутренних полок балки 2 элемента 1 мачты. Тот факт, что эта толщина Е больше толщины полок балки, позволяет компенсировать разброс в поперечных размерах балки 2, особенно в том случае, когда балка получена соединением двух уголковых профилей и гарантирует оптимальное сечение сварного соединения в процессе приваривания цоколя 7 плавлением к верхней конечной грани балки 2 нижележащего элемента 1 мачты.Both inner faces 22 of the base 7 have at their base a thickness E that exceeds the thickness of the corresponding inner shelves of the beam 2 of the mast element 1. The fact that this thickness E is greater than the thickness of the beam shelves allows you to compensate for the spread in the transverse dimensions of the beam 2, especially in the case when the beam is obtained by connecting two corner profiles and guarantees an optimal welded joint section during welding of the cap 7 by melting to the upper end face of the beam 2 underlying elements of 1 mast.

Итак, приварив четыре накладки 5 их цоколями 7 к вершинам балки 2 нижележащего элемента 1 мачты, получают сборный элемент 1, имеющий в своей верхней части четыре стержня 6, обращенные вверх.So, having welded four pads 5 with their socles 7 to the tops of the beam 2 of the underlying mast element 1, a prefabricated element 1 is obtained having four rods 6 in its upper part facing up.

В процессе монтажа башенного крана вышележащий элемент 1 мачты заводят над нижележащим элементом мачты 1 таким образом, чтобы четыре стержня 6 нижележащего элемента 1 вошли бы в зацепление с нижними концами соответствующих четырех балок 2 вышележащего элемента 1 мачты. Нижняя конечная грань каждой балки 2 вышележащего элемента 1 мачты опирается при этом на верхнюю грань 19 цоколя 7 соответствующей накладки 5, приваренной к балке 2 нижележащего сборного элемента 1 мачты.During the installation of the tower crane, the overlying mast element 1 is brought over the underlying mast element 1 so that the four rods 6 of the underlying element 1 engage with the lower ends of the corresponding four beams 2 of the overlying mast element 1. The lower end face of each beam 2 of the overlying mast member 1 is supported on the upper face 19 of the base 7 of the corresponding cover 5, welded to the beam 2 of the underlying mast assembly 1.

Когда нижние концы балок 2 вышележащего элемента 1 мачты оказываются, таким образом, насаженными на стержни 6 накладок 5 нижележащего элемента 1 мачты, образуя с ними раструбное (пазовое) соединение, отверстия 10 и 11 в этих стержнях 6 оказываются выстроенными в один ряд (отцентрованными) с соответствующими отверстиями 23, проделанными в полках балок 2 вышележащего элемента 1 мачты в направлении к нижним концам этих балок 2, причем, чтобы еще больше упрочить эти отверстия 23 вокруг них приварены упрочняющие пластины 24. Окончательная сборка и соединение между стержнем 6 накладки 5 и нижним концом соответствующей балки 2 вышележащего элемента 1 мачты осуществляется с помощью двух монтажных пальцев (соединительных стержней) 25 и 26 (см. фиг.1). Первый монтажный палец 25 вводят в нижнее отверстие 10 стержня 6 и, таким образом, он проходит также через отверстия 23 балки 2, которые отцентрованы с отверстием 10. Второй монтажный палец 26, который перпендикулярен первому, вводят в верхнее отверстие 11 стержня 6 и, таким образом, он тоже проходит через отверстия 23 балки 2, которые отцентрованы с отверстием 10.When the lower ends of the beams 2 of the overlying mast element 1 are thus mounted on the rods 6 of the lining 5 of the underlying mast element 1, forming a bell-shaped (grooved) connection with them, the holes 10 and 11 in these rods 6 are aligned (centered) with the corresponding holes 23 made in the shelves of the beams 2 of the overlying mast element 1 in the direction to the lower ends of these beams 2, and in order to further strengthen these holes 23, reinforcing plates 24 are welded around them. Final assembly and connection between the rod 6 laths 5 and the lower end of a respective beam member 2 overlying the mast 1 by means of two mounting pins (connector pins) 25 and 26 (see FIG. 1). The first mounting finger 25 is inserted into the lower hole 10 of the shaft 6 and, thus, also passes through the holes 23 of the beam 2, which are centered with the hole 10. The second mounting finger 26, which is perpendicular to the first, is inserted into the upper hole 11 of the shaft 6 and, thus Thus, it also passes through the holes 23 of the beam 2, which are centered with the hole 10.

Каждый монтажный палец 25 или 26 имеет следующие элементы, расположенные последовательно в направлении от одного конца пальца к другому: расширяющуюся головку, цилиндрическую часть наибольшего диаметра (эта цилиндрическая часть соответствует отрезку наибольшего диаметра отверстий 10 или 11 стержня 6), цилиндрическую часть меньшего диаметра (что соответствует отрезку наибольшего диаметра отверстий 10 и 11) и конечную часть в форме усеченного конуса. Предусмотрены также съемные средства, позволяющие жестко зафиксировать пальцы на месте и исключить их смещение и, возможно, вращение. Более подробно эти фиксирующие средства описаны в патенте Франции № 2680813.Each mounting pin 25 or 26 has the following elements arranged sequentially from one end of the finger to the other: an expanding head, a cylindrical part of the largest diameter (this cylindrical part corresponds to a segment of the largest diameter of the holes 10 or 11 of the rod 6), a cylindrical part of a smaller diameter (which corresponds to the segment of the largest diameter of the holes 10 and 11) and the end part in the form of a truncated cone. Removable tools are also provided that allow you to firmly fix your fingers in place and eliminate their displacement and, possibly, rotation. These fixing means are described in more detail in French Patent No. 2680813.

Как только сборка окончена, наличие выемки (углубления) в форме усеченного купола 18 в цоколе 7 позволяет создать равномерный (однородный) градиент напряжений между наиболее ослабленным горизонтальным сечением (у основания цоколя) и наиболее прочным горизонтальным сечением (у вершины цоколя).Once the assembly is completed, the presence of a recess (depression) in the form of a truncated dome 18 in the base 7 allows you to create a uniform (uniform) stress gradient between the most weakened horizontal section (at the base of the base) and the strongest horizontal section (at the top of the base).

Само собой разумеется, в процессе монтажа башенного подъемного крана одни и те же сборочные операции повторяются в отношении накладываемых друг на друга сборочных элементов 1 мачты, причем каждый элемент 1 имеет, как описано выше, четыре накладки 5, цоколи которых 7 приварены к вершинам четырех балок 2 этого элемента 1 мачты.It goes without saying that during the installation of the tower crane the same assembly operations are repeated with respect to the mast assembly elements 1 superimposed on each other, each element 1 having, as described above, four plates 5, the bases of which 7 are welded to the vertices of four beams 2 of this element is 1 mast.

Чтобы в последующем отсоединить друг от друга два наложенных друг на друга сборных элемента 1 мачты, сначала убирают монтажные пальцы 25 и 26 (предварительно убрав их фиксирующие средства), после чего становится возможным приподнять балки 2, принадлежащие к вышележащему элементу 1 мачты, и вывести их из раструбного соединения относительно стержней 6 накладок 5, которые остаются на своем месте на вершинах балок 2 нижележащего элемента 1 мачты.To subsequently disconnect from each other two superimposed mast elements 1 superimposed on each other, first remove the mounting fingers 25 and 26 (after removing their locking means), after which it becomes possible to raise the beams 2 belonging to the overlying mast element 1 and withdraw them from a socket connection relative to the rods 6 of the lining 5, which remain in place on the tops of the beams 2 of the underlying mast element 1.

Разумеется, настоящее изобретение не ограничивается единственным вариантом выполнения предлагаемого устройства для сборки форменной металлической конструкции, вариантом, описанным выше в качестве иллюстрирующего примера. Напротив, предлагаемое изобретение охватывает все варианты выполнения и применения, исходящие из данного принципа. В частности, заявители считают, что они по-прежнему остаются в рамках предлагаемого изобретения, если:Of course, the present invention is not limited to the only embodiment of the device for assembling a shaped metal structure, the embodiment described above as an illustrative example. On the contrary, the present invention covers all variants of implementation and application based on this principle. In particular, the applicants consider that they still remain within the scope of the invention if:

- несколько видоизменить форму накладок;- slightly modify the shape of the pads;

- если осуществлять сварку цоколя накладки к верхней части балки нижележащего элемента мачты любым другим подходящим способом сварки, например, электродуговой сваркой, контактной сваркой или лазерной сваркой;- if you weld the cap base to the upper part of the beam of the underlying mast element by any other suitable welding method, for example, electric arc welding, resistance welding or laser welding;

- если предлагаемое устройство применяется для любой сборки балок и ферм металлоконструкции в любых других отраслях техники, а не только для монтажа башенных кранов.- if the proposed device is used for any assembly of beams and trusses of metal structures in any other branches of technology, and not just for the installation of tower cranes.

Claims (8)

1. Устройство для разъемной сборки и соединения "встык" балок /2/ сборных элементов /1/ ферменной металлоконструкции, причем указанные балки /2/ имеют полую конфигурацию, отличающееся тем, что устройство, по существу, состоит из накладок /5/, каждая из которых имеет верхнюю часть в форме стержня /6/ и нижнюю часть в форме цоколя /7/, причем стержень /6/ имеет поперечное сечение, которое соответствует внутреннему сечению полых балок /2/, и имеет, по меньшей мере, два поперечных отверстия /10, 11/, которые смещены относительно друг друга и которые выполнены под прямым углом друг к другу, при этом указанные отверстия /10, 11/ предназначены для пропуска через них съемных монтажных пальцев или соединительных стержней /25, 26/, которые также пропущены через отверстия /23/, выполненные в нижней части балки /2/, принадлежащей к вышележащему элементу /1/ конструкции и насаженной для образования соединения раструбом на стержень /6/, тогда как нижняя часть указанной накладки /5/ выполнена в форме цоколя /7/, имеет поперечное сечение, превышающее сечение стержня /6/ и предназначена для крепления сваркой своей нижней гранью /20/, к верхней части балки /2/, являющейся частью нижележащего элемента /1/ конструкции.1. A device for detachable assembly and butt joints of beams / 2 / prefabricated elements / 1 / truss metal structures, and these beams / 2 / have a hollow configuration, characterized in that the device essentially consists of overlays / 5 /, each of which has the upper part in the form of a rod / 6 / and the lower part in the form of a socle / 7 /, and the rod / 6 / has a cross section that corresponds to the inner section of the hollow beams / 2 /, and has at least two transverse holes / 10, 11 /, which are offset relative to each other and which are executed n d at a right angle to each other, while the indicated holes / 10, 11 / are intended for passing through them removable mounting fingers or connecting rods / 25, 26 /, which are also passed through holes / 23 /, made in the lower part of the beam / 2 / belonging to the overlying structural element / 1 / and mounted to form a socket on the rod / 6 /, while the lower part of the lining / 5 / is made in the form of a socle / 7 /, has a cross section greater than the cross section of the rod / 6 / and is intended for fastening by welding its lower gr anyu / 20 /, to the upper part of the beam / 2 /, which is part of the underlying structural element / 1 /. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что цоколь /7/ накладки /5/ имеет в своей центральной части выемку или углубление /18/ в форме усеченного купола, который выходит наружу у основания цоколя /7/, в результате чего боковые грани /21, 22/ цоколя имеют толщину, которая убывает в направлении сверху вниз.2. The device according to claim 1, characterized in that the base / 7 / pads / 5 / has in its central part a recess or recess / 18 / in the form of a truncated dome that extends outward at the base of the base / 7 /, resulting in side the edges / 21, 22 / of the base have a thickness that decreases in the direction from top to bottom. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что боковые грани указанного цоколя /7/ накладки /5/ включают в себя две внешние боковые грани /21/, минимальная толщина /е/ которых, измеренная у основания цоколя /7/, равна толщине соответствующих полок балки /2/, которая является частью нижележащего элемента /1/ конструкции и к которой приварен цоколь /7/, и две внутренние боковые грани /22/, минимальная толщина которых /Е/, измеренная у основания цоколя /7/, превышает толщину полок этой же самой балки /2/.3. The device according to claim 2, characterized in that the side faces of the specified base / 7 / pads / 5 / include two external side faces / 21 /, the minimum thickness / e / of which, measured at the base of the base / 7 /, is the thickness of the respective shelves of the beam / 2 /, which is part of the underlying structural element / 1 / and to which the base / 7 / is welded, and two inner side faces / 22 /, the minimum thickness of which / E /, measured at the base of the base / 7 /, exceeds the thickness of the shelves of the same beam / 2 /. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что верхняя грань /19/ цоколя /7/ накладки /5/ образует опорную поверхность для внутренних полок балки /2/, являющейся частью вышележащего элемента /1/ конструкции, причем ширина /L/ этой опорной поверхности превышает толщину /е/ внутренних полок этой же самой балки /2/.4. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper face / 19 / cap / 7 / lining / 5 / forms a supporting surface for the inner shelves of the beam / 2 /, which is part of the overlying element / 1 / design, and the width / L / of this supporting surface exceeds the thickness / e / of the inner shelves of the same beam / 2 /. 5. Устройство любому из пп.1-4, отличающееся тем, что указанный стержень /6/ накладки /5/ имеет в зоне своего сопряжения с цоколем /7/ периферийную канавку /17/, который имеет закругленный профиль и сопрягается с верхней гранью /19/ цоколя /7/, который, в свою очередь, является опорой для конечной нижней грани балки /2/, являющейся частью вышележащего сборного элемента конструкции.5. The device to any one of claims 1 to 4, characterized in that the specified rod / 6 / pads / 5 / has in its area of contact with the base / 7 / peripheral groove / 17 /, which has a rounded profile and mates with the upper face / 19 / base / 7 /, which, in turn, is a support for the final lower edge of the beam / 2 /, which is part of the overlying precast structural element. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что указанная накладка /5/ является литой или кованой деталью, изготовленной из пригодной для сварки применяемой в машиностроении стали.6. The device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said plate / 5 / is a cast or forged part made of steel suitable for welding used in mechanical engineering. 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что указанный цоколь /7/ накладки /5/ приварен методом сварки плавлением к верхней части балки /2/, являющейся частью нижележащего сборного элемента /1/ конструкции.7. The device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said base / 7 / of the lining / 5 / is fused by welding to the upper part of the beam / 2 /, which is part of the underlying prefabricated element / 1 / design. 8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что указанное устройство применяют для соединения сборных элементов /1/ конструкции мачты башенного подъемного крана, причем накладки /5/ приварены цоколями /7/ к вершинам уголковых профильных балок /2/ нижележащего элемента /1/ конструкции мачты, a стержни /6/ этих же самых накладок /5/ пропущены через нижние части уголковых профильных балок /2/ вышележащего сборного элемента /1/ конструкции мачты. 8. The device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the said device is used to connect the prefabricated elements / 1 / of the mast structure of the tower crane, and the plates / 5 / are welded on the sockets / 7 / to the tops of the corner profile beams / 2 / the underlying element / 1 / of the mast structure, and the rods / 6 / of the same overlays / 5 / are passed through the lower parts of the corner profile beams / 2 / of the overlying prefabricated element / 1 / of the mast structure.
RU99116049/03A 1998-07-24 1999-07-23 Device for assembling truss metal structures RU2222488C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809721 1998-07-24
FR9809721A FR2781535B1 (en) 1998-07-24 1998-07-24 ASSEMBLY DEVICE FOR METAL STRUCTURE MEMBERS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99116049A RU99116049A (en) 2001-07-10
RU2222488C2 true RU2222488C2 (en) 2004-01-27

Family

ID=9529166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99116049/03A RU2222488C2 (en) 1998-07-24 1999-07-23 Device for assembling truss metal structures

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0974546B1 (en)
JP (1) JP2000169084A (en)
KR (1) KR100627863B1 (en)
DE (1) DE69923038T2 (en)
ES (1) ES2234230T3 (en)
FR (1) FR2781535B1 (en)
RU (1) RU2222488C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494207C2 (en) * 2011-07-27 2013-09-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Steel support of power transmission line and method of its assembly
RU2561523C1 (en) * 2013-02-14 2015-08-27 Манитовок Кран Груп Франс Jointing device to connect two mast elements and set comprising two mast element and such jointing devices
RU2633713C2 (en) * 2016-02-01 2017-10-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Nodal connection of thin-walled rods of spatial frame
RU2645319C1 (en) * 2016-12-20 2018-02-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Nodal connection of rods of p-shaped section of spatial structure

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005006456A1 (en) * 2005-02-12 2006-08-24 Gottwald Port Technology Gmbh Crane boom in lattice construction
ITPR20060033A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-06 Tgm Srl CRANES AND ITS ASSEMBLY METHOD.
FR2903094B1 (en) * 2006-06-28 2009-02-27 Potain Soc Par Actions Simplif DISMANTLING ASSEMBLY DEVICE FOR MAST ELEMENTS OF A TOWER CRANE
CN102275839A (en) * 2011-06-10 2011-12-14 长沙中联重工科技发展股份有限公司 Tower crane climb scaffold and tower crane with same
CN102556857A (en) * 2011-12-12 2012-07-11 中联重科股份有限公司 Truss arm abutting structure, truss arm comprising same and truss arm crane
DE102012221031A1 (en) * 2012-11-19 2014-05-22 Terex Cranes Germany Gmbh Crane, lattice boom for such a crane and lattice boom for such a lattice boom
CN103204441A (en) * 2012-12-10 2013-07-17 浙江虎霸建设机械有限公司 Tower crane slewing tower and slewing upper bearer connection structure
CN104555757A (en) * 2013-10-11 2015-04-29 北汽福田汽车股份有限公司 Linking arm rack, arm rack system with linking arm rack and engineering equipment with linking arm rack
FR3014509B1 (en) * 2013-12-11 2016-01-01 Manitowoc Crane Group France LAUNDRY DEVICE FOR BINDING TWO STRUCTURAL ELEMENTS OF A TOWER CRANE
CN105834607A (en) * 2016-05-16 2016-08-10 天津市奥联特钢结构安装工程有限公司 Heavy type tower crane section assembling table and assembling method
CN107010547A (en) * 2017-05-09 2017-08-04 徐州建机工程机械有限公司 A kind of tower crane New card nodule structure
CN107503558A (en) * 2017-08-30 2017-12-22 重庆标王机械设备有限公司 A kind of steel construction tower body standard knot of combined tower
CN107555327A (en) * 2017-10-26 2018-01-09 河北九通重工股份有限公司 A kind of tower crane standard knot for being readily transported dismounting
CN108487646B (en) * 2018-04-27 2020-06-12 中冶建工集团有限公司 Construction method for welding ball grid structure sectional hoisting closure joint
WO2019220881A1 (en) * 2018-05-18 2019-11-21 コベルコ建機株式会社 Lattice structure, lattice structure coupling body, work machine, and connector
JP6870692B2 (en) 2018-05-18 2021-05-12 コベルコ建機株式会社 Lattice structures, lattice structure connectors, work machines, and connectors
IT201900005782A1 (en) * 2019-04-15 2020-10-15 Fin Group S R L TRANSPORTABLE LIFTING DEVICE
CN110230254B (en) * 2019-06-25 2021-02-12 浙江中锐新材料科技有限公司 Steel truss bridge assembled node connection structure
EP3960689A4 (en) * 2019-07-04 2022-08-03 Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. Lattice structure and work machine
FR3111342B1 (en) 2020-06-12 2022-08-12 Manitowoc Crane Group France Anti-fall safety device to retain and prevent the fall of a connecting pin
FR3129185B1 (en) 2021-11-15 2023-10-27 Manitowoc Crane Group France Device for assembling/disassembling a connecting pin for end-to-end assembly of two structural elements

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511388A (en) * 1967-09-18 1970-05-12 Manitowoc Co Pin connection for elongate load supporting boom structure
DE2337769A1 (en) * 1973-07-25 1975-02-06 Werner Dipl Ing Weissmann Crane tower section coupling system - uses two transverse wedges in holes in connecting lugs
DE3936257C2 (en) * 1989-10-31 1999-04-08 Man Ghh Logistics Bolt connection for corner posts of a crane tower
FR2680813B1 (en) 1991-08-30 1995-10-20 Potain Sa REMOVABLE ASSEMBLY DEVICE FOR METAL FRAME ELEMENTS.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494207C2 (en) * 2011-07-27 2013-09-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Steel support of power transmission line and method of its assembly
RU2561523C1 (en) * 2013-02-14 2015-08-27 Манитовок Кран Груп Франс Jointing device to connect two mast elements and set comprising two mast element and such jointing devices
RU2633713C2 (en) * 2016-02-01 2017-10-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Nodal connection of thin-walled rods of spatial frame
RU2645319C1 (en) * 2016-12-20 2018-02-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Nodal connection of rods of p-shaped section of spatial structure

Also Published As

Publication number Publication date
DE69923038T2 (en) 2005-12-15
FR2781535A1 (en) 2000-01-28
KR20000016964A (en) 2000-03-25
JP2000169084A (en) 2000-06-20
EP0974546A1 (en) 2000-01-26
FR2781535B1 (en) 2000-08-25
ES2234230T3 (en) 2005-06-16
EP0974546B1 (en) 2005-01-05
KR100627863B1 (en) 2006-09-25
DE69923038D1 (en) 2005-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2222488C2 (en) Device for assembling truss metal structures
RU99116049A (en) DEVICE FOR ASSEMBLING FARMS OF OPENWORK METAL STRUCTURE
US4974387A (en) Factory made light steel joint for roof trusses
GB2251669A (en) Ajoint structure
US5867960A (en) Dowel member for reinforcing concrete structures
US7007431B2 (en) Multi-story building and method for construction thereof
US4621475A (en) Structural strut and truss formed therefrom
USRE32621E (en) Frame girder for underground drift and shaft construction
US6578339B1 (en) Sectional tower with intermediate legs
KR102122889B1 (en) Pre-fabricated column with angle-type reinforcing bar
JPH0568585B2 (en)
EP0128431B1 (en) Space truss of metal
KR20200069282A (en) Pre-fabricated column with angle-type reinforcing bar
JP2502226Y2 (en) Pile joint structure
CN216839933U (en) Workshop frame assembly structure
JP2509922Y2 (en) Beam material relay connection support device
JP3305698B2 (en) Purlin girder structure
JP5283361B2 (en) Roof frame construction method and roof frame
KR20190109022A (en) Steel material cross beam for PSC girder bridges and its construction method thereof
CN212103994U (en) Trapezoidal stand node structure
JP2002294864A (en) Installing construction method of horizontal beam and web plate used for this construction method
SU1073402A1 (en) Assembly joint of rods of three-dimensional framework
SU1178857A1 (en) Combination joint of ferroconcrete members of skeleton
WO2009083638A2 (en) Method for manufacturing a load-bearing steel structure of a building, and a load-bearing steel structure of a building
KR20200069283A (en) Pre-fabricated column with angle-type reinforcing bar

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150724