RU2222371C1 - Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах - Google Patents

Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах Download PDF

Info

Publication number
RU2222371C1
RU2222371C1 RU2002118212/12A RU2002118212A RU2222371C1 RU 2222371 C1 RU2222371 C1 RU 2222371C1 RU 2002118212/12 A RU2002118212/12 A RU 2002118212/12A RU 2002118212 A RU2002118212 A RU 2002118212A RU 2222371 C1 RU2222371 C1 RU 2222371C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dose
membranes
membrane
filtration
coagulation
Prior art date
Application number
RU2002118212/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002118212A (ru
Inventor
Кристелль ЛАНГЛЕ (FR)
Кристелль ЛАНГЛЕ
Original Assignee
Ондео Дегремон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ондео Дегремон filed Critical Ондео Дегремон
Application granted granted Critical
Publication of RU2222371C1 publication Critical patent/RU2222371C1/ru
Publication of RU2002118212A publication Critical patent/RU2002118212A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04—Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/16—Feed pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах, в частности микро-, ультра-, нано- или гиперфильтрацию жидких отходов, содержащих вещества во взвешенном состоянии, в частности воды, состоят в добавлении к жидким отходам перед их прохождением через эти фильтрующие мембраны некоторой дозы реактива для коагуляции, дестабилизирующего находящиеся во взвешенном состоянии коллоидные вещества. Эта доза имеет величину, примерно в 30-80 раз меньшую, чем величина дозы, которая приводит к полной ликвидации дзета-потенциала. Технический результат: уменьшение степени загрязнения мембран и повышение их фильтрационной способности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Предлагаемое изобретение касается усовершенствований, вносимых в фильтрацию на мембранах жидких отходов, содержащих вещества во взвешенном состоянии, в частности в фильтрацию воды, с целью уменьшения или полного устранения засорения мембран и повышения их фильтрационной способности.
Известно, что мембранные фильтры (обеспечивающие микро-, ультра-, нано- или гиперфильтрацию) весьма чувствительны к засорению субстанциями различных типов, а именно растворенными субстанциями типа органических материалов, субстанциями в коллоидном состоянии типа гидроокислов металлов или, в общем случае, субстанциями, находящимися во взвешенном состоянии (или сокращенно MeS, то есть Matieres en Suspension). Такое засорение мембраны приводит к весьма существенному снижению фильтрующей способности этой мембраны, причем снижение ее фильтрующей способности в результате такого засорения не всегда оказывается обратимым. Эффективность очистки мембранных фильтров в значительной степени зависит от различных факторов, таких, например, как фактическое время присутствия загрязняющего вещества на мембране, относительная растворимость этого загрязняющего вещества в очищающих средствах, а также химические или физико-химические взаимодействия между этими загрязняющими веществами и поверхностью мембраны, причем этот последний фактор является в высшей степени изменчивым в зависимости от химического состава полимера, образующего данную мембрану.
Кроме того, известно (смотри, в частности, документ "Memento Technique de 1'Eau", том 1, глава 3.1 и глава 4.1, издание DEGREMONT, 1989 год), что коагуляция облегчает удаление коллоидных веществ и веществ, находящихся во взвешенном состоянии. В частности, специалисту в данной области техники известно, что коагуляция при помощи солей металлов позволяет обеспечить дестабилизацию коллоидных систем и вызвать выпадение в осадок некоторых органических веществ после адсорбции, например, при использовании гидроокислов металлов. Для того чтобы характеризовать это явление, существует несколько различных подходов:
- путем исследования процесса коагуляции и флоккуляции (то есть образования хлопьев) в лабораторном стакане с использованием различных доз соли металла и оценки, например, скоростей отстаивания,
- путем измерения дзета-потенциала (рZ) и, особенно, оценки изменения этого дзета-потенциала pZ в зависимости от добавленных доз соли металла вплоть до определения такой дозы этой соли, которая приводит к полной ликвидации этого потенциала pZ и которая, таким образом, соответствует требуемой степени обработки для получения оптимальной коагуляции.
Оба этих подхода приводят к определению дозы вещества для коагуляции или так называемой "оптимальной дозы коагуляции", которая в соответствии с опытом, приобретенным специалистом в данной области техники, представляет собой дозу, которая позволяет обеспечить наилучшее осветление воды в процессе ее обработки и которая, следовательно, будет обеспечивать наилучшие условия работы для мембранного фильтра (то есть условия, обеспечивающие его наименьшее загрязнение).
Недостаток процесса обработки с использованием так называемой оптимальной дозы реактива для коагуляции состоит в том, что эта доза является относительно высокой и существенным образом сказывается на эксплуатационной стоимости обработки осветления, а также на объеме капиталовложений в соответствующее оборудование.
В то же время следует отметить, что большинство поставщиков мембранных фильтров, предназначенных для нанофильтрации и обратного осмоса, требуют под угрозой лишения гарантии на эти мембранные фильтры запитывать их только водой, полностью лишенной или, по меньшей мере, с очень малым содержанием двух- или трехвалентных тяжелых металлов, таких, например, как ионы трехвалентного железа.
Так, например, в специальной литературе многочисленные публикации описывают использование или введение одной или нескольких солей металлов перед обработкой жидкости на мембранных фильтрах. Здесь следует подчеркнуть, что в этих публикациях упоминаются дозы, близкие к тем дозам, которые приводят к полной ликвидации потенциала pZ, или по меньшей мере достаточно высокие дозы, близкие к 30% и более, от так называемой оптимальной дозы, необходимой для полной ликвидации потенциала pZ.
Наконец, из патента US 5198116 известен способ фильтрации жидкости на мембранах для обратного осмоса, характеризующийся добавлением антизагрязнителя в разных концентрациях, измерением электрического потенциала, определением оптимального подхода к очистке мембраны в зависимости от параметра, измеренного при проходе антизагрязнителя с предпочтительной концентрацией через мембрану. Это решение стоит наиболее близко к целям и задачам, решаемым настоящим изобретением.
Техническая задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий минимизировать или, по меньшей мере, уменьшить засорение мембранных фильтров и увеличить их фильтрующую способность при повышении экономичности данного способа. Для достижения заявленного результата необходимо решить следующие технические проблемы:
- существенно повысить удельный поток производительности (выраженный в л•час-1•м-2 через данную мембрану);
- произвести минимальное количество грязи в виде ила (например, гидроокислов) в результате обработки осветления;
- и особенно, уменьшить потребную площадь поверхности подлежащих установке мембранных фильтров для обработки одного и того же объема воды.
Заявитель установил, действительно удивительным для специалиста в данной области техники образом, что доза реактива для коагуляции, которая оказывается значительно меньшей, чем та доза этого реактива, которая обеспечивает полную ликвидацию дзета-потенциала в обрабатываемой воде, позволяет существенно повысить фильтрационную способность мембраны.
Таким образом, объектом предлагаемого изобретения являются усовершенствования, вносимые в фильтрацию на мембранах, в частности в микро-, ультра-, нано- или гиперфильтрацию, жидких отходов, содержащих вещества во взвешенном состоянии, в частности воды, с целью уменьшения степени загрязнения мембран и повышения их фильтрационной способности, отличающиеся тем, что эти усовершенствования состоят в добавлении к подлежащим фильтрации жидким отходам перед их прохождением через фильтрующие мембраны некоторой дозы реактива для коагуляции, дестабилизирующего находящиеся во взвешенном состоянии коллоидные вещества, причем эта доза имеет величину, которая примерно от 30 до 80 раз меньше, чем величина дозы этого реактива для коагуляции, которая приводит к полной ликвидации дзета-потенциала.
В соответствии с предпочтительным вариантом использования способа в соответствии с предлагаемым изобретением эта доза реактива для коагуляции имеет величину, примерно от 40 до 60 раз меньшую, чем величина той дозы реактива для коагуляции, которая приводит к полной ликвидации дзета-потенциала.
Область применения предлагаемого изобретения является достаточно широкой. Действительно, это изобретение можно использовать, в частности, для обработки на мембранных фильтрах воды из различных источников, таких, например, как:
- городские сточные воды после биологической обработки и разделения, позволяющего обеспечить содержание MeS в этих водах на уровне менее 20 мг/л;
воды, не требующие предварительного удаления органических веществ и в которых общее содержание органического углерода (СОТ) составляет менее 2 мг/л;
- сырые поверхностные воды с малым уровнем содержания СОТ и высоким коллоидным наполнением, содержащие MeS на уровне менее 200 мг/л.
Способ по изобретению дает превосходные результаты в том случае, когда он применяется к мембранным фильтрам различных форм (капиллярным, трубчатым, плоским, спиральным) с внутренней или наружной пленкой, имеющим различные конфигурации (с кожухом, без кожуха и погруженные в бассейн). Предлагаемое изобретение подходит также для случаев применения, связанных с орошением рекреативных зон, с повторным использованием отработанной технической воды на заводах и, в более общем случае, с предварительной обработкой воды перед установками обессоливания или опреснения при помощи эффекта обратного осмоса.
Другие характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут лучше поняты из приведенного ниже описания этого изобретения, где даются ссылки на фигуры и на приведенные в последующем изложении численные примеры его реализации, причем среди упомянутых фигур:
- фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий введения реактива, предназначенного для коагуляции, например соли металла, в частности соли железа, перед мембраной в циркуляционном кожухе;
- фиг.2 также представляет собой схематический вид, иллюстрирующий введение реактива для коагуляции перед погруженной мембраной без кожуха.
На обеих фигурах идентичные или подобные друг другу элементы обозначены одними и теми же цифровыми позициями.
В способе реализации, схематически представленном на фиг.1, реактив для коагуляции вводится по линии 2 в подлежащую обработке воду 1 и смесь этой подлежащей обработке воды и реактива для коагуляции подвергается фильтрации на мембране в кожухе 4. Данная система содержит контур рециркуляции 5. Позицией 3 обозначена линия выхода обработанной воды.
В примере реализации, схематически проиллюстрированном на фиг.2, реактив для коагуляции 2 вводится в подлежащую обработке воду 1, причем полученная таким образом смесь подвергается затем фильтрации на мембране 6 без кожуха, погруженной в бассейн, содержащий подлежащую обработке воду. В данном случае обработанная вода 3 удаляется при помощи насоса.
Ниже приведены два примера осуществления, представленные таким образом, чтобы наглядно выявить технические эффекты и преимущества, вносимые при помощи этого изобретения.
Пример 1: Обработка городских сточных вод.
Были выполнены испытания по биологической обработке городских сточных вод, поступающих из биореактора с текстильной мембраной, которая была описана в заявке FR-A-2775911.
Качество воды на выходе из этого реактора определялось следующими параметрами, мг/л:
Общее содержание DCO - 40
Общее содержание DBО5 - <10
Содержание MeS - 5
Содержание СОТ - 6
В лабораторных испытаниях было установлено, что доза реактива для коагуляции, которая приводит к полной ликвидации дзета-потенциала (рZ), составляет 140 мг/л FеСl3 (выраженного в чистом FеСl3). Оптимальная доза реактива для коагуляции, оцененная по образованию хлопьев в лабораторном стакане и предназначенная для снижения содержания органических веществ (оцениваемых путем поглощения в UV на 254 нм), составляет 110 мг/л.
Расход обработанной воды, поступающей из реактора с текстильной мембраной, составлял 1 м3/чac. Стабилизированный поток через капиллярную мембрану для ультрафильтрации в данном случае составлял 32 л•час-1•м-2. В том случае, когда использовалось небольшое количество реактива для коагуляции путем введения в линию 3 мг/л FеСl3 (выраженного в чистом FеСl3), стабилизированный поток устанавливался на уровне 100 л•час-1•м-2.
Обратная промывка была осуществлена при использовании содержания хлора на уровне 5 мг/л на протяжении 30 секунд через каждые 30 минут, а также время от времени, например один раз в месяц, с аммиачной лимонной кислотой. Воды обратной промывки были переведены в головную часть биологического реактора с текстильной мембраной.
В этом примере для обработки 1 м3/час без реактива для коагуляции был обеспечен поток на уровне 35 л•час-1•м-2 и для этого требовалось, соответственно, использование 28,5 м2 площади мембраны. Зато при введении 3 мг/л FеСl3 получают поток на уровне 100 л•час-1•м-2 и потребность в площади мембраны в данном случае составила 10 м2. Это соответствует увеличению потока на 285% и экономии по меньшей мере 18,5 м2 или 65% от площади мембраны.
Степень образования ила в данном случае была оценена примерно на уровне 8 мг/л при введении 3 мг/л FеСl3 вместо 5 мг/л без добавления реактива для коагуляции. Однако эта степень остается значительно меньшей, чем степень образования ила, которая будет обеспечена при введении 125 мг/л FеСl3, или более 90 мг/л образованного ила.
Ясно, что изложенный выше опыт и результаты, которые он позволяет получить, идут наперекор опыту специалиста в данной области техники и сведениям, которые он может почерпнуть из существующего уровня техники. Действительно:
- увеличение потока через мембрану путем неполной очистки (при использовании дозы коагулянта, значительно меньшей, чем оптимальная доза этого коагулянта для очистки) и
- использование агента для коагуляции (в частности, соли железа) в небольших количествах, но все же значительно превышающих то его содержание, которое обычно запрещается для использования подавляющим большинством производителей и поставщиков мембран, находятся в полном противоречии с обычными навыками использования общедоступных мембран.
Пример 2: Обработка сырой поверхностной воды.
Испытания были основаны на сырой воде, взятой из Сены, причем характеристики этой воды были следующими:
Мутность - 15 NTU
Органические материалы - 5 мг/л O2 (окисляемость с KMnO4)
СОТ - 3 мг/л
UV - 8 м-1
В лабораторных испытаниях доза реактива для коагуляции, которая приводит к полной ликвидации потенциала pZ, имеет величину 55 мг/л FеСl3.
Расход обработанной воды составлял 150 л/час. Стабилизированный поток через капиллярную мембрану ультрафильтрации составлял 80 л•час-1•м-2. Путем использования небольшого количества реактива для коагуляции и введения в линию 2 мг/л FеСl3 (выраженного в чистом FеСl3) максимальный стабилизированный поток улучшался на 30%.
Обратная промывка была осуществлена с использованием 5 мг/л хлора на протяжении 30 секунд через каждые 30 минут.
В описанном выше примере, где была проведена предварительная обработка сырой поверхностной воды с целью ее последующей обработки при помощи обратного осмоса, также была отмечена существенная экономия потребной площади поверхности фильтрующей мембраны. При этом не обеспечивается полное устранение СОТ, но поток оказывается улучшенным.
Из приведенного выше описания следует, что предлагаемое изобретение позволяет эффективно ограничить степень засорения мембран, существенно повышая при этом их фильтрационную способность, что выражается в весьма значительных экономических преимуществах, связанных, в частности, с уменьшением потребной площади поверхности устанавливаемой мембраны для обработки одного и того же объема воды.
Разумеется, должно быть понятно, что это изобретение не ограничивается упомянутыми выше примерами его использования и/или применения и/или описанными здесь примерами реализации, но охватывает все возможные варианты.

Claims (2)

1. Способ фильтрации на мембранах, в частности, микро-, ультра-, нано- или гиперфильтрации жидких отходов, содержащих вещества во взвешенном состоянии, в частности, воды, который состоит в добавлении к жидким отходам перед их прохождением через фильтрующую мембрану некоторой дозы реактива для коагуляции, дестабилизирующего находящиеся во взвешенном состоянии коллоидные вещества, причем эта доза имеет величину, примерно от 30 до 80 раз меньшую, чем величина той дозы реактива для коагуляции, которая приводит к полной ликвидации дзета-потенциала.
2. Способ по п.1, в котором упомянутая доза имеет величину, примерно от 40 до 60 раз меньшую, чем величина дозы, которая приводит к полной ликвидации дзета-потенциала.
RU2002118212/12A 1999-12-09 2000-10-26 Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах RU2222371C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9915551A FR2802117B1 (fr) 1999-12-09 1999-12-09 Perfectionnements apportes a la filtration sur membranes
FR99/15551 1999-12-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2222371C1 true RU2222371C1 (ru) 2004-01-27
RU2002118212A RU2002118212A (ru) 2004-02-27

Family

ID=9553072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002118212/12A RU2222371C1 (ru) 1999-12-09 2000-10-26 Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6974544B1 (ru)
EP (1) EP1239943B1 (ru)
JP (1) JP2003525727A (ru)
KR (1) KR100734764B1 (ru)
CN (1) CN1257006C (ru)
AT (1) ATE254951T1 (ru)
AU (1) AU768271B2 (ru)
BR (1) BR0016248B1 (ru)
CA (1) CA2393441C (ru)
DE (2) DE1239943T1 (ru)
DK (1) DK1239943T3 (ru)
ES (1) ES2180463T3 (ru)
FR (1) FR2802117B1 (ru)
IL (1) IL149668A0 (ru)
MA (1) MA25511A1 (ru)
MX (1) MXPA02005219A (ru)
NZ (1) NZ519287A (ru)
PT (1) PT1239943E (ru)
RU (1) RU2222371C1 (ru)
TR (1) TR200201493T2 (ru)
WO (1) WO2001041906A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494047C2 (ru) * 2008-04-01 2013-09-27 Налко Компани Экологическая технология гибридного микробиологического регулирования для градирен
WO2014085553A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Tangent Company Llc Method and apparatus for residential water recycling

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2860169B1 (fr) * 2003-09-30 2006-02-03 Degremont Procede pour eviter le colmatage des membranes de filtration
FR2864068B1 (fr) * 2003-12-18 2006-03-03 Degremont Procede de traitement de fluides par coagulation sur membranes
FR2909903B1 (fr) * 2006-12-19 2009-02-27 Degremont Sa Procede de gestion optimisee d'une unite de filtration sur membrane,et installation pour sa mise en oeuvre.
NL2000586C2 (nl) * 2007-03-30 2008-10-02 Norit Procestechnologie B V Werkwijze voor het filtreren van een fluïdum.
FR2922466B1 (fr) * 2007-10-19 2010-06-25 Degremont Procede de gestion avancee d'une unite de filtration sur membrane, et installation pour la mise en oeuvre du procede
US8491794B2 (en) 2007-10-23 2013-07-23 Siemens Industry, Inc. Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance
US8491788B2 (en) * 2007-10-23 2013-07-23 Siemens Industry, Inc. Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance
DE102008037118B4 (de) * 2008-08-08 2012-10-04 Vws Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Wasser unter Verwendung von Nanofiltration
WO2018164720A1 (en) 2017-03-06 2018-09-13 Tangent Company Llc Home sewage treatment system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4014787A (en) * 1974-01-02 1977-03-29 Systems Engineering & Manufacturing Corporation Wastewater treatment
FR2351063A1 (fr) * 1976-05-12 1977-12-09 Rhone Poulenc Ind Traitement d'effluents de papeteries
DE3644579A1 (de) * 1986-12-27 1988-07-07 Henkel Kgaa Neue flockungs- und filtrierhilfsmittel und ihre anwendung
JPH0414787A (ja) * 1990-05-08 1992-01-20 Nippon Tungsten Co Ltd Ｐｔｃサーミスタを使用したヒーター
JP2945454B2 (ja) * 1990-09-03 1999-09-06 日本電信電話株式会社 パターン識別方法
DE4112391A1 (de) * 1991-04-16 1992-10-22 Passavant Werke Verfahren zur optimierung des flockungsmittel- und flockungshilfsmittel-einsatzes bei der nachfaellung von rest-phosphor-gehalten im ablauf von kommunalen klaeranlagen
SG47739A1 (en) * 1991-06-14 1998-04-17 Seagate Technology Air bearing slider with relieved trailing edge
JP3243568B2 (ja) * 1991-08-07 2002-01-07 太平洋セメント株式会社 石炭灰の処理方法
JPH05185093A (ja) * 1992-01-10 1993-07-27 Ngk Insulators Ltd 膜を用いた浄水方法
US5198116A (en) * 1992-02-10 1993-03-30 D.W. Walker & Associates Method and apparatus for measuring the fouling potential of membrane system feeds
JP3102309B2 (ja) * 1995-07-25 2000-10-23 信越半導体株式会社 シリコン加工廃水の処理方法
US5871648A (en) * 1996-11-26 1999-02-16 Environmental Chemistries, Inc. Wastewater treatment process and apparatus for high flow impurity removal
US6027649A (en) * 1997-04-14 2000-02-22 Zenon Environmental, Inc. Process for purifying water using fine floc and microfiltration in a single tank reactor
JPH1157739A (ja) * 1997-08-25 1999-03-02 Hitachi Ltd 浄水処理方法
US6416668B1 (en) * 1999-09-01 2002-07-09 Riad A. Al-Samadi Water treatment process for membranes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494047C2 (ru) * 2008-04-01 2013-09-27 Налко Компани Экологическая технология гибридного микробиологического регулирования для градирен
WO2014085553A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Tangent Company Llc Method and apparatus for residential water recycling

Also Published As

Publication number Publication date
EP1239943B1 (fr) 2003-11-26
JP2003525727A (ja) 2003-09-02
NZ519287A (en) 2006-11-30
BR0016248B1 (pt) 2009-08-11
US6974544B1 (en) 2005-12-13
FR2802117A1 (fr) 2001-06-15
IL149668A0 (en) 2002-11-10
DE60006858D1 (de) 2004-01-08
DK1239943T3 (da) 2004-02-23
BR0016248A (pt) 2002-08-27
TR200201493T2 (tr) 2002-10-21
MXPA02005219A (es) 2004-08-23
CN1257006C (zh) 2006-05-24
ES2180463T1 (es) 2003-02-16
RU2002118212A (ru) 2004-02-27
DE60006858T2 (de) 2004-08-26
AU1282501A (en) 2001-06-18
EP1239943A1 (fr) 2002-09-18
AU768271B2 (en) 2003-12-04
DE1239943T1 (de) 2003-03-20
PT1239943E (pt) 2004-04-30
CA2393441A1 (fr) 2001-06-14
CN1407911A (zh) 2003-04-02
KR20020062957A (ko) 2002-07-31
ATE254951T1 (de) 2003-12-15
CA2393441C (fr) 2007-07-31
ES2180463T3 (es) 2004-06-16
WO2001041906A1 (fr) 2001-06-14
FR2802117B1 (fr) 2002-02-22
KR100734764B1 (ko) 2007-07-06
MA25511A1 (fr) 2002-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Šostar-Turk et al. Laundry wastewater treatment using coagulation and membrane filtration
Park et al. Effect of the removal of DOMs on the performance of a coagulation-UF membrane system for drinking water production
KR100384668B1 (ko) 수처리 방법
Xiangli et al. Coagulation pretreatment for a large-scale ultrafiltration process treating water from the Taihu River
US20020003116A1 (en) System and method for removal of arsenic from aqueous solutions
CN106745981A (zh) 一种高盐废水处理回用的系统和方法
RU2222371C1 (ru) Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах
CA2481050A1 (en) Waste water treatment process for animal processing contaminant removal
JP3653422B2 (ja) 排水処理方法および排水処理装置
JP2001191086A (ja) 水処理装置
Pryor et al. A low pressure ultrafiltration membrane system for potable water supply to developing communities in South Africa
Najid et al. Improvement of permeation flux by evaluating the effects of coagulated-humic acids flocs and pH during coagulation-microfiltration hybrid process for water treatment: Performance, fouling modeling, specific energy consumption, and processes comparison
CN206437968U (zh) 一种高盐废水处理回用的系统
Ericsson et al. Membrane applications in raw water treatment with and without reverse osmosis desalination
JPH11104696A (ja) 純水製造方法
CN206318804U (zh) 一种错流管式微滤废水处理系统
JP2002346347A (ja) ろ過装置及び方法
JP3697938B2 (ja) 用排水処理装置
CN105753262A (zh) 一种污水处理工艺
JP2006035035A (ja) 水処理方法および膜ろ過水処理装置運転方法
KR100736428B1 (ko) 용·폐수중의 질소제거 및 회수방법 및 장치
JP3268876B2 (ja) 河川水または湖沼水の浄化方法
Dietze et al. Phosphorus removal with membrane filtration for surface water treatment
Cromphout et al. Design and operation of an ultrafiltration plant for the production of drinking water out of the river Scheldt
CN207375839U (zh) 一种高盐废水处理回用的系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121027