RU2221677C2 - Electrolyte for electrochemical dimensional treatment - Google Patents
Electrolyte for electrochemical dimensional treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221677C2 RU2221677C2 RU2002108300/02A RU2002108300A RU2221677C2 RU 2221677 C2 RU2221677 C2 RU 2221677C2 RU 2002108300/02 A RU2002108300/02 A RU 2002108300/02A RU 2002108300 A RU2002108300 A RU 2002108300A RU 2221677 C2 RU2221677 C2 RU 2221677C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- grained
- copper
- ultrafine
- coarse
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) меди и сплавов на ее основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой. The invention relates to mechanical engineering and can be used, in particular, for electrochemical dimensional processing (ECM) of copper and alloys based on it with a coarse-grained and ultrafine-grained structure.
Известен электролит, раскрытый в SU 1284748 А1, МПК7 В 23 Н 3/08, 23.01.87, для размерной электрохимической обработки меди и сплавов на ее основе, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
Нитрат натрия - 15,0-20,0
Нитрат аммония - 5,0-7,0
Натрий лимоннокислый - 1,0-2,0
Вода - Остальное
Режим обработки: 20-25oС, напряжение на ячейке установки 10-18 В, величина МЭЗ 0,1-0,4 мм.Known electrolyte disclosed in SU 1284748 A1, IPC 7 V 23
Sodium Nitrate - 15.0-20.0
Ammonium Nitrate - 5.0-7.0
Sodium citrate - 1.0-2.0
Water - Else
Processing mode: 20-25 o C, the voltage on the unit cell 10-18 V, the value of the MEZ 0.1-0.4 mm
Недостатком электролита является то, что он не обеспечивает высокой производительности процесса и качество обработанной поверхности неудовлетворительное (матовая, с частичными нерастравленными участками поверхность). Кроме того, недостатком являются большие энергозатраты. The disadvantage of the electrolyte is that it does not provide a high productivity of the process and the quality of the treated surface is unsatisfactory (matte, with partially undisturbed surface areas). In addition, the disadvantage is the large energy consumption.
Близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому электролиту является электролит, раскрытый в SU 1794604 А1, МПК7 В 23 Н 3/08, 15.02.1993, для ЭХРО меди и сплавов на ее основе следующего состава, мас.%:
Хлорид натрия - 4,0-6,0
Нитрат аммония - 13,0-17,0
Гептиламин - 10,0-20,0
Вода - Остальное
Режим обработки: 20-25oС, величина МЭЗ 0,4-1,0 мм, напряжение на ячейке установки 2-2,5 В.Close in technical essence and the achieved result to the claimed electrolyte is the electrolyte disclosed in SU 1794604 A1, IPC 7 V 23
Sodium Chloride - 4.0-6.0
Ammonium nitrate - 13.0-17.0
Heptylamine - 10.0-20.0
Water - Else
Processing mode: 20-25 o С, MEZ value 0.4-1.0 mm, voltage on the unit cell 2-2.5 V.
Применение данного электролита характеризуется малыми величинами съема 0,00053-0,00125 (г). Кроме того, полирующая добавка (гептиламин) вводится в больших количествах. The use of this electrolyte is characterized by small removal rates of 0.00053-0.00125 (g). In addition, a polishing agent (heptylamine) is administered in large quantities.
Наиболее близким к заявленному является электролит для электрохимической размерной обработки меди и сплавов на ее основе, раскрытый в описании к SU 1794604, МПК 7 В 23 Н 3/08, 15.02.1993, c. 1, колонка 2, который имеет следующий состав, мас.%:
Нитрат натрия - 8-10
Хлорид натрия - 5-6
Фтористый натрий - 0,6-0,8
Нитрат аммония - 1-2
Вода - Остальное
Однако для данного состава также характерны указанные выше недостатки.Closest to the claimed is an electrolyte for electrochemical dimensional processing of copper and alloys based on it, disclosed in the description to SU 1794604, IPC 7 V 23
Sodium Nitrate - 8-10
Sodium Chloride - 5-6
Sodium fluoride - 0.6-0.8
Ammonium Nitrate - 1-2
Water - Else
However, this composition is also characterized by the above disadvantages.
Техническим результатом, на решение которого направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности, точности процесса ЭХРО, улучшение качества обрабатываемой поверхности меди и сплавов на ее основе, за счет введения добавки хлорамина. The technical result, the solution of which the claimed invention is directed, is to increase the productivity, accuracy of the ECM process, improve the quality of the processed surface of copper and alloys based on it, by introducing an additive of chloramine.
Технический результат достигается тем, что в электролит на основе водного раствора нитрата натрия и хлорида натрия в отличие от прототипа для обработки сплавов с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой дополнительно введена добавка хлорамина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат натрия - 15,0
Хлорид натрия - 1,0
Хлорамин - 0,1
Вода - Остальное
Для проверки эффективности предлагаемого электролита были проведены экспериментальные исследования по ЭХРО меди марки M1 с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой при различных концентрациях компонентов в электролите.The technical result is achieved by the fact that in an electrolyte based on an aqueous solution of sodium nitrate and sodium chloride, in contrast to the prototype for the treatment of alloys with a coarse and ultrafine structure, an addition of chloramine is additionally introduced, in the following ratio, wt.%:
Sodium Nitrate - 15.0
Sodium Chloride - 1.0
Chloramine - 0.1
Water - Else
To verify the effectiveness of the proposed electrolyte, experimental studies were conducted on ECM of M1 grade copper with a coarse-grained and ultrafine-grained structure at various concentrations of components in the electrolyte.
Режим обработки: плотность импульсного тока 14-18 А/см2; величина межэлектродного зазора 0,1-0,15 мм; напряжение 6 В; температура электролита 20-25oС; давление электролита 20 м/с.Processing mode: pulse current density 14-18 A / cm 2 ; the magnitude of the interelectrode gap of 0.1-0.15 mm; voltage 6 V; the temperature of the electrolyte is 20-25 o C; electrolyte pressure 20 m / s.
Пример 1. Готовят электролит следующим образом: растворяют в 850 мл дистиллированной воды 150 г нитрата натрия, очень хорошо перемешивают при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,352 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,286 мм/мин. После обработки была получена матовая поверхность с Ra=0,56 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,21 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 1. Prepare the electrolyte as follows: dissolved in 850 ml of distilled water, 150 g of sodium nitrate, mix very well at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the treatment, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.352 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.286 mm / min. After processing, a matte surface was obtained with R a = 0.56 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.21 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 2. Готовят электролит, растворяя в 840 мл воды 150 г хлорида натрия при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,120 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,130 мм/мин. После обработки была получена матовая поверхность с Ra=0,63 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,52 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 2. An electrolyte is prepared by dissolving 150 g of sodium chloride in 840 ml of water with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.120 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.130 mm / min. After processing, a matte surface was obtained with R a = 0.63 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.52 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 3. Готовят электролит, растворяя в 840 мл воды 150 г нитрата натрия и 10 г хлорида натрия при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,391 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,349 мм/мин, что выше скорости съема в электролите-прототипе. После обработки была получена блестящая поверхность с Ra= 0,20 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,29 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 3. An electrolyte is prepared by dissolving in 840 ml of water 150 g of sodium nitrate and 10 g of sodium chloride with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.391 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.349 mm / min, which is higher than the removal rate in the prototype electrolyte. After processing, a shiny surface was obtained with R a = 0.20 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.29 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 4. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г моноэтаноламина при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,443 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,421 мм/мин, что также выше скорости съема в электролите-прототипе. После обработки была получена блестящая поверхность с Ra=0,25 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,20 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 4. Prepare an electrolyte by dissolving in 839 ml of water 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of monoethanolamine with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.443 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.421 mm / min, which is also higher than the removal rate in the prototype electrolyte. After processing, a shiny surface was obtained with R a = 0.25 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.20 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 5. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г диэтаноламина при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,434 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,410 мм/мин, что также выше скорости съема в электролите-прототипе. После обработки была получена блестящая поверхность с Ra=0,28 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,23 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 5. An electrolyte is prepared by dissolving 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of diethanolamine in 839 ml of water with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.434 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.410 mm / min, which is also higher than the removal rate in the prototype electrolyte. After processing, a shiny surface was obtained with R a = 0.28 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.23 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 6. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г триэтаноламина при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,344 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,323 мм/мин, что также выше скорости съема в электролите-прототипе. После обработки была получена блестящая поверхность с Ra=0,37 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,25 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 6. An electrolyte is prepared by dissolving 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of triethanolamine in 839 ml of water with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.344 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.323 mm / min, which is also higher than the removal rate in the prototype electrolyte. After processing, a shiny surface was obtained with R a = 0.37 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.25 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 7. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г бензотриазола при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,355 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,351 мм/мин. После обработки была получена блестящая поверхность с Ra= 0,64 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,46 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 7. An electrolyte is prepared by dissolving 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of benzotriazole in 839 ml of water with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.355 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.351 mm / min. After processing, a shiny surface was obtained with R a = 0.64 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.46 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 8. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г уротропина при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,315 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,309 мм/мин. После обработки была получена блестящая поверхность с Ra=0,39 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,31 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 8. An electrolyte is prepared by dissolving in 839 ml of water 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of urotropin with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.315 mm / min, and the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.309 mm / min. After processing, a shiny surface was obtained with R a = 0.39 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.31 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 9. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г ПАВ ОП-10 при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,372 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,355 мм/мин. После обработки была получена матовая поверхность с Ra= 0,42 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,35 мкм для ультрамелкозернистой структуры.Example 9. Prepare an electrolyte by dissolving in 839 ml of water 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of surfactant OP-10 with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper of grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the treatment, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.372 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.355 mm / min. After processing, a matte surface was obtained with R a = 0.42 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.35 μm for an ultrafine-grained structure.
Пример 10. Готовят электролит, растворяя в 839 мл воды 150 г нитрата натрия, 10 г хлорида натрия и 1 г хлорамина при постоянном перемешивании при комнатной температуре. В этом электролите обрабатывают цилиндрические образцы из меди марки M1 диаметром 6 мм, при вышеуказанном режиме. По окончании обработки скорость съема металла в крупнозернистом состоянии составляла 0,378 мм/мин, скорость съема меди в ультрамелкозернистом состоянии составляла 0,320 мм/мин, что выше скорости съема в электролите-прототипе. После обработки была получена зеркальная поверхность с Rа=0,18 мкм для крупнозернистой структуры и Ra=0,13 мкм для ультрамелкозернистой структуры. Введение в электролит добавки хлорамина в 10-20 раз меньше по сравнению с электролитом-прототипом позволяет значительно улучшить качество обработанной поверхности и увеличить скорости съема.Example 10. An electrolyte is prepared by dissolving 150 g of sodium nitrate, 10 g of sodium chloride and 1 g of chloramine in 839 ml of water with constant stirring at room temperature. In this electrolyte, cylindrical samples of copper grade M1 with a diameter of 6 mm are processed in the above mode. At the end of the processing, the metal removal rate in the coarse-grained state was 0.378 mm / min, the copper removal rate in the ultrafine-grained state was 0.320 mm / min, which is higher than the removal rate in the prototype electrolyte. After processing, a mirror surface was obtained with R a = 0.18 μm for a coarse-grained structure and R a = 0.13 μm for an ultrafine-grained structure. The introduction of an additive of chloramine into the electrolyte is 10-20 times less compared to the prototype electrolyte, which can significantly improve the quality of the treated surface and increase the removal rate.
Результаты исследования меди M1 с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой в различных электролитах представлены в таблице. The results of a study of copper M1 with a coarse-grained and ultrafine-grained structure in various electrolytes are presented in the table.
Анализ полученных результатов позволил установить, что производительность обработки при использовании электролита предлагаемого состава значительно превышает значения, полученные при ЭХРО на электролите-прототипе. Поверхность образцов, обрабатываемых в электролите предлагаемого состава, намного лучше, чем в электролите-прототипе. Шероховатость поверхности в предлагаемом электролите лучше, чем в электролите-прототипе и относится к десятому классу. Analysis of the obtained results allowed us to establish that the processing performance when using the electrolyte of the proposed composition significantly exceeds the values obtained by ECM on the prototype electrolyte. The surface of the samples processed in the electrolyte of the proposed composition is much better than in the electrolyte prototype. The surface roughness in the proposed electrolyte is better than in the electrolyte prototype and belongs to the tenth class.
Благодаря тому что в качестве основы электролита берут нитрат натрия, уменьшают количество хлорида натрия до минимума и вводят в электролит хлорамин, достигается улучшение качества поверхности и увеличение скорости съема технически чистой меди марки M1 с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой. Кроме того, концентрация добавки хлорамина в предлагаемом электролите в 10-20 раз меньше концентрации полирующей добавки в электролите-прототипе позволяет получить ровную поверхность с зеркальным блеском. Due to the fact that sodium nitrate is taken as the base of the electrolyte, the amount of sodium chloride is reduced to a minimum and chloramine is introduced into the electrolyte, an improvement in surface quality and an increase in the removal rate of technically pure M1 grade copper with a coarse-grained and ultrafine-grained structure are achieved. In addition, the concentration of chloramine additives in the proposed electrolyte is 10-20 times lower than the concentration of polishing additives in the prototype electrolyte allows you to get a flat surface with a mirror sheen.
Таким образом, уменьшение в составе электролита количества хлорида натрия до минимума и введение в электролит добавки хлорамина приводит к повышению производительности процесса ЭХРО и качества обрабатываемой поверхности. Thus, reducing the amount of sodium chloride in the electrolyte to a minimum and introducing chloramine into the electrolyte leads to an increase in the efficiency of the ECM process and the quality of the treated surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108300/02A RU2221677C2 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Electrolyte for electrochemical dimensional treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108300/02A RU2221677C2 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Electrolyte for electrochemical dimensional treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108300A RU2002108300A (en) | 2003-11-20 |
| RU2221677C2 true RU2221677C2 (en) | 2004-01-20 |
Family
ID=32090889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108300/02A RU2221677C2 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Electrolyte for electrochemical dimensional treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221677C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3289C2 (en) * | 2005-07-05 | 2007-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Electrolyte for steel dimensional electrochemical working |
| MD3316C2 (en) * | 2005-12-06 | 2007-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Electrolyte for electrochemical pickling of tungsten |
-
2002
- 2002-04-01 RU RU2002108300/02A patent/RU2221677C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3289C2 (en) * | 2005-07-05 | 2007-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Electrolyte for steel dimensional electrochemical working |
| MD3316C2 (en) * | 2005-12-06 | 2007-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Electrolyte for electrochemical pickling of tungsten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0707164A2 (en) | chemical etching method of a silicon substrate, chemically attacked silicon substrate, and rechargeable lithium cell | |
| JP2007007591A (en) | Electrolylic water and its production method | |
| RU2221677C2 (en) | Electrolyte for electrochemical dimensional treatment | |
| McBain et al. | Accelerated and Retarded Diffusion in Aqueous Solution1 | |
| Kalvoda et al. | On the increase of sensitivity in oscillopolarography | |
| RU2489235C1 (en) | Electrolyte for electrochemical processing of solid alloys by pulses unipolar current | |
| RU2192943C1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical treatment | |
| JP2003306407A (en) | Reductive aqueous composition, cosmetic and use of the same | |
| WO2001051683A1 (en) | Galvanic methods of accelerating copper dissolution into solutions containing nitrogen compounds | |
| JP2000079391A (en) | Production of reducing electrolytic water | |
| SU1726174A1 (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
| SU458413A1 (en) | Electrolyte for Electrochemical Treatment of Metals | |
| CN101061996A (en) | Electrolytic water and producing method | |
| RU2053061C1 (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
| RU2258768C1 (en) | Method of extraction of gold and silver from polymetallic raw material | |
| SU418300A1 (en) | ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF ALUMINUM AND ITS ALLOYS | |
| SU676412A1 (en) | Electrolyte for electrochemical working | |
| SU1278135A1 (en) | Electrolyte for electrochemical machining of low-melting alloys | |
| RU1796368C (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical treatment | |
| SU1465209A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof | |
| SU1103977A1 (en) | Electrolyte for dimensional machining of metals | |
| SU1726173A1 (en) | Electrolyte for electrochemical grinding | |
| Tarasevich et al. | Electrooxidation of silver in the presence of some amino acids | |
| Skrypnikova et al. | Antagonism of organic and inorganic activators in copper local depassivation in alkaline solutions | |
| Pravdić et al. | Electrochemical Reduction of Uranium (VI) to Uranium (IV) in Carbonate Solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040402 |