SU1726174A1 - Electrolyte for electrochemical treatment - Google Patents

Electrolyte for electrochemical treatment Download PDF

Info

Publication number
SU1726174A1
SU1726174A1 SU904785392A SU4785392A SU1726174A1 SU 1726174 A1 SU1726174 A1 SU 1726174A1 SU 904785392 A SU904785392 A SU 904785392A SU 4785392 A SU4785392 A SU 4785392A SU 1726174 A1 SU1726174 A1 SU 1726174A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitromethane
electrolyte
processing
electrochemical treatment
chloride
Prior art date
Application number
SU904785392A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Вдовенко
Иван Яковлевич Шестаков
Людмила Владимировна Нестерова
Иван Иванович Хоменко
Леонид Николаевич Ансимов
Original Assignee
Красноярский институт космической техники - Завод-ВТУЗ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский институт космической техники - Завод-ВТУЗ filed Critical Красноярский институт космической техники - Завод-ВТУЗ
Priority to SU904785392A priority Critical patent/SU1726174A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1726174A1 publication Critical patent/SU1726174A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : водный раствор содержит хлористую или азотнокислую или сернокислую соль щелочного металла 100- 150 г/л и нитрометан 150-200 г/л, вода остальное . Последовательно раствор ют неорганическую соль, а затем нитрометан в дистиллированной воде. 2 табл.The essence of the invention: an aqueous solution contains an alkali metal chloride or nitrate or sulfuric acid salt 100-150 g / l and nitromethane 150-200 g / l, the rest water. The inorganic salt is subsequently dissolved, and then nitromethane in distilled water. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к обработке с использованием электрической энергии, а именно к электрохимической обработке.The invention relates to processing using electrical energy, namely to electrochemical processing.

Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет уменьшени  газовыделени  в межэлектродном зазоре.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing by reducing gassing in the interelectrode gap.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в водный раствор хлорида натри  дополнительно ввод т нитрометан при следующем соотношении компонентов, г/л:This goal is achieved by the fact that nitromethane is additionally added to an aqueous solution of sodium chloride in the following ratio of components, g / l:

NaCi150NaCi150

СНзШа150-200СНзШа150-200

Н20ОстальноеН20The rest

Приготовление рабочих растворов осуществл ют следующим образом: в дистиллированной воде раствор ют расчетное количество хлорида натри , а затем после полного растворени  соли в воде в электролите раствор ют нитрометан.The preparation of working solutions is carried out as follows: the calculated amount of sodium chloride is dissolved in distilled water, and then after the salt is completely dissolved in water, nitromethane is dissolved in the electrolyte.

В табл, 1 приведены экспериментальные данные выхода водорода по току (дол  общего тока в %, идущего на выделение газообразных продуктов) в зависимости от плотности тока дл  электролитов 100- 150 г/л NaCI, или МаМОз, или NaaSCM и с добавлением в них нитрометана (СНзМОа).Table 1 shows the experimental data on the current output of hydrogen (the fraction of the total current in%, going to produce gaseous products) depending on the current density for electrolytes 100-150 g / l NaCI, or MaMoz, or NaaSCM and with the addition of nitromethane (SNMOA).

Из данных таблицы видно, что уменьшение катодного газовыделени  зависит только от изменени  количества вводимого в электролит нитрометана и не зависит от изменени  процентного содержани  основного компонента электролита (например NaCI).From the data in the table it can be seen that the reduction in cathode gas emission depends only on the change in the amount of nitromethane introduced into the electrolyte and does not depend on the change in the percentage content of the main electrolyte component (for example, NaCl).

Дл  экспериментальной проверки вли ни  предлагаемого состава на точность ЭХО была проведена обработка нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Ширина межэлектродного канала (МЭК) д 0,5 мм, длина 250 мм, скорость прокачки электролита 4,6 м/с, плотность тока I 20 А/см2, Определ ли относительный съем металла по длине МЭК по выражению Дг/ Дго, где Az - съем металла по длине канала; A ZQ - съем металла на входе в канал. Результаты экспериментов приведены в табл. 2.To experimentally verify the effect of the proposed composition on the accuracy of the ECHO, stainless steel 12X18H10T was machined. The width of the interelectrode channel (IEC) d 0.5 mm, length 250 mm, electrolyte pumping speed of 4.6 m / s, current density I 20 A / cm2, Determined the relative metal removal along the length of the IEC by the expression Dg / Dgo, where Az - eat metal along the length of the channel; A ZQ - eat metal at the entrance to the channel. The results of the experiments are given in table. 2

Как следует из приведенных данных, при содержании нитрометана менее 15,0 г/л или более 200 г/л снижаетс  равномерность съема металла, т.е. точность обработки.As follows from the above data, if the nitromethane content is less than 15.0 g / l or more than 200 g / l, the metal removal rate is reduced, i.e. processing accuracy.

Применение предлагаемого электролита обеспечивает повышение равномерностиThe application of the proposed electrolyte provides increased uniformity

соwith

сwith

VI ю оVI th of

VIVI

Claims (1)

съема металла по длине обрабатываемого издели  и повышает точность обработки, Формула изобретени  Электролит дл  электрохимической обработки на основе водных растворов хлористых , азотнокислых и сернокислых солейremoval of metal along the length of the processed product and improves the accuracy of processing, the claims of the invention Electrolyte for electrochemical processing on the basis of aqueous solutions of chloride, nitric acid and sulfate salts ки, в качестве газопоглощающего компонента введён нитрометан, а компоненты вз ты в следующем соотношени, г /л:Nitromethane was introduced as a gas absorption component, and the components were taken in the following ratio, g / l: Хлориста  илиChloride or азотнокисла ,nitric acid, или сернокисла  сольor sulfuric acid salt Т а б л и ц а 2Table 2
SU904785392A 1990-01-23 1990-01-23 Electrolyte for electrochemical treatment SU1726174A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785392A SU1726174A1 (en) 1990-01-23 1990-01-23 Electrolyte for electrochemical treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785392A SU1726174A1 (en) 1990-01-23 1990-01-23 Electrolyte for electrochemical treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726174A1 true SU1726174A1 (en) 1992-04-15

Family

ID=21493074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904785392A SU1726174A1 (en) 1990-01-23 1990-01-23 Electrolyte for electrochemical treatment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726174A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0607956A1 (en) * 1993-01-22 1994-07-27 FUTURE FINISH S.r.l. Method of electrochemical manufacture of metallic plates and apparatus therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №448928, кл. В 23 Н 3/08, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0607956A1 (en) * 1993-01-22 1994-07-27 FUTURE FINISH S.r.l. Method of electrochemical manufacture of metallic plates and apparatus therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1115917B1 (en) Process for electrolytic pickling using nitric acid-free solutions
CA2070583A1 (en) Process and apparatus for the electrolytic treatment of continuously advancing electrically conductive material
SU1726174A1 (en) Electrolyte for electrochemical treatment
ZA9710983B (en) Method for pickling products in a metal alloy containing iron and in titanium and alloys thereof.
SU448928A1 (en) Electrolyte for dimensional electrochemical processing
RU2221677C2 (en) Electrolyte for electrochemical dimensional treatment
KR960031654A (en) Electrolytes from spent acid cleaning solutions for stainless steels, especially stainless steel strips, in particular regeneration of sodium sulfate (Na₃SO₄)
JPH0713320B2 (en) Electrolytic pickling method for strips of special steel
JPS53116231A (en) Direct electrolytic descaling method for steel wire
SU1278135A1 (en) Electrolyte for electrochemical machining of low-melting alloys
SU703294A1 (en) Electrolyte for electrochemical working of titanium alloys
Sorensen et al. The anodic oxidation of zinc and cadmium in aqueous solution
SU916213A1 (en) Electrolyte for electrochemical treatment of titanium alloys
SU418300A1 (en) ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF ALUMINUM AND ITS ALLOYS
SU458413A1 (en) Electrolyte for Electrochemical Treatment of Metals
SU766812A1 (en) Electrolyte for electrochemical dimensional machining
JPH08299961A (en) Electrolyte used for electrolyzed water generator
SU676412A1 (en) Electrolyte for electrochemical working
KR100368207B1 (en) Electrolytic pickling solution for cold annealed austenitic stainless steel sheet
SU1206027A1 (en) Electrolyte for dimensional electrochemical working
SU466088A1 (en) Electrolyte for electrochemical dimensional processing of aluminum alloys
WO2022091049A1 (en) Novel process for descaling or pickling of steels and stainless steels
SU740468A1 (en) Electrolyte for electrochemical dimensional working of monel alloys
SU448929A1 (en) Electrolyte for electrochemical machining
Hickling 315. Studies in electrolytic oxidation. Part VIII. Apparent reducing properties of an anode