RU222014U1

RU222014U1 - Узел подсоединения

Info

Publication number: RU222014U1
Application number: RU2023121296U
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Теплыгин; Рафис Фассахович Салахов; Дмитрий Михайлович Егоров; Галина Львовна Санникова; Леонид Сергеевич Козлов; Александр Сергеевич Куликов; Василий Анатольевич Емельянов; Александр Сергеевич Сачков
Original assignee: Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"; Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод"
Filing date: 2023-08-14
Publication date: 2023-12-06

Abstract

Полезная модель относится к технике для переработки порошкообразных материалов, в том числе взрывчатых веществ (ВВ), используемых для изготовления твердотопливных изделий. Полезная модель используется для дистанционного подсоединения технологической линии порошкообразных ВВ к расходной емкости. Полезная модель может использоваться в других отраслях промышленности, где необходимо подсоединение аппаратов между собой при пересыпке порошкообразных материалов. Узел подсоединения состоит из взаимодействующих между собой патрубка, стационарно установленного на фланце приемной емкости, и подвижной горловины, подсоединяемой к фланцу выгрузочного люка контейнера. Взаимодействие патрубка и горловины осуществляется посредством двух пневмоцилиндров, установленных вертикально и диаметрально противоположно на патрубке. Горловина выполнена в виде цилиндро-конической воронки с горизонтальной площадкой с кольцевым уплотнением, посредством которой горловина взаимодействует со штоками пневмоцилиндров. Цилиндрическая часть воронки и патрубок соединяются рукавом из гибкого материала, при этом рукав выполнен с напуском на величину подъема воронки и крепится при помощи растягивающихся ремней с замками. Каждый пневмоцилиндр снабжен индуктивным бесконтактным датчиком, закрепленным на пневмоцилиндре посредством кронштейна, при этом каждый индуктивный бесконтактный датчик снабжен взаимодействующим с ним Г-образным флажком, закрепленным на подвижной горизонтальной площадке горловины.

Наличие в конструкции узла подсоединения индуктивных бесконтактных датчиков, позволяет осуществить дистанционный контроль подсоединения подвижной части узла подсоединения к фланцу выгрузочного люка контейнера, что повысит эксплуатационную безопасность узла подсоединения при переработке порошкообразных ВВ, и безопасность на технологическом комплексе в целом. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к технике для переработки порошкообразных материалов, в том числе взрывчатых веществ (ВВ), используемых для изготовления твердотопливных изделий. Полезная модель используется для дистанционного подсоединения технологической линии порошкообразных ВВ к расходной емкости. Полезная модель может использоваться в других отраслях промышленности, где необходимо подсоединение аппаратов между собой при пересыпке порошкообразных материалов.

Известен способ герметизации узла присоединения контейнеров по патенту США №5582219, МПК В65В 1/30 (заявл. 21.07.93). По этому патенту предусмотрена установка в месте соединения аппаратов рукава, выполненного из гибкого синтетического материала (например, полиэтилена). Крепление рукава осуществляется с помощью специальных винтовых зажимов. Однако этот способ не может быть использован при переработке ВВ, особенно с переработкой, связанной с движением частиц порошкообразных ВВ. Применение рукава из полиэтилена, обладающего низкой электропроводностью, способствует возникновению и накоплению потенциала статического электричества на его поверхности, что может привести к искрообразованию и возникновению аварийной ситуации в результате возникновения быстро распространяющихся неконтролируемых процессов взрыва или детонации.

Известен способ герметизации узла присоединения контейнера по патенту РФ №2321528 МПК В65В 1/00, в котором присутствует описание конструкции узла присоединения, соединяющего выгрузочный люк контейнера с горловиной приемной емкости. В патенте указано, что такой способ и конструктивное исполнение узла присоединения, может использоваться для переработки порошкообразных ВВ. Такая конструкция узла присоединения принята авторами за прототип, как наиболее близкая по технической сути.

Узел присоединения, в соответствии с чертежом и описанием патента №2321528, состоит из стационарной части, закрепленной на фланце приемной емкости, и подвижной части, подсоединяемой к фланцу выгрузочного люка контейнера. Стационарная часть состоит из фланца с патрубком в виде цилиндрической обечайки и двух пневмоцилиндров, установленных на фланце. Подвижная часть представляет собой цилиндро-коническую воронку, которая посредством горизонтальной площадки с кольцевым уплотнителем взаимодействует со штоками пневмоцилиндров. На воронку и патрубок надет рукав из гибкого материала, который крепится при помощи растягивающихся ремней с замками.

Узел присоединения, по технической сути и достигаемому техническому результату, является существенным признаком узла подсоединения, который рассматривается в техническом решении предполагаемой полезной модели.

Фланец совместно с патрубком в виде цилиндрической обечайки в прототипе, по технической сути является существенным признаком патрубка, который рассматривается в техническом решении предполагаемой полезной модели.

Цилиндро-коническая воронка совместно с горизонтальной площадкой с кольцевым уплотнителем в прототипе, по технической сути является существенным признаком горловины, которая рассматривается в техническом решении предполагаемой полезной модели.

К недостаткам прототипа необходимо отнести отсутствие дистанционного контроля подсоединения подвижной цилиндро-конической воронки узла присоединения к фланцу выгрузочного люка контейнера. Следствием этого может быть то, что цилиндро-коническая воронка узла присоединения по каким-либо причинам (техническим, человеческий фактор) не будет подсоединена к фланцу выгрузочного люка контейнера, но при этом будет произведена выгрузка порошкообразного ВВ из контейнера. Это может представлять опасность при ведении технологического процесса, так как может привести к аварийной ситуации в случае попадания порошкообразного ВВ, например, в приводные механизмы технологических аппаратов.

Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является наличие дистанционного контроля подсоединения цилиндро-конической воронки к фланцу выгрузочного люка контейнера, что повысит эксплуатационную безопасность узла подсоединения при переработке порошкообразных ВВ, и безопасность процесса на технологическом комплексе в целом.

Технический результат достигается тем, что узел подсоединения состоит из взаимодействующих между собой патрубка, стационарно установленного на фланце приемной емкости, и подвижной горловины, подсоединяемой к фланцу выгрузочного люка контейнера. Взаимодействие патрубка и горловины осуществляется посредством двух пневмоцилиндров, установленных вертикально и диаметрально противоположно на патрубке. Горловина выполнена в виде цилиндро-конической воронки с горизонтальной площадкой с кольцевым уплотнением, посредством которой горловина взаимодействует со штоками пневмоцилиндров. Цилиндрическая часть воронки и патрубок соединяются рукавом из гибкого материала, при этом рукав выполнен с напуском на величину подъема воронки, и крепится при помощи растягивающихся ремней с замками. Каждый пневмоцилиндр снабжен индуктивным бесконтактным датчиком, закрепленным на пневмоцилиндре посредством кронштейна, при этом каждый индуктивный бесконтактный датчик снабжен взаимодействующим с ним Г-образным флажком, закрепленным на подвижной горизонтальной площадке горловины.

Сущность предлагаемой полезной модели изображена на фиг, где схематически изображена предлагаемая конструкция узла подсоединения.

Где:

1 - патрубок;

2 - пневмоцилиндр;

3 - горловина;

4 - цилиндро-коническая воронка;

5 - горизонтальная площадка;

6 - кольцевое уплотнение;

7 - рукав;

8 - ремень;

9 - кронштейн;

10 - индуктивный бесконтактный датчик;

11 - флажок;

12 - фланец приемной емкости;

13 - фланец выгрузочного люка контейнера;

Узел подсоединения в соответствии с Фиг, состоит из взаимодействующих между собой патрубка 1, стационарно установленного на фланце приемной емкости 12, и подвижной горловины 3, подсоединяемой к фланцу выгрузочного люка контейнера 13. Взаимодействие патрубка 1 и горловины 3 осуществляется посредством двух пневмоцилиндров 2, которые установлены вертикально и диаметрально противоположно на патрубке 1. Горловина 3 выполнена в виде цилиндро-конической воронки 4 с горизонтальной площадкой 5, имеющей кольцевое уплотнение 6. Посредством горизонтальной площадки 5, горловина взаимодействует со штоками пневмоцилиндров 2. Коническая часть воронки 4 входит в во фланец приемной емкости 12. Цилиндрическая часть воронки 4 и патрубок 1 соединяются рукавом 7 из гибкого материала, который необходим для предотвращения пыления в производственное помещение. Рукав выполнен с напуском на величину подъема горловины 3. Рукав 7 крепится при помощи растягивающихся ремней 8 с замками. Узел подсоединения снабжен двумя индуктивными бесконтактными датчиками 10, которые предназначены для дистанционного контроля верхнего положения горловины 3, и ее поджатия к фланцу выгрузочного люка контейнера 13. Индуктивные бесконтактные датчики 10 закреплены на каждом пневмоцилиндре 2 посредством кронштейнов 9, а горизонтальная площадка 5 горловины 3 снабжена закрепленными на ней Г-образными флажками 11. Горизонтальные площадки флажков 11 при нахождении горловины 3 в верхнем положении и ее подсоединении, посредством кольцевого уплотнения 6 к фланцу выгрузочного люка контейнера 13, вступают во взаимодействие с индуктивными бесконтактными датчиками 10, при этом расстояние между торцем датчика и горизонтальной площадкой флажка составляет δ=3…4 мм. Индуктивные бесконтактные датчики 10 обеспечивают сигнал в систему управления.

Работа узла подсоединения осуществляется следующим образом. В исходном положении узел подсоединения посредством патрубка 1 установлен на фланце приемной емкости 12, горловина 3 находится в нижнем положении, фланец выгрузочного люка контейнера 13 расположен над горловиной 3, соосно с ней. Одновременной подачей сжатого воздуха в подпоршневую полость пневмоцилиндров 2 осуществляют подъем горловины 3 с закрепленными на ней флажками 11. В верхнем положении кольцевое уплотнение 6 вступает во взаимодействие с фланцем выгрузочного люка контейнера 13, осуществляя герметизацию места соединения, а флажки 11 вступают во взаимодействие с индуктивными бесконтактными датчиками 10. Индуктивные бесконтактные датчики 10 подают сигнал в систему управления о нахождении горловины 3 в верхнем положении, что свидетельствует о ее подсоединении к фланцу выгрузочного люка контейнера 13. Далее осуществляют выгрузку порошкообразного ВВ. По завершении выгрузки, подачей сжатого воздуха в надпоршневую полость пневмоцилиндров 2, осуществляют перемещение горловины 3 с закрепленными на ней флажками 11 в нижнее положение. Флажки 11 прекращают свое взаимодействие с индуктивными бесконтактными датчиками 10, что свидетельствует о расстыковке горловины 3 с фланцем выгрузочного люка контейнера 13. Осуществляют замену контейнера порошкообразного ВВ. Далее цикл работы повторяется.

Таким образом, наличие в конструкции узла подсоединения индуктивных бесконтактных датчиков, позволяет осуществить дистанционный контроль подсоединения подвижной части узла подсоединения к фланцу выгрузочного люка контейнера, что повысит эксплуатационную безопасность узла подсоединения при переработке порошкообразных ВВ, и безопасность на технологическом комплексе в целом.

Испытания предлагаемой полезной модели в условиях ФКП «Пермский пороховой завод» подтвердили ее эффективность и работоспособность.

Claims

Узел подсоединения, состоящий из взаимодействующих между собой патрубка, стационарно установленного на фланце приемной емкости, и подвижной горловины, подсоединяемой к фланцу выгрузочного люка контейнера, при этом их взаимодействие осуществляется посредством двух пневмоцилиндров, установленных вертикально и диаметрально противоположно на патрубке, горловина выполнена в виде цилиндро-конической воронки с горизонтальной площадкой с кольцевым уплотнением, посредством горизонтальной площадки горловина взаимодействует со штоками пневмоцилиндров, цилиндрическая часть воронки и патрубок соединяются рукавом из гибкого материала, при этом рукав выполнен с напуском на величину подъема воронки и крепится при помощи растягивающихся ремней с замками, отличающийся тем, что каждый пневмоцилиндр снабжен индуктивным бесконтактным датчиком, закрепленным на пневмоцилиндре посредством кронштейна, при этом каждый индуктивный бесконтактный датчик снабжен взаимодействующим с ним Г-образным флажком, закрепленным на подвижной горизонтальной площадке горловины.