RU2219316C2 - Способ изготовления трехслойной панели - Google Patents
Способ изготовления трехслойной панели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219316C2 RU2219316C2 RU2001111195A RU2001111195A RU2219316C2 RU 2219316 C2 RU2219316 C2 RU 2219316C2 RU 2001111195 A RU2001111195 A RU 2001111195A RU 2001111195 A RU2001111195 A RU 2001111195A RU 2219316 C2 RU2219316 C2 RU 2219316C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- mixture
- vibration
- porous
- laid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству, а именно к способу изготовления трехслойных стеновых панелей, и может найти применение при строительстве жилых, производственных и общественных зданий, а также сооружений различного назначения. Техническим результатом является повышение термического сопротивления и водонепроницаемости трехслойных панелей. В способе изготовления трехслойной панели предусмотрено изготовление верхнего крайнего и промежуточного слоев в две стадии при горизонтальном положении, причем нижнего крайнего и промежуточного слоев - одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси, содержащей пористые крупные заполнители, а верхнего крайнего слоя - путем последующего нанесения растворной смеси на промежуточный слой, указанную легкобетонную смесь используют поризованную, вибрирование осуществляют в момент наступления интенсивного вспучивания этой смеси, уложенной по предварительно уложенной в форму облицовке. При этом используют указанную смесь следующего состава, мас.%: керамзит - 54,32, портландцемент - 14,2-14,41, кварцевый песок фракции 0,14-063 мм - 21,5-21,76, суперпластификатор - 0,1-0,19, алюминиевая пудра - 0,05-0,1, вода - остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способу изготовления трехслойных стеновых панелей, и может найти применение при строительстве жилых, производственных и общественных зданий, а также сооружений различного назначения.
Известен способ изготовления трехслойных стеновых панелей, заключающийся в объединении с помощью металлических связей или монолитных, сборных бетонных шпонок в единой конструкции двух несущих слоев и располагаемого между ними теплоизоляционного бетонного или не бетонного материала: полистирольного пенопласта, фибролита, минеральной ваты и т.д. (см., например, Чиненков Ю.В. Трехслойные ограждающие конструкции зданий из легкого бетона //Изв. вузов. Серия "Строительство". 1998. №3. С.91).
Указанный способ изготовления трехслойных панелей неэффективен, т.к. сопровождается большими материальными и трудовыми затратами: для соединения слоев между собой используются дефицитные и дорогостоящие легированные стали и обычные стали с металлизированными соединительными элементами, последнее как и технология фиксации слоев с помощью бетонных шпонок характеризуется трудоемкой операцией.
По технологической сущности и достигаемому результату наиболее близким является способ изготовления трехслойной панели путем изготовления верхнего крайнего и промежуточного слоев в две стадии при горизонтальном положении, причем нижнего крайнего и промежуточного слоев - одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси, содержащей пористые крупные заполнители, а верхнего крайнего слоя - путем последующего нанесения растворной смеси на промежуточный слой (см. патент РФ №2154135, М. кл. Е 04 С 2/26, опубл. 10.08.2000).
Недостатком известного способа является недостаточно высокий коэффициент термического сопротивления.
Технический результат заключается в повышении термического сопротивления и водонепроницаемости трехслойных панелей.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления трехслойной панели путем изготовления верхнего крайнего и промежуточного слоев в две стадии при горизонтальном положении, причем нижнего крайнего и промежуточного слоев - одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси, содержащей пористые крупные заполнители, а верхнего крайнего слоя - путем последующего нанесения растворной смеси на промежуточный слой, указанную легкобетонную смесь используют поризованную, вибрирование осуществляют в момент наступления интенсивного вспучивания этой смеси, уложенной по предварительно уложенной в форму облицовке. При этом используют поризованную легкобетонную смесь при постоянном значении керамзита, равным 54,32 мас.%, следующего состава, мас.%: портландцемент 14,2-14,41; кварцевый песок фракции 0,14-0,63 мм 21,5-21,76; алюминиевая пудра 0,05-0,1; суперпластификатор 0,1-0,19; вода остальное.
Трехслойную панель по предложенному способу готовят следующим образом. В приготовленную форму последовательно укладывают облицовку, свежеприготовленную поризованную легкобетонную смесь, а затем в момент наступления интенсивного вспучивания смеси производят вибрацию, которая обеспечивает расслаивание смеси и образование нижнего крайнего и промежуточного слоев. Потом на поверхность промежуточного слоя укладывают строительный раствор с подвижностью 1-2 см, который с помощью давления внедряется в межзерновое пространство гранул крупного заполнителя. Крупный заполнитель фракции 20-40 мм, обладающий лучшими теплотехническими свойствами, предварительно насыщают водой с целью сохранения большей жизнеспособности смеси. Размеры мелкого заполнителя принимаются менее 2,5 мм, чтобы не происходило закупоривания пористой структуры при образовании промежуточного слоя. При этом путем изменения количественного содержания растворной составляющей в поризованной легкобетонной смеси, идущей на изготовление нижнего крайнего и промежуточного слоев, а также толщины укладываемого слоя из строительного раствора для образования верхнего крайнего слоя можно в широких пределах регулировать размеры отдельных слоев трехслойных панелей и их теплотехнические свойства.
Пример. Готовят легкобетонную смесь следующего состава, мас.%.:
Портландцемент 14,41
Кварцевый песок фракции 0,14-0,63 мм 21,76
Суперпластификатор 0,19
Алюминиевая пудра 0,1
Вода 9,22
Керамзит фракции 20-40 мм 54,32
Свежеприготовленной поризованной легкобетонной смесью заполняют подготовленную форму, в которой предварительно уложена облицовка, и в момент наступления интенсивного вспучивания смеси (данное время наступило через 15 мин) осуществляют вибрирование уложенной смеси до образования нижнего крайнего слоя. После окончания вибрирования получают двухслойную конструкцию, состоящую из нижнего крайнего слоя и промежуточного слоя. Затем на поверхность промежуточного слоя укладывают слоем толщиной 3 см растворную смесь, обладающую подвижностью 1 -2 см, следующего состава:
Портландцемент 21,62
Кварцевый песок фракции 0,14-1,25 мм 64,86
Вода 13,52
Уложенную смесь уплотняют давлением с целью внедрения в межзерновое пространство гранул заполнителя и образования верхнего крайнего слоя. По окончании формования панели производят ее термовлажностную обработку.
Проведены лабораторные испытания отдельных фрагментов панелей, изготовленных по предлагаемой и известной технологиям. Для отдельных слоев панелей устанавливают коэффициент теплопроводности и водопроницаемость, а затем с учетом полученных данных согласно СНиП было рассчитано термическое сопротивление теплопередаче вариантов стен. Результаты исследований приведены в таблице
Расчетные показатели термического сопротивления для предлагаемой и известной панелей составляют соответственно 2,448 и 1,915 м2/Вт °С.
Таким образом, примеры изготовления показывают, что предлагаемый способ позволяет изготавливать с малой трудоемкостью трехслойные панели с различной толщиной отдельных слоев, а из сравнения результатов исследований теплопроводности и водонепроницаемости трехслойной конструкции и известной следует, что она является эффективнее: при одинаковой толщине термическое сопротивление предлагаемого варианта выше в 1,28 раза, а водонепроницаемость наружного слоя в 2 раза.
Claims (2)
1. Способ изготовления трехслойной панели путем изготовления верхнего крайнего и промежуточного слоев в две стадии при горизонтальном положении, причем нижнего крайнего и промежуточного слоев - одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси, содержащей пористые крупные заполнители, а верхнего крайнего слоя - последующего нанесения растворной смеси на промежуточный слой, отличающийся тем, что указанную легкобетонную смесь используют поризованную, вибрирование осуществляют в момент наступления интенсивного вспучивания этой смеси, уложенной по предварительно уложенной в форму облицовке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют поризованную легкобетонную смесь при постоянном значении керамзита, равным 54,32 мас.%, следующего состава, мас.%:
Портландцемент 14,2 - 14,41
Кварцевый песок фракции 0,14-0,63 мм 21,5 - 21,76
Суперпластификатор 0,1-0,19
Алюминиевая пудра 0,05-0,1
Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111195A RU2219316C2 (ru) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Способ изготовления трехслойной панели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111195A RU2219316C2 (ru) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Способ изготовления трехслойной панели |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001111195A RU2001111195A (ru) | 2003-05-10 |
RU2219316C2 true RU2219316C2 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32065333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111195A RU2219316C2 (ru) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Способ изготовления трехслойной панели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219316C2 (ru) |
-
2001
- 2001-04-23 RU RU2001111195A patent/RU2219316C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2885829C (en) | High performance, lightweight precast composite insulated concrete panels and high energy-efficient structures and methods of making same | |
JP2002542139A (ja) | 軽量コンクリート | |
Stefanidou et al. | Analysis and characterization of Roman and Byzantine fired bricks from Greece | |
Moropoulou et al. | Earthquake resistant construction techniques and materials on Byzantine monuments in Kiev | |
Kulbhushan et al. | A Contextual Analysis of the advantages by using lightweight concrete blocks as substitution of bricks | |
JPH02300456A (ja) | 石造建築ブロック及びその製造方法 | |
Bahsandy et al. | Lightweight concrete cast using Recycled aggregates | |
RU2219316C2 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели | |
WO2021042222A1 (es) | Paneles monolíticos de hormigón estratificado; método de manufactura in situ de paneles monolíticos de hormigón estratificado con espesor y densidad variable, y uso como paneles aislantes térmicos de envolvente o aislantes acústicos | |
Rafi et al. | Analytical study on special concretes with M20 & M25 grades for construction | |
Fouad | Cellular concrete | |
Hayat et al. | Study on Utilization of Different Lightweight Materials Used in the Manufacturingof Lightweight Concrete Bricks/Blocks | |
RU2154135C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели | |
WO2020202201A1 (en) | Cellular lightweight solid cement partition panels | |
Proskurovskis et al. | Energy-efficient expanded clay concrete wall block | |
Al Adgham et al. | Environmental and Ecological Approach in the Restoration of Historical Monuments | |
RU2263187C2 (ru) | Способ изготовления плиты покрытия | |
Hamid et al. | Flexural tensile strength of partially grouted concrete masonry | |
US20220289629A1 (en) | Lightweight structual concrete block and methods of use | |
İlter | Use of pumice in mortar and rendering for lightweight building blocks | |
RU2678275C2 (ru) | Строительный блок из легкого бетона с декоративным облицовочным слоем и способ его изготовления | |
Ulhaq et al. | Light weight/low cost construction methods for developing countries | |
Moro | Manufactured Stones | |
OGIERIAKHI | INFLUENCE OF SELECTED CEMENT BRANDS ON MACHINE AND MANUAL COMPACTED SANDCRETE BLOCKS | |
FR2882551A1 (fr) | Composition pour materiau de construction destinee a etre mise en forme : en moules, en coffrage de chantier, en coffrage du pre-fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090424 |