RU2263187C2 - Способ изготовления плиты покрытия - Google Patents
Способ изготовления плиты покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263187C2 RU2263187C2 RU2004101299/03A RU2004101299A RU2263187C2 RU 2263187 C2 RU2263187 C2 RU 2263187C2 RU 2004101299/03 A RU2004101299/03 A RU 2004101299/03A RU 2004101299 A RU2004101299 A RU 2004101299A RU 2263187 C2 RU2263187 C2 RU 2263187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- concrete
- layers
- layer
- keramzit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства кровельных покрытий повышенной степени заводской готовности из комплексных панелей. Технический результат: повышение прочности, долговечности плиты покрытия и производительности труда при ее изготовлении. Способ изготовления плиты покрытия заключается в последовательном изготовлении бетонного, вентилируемого и гидроизоляционного слоев с последующей прикаткой гидроизоляционного слоя, причем на первом этапе одновременно изготавливают бетонный и вентилируемый слои на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37 : 48,53 : 1,00 : 114,53 : 285,89 по массе, на втором этапе гидроизоляционный слой формируют из органоминеральной смеси на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5 : 1 по массе, при этом для образования нижнего и среднего вентилируемого слоев взят керамзитовый песок крупностью менее 0,315 мм и гранулы керамзита крупностью 10-40 мм, а для гидроизоляционного слоя - известняковый порошок крупностью менее 0,14 мм. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства кровельных покрытий повышенной степени заводской готовности из комплексных панелей.
Известен способ изготовления плиты кровельного покрытия, заключающийся в изготовлении бетонного основания и укладки на него гидроизоляционного слоя из наплавляемого рубероида и последующей его прикатки (см. SU 579387, кл. E 04 В 1/62, 05.11.1977).
Недостатком этого способа является повышенная пожароопасность и снижение долговечности наплавляемого слоя, деструктурируемого в результате применения горелок для его расплавления. Этот способ является трудоемким и малопроизводительным.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления плиты покрытия, включающий изготовление бетонного основания, укладку на него поочередно слоя из сыпучих материалов, формирование вентилируемого слоя и гидроизоляционного слоя и последующую его прикатку (см., Н.М.Сенченок. Сырость в жилых зданиях, ее источники и борьба с ней. - М., 1967.-С.71).
Такая технология позволяет изготавливать плиты покрытий вентилируемого типа, однако прочность и долговечность плит является недостаточной в связи с тем, что отсутствует монолитность связи между слоями.
Технический результат заключается в повышении прочности, долговечности плиты покрытия и производительности труда при ее изготовлении.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления плиты покрытия, включающем последовательное изготовление бетонного, вентилируемого и гидроизоляционного слоев с последующей прикаткой гидроизоляционного слоя, на первом этапе одновременно изготавливают бетонный и вентилируемый слои на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37:48,53:1,00:114,53:285,89 по массе, на втором этапе гидроизоляционный слой формируют из органоминеральной смеси на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5:1 по массе. Для образования нижнего и среднего вентилируемого слоев взят керамзитовый песок крупностью менее 0,315 мм и гранулы керамзита крупностью 10-40 мм, а для гидроизоляционного слоя - известняковый порошок крупностью менее 0,14 мм.
Способ осуществляется следующим образом. Свежую бетонную смесь укладывают в форму, вибрируют в течение 30 сек до образования нижнего слоя из плотного бетона и верхнего вентилируемого из крупнопористого на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37:48,53:1,00:114,53:285,89 по массе, затем укладывают гидроизоляционный слой на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5: 1 по массе и прикатывают его, внедряя гидроизоляцию в межзерновое пространство крупнопористого слоя, потом изделие отверждают. Для образования нижнего - плотного и среднего - крупнопористого вентилируемого слоев используется керамзитовый песок с крупностью менее 0,315 мм. В этом случае создаются лучшие условия для расслаивания смеси и образования прочных клеевых прослоек, связывающих гранулы крупного заполнителя в крупнопористый слой. Крупный заполнитель фракции 10-40 мм, обладающий лучшими теплотехническими свойствами, предварительно насыщают водой с целью сохранения большей жизнеспособности смеси. Для гидроизоляционного материала используют наполнитель крупностью менее 0,14 мм. Смеси с таким наполнителем обеспечивают качественное заполнение верхней зоны изделий. В зависимости от типа гидроизоляционного материала его укладывают как на отвержденную бетонную смесь (горячий асфальтобетон) или свежеотформованную смесь (холодный асфальтобетон).
Пример. Готовят расслаиваемую бетонную смесь следующего состава (в мас. час.): портландцемент - 76,37; керамзитовый песок - 114,53; суперпластификатор - 1,00; вода - 48,53; керамзит - 285,89, укладывают в форму, вибрируют до образования нижнего плотного и верхнего крупнопористого слоев, отверждают изделие, укладывают на крупнопористый вентилируемый слой гидроизоляцию из горячего асфальтового раствора, прикатывают и отверждают.
В результате создается трехслойная панель, состоящая из крайнего цементобетонного слоя, среднего крупнопористого вентилируемого на цементном связующем и второго крайнего асфальтобетонного слоя. Выпиленный из панели образец сечением 15×15 см и высотой 30 см имеет слои из плотного цементного бетона высотой 20 см; крупнопористого вентилируемого - 7 см и второго плотного из асфальтобетона - 3 см.
Сравнительные результаты испытаний образцов из предлагаемой панели и прототипа приведены в табл. 1
| Таблица 1 | |||
| Показатели в МПа | |||
| Прочность на сжатие | Прочность при сдвиге по контакту цементобетонного и вентилируемого слоев | Прочность при сдвиге по контакту вентилируемого и гидроизоляционного слоев | |
| Предлагаемый вариант | 10 | 5 | 5 |
| Прототип | 3 | 0,5 | 1 |
Как видно из результатов испытаний, предлагаемый вариант обладает более высокими физико-механическими показателями, что способствует повышению долговечности кровельных покрытий. Кроме того, снижается продолжительность технологических операций при изготовлении кровельного покрытия.
Claims (1)
- Способ изготовления плиты покрытия, включающий последовательное изготовление бетонного, вентилируемого и гидроизоляционного слоев с последующей прикаткой гидроизоляционного слоя, отличающийся тем, что на первом этапе одновременно изготавливают бетонный и вентилируемый слои на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37 : 48,53 : 1,00 : 114,53 : 285,89 по массе, на втором этапе гидроизоляционный слой формируют из органоминеральной смеси на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5 : 1 по массе, при этом для образования нижнего и среднего вентилируемого слоев взят керамзитовый песок крупностью менее 0,315 мм и гранулы керамзита крупностью 10-40 мм, а для гидроизоляционного слоя - известняковый порошок крупностью менее 0,14 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101299/03A RU2263187C2 (ru) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | Способ изготовления плиты покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101299/03A RU2263187C2 (ru) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | Способ изготовления плиты покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004101299A RU2004101299A (ru) | 2005-06-20 |
| RU2263187C2 true RU2263187C2 (ru) | 2005-10-27 |
Family
ID=35835547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101299/03A RU2263187C2 (ru) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | Способ изготовления плиты покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263187C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458018C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| RU2494062C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
-
2004
- 2004-01-15 RU RU2004101299/03A patent/RU2263187C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЕНЧЕНОК Н.М. Сырость в жилых зданиях, ее источники и борьба с ней. М., 1967, с.71. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458018C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| RU2494062C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004101299A (ru) | 2005-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5725652A (en) | Lightweight, low water content expanded shale, clay and slate cementitious compositions and methods of their production and use | |
| US6638355B2 (en) | Synthetic aggregate and method of producing the same | |
| US10071503B2 (en) | Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same | |
| US6528547B2 (en) | Synthetic aggregate and method of producing the same | |
| US5580378A (en) | Lightweight cementitious compositions and methods of their production and use | |
| EP1265822B1 (en) | Fiber cement building materials with low density additives | |
| US20070062143A1 (en) | Construction products and method of making same | |
| US20140087158A1 (en) | High performance, highly energy efficient precast composite insulated concrete panels | |
| JP2002542139A (ja) | 軽量コンクリート | |
| CN110621636A (zh) | 混凝土、用于制备这种混凝土的干混合物和制备这种混凝土的方法 | |
| WO2001066485A2 (en) | Lightweight cementitious building material | |
| CN100535351C (zh) | 球硅复合建筑保温材料及其制造方法 | |
| RU2263187C2 (ru) | Способ изготовления плиты покрытия | |
| US20190276362A1 (en) | Unique Formulations/Mixtures and Unique and Improved Processes for Manufacturing Structural Insulated Panels Systems (SIPS) | |
| RU2373060C2 (ru) | Способ получения архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия | |
| EP0177492A1 (en) | Blocks, beams, pipes and building elements that can be sawn and nailed | |
| RU161250U1 (ru) | Панель фасадная утеплительная | |
| Fakhratov et al. | Manufacturing processes of cellular concrete products for the construction | |
| CN100427421C (zh) | 彩光聚苯隔热保温砖及其建筑施工方法 | |
| RU2401367C1 (ru) | Способ изготовления многослойного строительного блока | |
| EP4292809A1 (en) | Panels comprising hardened inorganic foam and structural reinforcing element, methods for their manufacture and use thereof | |
| FR2962999A1 (fr) | Granulats calibres de beton cellulaire permettant de fabriquer du beton leger isolant | |
| RU2154135C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели | |
| Moro | Manufactured Stones | |
| US20220274874A1 (en) | Process for producing a pore-containing granulate and a pore-containing artificial stone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130116 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170116 |