RU2219030C1 - Припой для низкотемпературной пайки - Google Patents
Припой для низкотемпературной пайки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219030C1 RU2219030C1 RU2002113827A RU2002113827A RU2219030C1 RU 2219030 C1 RU2219030 C1 RU 2219030C1 RU 2002113827 A RU2002113827 A RU 2002113827A RU 2002113827 A RU2002113827 A RU 2002113827A RU 2219030 C1 RU2219030 C1 RU 2219030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- soldering
- tin
- copper
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя на основе олова, применяемому для выравнивания лицевой поверхности кузовов автомобилей в условиях конвейерной сборки автомобилей и при ремонтных работах. Предложен состав припоя для низкотемпературной пайки, содержащий олово, медь, цинк, сурьму и никель, при этом он дополнительно содержит железо, висмут, кадмий, марганец, серебро, кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 8-20, цинк до 2,1, железо 0,05-2,0, никель 0,1-1,0, сурьма 0,1-0,5, висмут до 0,1, кадмий до 0,05, марганец до 0,05, серебро до 0,05, кремний до 0,05, олово остальное. Предложенный припой удовлетворяет требованиям напайки его на вертикальные поверхности изделий из стали и цветных сплавов, в частности стыковых швов кузовов автомобилей с выравниванием лицевой поверхности, а также имеет широкий температурный интервал в пределах 200-400oC для пайки газовой горелкой. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя на основе олова, применяемому для выравнивания лицевой поверхности кузовов автомобилей в условиях конвейерной сборки автомобилей и при ремонтных работах.
Известен припой для низкотемпературной пайки (см. авт. свид. N14799250, МКИ В 23 К 35/26), обладающий коррозионной стойкостью и механической прочностью паяного соединения, содержащий следующий состав, мас.%:
Индий - 34-35
Медь - 11-12
Германий - 0,8-1,0
Кобальт - 5-6
Олово - Остальное
Недостатком данного припоя является то, что в его состав входят индий, германий и кобальт, снижающие температурный интервал, начало которого всего 113 С. Это совершенно не удовлетворяет требованиям современных процессов нанесения лакокрасочных покрытий на кузова, когда изделия должны выдерживать нагрев до температуры 234oC.
Индий - 34-35
Медь - 11-12
Германий - 0,8-1,0
Кобальт - 5-6
Олово - Остальное
Недостатком данного припоя является то, что в его состав входят индий, германий и кобальт, снижающие температурный интервал, начало которого всего 113 С. Это совершенно не удовлетворяет требованиям современных процессов нанесения лакокрасочных покрытий на кузова, когда изделия должны выдерживать нагрев до температуры 234oC.
Известен также способ повышения прочности легкоплавких припоев на основе олова (см. авт. свид. 310764, МКИ B 23 K 35/26) путем введения в них металлических добавок, в качестве которых использовались частицы железа размером от 4-100 мк, при этом легкоплавкий припой имеет следующий состав, вес. %:
Железо - 5-10
Сурьма - 1-2
Олово - Остальное
Недостатком этого припоя является небольшой температурный интервал и температура полного расплавления припоя, всего 234oC.
Железо - 5-10
Сурьма - 1-2
Олово - Остальное
Недостатком этого припоя является небольшой температурный интервал и температура полного расплавления припоя, всего 234oC.
Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и по назначению (прототип) является припой для пайки изделий на основе олова (см. авт. свид. 498134, МКИ В 23 К 35/26), обладающий повышенной смачиваемостью и прилипаемостью к поверхности из стали и цветных металлов, содержащий следующий состав, мас.%:
Никель - 0,3-2,2
Цинк - 24-26
Сурьма - 3,5-5,6
Медь - 0,8-1,3
Олово - Остальное
У этого припоя недостаток заключается в том, что не удовлетворяет требованиям прочности паяных соединений, так как склонен к трещинообразованию из-за высокого содержания цинка в составе припоя.
Никель - 0,3-2,2
Цинк - 24-26
Сурьма - 3,5-5,6
Медь - 0,8-1,3
Олово - Остальное
У этого припоя недостаток заключается в том, что не удовлетворяет требованиям прочности паяных соединений, так как склонен к трещинообразованию из-за высокого содержания цинка в составе припоя.
Технический результат, получаемый предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава припоя, который в отличие от прототипа дополнительно содержал железо, висмут, кадмий, марганец, серебро для придания припою лучших технологических свойств (пластичности, смачиваемости), кремний предохранял цинк от испарения и способствовал образованию плотного прочного паяного соединения, то есть в итоге получили такой состав припоя, который удовлетворял требованиям напайки его на вертикальные поверхности изделия из стали и цветных сплавов, в частности стыковых швов кузовов автомобилей с выравниванием лицевой поверхности, обладающего широким температурным интервалом в пределах 200-240oС для пайки газовой горелкой.
Для достижения указанного результата в состав припоя, содержащий олово, медь, цинк, сурьму и никель, дополнительно вводится железо, висмут, кадмий, марганец, серебро, кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь - 8-20
Цинк - До 2,1
Железо - 0,05-2,0
Никель - 0,1-1,0
Сурьма - 0,1-0,5
Висмут - До 0,1
Кадмий - До 0,05
Марганец - До 0,05
Серебро - До 0,05
Кремний - До 0,05
Олово - Остальное
Предложенный состав припоя работает в режимах пайки при температуре от 200 до 400oС. При пайке заявляемым припоем используются паяльные флюсы на основе хлористых солей, например хлористого цинка, или паяльные пасты.
Медь - 8-20
Цинк - До 2,1
Железо - 0,05-2,0
Никель - 0,1-1,0
Сурьма - 0,1-0,5
Висмут - До 0,1
Кадмий - До 0,05
Марганец - До 0,05
Серебро - До 0,05
Кремний - До 0,05
Олово - Остальное
Предложенный состав припоя работает в режимах пайки при температуре от 200 до 400oС. При пайке заявляемым припоем используются паяльные флюсы на основе хлористых солей, например хлористого цинка, или паяльные пасты.
Примеры различных составов предлагаемого припоя и физико-механические свойства приведены в таблице.
При снижении в припое меди ниже 8% резко ухудшается технологические свойства пайки, а именно: повышается жидкотекучесть припоя и затрудняется напайка припоя на вертикальные стенки деталей, поэтому нецелесообразно содержание меди в припое ниже 8%.
При содержании меди выше максимального значения - 20% -повышается температура начала плавления (температура солидуса) до 230oС, следовательно, повышается температура пайки, что также нецелесообразно (при перегреве детали до температуры выше 300oС начинает заметно окисляться олово).
Сурьма в малом количестве вводится для предупреждения возможности аллотропных превращений в олове и для снижения окисляемости олова.
Составы 1, 2, 3 менее твердые по сравнению с составом 4, в котором содержание меди максимальное.
Никель и железо вводятся для упрочнения припоя и повышения его стойкости. Так как никель взаимодействует с оловом, образуя хрупкие интерметаллические включения, повышающие температуру плавления, содержание никеля выше 1% нецелесообразно.
Выбранное количественное соотношение компонентов припоя обеспечивает предлагаемому припою способность нанесения его на вертикальные стенки деталей при температуре 200-400oС в стационарных условиях при ремонте и в условиях конвейерной сборки кузовов автомобилей.
Добавление малых количеств висмута, марганца, кадмия, серебра, кремния упрочняет припой.
Оптимальное соотношение компонентов в указанных пределах позволяет придать заявленному припою кашицеобразное состояние в широком интервале температур от 100 до 400oС. Именно такие свойства нужны припою при пайке на вертикальных поверхностях кузовов автомобилей газовой горелкой в условиях конвейерной сборки и в стационарных условиях при ремонте. Качественная пайка осуществляется благодаря тому, что в интервале температур 200-400oС припой хорошо смачивает как сталь, так и цветные сплавы (бронзы, латуни и т.д.).
Отсутствие в составе припоя свинца делает припой экологически безвредным.
Наряду с повышением технологичности припоя одновременно улучшаются экологические условия рабочего места. Применение такого состава паяного припоя улучшит экологию цеха.
Claims (1)
- Припой для низкотемпературной пайки, содержащий олово, медь, цинк, сурьму, железо и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит висмут, кадмий, кремний, марганец, серебро при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Медь 8-20Цинк до 2,1Железо 0,05-2,0Никель 0,1-1,0Сурьма 0,1-0,5Висмут До 0,1Кадмий До 0,05Марганец До 0,05Серебро До 0,05Кремний До 0,05Олово Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002113827A RU2219030C1 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Припой для низкотемпературной пайки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002113827A RU2219030C1 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Припой для низкотемпературной пайки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002113827A RU2002113827A (ru) | 2003-11-20 |
RU2219030C1 true RU2219030C1 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002113827A RU2219030C1 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Припой для низкотемпературной пайки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219030C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105618954A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 力创(台山)电子科技有限公司 | 一种用于电液伺服阀组装工艺焊接的焊料 |
RU2662176C2 (ru) * | 2014-04-30 | 2018-07-24 | Нихон Супериор Ко., Лтд. | Бессвинцовый припой |
RU2688980C1 (ru) * | 2016-03-08 | 2019-05-23 | Сендзу Метал Индастри Ко., Лтд. | Припойный сплав, шариковый вывод из припоя, припой для микросхемы, припойная паста и паяное соединение |
-
2002
- 2002-05-27 RU RU2002113827A patent/RU2219030C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2662176C2 (ru) * | 2014-04-30 | 2018-07-24 | Нихон Супериор Ко., Лтд. | Бессвинцовый припой |
US10286497B2 (en) | 2014-04-30 | 2019-05-14 | Nihon Superior Co., Ltd. | Lead-free solder alloy |
RU2688980C1 (ru) * | 2016-03-08 | 2019-05-23 | Сендзу Метал Индастри Ко., Лтд. | Припойный сплав, шариковый вывод из припоя, припой для микросхемы, припойная паста и паяное соединение |
US10773345B2 (en) | 2016-03-08 | 2020-09-15 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Solder alloy, solder ball, chip solder, solder paste, and solder joint |
CN105618954A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 力创(台山)电子科技有限公司 | 一种用于电液伺服阀组装工艺焊接的焊料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100744757B1 (ko) | 추가적인 아연/알루미늄 금속을 이용하여, 동일하거나 다른금속 또는 금속합금을 포함하는 부품을 불활성 기체용접하거나 불활성 기체 납땜하는 방법 | |
JP3622788B2 (ja) | 鉛フリーはんだ合金 | |
US6231691B1 (en) | Lead-free solder | |
US20090001141A1 (en) | Method for Arc or Beam Brazing/Welding of Workspieces of Identical or Different Metals or Metal Alloys with Additional Materials of Sn Base Alloys; Sn Base Alloy Wire | |
JP2008521619A (ja) | はんだ合金 | |
JPWO2004089573A1 (ja) | ソルダペーストおよびプリント基板 | |
US20120152928A1 (en) | Auxiliary Material for Soldering Sheets | |
TWI511828B (zh) | A lead-free solder alloy and a fatigue-resistant welded joint material containing the welding alloy and a bonding member using the bonding material | |
Hong et al. | Al and Si alloying effect on solder joint reliability in Sn-0.5 Cu for automotive electronics | |
RU2219030C1 (ru) | Припой для низкотемпературной пайки | |
US6840434B2 (en) | Tin-and zinc-based solder fillers for aluminum body parts and methods of applying the same | |
WO2007014530A1 (fr) | Alliage de brasage sans plomb contenant un systeme sn-ag-cu-ni-al | |
KR100963462B1 (ko) | Fe용식 방지용 땜납 합금과 Fe용식 방지 방법 | |
US6936219B2 (en) | Lead-free alloy | |
KR20220064409A (ko) | 가스 실드 아크 용접용 와이어 | |
KR100617398B1 (ko) | 세륨을 함유한 인동합금 경납땜봉 | |
KR100444786B1 (ko) | 기계적 성질이 개선된 저융점의 무연땜납 조성물 | |
CA3152503C (en) | Wire for gas-shielded arc welding | |
JPH0428496A (ja) | アルミニウム―アルミニウム、アルミニウム―異種金属及び合金の半田溶接用半田鑞および半田溶接用素材の製造方法 | |
Nadhirah et al. | Isothermal Aging of Low-Ag SAC with Al addition | |
Islam | Characterization of zinc based high temperature solder alloys with chromium and molybdenum additions | |
CN109262160A (zh) | 一种新型电子焊接材料 | |
Islam | Processing and characterization of zinc-silver based high temperature solder alloys | |
Lee et al. | Fabrication and Solderability Evaluation of SnBi Coated Sn 3. 5 wt pct Ag Alloy | |
GB2047740A (en) | A zinc-based alloy and applications thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20111212 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130528 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140610 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190528 |