RU2218312C2 - A method to process waste solutions bearing compounds of hexavalent chromium - Google Patents
A method to process waste solutions bearing compounds of hexavalent chromium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218312C2 RU2218312C2 RU2002101966A RU2002101966A RU2218312C2 RU 2218312 C2 RU2218312 C2 RU 2218312C2 RU 2002101966 A RU2002101966 A RU 2002101966A RU 2002101966 A RU2002101966 A RU 2002101966A RU 2218312 C2 RU2218312 C2 RU 2218312C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- hexavalent chromium
- treatment
- mononaphthenes
- indenes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке отработанных промышленных сточных вод, в частности очистке отработанных электролитов, ванн пассивации и хроматирования от соединений шестивалентного хрома, позволяет предотвратить загрязнение природных вод и почв и утилизировать продукты переработки растворов. The invention relates to the treatment of industrial wastewater, in particular the purification of spent electrolytes, passivation baths and chromation from hexavalent chromium compounds, helps to prevent pollution of natural waters and soils and to utilize the products of processing solutions.
Известен способ переработки отработанных растворов, содержащих соединения шестивалентного хрома, восстановлением его до трехвалентного (а.с. 1715713, C 02 F 1/62, 1992 г.). A known method of processing waste solutions containing hexavalent chromium compounds, restoring it to trivalent (AS 1715713, C 02 F 1/62, 1992).
Недостатком этого способа является длительность процесса очистки технологического раствора от шестивалентного хрома путем восстановления его в трехвалентный, которая составляет от 3,1 до 8,0 часов. The disadvantage of this method is the length of the process of cleaning the technological solution from hexavalent chromium by restoring it to trivalent, which is from 3.1 to 8.0 hours.
Известен также способ переработки отработанных растворов, содержащих соединения шестивалентного хрома, восстановлением его до трехвалентного отходом промышленного производства (а.с. 1472454, C 02 F 1/70,1989 г.). There is also a method of processing waste solutions containing hexavalent chromium compounds, restoring it to trivalent industrial waste (AS 1472454, C 02 F 1 / 70.1989).
Преимуществом указанного способа в сравнении с предыдущим является то, что процесс восстановления шестивалентного хрома происходит практически мгновенно. The advantage of this method in comparison with the previous one is that the recovery process of hexavalent chromium occurs almost instantly.
Недостатком этого способа является длительность всего процесса переработки из-за наличия дополнительных операций нейтрализации и отделения осадка в течение 1,5 часов. The disadvantage of this method is the length of the entire processing process due to the presence of additional operations of neutralization and separation of sediment within 1.5 hours.
Наиболее близким к заявленному является способ переработки отработанных растворов, содержащих соединения шестивалентною хрома, восстановлением его до трехвалентного отходом промышленного производства (п. РФ 2110486, C 02 F 1/62, 1/70, 1998 г. - прототип). Closest to the claimed is a method of processing waste solutions containing hexavalent chromium compounds, reducing it to trivalent industrial waste (paragraphs of the Russian Federation 2110486, C 02 F 1/62, 1/70, 1998 - prototype).
Недостатком известного способа является длительность и сложность процесса переработки из-за наличия кроме восстановления шестивалентного хрома дополнительных операций осаждения ионов хрома и отстаивания осадка, а затем отфильтровывание полученной суспензии на фильтр-прессе или центрифуге для получения пасты и ее высушивание. Сложность способа обусловлена также наличием дополнительного реактора с перемешивающим устройством для отделения и отстоя осадка, фильтр-пресс и сушилка. The disadvantage of this method is the length and complexity of the processing process due to the presence, in addition to hexavalent chromium recovery, of additional operations of precipitation of chromium ions and sedimentation of the precipitate, and then filtering off the resulting suspension in a filter press or centrifuge to obtain a paste and drying it. The complexity of the method is also due to the presence of an additional reactor with a mixing device for separating and settling sludge, a filter press and dryer.
Задачей заявляемого изобретения является снижение времени переработки отработанных растворов и упрощение способа за счет исключения операций нейтрализации, отделения и высушивания осадка, при одновременном получении сухого остатка. The task of the invention is to reduce the processing time of spent solutions and simplify the method by eliminating the operations of neutralization, separation and drying of the precipitate, while obtaining a dry residue.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки отработанных растворов, содержащих соединения шестивалентного хрома, восстановлением его до трехвалентного отходом промышленного производства, в качестве реагента восстановителя используют нефтешлам КЕК от производства присадки ДФ-11 состава, мас.%:
Органическая часть - 28-31
Оксид цинка - 2,5-3,8
Оксид магния - 1,2-1,22
Оксид алюминия - 63,98-68,30
причем органическая часть включает алкилбензолы, индены, фенантрены и мононафтены при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкилбензолы - 81-85
Индены - 1-4
Фенантрены - 3-6
Мононафтены - 5-15
при массовом соотношении нефтешлама и шестивалентного хрома в растворе, равном 2-3:1.The problem is solved in that in the method of processing waste solutions containing hexavalent chromium compounds, reducing it to trivalent industrial waste, KEK sludge from the production of DF-11 additive, wt.% Is used as a reducing agent reagent.
Organic - 28-31
Zinc oxide - 2.5-3.8
Magnesium Oxide - 1.2-1.22
Alumina - 63.98-68.30
moreover, the organic part includes alkylbenzenes, indenes, phenanthrenes and mononaphthenes in the following ratio of components, wt.%:
Alkylbenzenes - 81-85
Indenes - 1-4
Phenanthrenes - 3-6
Mononaphthenes - 5-15
with a mass ratio of oil sludge and hexavalent chromium in solution equal to 2-3: 1.
Использование в качестве реагента восстановителя нефтешлама КЕК обеспечивает полное восстановление шестивалентного хрома в трехвалентный с образованием безводного сухого остатка, т.к. вся вода, содержащаяся в отработанном растворе, испаряется в процессе экзотермической реакции восстановления хрома. The use of KEK oil sludge reducing agent as a reagent ensures the complete reduction of hexavalent chromium to trivalent chromium with the formation of an anhydrous dry residue, since all water contained in the spent solution evaporates during the exothermic reaction of chromium reduction.
Таким образом, предлагаемые отличия сообщают заявляемому способу новый технический эффект - получение утилизированного сухого остатка и очищенной от Cr(VI) сточной воды в процессе восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Thus, the proposed differences inform the claimed method of a new technical effect - obtaining a disposed solids and purified from Cr (VI) wastewater in the process of reducing hexavalent chromium to trivalent.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Отработанный раствор, содержащий соединения шестивалентного хрома, в частности СrO3, соединяют с избыточным содержанием нефтешлама КЕК-отходом производства присадки ДФ-11. При этом шестивалентный хром восстанавливается да трехвалентного, а т.к. реакция восстановления экзотермическая, то вода, содержащаяся в исходном растворе, испаряется и образуется сухой остаток. Соотношение нефтешлама КЕК и содержания СrO3, в растворе составляет 2-3:1.The spent solution containing hexavalent chromium compounds, in particular CrO 3 , is combined with excess oil sludge from KEK waste from the production of DF-11 additive. In this case, hexavalent chromium is reduced and trivalent, as the recovery reaction is exothermic, then the water contained in the initial solution evaporates and a dry residue is formed. The ratio of oil slurry KEK and the content of CrO 3 in the solution is 2-3: 1.
Пример
К 1 л отработанного раствора электролита, содержащего 400, 500, 600 и 700 г/л Cr (VI) добавляли нефтешлам КЕК-отход производства нефтеперерабатывающего завода 000 "Лукойл-Волгограднефтепереработка" при получении антикоррозионной присадки ДФ-11 к индустриальным маслам в количестве 2; 2,5 и 3 содержания Cr(VI). Т.к. процесс экзотермический, то происходит значительное выделение тепла, поэтому вся вода, содержащаяся в растворе, испаряется и степень очистки раствора от хрома составляет 100%. Продукт взаимодействия КЕКа с Cr(Vl) - безводный и представляет собой сухой остаток, в котором содержится Cr(III)-органический комплекс. Его состав: Сr3+, Аl2O3, ZnO, Ni2+, Fe3+ + органическая фракция. Сухой остаток используют как экстракт для корректировки растворов электролита хромирования, а также в ряде отраслей как наполнитель, краситель, пластификатор.Example
Oil sludge KEK-waste from the production of the Lukoil-Volgogradneftepererabotka oil refinery 000 was added to 1 liter of the spent electrolyte solution containing 400, 500, 600 and 700 g / l Cr (VI) upon receipt of the DF-11 anti-corrosive additive to industrial oils in an amount of 2; 2.5 and 3 contents of Cr (VI). Because the process is exothermic, then significant heat is generated, so all the water contained in the solution evaporates and the degree of purification of the solution from chromium is 100%. The product of the interaction of KEKa with Cr (Vl) is anhydrous and represents a dry residue, which contains the Cr (III) -organic complex. Its composition: Cr 3+ , Al 2 O 3 , ZnO, Ni 2+ , Fe 3+ + organic fraction. The dry residue is used as an extract to adjust the solutions of chromium electrolyte, as well as in a number of industries as a filler, dye, plasticizer.
Пары воды пропускали через фильтры, очищающие воду от примесей с парами, и далее через известные дефлегматоры для конденсации пара, после чего полученная вода может повторно использоваться в технических целях. Water vapor was passed through filters that purify water from impurities with vapors, and then through known reflux condensers to condense the vapor, after which the resulting water can be reused for technical purposes.
В таблице приведены примеры конкретного выполнения по влиянию КЕКа на степень очистки растворов от Cr(Vl) и продолжительность процесса. The table shows examples of specific performance on the effect of KEKa on the degree of purification of solutions from Cr (Vl) and the duration of the process.
Таким образом, в отличие от прототипа, предлагаемый способ в течение одной операции восстановления в растворе Cr(VI) до Cr(III) обеспечивает как очистку сточной воды от Cr(VI) с возможностью ее дальнейшего использования в технических целях, так и получение утилизированного сухого остатка с возможностью его дальнейшею использования как целевого продукта. Thus, in contrast to the prototype, the proposed method during one recovery operation in a solution of Cr (VI) to Cr (III) provides both the treatment of wastewater from Cr (VI) with the possibility of its further use for technical purposes, as well as obtaining recycled dry residue with the possibility of its further use as the target product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002101966A RU2218312C2 (en) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | A method to process waste solutions bearing compounds of hexavalent chromium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002101966A RU2218312C2 (en) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | A method to process waste solutions bearing compounds of hexavalent chromium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002101966A RU2002101966A (en) | 2003-07-27 |
RU2218312C2 true RU2218312C2 (en) | 2003-12-10 |
Family
ID=32065902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002101966A RU2218312C2 (en) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | A method to process waste solutions bearing compounds of hexavalent chromium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218312C2 (en) |
-
2002
- 2002-01-21 RU RU2002101966A patent/RU2218312C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2110486 C1, 10.05.1998. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3800024A (en) | Process for neutralization and regeneration of aqueous solutions of acids and dissolved metals | |
TWI353966B (en) | Process for recycling waste acid | |
US4943377A (en) | Method for removing dissolved heavy metals from waste oils, industrial wastewaters, or any polar solvent | |
TW412433B (en) | Processes for the treatment of flue gas desulfurization waste water | |
SU959619A3 (en) | Process for converting raffinates formed in purifying phosphoric acid by extractioon with solvent into solid product | |
US6117327A (en) | Deashing and demetallization of used oil using a membrane process | |
JP4306422B2 (en) | Cement kiln extraction dust processing method | |
RU2218312C2 (en) | A method to process waste solutions bearing compounds of hexavalent chromium | |
CN1948191A (en) | Reuse technology of oil refining, chemical catalyst production waste water | |
CN109576494B (en) | Method for preparing sodium sulfate by utilizing metal surface treatment waste | |
CN101863545B (en) | Decolorizing agent for coked waste water and using method thereof | |
CN103771422A (en) | Method of co-preparing white carbon black and polymerized aluminum trichloride from oil-refining waste catalysts | |
CN102765843A (en) | Harmless and recycling treatment method of secondary zinc oxide powder alkaline-washing and dechlorinating water | |
JP5206455B2 (en) | Cement kiln extraction dust processing method | |
JP2001340872A (en) | Method for treating wastewater containing boron and/or fluorine | |
RU2175681C1 (en) | Method for production of vanadium pentaoxide from man-made raw material | |
DK151375B (en) | PROCEDURE FOR REMOVAL OF MERCURY OIL FROM ACID INDUSTRIAL WASTE WATER | |
US4170552A (en) | Method for coalescing mercury particles | |
CH625491A5 (en) | Process for reclaiming mercury from Hg-containing waste waters. | |
RU2479492C2 (en) | Method of treating waste water | |
EA016467B1 (en) | Method of radium stabilization in solid effluent or effluent containing substances in suspension | |
RU2131627C1 (en) | Method for recovery of waste water containing alkali metal permanganates | |
RU2176621C1 (en) | Method of treatment of sulfuric acid sewage waters of vanadium production | |
JPS643549B2 (en) | ||
RU2165893C1 (en) | Method of complex treatment of water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130122 |