RU22178U1 - Установка разделения нефти или нефтяных фракций - Google Patents

Abstract

1. Установка разделения нефти или нефтяных фракций, содержащая, по крайней мере, одну ректификационную колонну, верхним продуктом которой является бензиновая или керосиновая фракции, снабженную конденсатором и флегмовой емкостью, отличающаяся тем, что ректификационная колонна дополнительно содержит вакуум-создающую систему, подключенную к газопаровому пространству флегмовой емкости.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ректификационной колонной является основная колонна установки первичной перегонки нефти.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ректификацонной колонной является одна из колонн вторичной перегонки бензина.4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вакуум-создающая система снабжена водокольцевым насосом.5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вакуум создающей системы ректификационной колонны использована последняя ступень вакуум-создающей системы установки перегонки мазута.

Description

Установка разделения нефтн нли нефтяных фракцнй.

Полезная модель относится к области первичной перегонки нефти и может быть использовано для разделения нефти на установках АВТ, AT, вторичной перегонке бензинов и т. д.

Из предшествующего уровня техники, известны установки для получения нефтяных фракций при перегонке нефти, содержащие последовательно расположенные ректификационные колонны, посредством которых увеличивают выход дизельных топливных фракций за счет дополнительного их отпаривания из мазута с возвратом углеводородного и водяного паров в атмосферную колонну в качестве дополнительного испаряющего агента, см. патент США № 3301778, кл. 208-355,1967 г.

Известна также установках АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка) для перегонки нефти (прототип полезной модели) содержащая две ректификационные колонны, в которых осуществляют последовательную перегонку нефти. В колонне отбензинивания получают бензиновые фракции, а во второй - основной ректификационной колонне получают все или часть нефтяных фракций (бензиновую, керосиновую, дизельную и мазут), см., книгу И.А. Александрова, Перегонка и ректификация в нефтепереработке М., Химия, 1981 г., стр. 147-204.

Недостатком прототипа является потеря части ценных фракций -.дизельного топлива и вакуумных дистиллятов, соответственно в мазуте и гудроне, а также большие энергетические затраты на их получение, в том числе больщой расход технологического водяного пара.

Задачей, решаемой полезной модельюуЕвляется повышени,: эффективности разделения углеводородного сырья за счет увеличения отбора наиболее ценных, светлых нефтепродуктов и снижения энергозатрат за счет сокращения расхода водяного пара.

Решение поставленной задачи обеспечено тем, что установка разделения нефти и нефтяных фракций; содержащая, по крайней мере, одну ректификационную колонну, снабженную конденсатором и флегмовой емкостью, верхним продуктом которой является бензиновая или керосиновая фракции, согласно полезной модели, ректификационная колонна дополнительно содержит вакуумсоздающую систему, при этом газопаровое пространство флегмовой емкости подключено к вакуумсоздающей системе.

В предпочтительных вариантах выполнения установки, ректификационной колонной является основная колонна установки первичной перегонки нефти; ректификационной колонной является одна из колонн вторичной перегонки бензина; вакуумсоздающая система выполнена в виде водокольцевого насоса; в качестве вакуумсоздающей системы ректификационной колонны использована последняя ступень вакуумсоздающей системы установки перегонки мазута.

М.1СЛ/С10С7/00

дяного пара и снижение энергозатрат на разделение. Кроме этого модернизация в соответствии с предложенной полезной моделью действующих установок AT и АВТ, не требует значительных капитальных затрат.

Особенностью предложенного устройства является то, что в кубе ректификационной колонны поддерживается давление, близкое к атмосферному, что обеспечивает нормальную работу насосов, откачивающих кубовый продукт. Это позволяет, по сравнению с существующими схемами переработки, уменьшить высоту фундамента основной колонны, посколы отпадает необходимость в «высоком (порядка Юм.) фундаменте основной колонны для создании необходимого гидростатического давления для откачки или устройства естественного стока кубового продукта колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема для одного из примеров использования полезной модели.

Установка для перегонки нефти и нефтяных фракций, содержит колонну предварительного разделения (отбензинивания, условно не показана) и основную ректификационную колонну 1, подключенную через печь 2 к магистрали 3 - ввода нефтяного сырья, при этом верх колонны, посредством линии 4 с холодильником 5 соединен с газовым пространством флегмовой емкости б, соединенной с выходными линиями 7 и 8 (линия 8, через линию 9 подключена к колонне 1. Кроме того, флегмовая емкость 6, посредством линии 10 подключена к вакуумсоздайщей системе, снабженной, например, водокольцевым насосом 11 и выкидной линией 12. Боковой погон 13 и линия 14 соединяют колону 1 с отпарной колонной 15, низ которой соединен с линией пара 16 и выкидной линией 17.

Установка работает следующим образом.

Перерабатываемая нефть проходит через узел обессоливания и систему теплообмена и поступает в колонну йредварительного разделения (не показана). Кубовый продукт этой колонны - частично отбензиненная нефть перед подачей в основную ректификационную колонну 1, нагревается в печи 2 до температуры . Абсолютное давление внизу колонны 1 ата. Абсолютное давление вверху колонны 0.8 ата. Абсолютное давление в флегмовой емкости 6 0.5 ата. Вакуумирование верха колонны 1 осуществляется за счет отсоса парогазов из газового пространства флегмовой емкости 6 по линии 10, посредством водокольцевого насоса 11 вакуумсоздающей системы. Из вакуумсоздающей системы поток газов по линии 12 подается на утилизацию, например, в факельную сеть. В флегмовой емкости 6 жидкие фракции могут разделяться по удельному весу, и выводится отдельными потоками по линиям 8 и 7, при этом часть фракции, отводимой по линии 8, возвращается на орошение в колонну по линии 9. Кубовый остаток отводится по линии 18.

Качественные основные показатели продуктов полученных на установке приведены в таблице. В расчете сравнивалось одно и то же основное оборудование, включая число теоретических тарелок, тарелок вывода и ввода потоков, нагрузки на циркуляционные орошения, расходы водяного пара. Отличие заключается в том, что абсолютное давление наверху основной атмосферной колонны в

известной установке 1.8 ата, а вывод дизельного топлива из основной колонны осуществлялся с 6й и 9-й тарелок двумя потоками, что типично для известных установок. Таблица

Фракционный состав нефтепродуктов.

Из данных, приведенных в таблице следует,, что предложенное устройство, по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход ценных светлых фракций на 3.1 % на нефть с обеспечением лучшего качества продуктов.

Claims (5)

1. Установка разделения нефти или нефтяных фракций, содержащая, по крайней мере, одну ректификационную колонну, верхним продуктом которой является бензиновая или керосиновая фракции, снабженную конденсатором и флегмовой емкостью, отличающаяся тем, что ректификационная колонна дополнительно содержит вакуум-создающую систему, подключенную к газопаровому пространству флегмовой емкости.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ректификационной колонной является основная колонна установки первичной перегонки нефти.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ректификацонной колонной является одна из колонн вторичной перегонки бензина.

4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вакуум-создающая система снабжена водокольцевым насосом.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вакуум создающей системы ректификационной колонны использована последняя ступень вакуум-создающей системы установки перегонки мазута.