RU2217266C2 - Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций - Google Patents
Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217266C2 RU2217266C2 RU99127935/02A RU99127935A RU2217266C2 RU 2217266 C2 RU2217266 C2 RU 2217266C2 RU 99127935/02 A RU99127935/02 A RU 99127935/02A RU 99127935 A RU99127935 A RU 99127935A RU 2217266 C2 RU2217266 C2 RU 2217266C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- powder composition
- solder
- product
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010100 freeform fabrication Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001374 small-angle light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза (ЛС) объемных изделий макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами. Способ включает последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного спекания, обработку каждого слоя лазерным излучением по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, при этом в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков с легкоплавким припоем и флюсом, с характерными размерами частиц основного металла, припоя и флюса от 20 до 60 мкм при соотношении 4-6 вес. ч. металлического порошка основы на 1 вес.ч. припоя и 0,1 вес.ч. флюса. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности и повысить прочность спекаемого изделия за счет совмещения процесса СЛС с процессом лазерной пайки, что обеспечивает улучшение адгезионной связи между частицами порошка основы, уменьшение деформации формы изделия и исключение расслоения в широком интервале оптимальных режимов ЛС. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ) (англ. термины: Rapid Prototyping, Free Form Fabrication и т.п.) макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами.
Известен способ ЛСОИ методом СЛС металлических и керамических порошковых систем на основе Ni, Al, Ti, W, их карбидов и интерметаллидов (D.L.Bourell, H.L.Marcus, J.W.Barlow, J.J.Beamen. "Selective laser sintering of metals and ceramic." The International Journal of Powder Metallurgy, 1992, V.28, 4, pp. 369-381; W. L.Weiss, D.L.Bourell. "Selective laser sintering of intermetallics." Metallurgical Transactions A, Vol.24A, March. 1993, pp.757-759).
Недостатком данного способа является отсутствие сплошности формируемых изделий в результате каплеобразования и их деформация в процессе воздействия лазерного излучения (ЛИ) на порошковые компоненты с близкими температурами плавления.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ ЛСОИ методом СЛС порошков композиционных материалов и керамики, покрытых термопластичным полимером, в частности порошка карбида кремния, на который в виде эмульсии был нанесен тонкий слой полиметилметакрилата. При лазерном воздействии (ЛВ) реализуется процесс жидкофазного спекания, при котором полимер выступает в роли связующего звена между частицами порошка основы. В результате синтезируются трехмерные макеты изделий (green parts), из которых затем, например, нагреванием полимер удаляется, а оставшийся каркас инфильтруется более прочным наполнителем (J.С.Nelson, N.К.Vail, J.W.Barlow, J.J.Beaman, D.L.Bourell, H.L.Marcus. "Selective laser sintering of polymer-coated silicon carbide" Industrial Engineering Chemical Researches, 1995, Vol.34. pp.1641-1651).
Недостатком данного способа является то, что процесс многоступенчат, трудоемок и вместе с тем не обеспечивает высокие прочностные характеристики синтезируемых изделий.
Задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение прочности спекаемого изделия из предлагаемых порошковых композиций за счет совмещения процесса селективного лазерного спекания с процессом пайки, что обеспечивает улучшение адгезионной связи между частицами порошка основы, уменьшение деформации изделия и исключение расслоения в широком интервале оптимальных режимов лазерного спекания.
Это достигается тем, что в способе изготовления объемных изделий из биметаллических порошковых композиций, включающем смешение предварительно просеянных порошков, последовательное послойное размещение порошковой смеси в станке, обработку каждого слоя ЛИ и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, в качестве порошковой композиции используются смеси металлических порошков, например, на основе никеля, хрома, алюминия, меди, железа, латуни с легкоплавкими припоями, например оловянно-свинцовыми, кадмиевыми и цинковыми, с добавлением в порошковую смесь флюса, например канифоли, с характерными размерами частиц металла, припоя и флюса от 20 до 60 мкм при соотношении от 4 до 6 весовых частей металлического порошка основы на одну весовую часть припоя и одну десятую весовой части флюса.
Для повышения прочности получаемых объемных изделий после извлечения изделия из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие может быть подвергнуто инфильтрации наполнителем, например, поливинилацетатом или эпоксидным клеем, с последующей просушкой.
Для заявляемого технического решения и его признаков характерно следующее отличительное свойство. Синтез объемных изделий методом СЛС биметаллических порошковых композиций осуществляется после предварительного просеивания смешиваемых порошков для усреднения их гранулометрического состава. Размер фракции (дисперсность) порошка подбирается таким образом, чтобы он был соизмерим с диаметром пятна фокусировки ЛИ или желательно меньше его. При ЛВ этим достигается одновременный охват нескольких частиц порошковой композиции, что обеспечивает их надежное сцепление. Добавление к металлическому порошку основы порошкообразного припоя при СЛС реализует не склеивание металлических частиц термопластичным клеем, как в случае металл-полимерных порошковых композиций, а совмещение процесса жидкофазного спекания с процессов лазерной пайки, в результате которой существенно возрастает адгезионное сцепление металлических частиц порошка основы, а следовательно, и прочность синтезируемого изделия. Дополнительное использование флюса улучшает смачиваемость смешиваемых порошков припоем. Для длин волн лазерных технологических установок (λ= 1,06 и 10,6 мкм) поглощательная способность металлических порошков значительно выше полимеров. В результате замена полимера припоем не приводит к смещению интервала оптимальных режимов лазерного синтеза в область более высоких энергий ЛВ, что позволяет избежать деформации формы изделия.
Для технических свойств аналога и прототипа также характерен ЛСОИ методом СЛС, но не предусматривается совмещение процесса жидкофазного спекания с процессом лазерной пайки.
Вышеупомянутые свойства не совпадают, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию охраноспособности "изобретательский уровень".
Предлагаемый способ изготовления объемных изделий макетов деталей машин из биметаллических порошковых композиций реализован следующим образом.
Пример 1. Порошки предварительно просеивались на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Наплавочный порошок ПГ-СР4 на основе Ni, Cr, В, Si сплава и размером фракции <50 мкм смешивали механически с оловянным припоем ПО2 с размером фракции ~10-20 мкм в пропорции 6:1 до равномерного распределения. В виде флюса использовалась измельченная до размеров менее 50 мкм добавка 0,1 весовой пропорции канифоли.
Приготовленная биметаллическая порошковая композиция использовалась для ЛСОИ методом СЛС (см. схему на чертеже). Обработка порошковых композиций проводилась на лазерной технологической установке КВАНТ-60 (позиции 7-10 на чертеже). При этом последовательность операций СЛС такова. На компьютере 10 создается компьютерный образ объекта-детали для СЛС, включая программное разложение этого объекта на плоские сечения, по которым будет сканироваться лазерный луч. Программа обработки компьютерного образа объекта передается через блок управления 8 на лазерную установку 7, дефлекторы которой в оптической головке управляют движением лазерного луча на плоскости по заданному компьютером контуру. Предварительно приготовленная порошковая композиция засыпается в бункер 9, не имеющий дна 4. Основанием для спекаемой детали является подложка 1, которая в цилиндре 3 может опускаться с поршнем 2 на определенное расстояние. Затем весь цилиндр 3 выходит из-под бункера, формируя на поверхности 5 ровный слой порошка, и по направляющей 6 подается в зону лазерной обработки. Далее цилиндр уходит под бункер, опускается на высоту спеченного слоя, и процесс повторяется.
Пример 2. Порошки предварительно просеивались на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Наплавочный порошок ПГ-19М-01 на основе латуни с размером фракции <50 мкм смешивали механически с оловянно-свинцовым припоем ПОССУ-30-2 (Sn 30%; Sb 1,75%, Pb остальное) с размером фракции ~10-20 мкм в пропорции 4: 1 до равномерного распределения. В виде флюса использовалась измельченная до размеров менее 50 мкм добавка 0,1 весовой пропорции канифоли. Процесс ЛСОИ методом СЛС реализовывался по схеме, описанной в примере 1. На завершающей стадии осуществлялась кратковременная обработка синтезированной модели в растворе поливинилацетата для придания ей большей прочности.
Увеличение или снижение процентного содержания отдельных компонент биметаллических порошковых композиций приводит к ухудшению прочности спекаемого изделия.
Claims (4)
1. Способ изготовления объемных изделий из биметаллической порошковой композиции, включающий последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного спекания, обработку каждого слоя лазерным излучением по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, отличающийся тем, что в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков с легкоплавким припоем и флюсом, с характерными размерами частиц основного металла, припоя и флюса 20 - 60 мкм при соотношении 4 - 6 вес.ч. металлического порошка основы на одну весовую часть припоя и одну десятую весовой части флюса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве просеянных смесей металлических порошков используют смеси на основе никеля, хрома, алюминия, железа, титана, латуни.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения изделия из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие инфильтруют поливинилацетатом или эпоксидным клеем и осуществляют последующую сушку изделия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого припоя используют оловянно-свинцовый, кадмиевый, цинковый припои, а в качестве флюса - канифоль.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127935/02A RU2217266C2 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127935/02A RU2217266C2 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99127935A RU99127935A (ru) | 2001-09-20 |
| RU2217266C2 true RU2217266C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127935/02A RU2217266C2 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217266C2 (ru) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365468C2 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси" | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления |
| US20130142965A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-06-06 | Gerald J. Bruck | Laser microcladding using powdered flux and metal |
| US20130316183A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-11-28 | Anand A. Kulkarni, JR. | Localized repair of superalloy component |
| WO2014120991A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
| US20140248512A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-09-04 | Siemens Energy, Inc. | Functional based repair of superalloy components |
| US20150096963A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Gerald J. Bruck | Laser cladding with programmed beam size adjustment |
| WO2015069448A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Siemens Energy, Inc. | Additive manufacturing using a fluidized bed of powdered metal and powdered flux |
| CN104955983A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | 西门子能量股份有限公司 | 使用粉末焊剂和金属的激光微细熔覆 |
| US20150275687A1 (en) * | 2011-01-13 | 2015-10-01 | Siemens Energy, Inc. | Localized repair of superalloy component |
| RU2566117C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ изготовления трехмерного изделия |
| US9283593B2 (en) | 2011-01-13 | 2016-03-15 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
| CN105431250A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-03-23 | 西门子能源公司 | 通过粉末合金和焊剂材料添加的超合金部件修复 |
| CN105705293A (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 西门子能源公司 | 流态化床的表面下方激光加工 |
| CN105792966A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 斯内克马公司 | 用于通过粉末的选择性熔化来生产零件的方法 |
| CN106457385A (zh) * | 2014-06-03 | 2017-02-22 | 西门子能源有限公司 | 使用静电粉末沉积的选择性激光处理的方法 |
| RU2668107C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ изготовления изделий из порошковых керамических материалов |
| WO2018199995A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metallic build material granules |
| RU2699881C2 (ru) * | 2014-11-28 | 2019-09-11 | АНСАЛДО ЭНЕРДЖИА АйПи ЮКей ЛИМИТЕД | Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300474A (en) * | 1979-03-30 | 1981-11-17 | Rolls-Royce Limited | Apparatus for application of metallic coatings to metallic substrates |
| RU2058871C1 (ru) * | 1991-06-11 | 1996-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Национальный институт авиационных технологий" | Способ лазерной обработки деталей из жаропрочных материалов |
| US5817206A (en) * | 1996-02-07 | 1998-10-06 | Dtm Corporation | Selective laser sintering of polymer powder of controlled particle size distribution |
-
1999
- 1999-12-30 RU RU99127935/02A patent/RU2217266C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300474A (en) * | 1979-03-30 | 1981-11-17 | Rolls-Royce Limited | Apparatus for application of metallic coatings to metallic substrates |
| RU2058871C1 (ru) * | 1991-06-11 | 1996-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Национальный институт авиационных технологий" | Способ лазерной обработки деталей из жаропрочных материалов |
| US5817206A (en) * | 1996-02-07 | 1998-10-06 | Dtm Corporation | Selective laser sintering of polymer powder of controlled particle size distribution |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Физика и химия обработки материалов, №6, 1997, с.92. * |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365468C2 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси" | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления |
| US20130142965A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-06-06 | Gerald J. Bruck | Laser microcladding using powdered flux and metal |
| US20130316183A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-11-28 | Anand A. Kulkarni, JR. | Localized repair of superalloy component |
| US9315903B2 (en) * | 2011-01-13 | 2016-04-19 | Siemens Energy, Inc. | Laser microcladding using powdered flux and metal |
| US9283593B2 (en) | 2011-01-13 | 2016-03-15 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
| US20150275687A1 (en) * | 2011-01-13 | 2015-10-01 | Siemens Energy, Inc. | Localized repair of superalloy component |
| RU2566117C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ изготовления трехмерного изделия |
| CN104955983A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | 西门子能量股份有限公司 | 使用粉末焊剂和金属的激光微细熔覆 |
| WO2014120991A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
| US10190220B2 (en) * | 2013-01-31 | 2019-01-29 | Siemens Energy, Inc. | Functional based repair of superalloy components |
| CN105263667A (zh) * | 2013-01-31 | 2016-01-20 | 西门子能源公司 | 使用粉末状焊剂的选择性激光熔化/烧结 |
| CN105358289A (zh) * | 2013-01-31 | 2016-02-24 | 西门子能源公司 | 超合金部件的局部修复 |
| US20140248512A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-09-04 | Siemens Energy, Inc. | Functional based repair of superalloy components |
| CN105431250A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-03-23 | 西门子能源公司 | 通过粉末合金和焊剂材料添加的超合金部件修复 |
| CN105431250B (zh) * | 2013-08-01 | 2020-02-14 | 西门子能源公司 | 通过粉末合金和焊剂材料添加的超合金部件修复 |
| US20150096963A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Gerald J. Bruck | Laser cladding with programmed beam size adjustment |
| CN105705292A (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 西门子能源公司 | 使用粉末金属和粉末助焊剂的流化床的增材制造 |
| CN105705293A (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 西门子能源公司 | 流态化床的表面下方激光加工 |
| WO2015069448A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Siemens Energy, Inc. | Additive manufacturing using a fluidized bed of powdered metal and powdered flux |
| CN105705293B (zh) * | 2013-11-05 | 2017-09-29 | 西门子能源公司 | 流态化床的表面下方激光加工 |
| CN105792966A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 斯内克马公司 | 用于通过粉末的选择性熔化来生产零件的方法 |
| CN105792966B (zh) * | 2013-12-06 | 2018-02-06 | 斯内克马公司 | 用于通过粉末的选择性熔化来生产零件的方法 |
| US12337528B2 (en) | 2013-12-06 | 2025-06-24 | Safran Aircraft Engines | Method for producing a part by selective melting of powder |
| CN106457385A (zh) * | 2014-06-03 | 2017-02-22 | 西门子能源有限公司 | 使用静电粉末沉积的选择性激光处理的方法 |
| RU2699881C2 (ru) * | 2014-11-28 | 2019-09-11 | АНСАЛДО ЭНЕРДЖИА АйПи ЮКей ЛИМИТЕД | Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства |
| WO2018199995A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metallic build material granules |
| US11673330B2 (en) | 2017-04-28 | 2023-06-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metallic build material granules |
| RU2668107C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ изготовления изделий из порошковых керамических материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2217266C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций | |
| RU2665653C2 (ru) | Способ послойного изготовления детали селективным плавлением или селективным спеканием слоев порошка с оптимальной плотностью посредством высокоэнергетического пучка | |
| JP7731810B2 (ja) | 反応性付加製造 | |
| Kelly et al. | Directed energy deposition additive manufacturing of functionally graded Al-W composites | |
| US20210276099A1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy parts | |
| JP2020520413A (ja) | アルミニウム合金製部品の製造方法 | |
| RU2217265C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций | |
| US6223976B1 (en) | Process for the assembly or refacing of titanium aluminide articles by diffusion brazing | |
| CN112805106B (zh) | 制造铝合金零件的方法 | |
| JP7386819B2 (ja) | アルミニウム合金からなる部品の製造方法 | |
| JP2021514423A (ja) | アルミニウム・クロム合金製部品の製造方法 | |
| CA3054729A1 (en) | Titanium alloys for additive manufacturing | |
| Yan et al. | Sintering densification behaviors and microstructural evolvement of W-Cu-Ni composite fabricated by selective laser sintering | |
| KR20170031688A (ko) | 부품을 제조하기 위한 방법 | |
| KR101869523B1 (ko) | 분말 및 포일을 이용한 재료 용착 | |
| EP3732310B1 (en) | Aluminium alloy | |
| US20200306885A1 (en) | Methods for forming gradient metallic bodies via additive manufacturing | |
| RU2145269C1 (ru) | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции | |
| RU99127935A (ru) | Способ изготовления объемных изделий из биметаллических порошковых композиций | |
| US20170246698A1 (en) | Method of selective laser brazing | |
| WO2022122809A1 (en) | Powder manufacturing for powder metallurgy | |
| US20220314326A1 (en) | Method and electron beam equipment for processing powdered materials at high acceleration voltages | |
| JP7318819B2 (ja) | Ｎｉ基合金粉末およびこのＮｉ基合金粉末を用いた積層造形品の製造方法 | |
| Lewis et al. | Directed light fabrication of near-net shape metal components | |
| Kathuria | Metal rapid prototyping via a laser generating/selective sintering process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031231 |