RU2216448C2 - Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала - Google Patents
Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216448C2 RU2216448C2 RU2001111576A RU2001111576A RU2216448C2 RU 2216448 C2 RU2216448 C2 RU 2216448C2 RU 2001111576 A RU2001111576 A RU 2001111576A RU 2001111576 A RU2001111576 A RU 2001111576A RU 2216448 C2 RU2216448 C2 RU 2216448C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- sleeve
- stocking
- pipes
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении труб из армированных пластмасс. В способе изготовления труб из композиционно-волокнистого материала используют чулок, изготовленный из волокон, пропитывают его связующим, надевают чулок на оправку и осуществляют полимеризацию в камере. Перед подачей чулка на оправку его наматывают на бобину, подают к оправке. Надевание чулка на оправку осуществляют путем его непрерывной протяжки, в процессе которой осуществляют протягивание пропитанного связующим чулка через камеру полимеризации для формирования трубы. Способ обладает высокой технологичностью и обеспечивает получение труб неограниченной длины при необходимой прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве труб из армированных пластмасс.
В основу производства труб из полимерных композиционных материалов положена технология намотки тела трубы из нитей, ровинга или тканых лент. Намотка осуществляется на сердечник, например на полиэтиленовую толстостенную трубу. Намотанный материал пропитывают связующим, который затем полимеризуется.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала, включающий пропитку волокон связующим, укладку волокон па поверхность цилиндрической оправки путем продольной протяжки одних волокон и намотки других и полимеризацию связующего (GB 1038158, МПК F 06 L, Н.кл. F 2 Р, 10.08.66). Технологичность известного способа невысока из-за периодичности процесса намотки и сложности намоточного оборудования, а также перекрестная укладка волокон не позволяет получать трубы повышенной прочности.
Технический результат изобретения - повышение технологичности способа путем использования непрерывной протяжки при одновременном обеспечении необходимой прочности труб.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления труб из композиционно-волокнистого материала, включающем пропитку волокон связующим, укладку волокон на поверхность цилиндрической оправки и полимеризацию, используют волокна в виде изготовленного из них чулка, а укладку осуществляют путем надевания чулка на указанную оправку. Можно использовать тканый или трикотажный чулок.
Использование волокон в виде чулка позволяет использовать только непрерывную протяжку, что технологичнее протяжки и периодической намотки в известном способе. Использование чулка определенной плотности позволит обеспечивать заданные физико-механические свойства трубы.
На чертеже показана схема установки для изготовления труб предложенным способом.
Установка для реализации способа включает бобину 1, на которой намотан чулок 2, камеру 3 пропитки, цилиндрическую оправу 4 и камеры 5 полимеризации.
Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала осуществляется следующим образом.
В качестве заготовки трубы используют тканый или трикотажный чулок, намотанный на бобину 1. В зависимости от требований заказчика для изготовления чулка можно использовать самое разнообразное сырье, а именно стеклянные, базальтовые, углеродные, арамидные, металлические и другие волокна. Комбинируя эти волокна, можно получить гибридное соединение нитей, которое позволяет оптимизировать физико-механические свойства конечного продукта (трубы) в зависимости от его получения. Подбором переплетений и плотности вязки или ткани можно достичь требуемой прочности и гибкости, а подбором связующего получить гибкий высокопрочный трубопровод.
В камере 3 чулок 2 пропитывают связующим. В качестве связующего можно использовать как реактопласты (фенольные, полиэфирные, эпоксидные), так и термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиуретан). Пропитанный связующим чулок 2 надевается на оправу 4 и протягивается через камеры 5 полимеризации, где при определенной температуре и давлении формируется труба.
Технология является непрерывной и позволяет изготавливать прямые трубы без стыков любой длины от 100 до 600 м, т.е. из отрезка чулка в одном рулоне. Поскольку кеттельные швы (сшивание стыков трикотажных заготовок) имеют ту же прочность и толщину, что и основная заготовка, способ позволяет формовать трубу любой заданной длины.
Claims (2)
1. Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала, при котором используют чулок, изготовленный из волокон, пропитывают его связующим, надевают чулок на оправку и осуществляют полимеризацию в камере, отличающийся тем, что наматывают чулок на бобину и подают его к оправке, надевание чулка на оправку осуществляют путем его непрерывной протяжки, в процессе которой осуществляют протягивание пропитанного связующим чулка через камеру полимеризации для формирования трубы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют тканый или трикотажный чулок, изготовленный из стеклянных, или базальтовых, или углеродных, или арамидных, или металлических, или других волокон или из их комбинации.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111576A RU2216448C2 (ru) | 2001-04-28 | 2001-04-28 | Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала |
PCT/RU2002/000204 WO2002087862A1 (fr) | 2001-04-28 | 2002-04-27 | Procede de fabrication de tuyaux a partir d'un materiau fibreux composite |
AU2002311353A AU2002311353A1 (en) | 2001-04-28 | 2002-04-27 | Method for producing tubes made of composite fibre material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111576A RU2216448C2 (ru) | 2001-04-28 | 2001-04-28 | Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001111576A RU2001111576A (ru) | 2003-03-20 |
RU2216448C2 true RU2216448C2 (ru) | 2003-11-20 |
Family
ID=20249093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111576A RU2216448C2 (ru) | 2001-04-28 | 2001-04-28 | Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2002311353A1 (ru) |
RU (1) | RU2216448C2 (ru) |
WO (1) | WO2002087862A1 (ru) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU246032A1 (ru) * | 1961-09-08 | 1984-05-23 | Doroshenko A A | Установка дл непрерывного изготовлени стеклопластовых труб |
GB1038158A (en) * | 1962-07-18 | 1966-08-10 | Ernesto Dacco | Method of and apparatus for producing reinforced plastic compound tubular material |
RU2156645C1 (ru) * | 1999-08-04 | 2000-09-27 | ЗАО НТЦ "Владипор" | Трубчатый мембранный модуль для фильтрации жидкости и способ его изготовления |
RU15379U1 (ru) * | 2000-04-14 | 2000-10-10 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Установка для изготовления пластмассовых труб |
-
2001
- 2001-04-28 RU RU2001111576A patent/RU2216448C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-27 AU AU2002311353A patent/AU2002311353A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-27 WO PCT/RU2002/000204 patent/WO2002087862A1/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002087862A1 (fr) | 2002-11-07 |
AU2002311353A1 (en) | 2002-11-11 |
WO2002087862A8 (fr) | 2002-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1331733C (en) | Process for continuously forming reinforced articles | |
CN102642316B (zh) | 一种复合材料管的连续化制备方法 | |
US11141949B2 (en) | Methods of producing thermoplastic composites using fabric-based thermoplastic prepregs | |
CN105952981A (zh) | 拉挤管材及其制备方法与制造设备 | |
PL339506A1 (en) | Composite tape made of reinforcing fibre and thermoplastic organic material as well as method of and apparatus for making same | |
CN205836107U (zh) | 拉挤管材 | |
CN106881931A (zh) | 热塑性树脂复合材料及热塑性树脂复合材料的制备方法 | |
CN110552113A (zh) | 一种碳纤维编织布的制造方法 | |
RU2216448C2 (ru) | Способ изготовления труб из композиционно-волокнистого материала | |
US3489639A (en) | Polypropylene/glass fibre laminate | |
AU687964B2 (en) | Process for manufacturing products made of a fibre-reinforced composite material | |
EP0475412A2 (en) | Carbon fiber-reinforced plastic pipe-shaped article and process for producing the same | |
RU2097196C1 (ru) | Способ изготовления санирующего рукава для трубопроводов | |
CN101871566A (zh) | 竹绕玻纤拉挤竹玻璃钢管及成型方法 | |
JP3289783B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
JPH02308824A (ja) | 熱可塑性コンポジット用材料 | |
CN108682523A (zh) | 具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管 | |
RU2556919C2 (ru) | Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел | |
JP3317358B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
KR100306683B1 (ko) | 텐트용 유리섬유강화플라스틱제 경량 폴과 그 제조 방법 | |
CN214534900U (zh) | 一种玻璃钢缠绕与中空壁缠绕复合管 | |
JP3480506B2 (ja) | 熱可塑性コンポジット成形材料及びその成形品 | |
CN219706076U (zh) | 织造布带加强筋复合材料管道的连续化生产线 | |
KR20180133716A (ko) | 트위스트형 중공 프로파일 구조를 갖는 연속섬유 복합재료의 제조 장치 및 제조 방법 | |
KR200227301Y1 (ko) | 텐트용 포울 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060429 |