RU2215045C1 - Способ производства стали в конвертере - Google Patents
Способ производства стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215045C1 RU2215045C1 RU2002111917A RU2002111917A RU2215045C1 RU 2215045 C1 RU2215045 C1 RU 2215045C1 RU 2002111917 A RU2002111917 A RU 2002111917A RU 2002111917 A RU2002111917 A RU 2002111917A RU 2215045 C1 RU2215045 C1 RU 2215045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- converter
- scrap
- heating
- total
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Применение: в металлургии, в кислородно-конвертерном производстве. При выплавке стали в кислородном конвертере перед завалкой лома загружают отработанные автомобильные покрышки в соотношении (0,009-0,020):1 соответственно с последующим вводом шлакообразующих и углеродсодержащих материалов в соотношении 1: (0,10-0,35) соответственно. Затем подают кислород с расходом 0,25-0,45 от номинального в течение времени, не превышающего 35% от общей продолжительности прогрева, с последующим увеличением расхода кислорода до 0,6-0,8 от номинального. Общая продолжительность прогрева лома составляет 30-65% общей продолжительности продувки плавки. Затем в конвертер заливают жидкий чугун и продувают плавку кислородом. Технический результат - снижение расхода твердых углеродсодержащих теплоносителей и чугуна, увеличение стойкости футеровки.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству стали в конвертере, и связано с использованием в конвертерной плавке нетрадиционных теплоносителей, например отработанных автомобильных покрышек.
Известен способ использования отработанных автомобильных покрышек в качестве металлургического топлива в доменной плавке (А.с. СССР 721009, С 21 В 3/02, 1977).
Недостатком способа является то, что он не приспособлен для использования в области кислородно-конвертерного производства стали.
Известен способ, согласно которому в процессе выплавки стали в конвертер загружают отработанные автомобильные покрышки, покрытые огнеупорным материалом, который после загрузки может расплавляться в конвертере (Патент Японии JP 1-247524 A, С 21 С 5/28, 03.10.1989).
Недостатком данного способа является увеличение затрат на покрытие покрышек огнеупорным материалом.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ выплавки стали, принятый за прототип, в котором после завалки лома и по ходу его прогрева и расплавления загружаются отработанные автомобильные покрышки в количестве 10-15 кг на 1 т лома, причем загрузку ведут порциями по 5-10 мин, при этом расход кислорода увеличивают на 0,8-1,2 нм3 на 1 кг покрышек через 1-2 мин после их загрузки на период 3-5 мин (А.с СССР 1125258, С 21 С 5/28, БИ 43, 23.11.84 г.).
Недостатком известного способа является его ограниченное применение, так как способ направлен на переработку металлошихты, состоящей из 100% металлолома в конвертере с комбинированным дутьем. Порционная загрузка покрышек и их порционное сжигание с несколькими промежуточными повалками приводит к увеличению цикла плавки, усложнению грузопотоков, снижению производства стали и увеличению затрат, связанных с необходимостью применения дорогостоящего природного газа. Загрузка автопокрышек сверху расплавляемого металлолома значительно уменьшает тепловосприятие от их горения с дожиганием выделяющихся горючих газов за пределами конвертера, особенно в периоды максимального увеличения их количества при одновременном увеличении кислорода.
Задачей изобретения является снижение расхода твердых углеродсодержащих теплоносителей, снижение расхода чугуна на производство стали и увеличение стойкости футеровки конвертеров.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства стали в конвертере, включающем завалку отработанных автомобильных покрышек, шлакообразующих и углеродсодержащих материалов и металлолома, подогрев и расплавление лома, продувку кислородом, автомобильные покрышки загружают перед завалкой лома в соотношении (0,009-0,02): 1 соответственно с последующим вводом шлакообразующих и углеродсодержащих материалов в соотношении 1: (0,10-0,35) соответственно, затем подают кислород с расходом 0,25-0,45 номинального, продолжительностью до 35% от общей продолжительности прогрева лома с последующим увеличением расхода кислорода до 0,6-0,8 номинального, при этом общая продолжительность прогрева составляет 30-65% общей продолжительности продувки плавки, после чего в конвертер заливают жидкий чугун и продувают плавку кислородом.
Технический результат заключается в том, что загрузка покрышек перед завалкой лома предохраняет футеровку конвертера. Пиролитическое разложение материала покрышек, которые до 96% состоят из каучука с теплотворной способностью 3500 кДж/кг, начинается практически сразу после их загрузки в конвертер и происходит под металлоломом, что увеличивает степень восприятия тепла, прогрева лома и шлакообразующих материалов при выделении из покрышек и горении газообразных углеводородов в объеме металлолома. Кроме этого, использование покрышек в период прогрева лома позволяет удалить серу из покрышек при уменьшении количества серы, приходящей из углеродсодержащих теплоносителей, в газовую фазу до основной продувки плавки с чугуном, не увеличивая удельные сернистые выбросы в целом за плавку.
Загрузка автопокрышек в количестве менее 0,009 металлолома не приводит к заметному тепловому эффекту, и снижение расхода твердых углеродсодержащих теплоносителей и чугуна на плавку не достигается. При расходе покрышек более 0,02 расхода лома увеличивается продолжительность их загрузки в конвертер, возрастает длительность их сгорания и, следовательно, прогрева лома и шлакообразующих, что приводит к увеличению цикла плавки и снижению производительности конвертера.
При соотношении расхода шлакообразующих и углеродсодержащих материалов 1: (0,10-0,35) обеспечиваются условия эффективного прогрева лома, извести и доломита, уменьшается пассивный период расплавления марганецсодержащих материалов.
При соотношении расхода шлакообразующих и углеродсодержащих материалов более 1:0,10 соответственно эффективность прогрева лома и шлакообразующих не достигается, так как избыток шлакообразующих охладителей приводит к захолаживанию плавки.
При соотношении расходов шлакообразующих и углеродсодержащих материалов менее 1:0,35 соответственно избыток присаживаемых углеродсодержащих теплоносителей увеличивает расход кислорода, продолжительность прогрева.
Прогрев загруженных в конвертер материалов в начальный период продолжительностью до 35% от общей продолжительности прогрева производится при расходе кислорода 0,25-0,45 от номинального, обеспечивает эффективное загорание покрышек и углеродсодержащих материалов по всему объему загруженного металлолома при высокой степени усвоения подаваемого кислорода.
При расходе кислорода менее 0,25 от номинального не происходит эффективного загорания традиционных углеродсодержащих теплоносителей и степень усвоения кислорода снижается, а при значительных расходах кислорода - более 0,45 от номинального избыточная интенсивность подачи окислителя также препятствует эффективному загоранию, снижая степень усвоения кислорода, так как площадь зоны воздействия жесткой струи кислорода на металлолом и шлакообразующие незначительная.
По истечении 35% от начала прогрева расход кислорода увеличивается до 0,6-0,8 от номинального, что обеспечивает максимальную степень усвоения кислорода и степень дожигания монооксида углерода до диоксида в полости конвертера, в результате чего эффективность прогрева значительно возрастает.
При расходе кислорода менее 0,6 от номинального уменьшается степень окисления сажистого углерода в объеме конвертера и степень дожигания СО до СO2, что снижает эффективность прогрева лома.
При расходе кислорода более 0,8 от номинального дожигание монооксида углерода до диоксида будет происходить только в верхней части конвертера, что также снижает степень усвоения кислорода и приводит к росту потерь тепла в полости конвертера и уходу тепла в газоотводящий тракт.
Уменьшение продолжительности прогрева менее 30% общей продолжительности продувки плавки не обеспечивает достаточный и полный прогрев по всему объему лома и шлакообразущих материалов. При увеличении продолжительности прогрева более 65% от общей продолжительности продувки плавки появляется жидкая фаза от расплавления мелкого легковесного лома, и присаженные автопокрышки, а также твердые углеродсодержащие теплоносители полностью сгорают, вдуваемый кислород начинает охлаждать металлолом.
Пример. В 160-тонном конвертере с верхним кислородным дутьем загрузили 600 кг отработанных автопокрышек, затем на них завалили 45 т металлолома и после раскантовки в конвертер присадили 6,9 т шлакообразующих (5,7 т извести, 1,0 т марганцевого агломерата и 1,0 т доломита) и углеродсодержащих материалов (1,4 т смеси антрацита и газового угля). Соотношение присаженных металлолома и автомобильных покрышек составило 1:0,133, шлакообразующих и углеродсодержащих материалов 1:0,20. Фурму установили на уровне 4,0 м от поверхности металлолома, произвели подачу кислорода с расходом 140 нм 3/мин (0,35 от номинального) и вели активный розжиг теплоносителей и автопокрышек с подогревом лома, извести, марганцевого агломерата и доломита в течение 2 мин (25% от общей продолжительности прогрева). Затем расход кислорода был увеличен до 280 нм 3/мин (0,7 от номинального). На этом этапе вели дожигание выделяющихся газообразных углеводородов в полости конвертера, обеспечивая высокую степень усвоения кислорода, нагрев лома и шлакообразующих. Общая продолжительность подогрева лома составила 8 мин (55% от общей продолжительности продувки плавки). Затем залили жидкий чугун и продували плавку кислородом в течение 21,6 мин. Температура повалки составила 1625oС, химический состав металла, %: С=0,08; Мn=0,24; S=0,022; Р=0,018. Вес жидкой стали 141 т.
Предлагаемый способ промышленно применим в металлургии и позволяет утилизировать отходы производства автомобильной промышленности.
Claims (1)
- Способ производства стали в конвертере, включающий завалку отработанных автомобильных покрышек, шлакообразующих, углеродсодержащих материалов и металлолома, подачу кислорода, подогрев лома, его расплавление и последующую продувку кислородом, отличающийся тем, что автомобильные покрышки загружают перед завалкой металлолома в соотношении (0,009-0,020): 1, соответственно, с последующим вводом шлакообразующих и углеродсодержащих материалов в соотношении 1: (0,10-0,35), соответственно, затем подают кислород с расходом 0,25-0,45 от номинального, в течение времени, не превышающего 35% от общей продолжительности подогрева, с последующим увеличением расхода кислорода до 0,6-0,8 от номинального, при этом общая продолжительность подогрева лома составляет 30-65% общей продолжительности продувки плавки, после чего в конвертер заливают жидкий чугун и продувают плавку кислородом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002111917A RU2215045C1 (ru) | 2002-05-06 | 2002-05-06 | Способ производства стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002111917A RU2215045C1 (ru) | 2002-05-06 | 2002-05-06 | Способ производства стали в конвертере |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2215045C1 true RU2215045C1 (ru) | 2003-10-27 |
RU2002111917A RU2002111917A (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=31989141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002111917A RU2215045C1 (ru) | 2002-05-06 | 2002-05-06 | Способ производства стали в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215045C1 (ru) |
-
2002
- 2002-05-06 RU RU2002111917A patent/RU2215045C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
RU2034040C1 (ru) | Способ производства стали | |
CA2130996A1 (en) | A method for desulfurizing iron melts with minimal slag formation and an apparatus for carrying it out | |
SU1009279A3 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
JPH0723515B2 (ja) | 鉄含有クロム鉱石の還元方法 | |
RU2215045C1 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
RU2380633C1 (ru) | Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии | |
SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
RU2055908C1 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
RU2323980C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2113499C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2206623C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2389799C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU901284A1 (ru) | Способ получени стали в кислородных конвертерах | |
UA125045C2 (uk) | Спосіб виплавки залізовуглецевого напівпродукту в кисневому конвертері | |
RU2183678C2 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
RU2287111C2 (ru) | Способ переработки твердых бытовых отходов в кислородном конвертере | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2003695C1 (ru) | Карбюраторный способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1423600A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере с комбинированным дутьем | |
SU1092184A1 (ru) | Способ получени чугуна в вагранке | |
RU2197533C2 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090507 |