RU2215022C1 - Способ получения присадки к смазочным маслам - Google Patents
Способ получения присадки к смазочным маслам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215022C1 RU2215022C1 RU2002125949/04A RU2002125949A RU2215022C1 RU 2215022 C1 RU2215022 C1 RU 2215022C1 RU 2002125949/04 A RU2002125949/04 A RU 2002125949/04A RU 2002125949 A RU2002125949 A RU 2002125949A RU 2215022 C1 RU2215022 C1 RU 2215022C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene glycol
- hydroxide
- calcium oxide
- stage
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: в нефтехимии и касается получения алкилфенольной присадки к смазочным маслам. Взаимодействие компонентов проводят при температуре 150-190oС и числе оборотов (10-16)•103 об/мин в аппарате смешения, по осевой линии которого подают алкил(С8-С18)фенол и оксид или гидроксид кальция и под углом 18-36o подают серу и этиленгликоль на первой ступени. На второй ступени по осевой линии подают минеральное масло, а под углом 18-36o подают этиленгликоль и дополнительное количество оксида или гидроксида кальция с последующей подачей диоксида углерода по осевой линии. Технический результат - повышение щелочного числа присадки на 10-15%, что обеспечивает улучшение моющих и антиокислительных свойств присадки.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии и касается способа получения алкилфенольной присадки к смазочным маслам.
Алкилфенольные присадки, содержащие в молекуле атомы серы, относятся к числу присадок, применяемых для улучшения моющих и антиокислительных свойств смазочных масел.
Известен способ получения присадки к смазочным маслам, который заключается во взаимодействии алкилфенола с серой и гидроксидом кальция в присутствии гликоля и спирта, температура кипения которого выше 150oС, отгонке воды, спирта и гликоля, фильтрации полученного продукта, последующей его обработке диоксидом углерода в течение 2 ч при температуре 165oС и окончательной отгонке спирта, гликоля и воды при температуре 190oС (патент США 4514313, 1985). Использование спирта решает проблему снижения вязкости продукта и уменьшения количества масла-разбавителя при карбонатации. Однако антиокислительные и антикоррозионные свойства полученной присадки недостаточно высокие.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия при 150-190oС алкил(С8-С18)фенола с серой и обработки полученного продукта оксидом или гидроксидом кальция в присутствии этиленгликоля в две ступени и обработкой полученного продукта диоксидом углерода в присутствии масла-разбавителя при молярном соотношении оксид (гидроксид) кальция: этиленгликоль 1: 0,2-0,5 на первой ступени и 1:0,2-0,6 на второй ступени (патент РФ 1637315, 2001).
Использование при получении присадки определенных молярных соотношений оксид (гидроксид) кальция: этиленгликоль усложняет промышленное осуществление способа, а избыточное количество оксида или гидроксида кальция по отношению к диоксиду углерода на стадии карбонатации приводит к образованию твердых продуктов, что затрудняет последующие стадии отгонки воды и этиленгликоля, а также не обеспечивается получение стабильного щелочного числа присадки.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известного способа.
Поставленная задача решается способом получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия при 150-190oС алкил(С8-С18)фенола, элементарной серы и оксида или гидроксида кальция в присутствии этиленгликоля на первой ступени, взаимодействия полученного продукта с дополнительным количеством оксида или гидроксида кальция в присутствии этиленгликоля и минерального масла на второй ступени и последующей обработки полученного продукта диоксидом углерода, в котором согласно изобретению взаимодействие компонентов проводят при числе оборотов (10-16•103 об/мин в аппарате смешения, по оси которого подают алкил(С8-С18)фенол и оксид или гидроксид кальция и под углом 18-36o подают серу и этиленгликоль на первой ступени, и на второй ступени по осевой линии подают минеральное масло, а под углом 18-36o подают этиленгликоль и дополнительное количество оксида или гидроксида кальция с последующей подачей диоксида углерода по осевой линии.
Пример 1.
Смесь 100 г (0,4 моль) изододецилфенола, 20,8 г (0,65 моль) элементарной серы, 11,1 г (0,15 моль) гидроксида кальция при перемешивании в токе азота нагревают до 165oС и добавляют 1,9 г (0,03 моль) этиленгликоля. Температуру реакционной смеси поднимают до 185oС, затем добавляют 80 г минерального масла и 33,3 г (0,45 моль) гидроксида кальция. При 165oС к реакционной смеси добавляют 5,6 г (0,09 моль) этиленгликоля. Далее реакционную смесь обрабатывают 2,5 ч диоксидом углерода при 170oС. После отгонки летучих компонентов и очистки от механических примесей получена присадка со щелочным числом 180 мг КОН/г, вязкостью 88 мм2/с и содержанием серы 3,9 мас.%.
Пример 2.
В реактор загружают 100 г нонилфенола, поднимают температуру до 130oС и загружают в сухом виде 14 г серы и 10 г оксида кальция. После загрузки компонентов подают азот и при скорости перемешивания 12•103 об/мин поднимают температуру реакционной смеси до 160oС и затем в течение 15 мин при перемешивании в вышеуказанных условиях подают 4 г этиленгликоля. Нонилфенол и оксид кальция подают по осевой линии, серу и этиленгликоль подают под углом 25o. После завершения подачи этиленгликоля температуру поднимают в течение 4 ч со скоростью 5oC в час до180oС.
Затем полученную реакционную смесь разбавляют минеральным маслом И-20А, подаваемым по осевой линии, и перемешивают в вышеуказанных условиях до снижения температуры смеси до 120oС. После этого под углом 25o загружают 36,7 г оксида кальция, перемешивают, поднимают температуру смеси до 165oС и в течение 0,5 ч также под углом 25o непрерывно подают этиленгликоль в количестве 15 г. После окончания подачи этиленгликоля смесь перемешивают в вышеуказанных условиях и выдерживают при 165oС в течение 30 мин. По окончании выдержки смеси температуру поднимают до 175oС и по осевой линии вместо азота подают углекислый газ со скоростью 25 мл/мин в течение 5 ч. Общее количество углекислого газа составляет 7,5 л.
После окончания карбонатации отгоняют воду в среде азота, полученный продукт охлаждают, разбавляют растворителем - нефрасом - при перемешивании в вышеуказанных условиях и центрифугируют для отделения осадка. Затем полученный раствор присадки подвергают двухступенчатой вакуумной перегонке (на 1-й ступени - остаточное давление 60 мм рт. ст., температура не выше 140oС, на 2-й ступени - остаточное давление 5 мм рт. ст., температура не выше 180oС). Получают присадку со щелочностью 232 мг КОН/г и вязкостью 176,3 мм2/с при 100oС.
При изменении скорости перемешивания в интервале (10-16)•103 об/мин и раздельной подаче компонентов по осевой и радиальной линиям (при изменении угла подачи от 18 до 36o) получают присадку со стабильным щелочным числом. Щелочное число повышается на 10-15%, что определяет дальнейшее улучшение моющих и антиокислительных свойств присадки.
Claims (1)
- Способ получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия при 150-190oС алкил(С8-С18)фенола, элементарной серы и оксида или гидроксида кальция в присутствии этиленгликоля на первой ступени, взаимодействия полученного продукта с дополнительным количеством оксида или гидроксида кальция в присутствии этиленгликоля и минерального масла на второй ступени и последующей обработки полученного продукта диоксидом углерода, отличающийся тем, что взаимодействие компонентов проводят при числе оборотов (10-16)•103 об/мин в аппарате смешения, по осевой линии которого подают алкил(С8-С18)фенол и оксид или гидроксид кальция и под углом 18-36o подают серу и этиленгликоль на первой ступени и на второй ступени по осевой линии подают минеральное масло, а под углом 18-36o подают этиленгликоль и дополнительное количество оксида или гидроксида кальция с последующей подачей диоксида углерода по осевой линии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125949/04A RU2215022C1 (ru) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Способ получения присадки к смазочным маслам |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125949/04A RU2215022C1 (ru) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Способ получения присадки к смазочным маслам |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2215022C1 true RU2215022C1 (ru) | 2003-10-27 |
RU2002125949A RU2002125949A (ru) | 2004-04-20 |
Family
ID=31989425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125949/04A RU2215022C1 (ru) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | Способ получения присадки к смазочным маслам |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215022C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638294C1 (ru) * | 2017-01-25 | 2017-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие КВАЛИТЕТ" ООО "НПП КВАЛИТЕТ" | Способ получения присадки к смазочным маслам |
-
2002
- 2002-10-01 RU RU2002125949/04A patent/RU2215022C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638294C1 (ru) * | 2017-01-25 | 2017-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие КВАЛИТЕТ" ООО "НПП КВАЛИТЕТ" | Способ получения присадки к смазочным маслам |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0273588B2 (en) | Sulphurised alkaline earth metal hydrocarbyl phenates, their production and use thereof | |
US4810398A (en) | Preparation of a basic salt | |
US5501807A (en) | Overbased carboxylates | |
FI78683C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett oeverbasiskt svavelhaltigt alkylfenat av en alkalisk jordartsmetall. | |
US4251379A (en) | Detergent-dispersants of high alkalinity for lubricating oils and process for their preparation | |
CN1021740C (zh) | 改进的酚盐产物的制备方法 | |
SU1450732A3 (ru) | Способ получени основных серусодержащих фенол тов щелочноземельных металлов | |
JP3513771B2 (ja) | 過塩基化フエネートの方法 | |
JP2688494B2 (ja) | 塩基性塩の製造法、このようにして製造した塩、そのような塩を含有する油組成物 | |
RU2215022C1 (ru) | Способ получения присадки к смазочным маслам | |
CN1043475C (zh) | 高碱性硫化碱土金属酚盐及其制备方法 | |
EP0558021B1 (en) | Process for producing over-based alkaline earth metal phenate | |
JPH0657280A (ja) | アルカリ土類金属硫化ハイドロカルビルフェナートを含有する添加濃厚物、その製造方法およびその利用 | |
WO1988007073A1 (fr) | Procede de preparation d'un additif suralcanise renfermant un derive du bore, l'additif ainsi obtenu et compositions lubrifiantes renfermant ledit additif | |
EP0588368B1 (en) | Process for producing mixture of sulfurized alkaline earth metal salts of salicylic acid compound and phenol | |
EP0267658B1 (en) | Process for the preparation of a basic salt, salt thus prepared and lubricating oil compositions containing such a salt | |
EP0013807B1 (en) | A process for the production of basic magnesium sulphonates | |
EP0015341B1 (en) | A process for the production of basic magnesium sulphonates and the products obtained by this process | |
EP0091789A2 (en) | Process for preparing overbased sulfurized phenates | |
RU2016051C1 (ru) | Способ получения высокощелочной детергентно-диспергирующей присадки к моторным маслам | |
RU2188849C1 (ru) | Способ получения высокощелочных алкилсалицилатных присадок к смазочным маслам | |
RU2083644C1 (ru) | Способ получения присадки к нефтепродуктам и композиции, ее содержащие | |
JPH05238976A (ja) | 過塩基性アルカリ土類金属フェネートまたは過塩基性硫化アルカリ土類金属フェネートの製造法 | |
JPH0665192A (ja) | 過塩基性硫化アルカリ土類金属フェネートの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051002 |