RU2214U1

RU2214U1 - Устройство для обработки камня

Info

Publication number: RU2214U1
Application number: RU94019829/08U
Authority: RU
Inventors: Валерий Васильевич Белоус; Александр Семенович Матюшкин; Станислав Кириллович Мамонов; Федор Федорович Мирошников
Original assignee: Валерий Васильевич Белоус; Александр Семенович Матюшкин; Станислав Кириллович Мамонов; Федор Федорович Мирошников
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1996-06-16

Abstract

1. Устройство для обработки камня, содержащее корпус с укрепленными на его поверхности абразивосодержащими рабочими элементами со связкой из синтетических смол, отличающееся тем, что рабочие элементы выполнены в виде связанных чередующихся слоев переменной плотности, один из которых представляет собой синтетический волокнистый материал, предпочтительно из полипропиленовых и лавсановых волокон, а другой - абразивосодержащий композиционный материал большей плотности на основе органических смол, причем соотношение толщин абразивосодержащего слоя и волокнистого материала составляет 1 : 0,5 - 50.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что абразивосодержащий слой армирован сетчатым материалом с толщиной нитей, составляющей 5 - 10 Z, где Z - размер абразивного зерна.

Description

t V, , В28Д I/C4

Устройство для обработки камня

Изобретение относится к технологии обработки изделий из неметаллических материалов , преимущественно из природного камня и может быть использовано в строительстве и машиностроении.

Известно устройство для обработки камня , содержащее корпус с укреплёнными на его поверхности абразивосодержащими рабочими элементамисо связками из синтетических смол (1).

При обработке изделий из природного камня , например, гранита , мрамора и др., абразивным или алмазным инструментом требуется обеспечивать усилия полй-ования, которые не достигаются при использовании вышеописанного инструмента. В результате ее достигается приемлемая производительность обработки. При зтом имеет место повышенный расход абразива, находящегося в несвязанном состоянии. Необходима также частая смена инструмента из-за низкой износостойкости его элементов.

Наиболее промышленно применимым является предложенное устройство для обработки камня , которое лишено недостатков, указанных в вышеприведенном аналоге, и , кроме того, обеспечивает улучшенное качество поверхности обрабатываемых изделий и обладает повышенной износостойкостью.

Промышленная применимость предложенного устрйства для обработки .камня обеспечивается совокупностью признаков, содержащих корпус с укреплёнными на его поверхности абразивосодержащими рабочими элементами со связками из синтетических смол,при этом рабочие элементы выполнены в виде связанных чередующихся слоев переменной плотности , один из

которых -представляет собой синтетический волокнистый материал, предпо

чтительно полипропиленовых и лавсановых волокон, а другои-абразивосо. Бологснисгого матзриала составляет 1:0,5-г50 , а абразивосодержащий слой армирован сетчатым материалом с толщиной нитей, составляющей 5г10Е , где И - размер абразивного зерна. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для обработки камня, общий вид полирующего блока; на фиг. 2 изображён разрез полирующего элемента с распределением плотности слоев; на фиг. 3 изображена схема размещения сетчатого материала. Устройство для обрасотки камня представляет собой торцовый полировальный круг, состоящий из корпуса I и полирующих элементов 2 , которые выполнены в виде связанных чередующихся слоев переменной плотности, один из которых представляет собой синтетический волокнистый материал 3, например, из полипропиленовых и лавсановых волокон, а другой-абразивосодержащий композиционный материал 4 на основе органических смол большей плотности. Композиционный слой 4 обеспечивает закрепление абразивных зьрен связующим , скрепляет слои 3 волокнистого материала и создаёт жёсткий каркас полировального блока. 3 процессе изготсвленки инструмента слои полировального блока приобретают различн/ плотность. На фиг. 2 показано распределение плотнс-сти полир Ющих слоев, где а- зона, состоящая только из волокон синтетического материала, р - зона переходная , образующаяся в процессе пропитки волокнистого материала абразивосодержащей смолой, - зона абразивосодержащего связующего, обладающая наибольшей плотностью. В процессе полированил абразивные , Бирванные из связки зон и р , переместившись в зону а , захватываются волокнистым материалом и продолжают процесс полированил . При этом смазивающе-о слаждаю.

щая жидкость ( GOk ), проникая в поры волокнистого материала, обеспечивает охлаждение зоны полирования. При изготовлении используются синтетические волокнистые материалы на основе полипропиленовых, лавсановых или др|сгих волокон, обладающих значительно большей стойкостью на истирание, чем, например, войлок, фетр и т.п., что также способствует повышению ресурса работы инструмента.

Наличие зон, обладающих переменной плотностью и степенью удержания абразивных зёрен и СОЖ, обеспечивает повышенную полирующую способность инструмента.

Толщину абразивосодержащего слоя и волокнистого материала выбирают из технологических и эксплуатационных условий, причём соотношение их может быть в пределах I : 0,5 i- 50 .

Для обеспечения постоянства толщины абразивосодержащего слоя в промежуток между двумя слоями волокнистого материала помещают сетчатый материал 3, фиг. 3, что создаёт стабильность полирующих свойств в разных сечениях инструмента.

Толщина каждого из слоев сетчатого материала выбирается в пределах 5т-Ю Z ,

где 2. - размер абразивного зерна .

При этом нити сетчатого материала могут быть изготовлены как из натуральных, так и из синтетических волокон. Абразивосодержащая смола, пропитывая сетку, создаёт после полимеризации более прочный армированный каркас. Пример I.

На круге диаметром 500мм были захсреплены сменные полирующие головеи диаметром 100 мм. солирующий блок выполнен п тем на зивки волокнистого материала толщиной 3 мм из полипропиленовых и лавсановых БОЛОкоНд витки которого сБязаНй с помощью эпоксидной смоли ЭД 20 с отвердителем ПЭ11А, куда введок алмазный порошок AGM 5/3 при 5;г. концентра / хг

-t. с помощью данного полировальника обрабатывался природный каменьзмеевик. Стойкость инструмента составила 40 рабочих смен. Высота микронеровностей полированной поверхности составила 0,03 йкм. Пример 2. На круге диаметром 400 мм были установлен., сектора, на которые приклеены рабочие элементы с параллельно расположенными полирующими слоями. Один слой рабочего элемента состоит из волокнистой основы искусственной кожи GK-4 ТОЛЩИНОЙ 2,5 мм. Второй слой состоит- из полимеризрванной смолы ЭКФ с порошком рубина в качестве абразивного наполнителя зернистостью 0,3 мкм при 10/й концентрации. Инструментом обрабатывался мрамор из коэлгинского месторождения. Стойкость инструмента составила 25 рабочих смен. Высота микронеровностей полированной поверхности составила 0,06 мкм. Инструмент обеспечивает выполнение требованщ. .экологии, так как не содержит таких вредных веществ, как окись хрома и других, часто примеияемь-л. на операциям полирования.

Claims

1. Устройство для обработки камня, содержащее корпус с укрепленными на его поверхности абразивосодержащими рабочими элементами со связкой из синтетических смол, отличающееся тем, что рабочие элементы выполнены в виде связанных чередующихся слоев переменной плотности, один из которых представляет собой синтетический волокнистый материал, предпочтительно из полипропиленовых и лавсановых волокон, а другой - абразивосодержащий композиционный материал большей плотности на основе органических смол, причем соотношение толщин абразивосодержащего слоя и волокнистого материала составляет 1 : 0,5 - 50.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что абразивосодержащий слой армирован сетчатым материалом с толщиной нитей, составляющей 5 - 10 Z, где Z - размер абразивного зерна.