RU2214559C1 - Drum boiler-operation method - Google Patents
Drum boiler-operation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214559C1 RU2214559C1 RU2002116969/06A RU2002116969A RU2214559C1 RU 2214559 C1 RU2214559 C1 RU 2214559C1 RU 2002116969/06 A RU2002116969/06 A RU 2002116969/06A RU 2002116969 A RU2002116969 A RU 2002116969A RU 2214559 C1 RU2214559 C1 RU 2214559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiler
- evaporation
- water
- stage
- boiler water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках. The invention relates to the field of power engineering and can be used in thermal power plants and boiler plants.
Известен аналог - способ работы барабанного котла (см. Делягин Г.Н., Лебедев В.И., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1986. С. 358), по которому пар получают в нескольких ступенях испарения котловой воды, непрерывную продувку осуществляют из последней ступени испарения котловой воды. Данный аналог принят за прототип. A well-known analogue is the method of operation of a drum boiler (see Delyagin G.N., Lebedev V.I., Permyakov B.A. Heat-generating installations: Textbook for high schools. M .: Stroyizdat, 1986. P. 358), according to which steam get in several stages of boiler water evaporation, continuous purging is carried out from the last stage of boiler water evaporation. This analogue is taken as a prototype.
К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе работы барабанного котла количество продувочной воды, удаляемой из последней ступени испарения, постоянно, то есть не зависит от качества котловой воды, которое в процессе эксплуатации котла может изменяться. Пар, образующийся в последней ступени испарения котловой воды выносном циклоне, направляют в сепарационно-активную часть первой ступени испарения. Известно, что выносные циклоны с внутренней улиткой часто выдают пар повышенной влажности, иногда доходящей до нескольких процентов (в отдельных случаях и до десятка процентов), то есть из выносного циклона происходит интенсивный вынос котловой воды (капельный унос) или переброс котловой воды из последней - второй ступени испарения в первую, что приводит к увеличению солесодержания котловой воды в первой ступени испарения. Кроме того, при повышенном солесодержании питательной воды в первую очередь также происходит увеличение солесодержания котловой воды в первой ступени испарения и, как следствие, увеличение солесодержания насыщенного пара этой ступени испарения. Учитывая, что паропроизводительность первой ступени испарения в значительной мере превосходит паропроизводительность выносного циклона, то при существенном увеличении солесодержания котловой воды в первой ступени испарения будет происходить заметное отклонение качества вырабатываемого котлом насыщенного пара от нормированного. Увеличение солесодержания насыщенного пара приводит к интенсивному отложению накипи на внутренней поверхности труб пароперегревателя и теплообменных аппаратов. Кроме того, превышение солесодержания котловой воды, движущейся по циркуляционным контурам барабанного котла, от заданного значения, устанавливаемого проектом, приводит к ускорению образования отложений на внутренних поверхностях нагрева барабанного котла, нарушению его нормальной работы и к интенсивному протеканию коррозионных процессов, могущих в сравнительно короткое время вывести из строя оборудование, что понижает надежность работы барабанного котла. Кроме того, при солесодержании котловой воды ниже нормативной величины отвод постоянного количества продувочной воды приводит к увеличению потери массы котловой воды и теплоты, содержащейся в ней, что снижает экономичность работы барабанного котла. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted for the prototype is that in the known method of operation of the drum boiler, the amount of purge water removed from the last stage of evaporation is constant, that is, does not depend on the quality of the boiler water, which during operation of the boiler may vary. The steam generated in the last stage of boiler water evaporation by an external cyclone is sent to the separation-active part of the first stage of evaporation. It is known that external cyclones with an internal cochlea often produce steam of high humidity, sometimes reaching up to several percent (in some cases, up to ten percent), that is, intensive removal of boiler water (drip entrainment) or transfer of boiler water from the latter occurs from the external cyclone - the second stage of evaporation in the first, which leads to an increase in the salt content of boiler water in the first stage of evaporation. In addition, with an increased salt content of feed water, an increase in the salt content of boiler water in the first stage of evaporation and, as a result, an increase in the salt content of saturated steam of this stage of evaporation also occur in the first place. Considering that the steam production of the first stage of evaporation is significantly higher than the steam capacity of an external cyclone, with a significant increase in the salt content of the boiler water in the first stage of evaporation, there will be a noticeable deviation in the quality of the saturated steam generated by the boiler from normalized. An increase in the salt content of saturated steam leads to an intensive deposition of scale on the inner surface of the pipes of the superheater and heat exchangers. In addition, the excess salt content of the boiler water moving along the circulating circuits of the drum boiler from a predetermined value set by the project leads to an acceleration of the formation of deposits on the inner heating surfaces of the drum boiler, disruption of its normal operation and to intensive corrosion processes that can occur in a relatively short time disable equipment, which reduces the reliability of the drum boiler. In addition, when the salinity of the boiler water is below the standard value, the removal of a constant amount of purge water leads to an increase in the loss of the mass of boiler water and the heat contained in it, which reduces the efficiency of the drum boiler.
Технический результат заявленного решения заключается в повышении надежности и экономичности работы барабанного котла. The technical result of the claimed solution is to increase the reliability and efficiency of the drum boiler.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Для повышения надежности и экономичности работы барабанного котла целесообразно осуществлять автоматическое регулирование расхода продувочной воды по солесодержанию котловой воды первой ступени испарения. To increase the reliability and efficiency of the drum boiler operation, it is advisable to automatically control the purge water flow according to the salinity of the boiler water of the first evaporation stage.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе работы барабанного котла пар получают в нескольких ступенях испарения котловой воды, непрерывную продувку осуществляют из последней ступени испарения котловой воды. Особенность заключается в том, что расход продувочной воды регулируют по солесодержанию котловой воды первой ступени испарения. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of operation of a drum boiler, steam is obtained in several stages of boiler water evaporation, continuous purging is carried out from the last stage of boiler water evaporation. The peculiarity lies in the fact that the flow of purge water is regulated by the salinity of the boiler water of the first stage of evaporation.
На чертеже представлена схема барабанного котла, реализующая предлагаемый способ. The drawing shows a diagram of a drum boiler that implements the proposed method.
Барабанный котел содержит первую ступень испарения котловой воды - барабан 1, вторую (последнюю) ступень испарения котловой воды, выполненную в виде выносного циклона 2, трубопровод 3 питательной воды, регулирующий орган 4 расхода питательной воды, установленный на трубопроводе 3, трубопровод 5 продувочной воды, регулятор 6 расхода продувочной воды, соединенный с датчиком 7 солесодержания котловой воды первой ступени испарения и регулирующим органом 8 расхода продувочной воды, установленным на трубопроводе 5. The drum boiler contains the first stage of boiler water evaporation - drum 1, the second (last) stage of boiler water evaporation, made in the form of an external cyclone 2, feed water pipe 3, regulating body 4 of feed water flow installed on pipe 3, purge water pipe 5, a purge water flow regulator 6 connected to a sensor 7 of the boiler water salinity of the first evaporation stage and a purge water flow regulator 8 installed on the pipeline 5.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Питательную воду по трубопроводу 3 подают в первую ступень испарения котловой воды - барабан 1. Непрерывную продувку котла осуществляют из последней ступени испарения котловой воды выносного циклона 2 по трубопроводу 5 продувочной воды. Датчиком 7 осуществляют измерение солесодержания котловой воды в первой ступени испарения. Сигнал от датчика 7 непрерывно поступает на вход регулятора 6 расхода продувочной воды, выход которого соединен с регулирующим органом 8 расхода продувочной воды. Если в процессе работы барабанного котла солесодержание котловой воды первой ступени испарения превысит заданное значение, по сигналу от датчика 7 солесодержания котловой воды первой ступени испарения регулятором 6 вырабатывается командный сигнал на увеличение расхода продувочной воды. Командный сигнал, вырабатываемый регулятором 6, воздействует на регулирующий орган 8, которым осуществляют увеличение расхода продувочной воды. Увеличением расхода продувочной воды осуществляют уменьшение солесодержания котловой воды в первой ступени испарения до заданного значения, обеспечивающего безопасную эксплуатацию барабанного котла. Если же в процессе работы барабанного котла солесодержание котловой воды первой ступени испарения будет ниже заданной величины, системой автоматического регулирования осуществляют уменьшение расхода продувочной воды. Уменьшением расхода продувочной воды снижают потерю массы котловой воды и теплоты, содержащейся в ней. Feed water is supplied through pipeline 3 to the first stage of boiler water evaporation — drum 1. Continuous purging of the boiler is carried out from the last stage of boiler water evaporation of the external cyclone 2 through purge water pipe 5. The sensor 7 measure the salinity of the boiler water in the first stage of evaporation. The signal from the sensor 7 is continuously fed to the input of the purge water flow controller 6, the output of which is connected to the regulating body 8 of the purge water flow. If during operation of the drum boiler, the salt content of the boiler water of the first evaporation stage exceeds a predetermined value, a signal is generated by the regulator 6 to increase the purge water flow by a signal from the sensor 7 of the boiler water content of the first evaporation stage. The command signal generated by the regulator 6 acts on the regulatory body 8, which increase the flow rate of purge water. By increasing the flow rate of purge water, the salt content of boiler water in the first stage of evaporation is reduced to a predetermined value that ensures the safe operation of the drum boiler. If, during the operation of the drum boiler, the salt content of the boiler water of the first evaporation stage is lower than the set value, the automatic control system reduces the flow rate of the purge water. By reducing the flow rate of purge water, the mass loss of the boiler water and the heat contained therein are reduced.
Уровень котловой воды в барабане 1, при котором обеспечивается нормальная работа барабанного котла, поддерживают изменяя расход питательной воды регулирующим органом 4, установленным на трубопроводе 3. The boiler water level in the drum 1, at which the normal operation of the drum boiler is ensured, is maintained by changing the flow of feed water by the regulating body 4 installed on the pipeline 3.
Таким образом, изменением расхода продувочной воды осуществляют поддержание солесодержания котловой воды в первой ступени испарения на заданном уровне, что в целом повышает надежность и экономичность работы барабанного котла. Thus, by changing the flow rate of the purge water, the salt content of the boiler water in the first stage of evaporation is maintained at a predetermined level, which generally increases the reliability and efficiency of the drum boiler.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116969/06A RU2214559C1 (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Drum boiler-operation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116969/06A RU2214559C1 (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Drum boiler-operation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2214559C1 true RU2214559C1 (en) | 2003-10-20 |
Family
ID=31989278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116969/06A RU2214559C1 (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Drum boiler-operation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2214559C1 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104949098A (en) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 赵丽颖 | Intelligent blowdown boiler |
CN105114932A (en) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 山东理工大学 | Cloud measurement and control boiler sewage system automatically adjusting sewage rate according to steam-water ratio |
CN105135407A (en) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 山东理工大学 | Cloud measurement and control boiler system automatically discharging sewage according to sewage discharging ratio |
CN105135406A (en) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 山东理工大学 | Intelligent measurement and control boiler system dynamically calculating water loss according to drum water level |
CN105222116A (en) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 山东理工大学 | The cloud observing and controlling steam generator system of intelligent monitoring water loss |
CN105222119A (en) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 山东理工大学 | Based on the boiler blow-out system of cloud computing according to blowdown Water-quality control |
CN105605549A (en) * | 2015-09-21 | 2016-05-25 | 山东理工大学 | Intelligent measurement and control boiler system for controlling pollution discharge according to steam drum water quality |
CN107218589A (en) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 中北大学 | A kind of steam generator system for automatically controlling cloud computing acid-base value blowdown |
CN107289441A (en) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中北大学 | A kind of cloud computing intelligent stores the steam generator system of blowdown data |
CN107289440A (en) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中北大学 | A kind of steam generator system of cloud computing intelligent control of sewage disposal speed |
CN107289439A (en) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中北大学 | The steam generator system of cloud computing intelligent control of sewage disposal time |
RU2818042C1 (en) * | 2023-08-07 | 2024-04-23 | Публичное акционерное общество энергетики и электрификации "Мосэнерго" (ПАО "Мосэнерго") | Drum-type boiler and method of steam generation in drum-type boiler |
-
2002
- 2002-06-25 RU RU2002116969/06A patent/RU2214559C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104949098B (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 张雪原 | Intelligent blowdown boiler |
CN104949098A (en) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 赵丽颖 | Intelligent blowdown boiler |
CN105222116B (en) * | 2015-09-21 | 2017-05-31 | 山东理工大学 | The cloud observing and controlling steam generator system of intelligent monitoring water loss |
CN107270273A (en) * | 2015-09-21 | 2017-10-20 | 山东理工大学 | According to the steam generator system of blowdown flow rate intelligence computation water loss |
CN105222116A (en) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 山东理工大学 | The cloud observing and controlling steam generator system of intelligent monitoring water loss |
CN105222119A (en) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 山东理工大学 | Based on the boiler blow-out system of cloud computing according to blowdown Water-quality control |
CN105605549A (en) * | 2015-09-21 | 2016-05-25 | 山东理工大学 | Intelligent measurement and control boiler system for controlling pollution discharge according to steam drum water quality |
CN105135407A (en) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 山东理工大学 | Cloud measurement and control boiler system automatically discharging sewage according to sewage discharging ratio |
CN105114932B (en) * | 2015-09-21 | 2017-04-12 | 山东理工大学 | Cloud measurement and control boiler sewage system automatically adjusting sewage rate according to steam-water ratio |
CN105222119B (en) * | 2015-09-21 | 2017-04-12 | 山东理工大学 | Cloud-computing-based boiler blow-off system conducting control according to blow-off water quality |
CN105114932A (en) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 山东理工大学 | Cloud measurement and control boiler sewage system automatically adjusting sewage rate according to steam-water ratio |
CN107218590A (en) * | 2015-09-21 | 2017-09-29 | 山东理工大学 | According to the steam generator system of steam-water ratio automatic pollution discharge |
CN107314362B (en) * | 2015-09-21 | 2019-02-22 | 山东理工大学 | The cloud computing boiler system of intelligence computation water loss |
CN105135406A (en) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 山东理工大学 | Intelligent measurement and control boiler system dynamically calculating water loss according to drum water level |
CN107270272A (en) * | 2015-09-21 | 2017-10-20 | 山东理工大学 | According to blowdown flow rate and the steam generator system of carrying capacity automatic pollution discharge |
CN107314362A (en) * | 2015-09-21 | 2017-11-03 | 山东理工大学 | The cloud computing steam generator system of intelligence computation water loss |
CN107289440A (en) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中北大学 | A kind of steam generator system of cloud computing intelligent control of sewage disposal speed |
CN107289439A (en) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中北大学 | The steam generator system of cloud computing intelligent control of sewage disposal time |
CN107289441A (en) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中北大学 | A kind of cloud computing intelligent stores the steam generator system of blowdown data |
CN107289441B (en) * | 2017-07-18 | 2018-08-14 | 中北大学 | A kind of boiler system of cloud computing intelligent storage blowdown data |
CN107218589A (en) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 中北大学 | A kind of steam generator system for automatically controlling cloud computing acid-base value blowdown |
CN107289440B (en) * | 2017-07-18 | 2019-02-22 | 中北大学 | A kind of boiler system of cloud computing intelligent control of sewage disposal speed |
RU2818042C1 (en) * | 2023-08-07 | 2024-04-23 | Публичное акционерное общество энергетики и электрификации "Мосэнерго" (ПАО "Мосэнерго") | Drum-type boiler and method of steam generation in drum-type boiler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2214559C1 (en) | Drum boiler-operation method | |
RU2214556C1 (en) | Steam boiler | |
RU2214558C1 (en) | Drum boiler operation method | |
RU2214557C1 (en) | Steam boiler | |
WO2008103131A1 (en) | Method for controlling the operating mode of a coke dry quenching plant and a device for carrying out said method | |
SU992902A1 (en) | Apparatus for controlling steam temperature | |
RU2166693C1 (en) | Deaeration plant | |
RU2264582C1 (en) | Boiler plant | |
RU2148023C1 (en) | Deaeration plant | |
SU1188449A1 (en) | Boiler installation | |
SU1049717A1 (en) | System of controlling outlet temperature of boiler steam at starting power unit | |
RU2144508C1 (en) | Method of thermal deaeration of water | |
RU2215694C1 (en) | Method of thermal deaeration of water | |
JPH07217802A (en) | Waste heat recovery boiler | |
RU2142417C1 (en) | Process of vacuum deaeration of water | |
RU2149143C1 (en) | Deaeration plant | |
JPS5495804A (en) | Cold corrosion preventing method of forced circulating boiler equipment | |
RU2280812C1 (en) | Method of thermal deaeration of water | |
JPH07229603A (en) | Method and apparatus for preventing corrosion of boiler equipment | |
RU2153468C1 (en) | Deaeration unit | |
RU2143402C1 (en) | Deaerating plant | |
RU2252917C1 (en) | Method of a vacuum deaeration of water | |
RU2153630C1 (en) | Water decarbonization installation | |
RU2148207C1 (en) | Water decarbonization plant | |
RU2148022C1 (en) | Deaeration plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040626 |