RU2214558C1 - Drum boiler operation method - Google Patents
Drum boiler operation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214558C1 RU2214558C1 RU2002116968/06A RU2002116968A RU2214558C1 RU 2214558 C1 RU2214558 C1 RU 2214558C1 RU 2002116968/06 A RU2002116968/06 A RU 2002116968/06A RU 2002116968 A RU2002116968 A RU 2002116968A RU 2214558 C1 RU2214558 C1 RU 2214558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiler
- water
- drum
- saturated steam
- evaporation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках. The invention relates to the field of power engineering and can be used in thermal power plants and boiler plants.
Известен аналог - способ работы барабанного котла (см. Делягин Г.Н., Лебедев В.И., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки: Учеб. для вузов.-М.: Стройиздат, 1986. С. 358), по которому насыщенный пар получают путем испарения котловой воды и отводят по паропроводу, непрерывную продувку осуществляют из последней ступени испарения котловой воды. Данный аналог принят за прототип. A known analogue is the method of operation of a drum boiler (see Delyagin G.N., Lebedev V.I., Permyakov B.A. Heat-generating installations: Textbook for high schools.-M .: Stroyizdat, 1986. P. 358), according to which saturated steam is obtained by evaporating the boiler water and is discharged through the steam line, continuous purging is carried out from the last stage of boiler water evaporation. This analogue is taken as a prototype.
К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе работы барабанного котла количество продувочной воды, удаляемой из последней ступени испарения, постоянно и зависит только от давления в котле и его паропроизводительности. В процессе эксплуатации котла качество вырабатываемого им насыщенного пара может изменяться. При понижении качества вырабатываемого котлом насыщенного пара или увеличении его солесодержания от нормативного значения происходит интенсивное отложение накипи на внутренней поверхности труб пароперегревателя и теплообменных аппаратов. Пониженное качество вырабатываемого котлом насыщенного пара говорит о увеличенном солесодержании котловой воды, движущейся по циркуляционным контурам барабанного котла, что в свою очередь приводит к ускорению образования отложений на внутренних поверхностях нагрева барабанного котла, нарушению его нормальной работы и к интенсивному протеканию коррозионных процессов, могущих в сравнительно короткое время вывести из строя оборудование. Кроме того, при солесодержании вырабатываемого котлом насыщенного пара ниже нормативной величины, что говорит о пониженном солесодержании котловой воды, отвод постоянного количества продувочной воды из последней ступени испарения приводит к увеличению потери массы котловой воды и теплоты, содержащейся в ней, что понижает экономичность работы барабанного котла. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted for the prototype is that in the known method of operation of the drum boiler, the amount of purge water removed from the last evaporation stage is constant and depends only on the pressure in the boiler and its steam capacity. During the operation of the boiler, the quality of the saturated steam generated by it can change. With a decrease in the quality of saturated steam generated by the boiler or an increase in its salt content from the standard value, scale is intensively deposited on the inner surface of the pipes of the superheater and heat exchangers. The reduced quality of the saturated steam generated by the boiler indicates an increased salt content of the boiler water, moving along the circulation circuits of the drum boiler, which in turn leads to an acceleration of the formation of deposits on the inner surfaces of the heating of the drum boiler, disruption of its normal operation and intensive corrosion processes, which can short time to disable equipment. In addition, when the salt content of the saturated steam generated by the boiler is lower than the standard value, which indicates a lower salt content of the boiler water, the removal of a constant amount of purge water from the last evaporation stage leads to an increase in the loss of the mass of boiler water and the heat contained in it, which reduces the efficiency of the drum boiler .
Технический результат заявленного решения заключается в повышении надежности и экономичности работы барабанного котла. The technical result of the claimed solution is to increase the reliability and efficiency of the drum boiler.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Для повышения надежности и экономичности работы барабанного котла целесообразно осуществлять автоматическое регулирование расхода продувочной воды по солесодержанию вырабатываемого котлом насыщенного пара. To increase the reliability and efficiency of the drum boiler operation, it is advisable to automatically control the purge water flow according to the salt content of the saturated steam generated by the boiler.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе работы барабанного котла насыщенный пар получают путем испарения котловой воды и отводят по паропроводу, непрерывную продувку осуществляют из последней ступени испарения котловой воды. Особенность заключается в том, что расход продувочной воды регулируют по солесодержанию насыщенного пара. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of operation of the drum boiler, saturated steam is obtained by evaporating the boiler water and is discharged through the steam line, continuous purging is carried out from the last stage of boiler water evaporation. The peculiarity lies in the fact that the flow rate of purge water is controlled by the salinity of saturated steam.
На чертеже представлена схема барабанного котла, реализующая предлагаемый способ. The drawing shows a diagram of a drum boiler that implements the proposed method.
Барабанный котел содержит первую ступень испарения котловой воды - барабан 1, вторую (последнюю) ступень испарения котловой воды, выполненную в виде выносного циклона 2, трубопровод 3 продувочной воды, трубопровод 4 питательной воды, регулирующий орган 5 расхода питательной воды, установленный на трубопроводе 4, регулятор 6 расхода продувочной воды, соединенный с датчиком 7 солесодержания насыщенного пара и регулирующим органом 8 расхода продувочной воды, установленным на трубопроводе 3, паропровод 9. The drum boiler contains the first stage of boiler water evaporation - drum 1, the second (last) stage of boiler water evaporation, made in the form of a remote cyclone 2, purge water pipe 3, feed water pipe 4, feed water flow regulating body 5 installed on pipe 4, a purge water flow regulator 6 connected to a saturated steam salinity sensor 7 and a purge water flow regulator 8 installed on the pipeline 3, steam line 9.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Питательную воду по трубопроводу 4 подают в первую ступень испарения котловой воды - барабан 1. Непрерывную продувку осуществляют из последней ступени испарения котловой воды - выносного циклона 2 по трубопроводу 3. Датчиком 7, установленным на паропроводе 9, осуществляют измерение солесодержания вырабатываемого котлом насыщенного пара. Сигнал от датчика 7 непрерывно поступает на вход регулятора 6 расхода продувочной воды, выход которого соединен с регулирующим органом 8 расхода продувочной воды, установленным на трубопроводе 3. При возникновении ситуации, когда солесодержание насыщенного пара превысит нормированное значение по сигналу от датчика 7 солесодержания насыщенного пара регулятором 6 расхода продувочной воды, вырабатывается командный сигнал на увеличение расхода продувочной воды. Вырабатываемый регулятором 6 командный сигнал воздействует на регулирующий орган 8, которым осуществляют увеличение расхода продувочной воды. Увеличением расхода продувочной воды осуществляют уменьшение солесодержания котловой воды, движущейся по циркуляционным контурам барабанного котла, и как следствие, уменьшение солесодержания вырабатываемого котлом насыщенного пара до нормативной величины. При возникновении обратной ситуации, когда солесодержание вырабатываемого котлом насыщенного пара будет ниже нормативной величины, что говорит о пониженном солесодержании котловой воды, системой автоматического регулирования осуществляют уменьшение расхода продувочной воды. Уменьшением расхода продувочной воды снижают потерю массы котловой воды и теплоты, содержащейся в ней. Feed water is supplied through line 4 to the first stage of boiler water evaporation — drum 1. Continuous purging is carried out from the last stage of boiler water evaporation — a remote cyclone 2 through line 3. A sensor 7 installed on the steam line 9 measures the salinity of the saturated steam generated by the boiler. The signal from the sensor 7 is continuously fed to the input of the purge water flow regulator 6, the output of which is connected to the purge water flow regulator 8 installed on the pipeline 3. When a situation arises when the salinity of saturated steam exceeds the normalized value by the signal from the sensor 7 of salinity of saturated steam by the regulator 6 of the purge water flow, a command signal is generated to increase the purge water flow. The command signal generated by the regulator 6 acts on the regulatory body 8, which increase the flow rate of purge water. By increasing the flow rate of purge water, the salt content of the boiler water moving along the circulation circuits of the drum boiler is reduced, and as a result, the salt content of the saturated steam generated by the boiler is reduced to a standard value. If the opposite situation occurs, when the salt content of the saturated steam generated by the boiler is below the standard value, which indicates a lower salt content of the boiler water, the automatic control system reduces the flow rate of purge water. By reducing the flow rate of purge water, the mass loss of the boiler water and the heat contained therein are reduced.
Уровень котловой воды в первой ступени испарения, при котором обеспечивается нормальная работа барабанного котла, поддерживают изменением расхода питательной воды регулирующим органом 5, установленным на трубопроводе 4. The level of boiler water in the first stage of evaporation, at which the normal operation of the drum boiler is ensured, is maintained by changing the flow rate of the feed water by the regulating body 5 installed on the pipeline 4.
Таким образом, осуществлением автоматического регулирования расхода продувочной воды по солесодержанию вырабатываемого котлом насыщенного пара повышают надежность и экономичность работы барабанного котла. Thus, by automatically controlling the flow rate of purge water according to the salt content of the saturated steam generated by the boiler, the reliability and efficiency of the drum boiler operation are increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116968/06A RU2214558C1 (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Drum boiler operation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116968/06A RU2214558C1 (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Drum boiler operation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2214558C1 true RU2214558C1 (en) | 2003-10-20 |
Family
ID=31989277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116968/06A RU2214558C1 (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Drum boiler operation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2214558C1 (en) |
-
2002
- 2002-06-25 RU RU2002116968/06A patent/RU2214558C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU614533B2 (en) | Combustion control apparatus for fluidized bed boilers | |
RU2118650C1 (en) | Waste-heat recovery boiler | |
RU2214559C1 (en) | Drum boiler-operation method | |
US6311647B1 (en) | Method and device for controlling the temperature at the outlet of a steam superheater | |
RU2214556C1 (en) | Steam boiler | |
RU2214558C1 (en) | Drum boiler operation method | |
JPH0472156B2 (en) | ||
RU2214557C1 (en) | Steam boiler | |
WO2008103131A1 (en) | Method for controlling the operating mode of a coke dry quenching plant and a device for carrying out said method | |
US2858808A (en) | Method of operating a supercritical pressure vapor generator | |
JP2006071166A (en) | Steam temperature control device for once-through boiler | |
GB935462A (en) | Waste heat boiler | |
SU1188449A1 (en) | Boiler installation | |
RU2166693C1 (en) | Deaeration plant | |
SU1174569A1 (en) | Ship boiler-turbine plant | |
RU2215694C1 (en) | Method of thermal deaeration of water | |
SU1388657A1 (en) | Boiler plant | |
SU958843A1 (en) | Power plant having apparatus for flushing steam turbine flow-through portion | |
SU1049717A1 (en) | System of controlling outlet temperature of boiler steam at starting power unit | |
RU2142418C1 (en) | Method of thermal deaeration of water | |
RU2216519C1 (en) | Deaeration unit | |
US1813921A (en) | Vapor power plant | |
SU1086299A1 (en) | Injection vapour cooler | |
JPS5959284A (en) | Apparatus for automatically controlling means for lowering temp. in arrangements for desalination of sea water | |
SU1330402A1 (en) | Boiler unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040626 |