RU2213753C2 - Glue composition for wood-fiber tile - Google Patents
Glue composition for wood-fiber tile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213753C2 RU2213753C2 RU2001114745A RU2001114745A RU2213753C2 RU 2213753 C2 RU2213753 C2 RU 2213753C2 RU 2001114745 A RU2001114745 A RU 2001114745A RU 2001114745 A RU2001114745 A RU 2001114745A RU 2213753 C2 RU2213753 C2 RU 2213753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- fiber
- phenol
- formaldehyde resin
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии, в частности к области получения древесно-волокнистых плит. The invention relates to chemical technology, in particular to the field of production of wood-fiber boards.
Известна композиция для древесно-волокнистых плит, в которой в качестве гидрофобизирующей добавки используется пек талловый омыленный, содержащая древесное волокно, парафин, серную кислоту и связующее, в качестве которого используется резольная модифицированная фенолоформальдегидная смола. (см. а. с. 1778123 кл. С 08 L 97/02, 1992). A known composition for wood-fiber boards, in which a saponified saponified wood containing wood fiber, paraffin, sulfuric acid and a binder is used as a hydrophobizing additive, is used as a modified resol phenol-formaldehyde resin. (see A. p. 1778123 class. C 08 L 97/02, 1992).
Недостатком известной композиции является невысокая прочность плит при изгибе, высокая токсичность. A disadvantage of the known composition is the low strength of the plates in bending, high toxicity.
Технический результат изобретения - повышение прочности и водостойкости древесно-волокнистых плит при изгибе, снижение содержания свободного формальдегида и их горючести. The technical result of the invention is to increase the strength and water resistance of wood-fiber boards in bending, reducing the content of free formaldehyde and their combustibility.
Технический результат изобретения достигается тем, что клеевая композиция для древесно-волокнистых плит, включающая связующее на основе фенолоформальдегидной смолы, парафин, серную кислоту и древесное волокно, отличающаяся тем, что она в качестве связующего содержит продукт взаимодействия фенолоформальдегидной смолы и алюмосиликата жесткой каркасной структуры природного происхождения при их массовом соотношении 98÷99:2÷1 соответственно с содержанием сухого остатка 42-43,4% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия фенолоформальдегидной смолы с алюмосиликатом при массовом соотношении 98÷99: 2÷1 с содержанием сухого остатка 42-43,4% - 0,4-1,2
Парафин - 0,5-1,0
Серная кислота - 0,8-1,0
Древесное волокно - 98,3-96,8
В изобретении используется фенолоформальдегидная смола различных видов как резольных, так и новолачных.The technical result of the invention is achieved in that the adhesive composition for wood-fiber boards, including a binder based on phenol-formaldehyde resin, paraffin, sulfuric acid and wood fiber, characterized in that it contains as a binder the product of the interaction of phenol-formaldehyde resin and a hard-structured aluminosilicate of a rigid frame structure of natural origin when their mass ratio of 98 ÷ 99: 2 ÷ 1, respectively, with a solids content of 42-43.4% in the following ratio of components, wt.%:
The product of the interaction of phenol-formaldehyde resin with aluminosilicate at a mass ratio of 98 ÷ 99: 2 ÷ 1 with a solids content of 42-43.4% - 0.4-1.2
Paraffin - 0.5-1.0
Sulfuric acid - 0.8-1.0
Wood fiber - 98.3-96.8
The invention uses phenol-formaldehyde resin of various types, both rezol and novolac.
Примеры получения композиции для древесно-волокнистых плит. Examples of the composition for wood-fiber boards.
В фенолоформальдегидную смолу, полученную в результате поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде, при перемешивании вносили 1,0 мас.% мелкодисперсного порошка, который широко известен в природе как гейландит (горная порода) Бадарминского месторождения Сибири, серого цвета. По химическому составу активный наполнитель - алюмосиликат (АС) состоит из оксидов кремния, алюминия, оксидов металлов I и II групп. Гейландит известен как пластинчатый цеолит, образованный из тетраэдров, сильно связанных в продольном, но слабо в поперечном направлениях. In the phenol-formaldehyde resin obtained by polycondensation of phenol and formaldehyde in an alkaline medium, 1.0 wt.% Fine powder, which is widely known in nature as heilandite (rock) of the Badarma field of Siberia, gray, was added with stirring. The chemical composition of the active filler - aluminosilicate (AS) consists of silicon oxides, aluminum, metal oxides of groups I and II. Heilandite is known as lamellar zeolite formed from tetrahedra that are strongly connected in the longitudinal but weakly in the transverse directions.
Каркасная структура гейландита образуется при сочленении через общие вершины из атомов кислорода алюмокислородных (AlCO4) и кремнекислородных (SiO4) тетраэдров.The skeleton structure of heylandite is formed during the joint through common vertices of oxygen atoms of aluminum-oxygen (AlCO 4 ) and silicon-oxygen (SiO 4 ) tetrahedrons.
Полученную композицию выдерживают 15-16 часов для увеличения степени очистки смолы. The resulting composition was incubated for 15-16 hours to increase the degree of purification of the resin.
Физико-химические свойства связующего:
Массовая доля абсолютно сухого вещества - 44,4%
Массовая доля свободного фенола - 0,18%
Массовая доля свободного формальдегида - 0,18%
Массовая доля щелочи - 4,9%
Массовая доля бронируемых веществ - 14,2%
Вязкость по В3-4 - 94 с
Жизнеспособность - 2 мес.Physico-chemical properties of the binder:
Mass fraction of absolutely dry matter - 44.4%
Mass fraction of free phenol - 0.18%
Mass fraction of free formaldehyde - 0.18%
Mass fraction of alkali - 4.9%
Mass fraction of reserved substances - 14.2%
B3-4 viscosity - 94 s
Viability - 2 months.
Полученное связующее разбавляли водой до содержания сухих веществ 7,9-11% и использовали в производстве древесно-волокнистых плит. Расход связующего составлял 0,4-1,2% на абсолютно сухое волокно. The resulting binder was diluted with water to a solids content of 7.9-11% and was used in the manufacture of wood-fiber boards. The binder consumption was 0.4-1.2% for absolutely dry fiber.
Пример 1. В древесное волокно, полученное из древесины хвойных пород со степенью размола 24 с, концентрации массы 1,9%, добавляют серную кислоту в количестве 0,8% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,0, а затем вводят 0,5% к массе абсолютно сухого волокна парафиновой эмульсии, связующее, полученное по описанному способу, в количестве 0,4% к массе абсолютно сухого волокна при весовом соотношении фенолоформальдегидной смолы и алюмосиликата 99:1,0. Перемешивают, загружают в отливную машину для обезвоживания и формирования влажного ковра. Example 1. In a wood fiber obtained from coniferous wood with a grinding degree of 24 s, a mass concentration of 1.9%, sulfuric acid is added in an amount of 0.8% to the weight of absolutely dry fiber to bring the pH of the medium to 4.0, and then 0.5% by weight of absolutely dry fiber of a paraffin emulsion is introduced, a binder obtained by the described method in an amount of 0.4% by weight of absolutely dry fiber with a weight ratio of phenol-formaldehyde resin and aluminosilicate of 99: 1.0. Stirred, loaded into a casting machine for dehydration and the formation of a wet carpet.
Влажные плиты прессуют при температуре 186oС, давлением 2,5 МПа в течение 10 с и сушат при давлении 0,5 МПа в течение 300 с. Затем плиты в закалочных камерах выдерживают при температуре 190oС в течение 4-6 часов. Из готовых плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592-80.Wet plates are pressed at a temperature of 186 o With a pressure of 2.5 MPa for 10 s and dried at a pressure of 0.5 MPa for 300 s. Then the plates in the quenching chambers are maintained at a temperature of 190 o C for 4-6 hours. Samples are cut from finished plates in accordance with GOST 19592-80.
Прочность на изгиб проверяют на испытательной машине по ГОСТ 7855-74, а водопоглащение и водоразбухание определяют через 24 часа после выдерживания их в воде при 20oС.Bending strength is checked on a testing machine according to GOST 7855-74, and water absorption and water swelling are determined 24 hours after keeping them in water at 20 o C.
Физико-механические характеристики плит:
Предел прочности при статическом изгибе, МПа - 55
Разбухание, % - 8,2
Водопоглощение, % - 23
Толщина, мм - 3,3
Плотность, кгс/м3 - 930
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1 при использовании связующего, полученного по описанному способу, в количестве 0,8% к массе абсолютно сухого волокна, парафиновой эмульсии в количестве 0,75% к массе абсолютно сухого волокна и серной кислоты в количестве 0,9% к массе абсолютно сухого волокна.Physico-mechanical characteristics of the plates:
Tensile strength under static bending, MPa - 55
Swelling,% - 8.2
Water absorption,% - 23
Thickness, mm - 3.3
Density, kgf / m 3 - 930
Example 2. Carried out analogously to example 1 when using a binder obtained by the described method in an amount of 0.8% by weight of absolutely dry fiber, paraffin emulsion in an amount of 0.75% by weight of absolutely dry fiber and sulfuric acid in an amount of 0.9% to the mass of absolutely dry fiber.
Физико-механические характеристики плит:
Предел прочности при статическом изгибе, МПа - 57
Разбухание, % - 7,9
Водопоглощение, % - 21
Толщина, мм - 3,3
Плотность, кгс/м3 - 960
Пример 3. Проводят аналогично примеру 1 при использовании связующего, полученного по описанному способу, в количестве 1,2% к массе абсолютно сухого волокна и серной кислоты в количестве 1,0% к массе абсолютно сухого волокна.Physico-mechanical characteristics of the plates:
Tensile strength under static bending, MPa - 57
Swelling,% - 7.9
Water absorption,% - 21
Thickness, mm - 3.3
Density, kgf / m 3 - 960
Example 3. Carried out analogously to example 1 when using a binder obtained by the described method in an amount of 1.2% by weight of absolutely dry fiber and sulfuric acid in an amount of 1.0% by weight of absolutely dry fiber.
Физико-механические характеристики плит:
Предел прочности при статическом изгибе, МПа - 55
Разбухание, % - 8,9
Водопоглощение, % - 20
Толщина, мм - 3,3
Плотность, кгс/м3 - 960
Пример 4. Проводят аналогично примерам 1, 2 и 3 при соотношение фенолоформальдегидной смолы и алюмосиликата 98,5:1,5.Physico-mechanical characteristics of the plates:
Tensile strength under static bending, MPa - 55
Swelling,% - 8.9
Water absorption,% - 20
Thickness, mm - 3.3
Density, kgf / m 3 - 960
Example 4. Carried out analogously to examples 1, 2 and 3 with a ratio of phenol-formaldehyde resin and aluminosilicate 98.5: 1.5.
Пример 5. Проводят аналогично примерам 1, 2 и 3 при соотношение фенолоформальдегидной смолы и алюмосиликата 98:2,0. Example 5. Carried out analogously to examples 1, 2 and 3 with a ratio of phenol-formaldehyde resin and aluminosilicate 98: 2.0.
Снижение токсичности плит достигается за счет химического взаимодействия нового вида наполнителя типа алюмосиликата жесткой каркасной структуры и адсорбцией находящихся в фенолоформальдегидной смоле ароматических углеводородов (фенолов) и C1 - С4 компонентов-спиртов, альдегидов, кислот, в том числе формальдегида.Reducing the toxicity of the plates is achieved due to the chemical interaction of a new type of filler, such as an aluminosilicate of a rigid frame structure and the adsorption of aromatic hydrocarbons (phenols) and C 1 - C 4 components-alcohols, aldehydes, acids, including formaldehyde, contained in phenol-formaldehyde resin.
Природные алюмосиликаты экологически чистые, неконцерогенные и не несущие радиоактивности веществ, поэтому эти свойства дают широкие возможности использовать их в процессах сорбции и катализа. Применение алюмосиликата-гейландита позволило снизить содержание свободного формальдегида от 0,18 до 0,08%. Natural aluminosilicates are environmentally friendly, non-carcinogenic and non-radioactive substances, therefore, these properties give ample opportunity to use them in the processes of sorption and catalysis. The use of aluminosilicate-geylandit allowed to reduce the content of free formaldehyde from 0.18 to 0.08%.
Кроме того, гейландиты выдерживают без изменений свойств нагрев до 1000oС и устойчивы к действию концентрированных кислот, поэтому введение цеолитных наполнителей приводит к повышению их термической устойчивости от 160 до 190oС. Установлено, возгораемость плит, склеенных на этих клеях, уменьшается. Физико-механические характеристики древесно-волокнистых плит приведены в таблице.In addition, the geylandites can withstand heat up to 1000 o C without changes in their properties and are resistant to concentrated acids; therefore, the introduction of zeolite fillers leads to an increase in their thermal stability from 160 to 190 o C. It has been established that the flammability of the plates glued to these adhesives decreases. Physico-mechanical characteristics of wood-fiber boards are given in the table.
Источники информации
1. Авт. св. СССР 1778123, кл. C 08 L 97/02, 1992.Sources of information
1. Auth. St. USSR 1778123, class C 08 L 97/02, 1992.
Claims (1)
Продукт взаимодействия фенолоформальдегидной смолы с гейландитом при массовом соотношении 98÷99:2÷1 с содержанием сухого остатка 42-43,4% - 0,4 - 1,2
Парафин - 0,5 - 1,0
Серная кислота - 0,8 - 1,0
Древесное волокно - 96,8 - 98,3,An adhesive composition for wood-fiber boards, including a binder based on phenol-formaldehyde resin, paraffin, sulfuric acid and wood fiber, characterized in that it contains as a binder the product of the interaction of phenol-formaldehyde resin and aluminosilicate - heilandite of a frame structure of natural origin with a mass ratio of 98 ÷ 99: 2 ÷ 1, respectively, with a solids content of 42-43.4%, with the following ratio of components, wt.%:
The product of the interaction of phenol-formaldehyde resin with heylandite at a mass ratio of 98 ÷ 99: 2 ÷ 1 with a solids content of 42-43.4% - 0.4 - 1.2
Paraffin - 0.5 - 1.0
Sulfuric acid - 0.8 - 1.0
Wood fiber - 96.8 - 98.3,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114745A RU2213753C2 (en) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Glue composition for wood-fiber tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114745A RU2213753C2 (en) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Glue composition for wood-fiber tile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001114745A RU2001114745A (en) | 2003-04-10 |
| RU2213753C2 true RU2213753C2 (en) | 2003-10-10 |
Family
ID=31988174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114745A RU2213753C2 (en) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Glue composition for wood-fiber tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213753C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1852231A3 (en) * | 2006-05-02 | 2007-12-05 | Kronotec Ag | Method for manufacturing wooden materials with reduced emission of volatile organic compounds, wooden materials manufactured thus and the use of certain additives to inhibit the release of volatile organic compounds from wooden materials and wood chipping products made of ligno-cellulose |
| RU2454444C1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-06-27 | Закрытое акционерное общество "ЭФКО-НТ" (ЗАО "ЭФКО-НТ") | Method of cementing modified timber |
| DE102012025177A1 (en) | 2012-12-24 | 2014-06-26 | ZAO Innovatsionny tsentr "Biryutch" | Glued solid timber comprises glue which contains urea-aldehyde resin or phenol formaldehyde resin, in which resin is nanocrystalline cellulose and glue is mixed with curing agent and is treated with ultrasonic frequency |
| RU2580863C1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of gluing roll materials |
-
2001
- 2001-05-29 RU RU2001114745A patent/RU2213753C2/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1852231A3 (en) * | 2006-05-02 | 2007-12-05 | Kronotec Ag | Method for manufacturing wooden materials with reduced emission of volatile organic compounds, wooden materials manufactured thus and the use of certain additives to inhibit the release of volatile organic compounds from wooden materials and wood chipping products made of ligno-cellulose |
| EP1852231B2 (en) † | 2006-05-02 | 2017-05-03 | SWISS KRONO Tec AG | Use of certain additives to inhibit the release of volatile organic compounds from wooden materials and wood chipping products made of ligno-cellulose |
| RU2454444C1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-06-27 | Закрытое акционерное общество "ЭФКО-НТ" (ЗАО "ЭФКО-НТ") | Method of cementing modified timber |
| DE102012025177A1 (en) | 2012-12-24 | 2014-06-26 | ZAO Innovatsionny tsentr "Biryutch" | Glued solid timber comprises glue which contains urea-aldehyde resin or phenol formaldehyde resin, in which resin is nanocrystalline cellulose and glue is mixed with curing agent and is treated with ultrasonic frequency |
| RU2580863C1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of gluing roll materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2213753C2 (en) | Glue composition for wood-fiber tile | |
| US4172042A (en) | Heat-insulating material | |
| FI58142B (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA MELAMIN-FORMALDEHYD-HARTSLOESNINGAR | |
| Esanberdievich et al. | Development of carbamide-formaldegide smola-based glue compositions modified with silicon organic compounds | |
| US3442665A (en) | Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders | |
| RU2309921C2 (en) | Water soluble binding composition for manufacture of heat-insulating slabs from mineral fibers | |
| CN107718207A (en) | Efficiently wooden fire retardant of a kind of Halogen and its preparation method and application | |
| JP2022543091A (en) | Wood chip material and manufacturing method thereof | |
| RU1778123C (en) | Composition for wooden fiberboards | |
| ALPAR et al. | Advanced wood cement compatibility with nano mineral | |
| Zhang et al. | Preparation and characterization of silicate wood adhesive modified with ammonium stearate | |
| EP0015198B1 (en) | Process for the manufacture of a fire- and water-resistant particle board from lignocellulosic particles and a mixed phenoplast-portland cement binder | |
| Mirnik et al. | Replacement of conventional dedusting agents with green alternatives in production of rock mineral wool insulation products | |
| RU2132272C1 (en) | Use of silica sol as carbamide-formaldehyde binder based wallboard component | |
| RU2186807C1 (en) | Composition for fabricating fiber boards | |
| CN109897559A (en) | A kind of synvaren | |
| SU1024475A1 (en) | Polymeric binder | |
| SU712423A1 (en) | Polymeric binder | |
| US2376919A (en) | Asbestos board | |
| US4323412A (en) | Process of impregnating paper laminate plies with oil modified phenolic resole varnish | |
| RU2162860C2 (en) | Binder for low-toxic wood plastic materials | |
| SU701973A1 (en) | Concrete mixture | |
| SU1643575A1 (en) | Composition for chip wood boards | |
| US20120316268A1 (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden wood products | |
| US3005743A (en) | Method for joining wood articles with resinous coal acids adhesives |