RU1778123C - Composition for wooden fiberboards - Google Patents

Composition for wooden fiberboards

Info

Publication number
RU1778123C
RU1778123C SU904832909A SU4832909A RU1778123C RU 1778123 C RU1778123 C RU 1778123C SU 904832909 A SU904832909 A SU 904832909A SU 4832909 A SU4832909 A SU 4832909A RU 1778123 C RU1778123 C RU 1778123C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
phenol
wood
composition
formaldehyde resin
Prior art date
Application number
SU904832909A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алла Дмитриевна Синегибская
Вячеслав Александрович Самойлов
Тамара Алексеевна Донская
Ирина Николаевна Перевозчикова
Альбина Александровна Симикова
Николай Петрович Краснятов
Светлана Геннадьевна Михайлова
Original Assignee
Братский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский Индустриальный Институт filed Critical Братский Индустриальный Институт
Priority to SU904832909A priority Critical patent/RU1778123C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1778123C publication Critical patent/RU1778123C/en

Links

Abstract

Использование: в химической технологии при получении древесно-стружечных плит с повышенной прочностью на изгиб. Сущность изобретени : композици  дл  древесно-стружечных плит содержит, мас. продукт взаимодействи  резольной фенолоформальдегидной смолы и пека таллового омыленного при массовом соотношении (85-93): (7-15) 0,4-1,2; парафин 0,5- 1,0; серна  кислота 0,8-1,0 и древесное волокно - остальное. 1 табл.Usage: in chemical technology for the production of chipboards with increased bending strength. SUMMARY OF THE INVENTION: A particle board composition contains, by weight. the reaction product of rezol phenol-formaldehyde resin and tall saponified pitch in a weight ratio of (85-93): (7-15) 0.4-1.2; paraffin 0.5-1.0; sulfuric acid 0.8-1.0 and wood fiber - the rest. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к области получени  древесно-волокнистых плит.The invention relates to chemical technology, in particular to the field of production of fiberboards.

Известна композици  дл  древесно-волокнистых плит, в которой в качестве гидро- фобизирующей добавки используетс  талловый пек.A known composition for wood fiber boards in which tall pitch is used as a hydrophobic additive.

Наиболее близкой по составу  вл етс  композици , содержаща  древесное волокно , парафин, серную кислоту и св зующее, в качестве которого используетс  резольна  модифицированна  фенолформальдегид- на  смола.Closest to the composition is a composition containing wood fiber, paraffin, sulfuric acid and a binder, which uses a resol modified phenol-formaldehyde resin.

Недостатком известных композиций  вл етс  невысока  прочность плит при изгибе .A disadvantage of the known compositions is the low flexural strength of the boards.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности древесно-волокнистых плит при изгибе за счет использовани  продукта взаимодействи  резольной фенолформаль- дегидной смолы с пеком талловым омыленным в качестве св зующего при получении древесно-волокнистых плит.The aim of the invention is to increase the flexural strength of wood-fiber boards by using the product of the interaction of rezol phenol-formaldehyde resin with tall saponified pitch as a binder in the manufacture of wood-fiber boards.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  древесно-волокнистых плит, включающа  древесное волокно, модифицированную резольную смолу, парафин и серную кислоту, в качестве модифицированной резольной фенолфор- мальдегидной смолы содержит продукт взаимодействи резольной фенолформальдегидной смолы и пека талло - вого омыленного при массовом соотношении 85-93 : 7-15 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved in that the composition for wood-fiber boards, including wood fiber, modified resole resin, paraffin and sulfuric acid, as a modified rezol phenol-formaldehyde resin contains the product of the interaction of rezol phenol-formaldehyde resin and saponified sulphate at a weight ratio of 85 -93: 7-15, respectively, with the following ratio of components, wt.%:

Продукт взаимодействи  резольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного0,4 - 1,2The product of the interaction of rezol phenol-formaldehyde resin and tall saponified tar pitch 0.4 - 1.2

Парафин0,5-1,0Paraffin 0.5-1.0

Серна  кислота0,8 - 1,0Sulfuric acid 0.8 - 1.0

Древесное волокноОстальноеWood fiber

ЁYo

J VJ 00J VJ 00

isjisj

CJCj

Отличительным признаком предлагаемой композиции  вл етс  содержание в ее составе в качестве св зующего продукта взаимодействи  рёзольной фенолформаль- дегидной смолы и пека галлового омыленного , что позвол ет сделать вывод о соответствии предложенной композиции критерию новизна.A distinctive feature of the proposed composition is the content in its composition as a binder of the interaction of the rezol phenol formaldehyde resin and saponified gall sap, which allows us to conclude that the proposed composition meets the novelty criterion.

Технические решени , содержащие сходные отличительные признаки, при поиске не обнаружены, что позвол ет сделать вывод о соответствии предлагаемой композиции критерию существенные отличи .Technical solutions containing similar distinctive features were not found during the search, which allows us to conclude that the proposed composition meets the criterion of significant differences.

Примеры получени  композиции дл  древесно-волокнистых плит.Examples of the composition for a fiberboard.

В охлажденную до 30-40°С резольную фенолформальдегидную смолу, полученную в результате поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде, при перемешивании вносили 7 мас.% 40%-ного водного раствора пека омыленного таллово- го, соответствующего ГОСТ 13145-82 - продукта коричневого цвета, температура разм гчени  которого 70°С. Полученную однородную массу нагревали при перемешивании в течение 10-20 мин при температуре 70-80°С.Phenol-formaldehyde resin obtained by polycondensation of phenol and formaldehyde in an alkaline medium cooled to 30–40 ° C was added with stirring to add 7 wt.% Of a 40% aqueous solution of saponified tall oil pitch corresponding to GOST 13145-82, a brown product colors whose softening temperature is 70 ° С. The resulting homogeneous mass was heated with stirring for 10-20 minutes at a temperature of 70-80 ° C.

Физико-химические свойства св зующего: массова  дол  абс. сухого вещества - 43,2%; массова  дол  свободного фенола - 0,14%; массова  дол  свободного формальдегида - 0,04%; массова  дол  щелочи - 4,8%, массова  дол  бромируемых веществ - 14,4% в зкость по ВЗ-4 - 93 с; жизнеспособность - 2 мес. Полученное св зующее разбавл ли водой до содержани  сухих веществ 9-11 % и использовали в производстве древесно-волокнистых плит. Расход св зующего составл л 0,4-1,2% на абс. сухое волокно.Physico-chemical properties of the binder: mass fraction abs. dry matter - 43.2%; mass fraction of free phenol - 0.14%; mass fraction of free formaldehyde - 0.04%; mass fraction of alkali - 4.8%, mass fraction of brominated substances - 14.4% viscosity according to VZ-4 - 93 s; viability - 2 months. The resulting binder was diluted with water to a solids content of 9-11% and was used in the manufacture of fiberboards. The binder consumption was 0.4-1.2% abs. dry fiber.

Пример1.В древесное волокно, полученное из древесины хвойных пород со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9%, добавл ют серную кислоту в количестве 0,8% к массе абс. сухого волокна дл  доведени  рН среды до 4,0, а затем ввод т 0.5% к массе абс. сухого волокна парафиновой эмульсии, св зующее, полученное по описанному способу, в количестве 0,4% к ассе ji6c. сухого волокна при весовом соотношении рёзольной фенолформальдегид- ной смолы и пека таллового омыленного 93:7. Перемешивают, загружают в отливную машину дл  обезвоживани  и формовани  влажного ковра. Влажные плиты прессуют при температуре 186°С, давлении 25,0 МПа втечение Юсисушат при давлении 5,0 МПа в течение 300 с. Затем плиты в закалочных камерах выдерживают при температуре 170°С в течение 4 ч. Из отпитых плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592- 80. Водопоглощение и разбухание определ ют через 24 ч после выдерживани  их в воде при 20°С. Проверку прочности на изгиб производили на испытательной машине по ГОСТ 7855-74.Example 1 Into a wood fiber obtained from coniferous wood with a grinding degree of 24 s, a mass concentration of 1.9%, sulfuric acid in an amount of 0.8% by weight of abs. dry fiber to adjust the pH of the medium to 4.0, and then 0.5% by weight of abs. dry fiber of a paraffin emulsion, a binder obtained according to the described method, in an amount of 0.4% to assy ji6c. dry fiber at a weight ratio of rezol phenol-formaldehyde resin and saponified tall saponified 93: 7. It is mixed, loaded into a casting machine for dewatering and forming a wet carpet. Wet plates are pressed at a temperature of 186 ° C, a pressure of 25.0 MPa during Yusisushat at a pressure of 5.0 MPa for 300 s. Then the plates in the quenching chambers are kept at a temperature of 170 ° C for 4 hours. Samples are cut out from the finished plates in accordance with GOST 19592-80. Water absorption and swelling are determined 24 hours after they are kept in water at 20 ° C. The bending strength was checked on a testing machine according to GOST 7855-74.

Физико-механические характеристики плит:Physico-mechanical characteristics of the plates:

-предел прочности приtensile strength at

0статическом изгибе , МПа-54,5Static bending, MPa-54.5

-разбухание, %- 14,5swelling,% - 14.5

-Водопоглощение, %- 24,2-Water absorption,% - 24.2

-толщина, мм- 3,3- thickness, mm - 3,3

-плотность, кг/м3- 860 5 Пример 2. Провод т аналогично-density, kg / m3- 860 5 Example 2. Conducted similarly

примеру 1 при использовании св зующего, полученного по описанному способу, в количестве 0,8% к массе абс. сухого волокна, парафиновой эмульсии в количестве 0,75% 0 к массе абс. сухого волокна и серной кислб- ты в количестве 0,9% к массе абс. сухого волокна.Example 1, when using a binder obtained by the described method, in an amount of 0.8% by weight of abs. dry fiber, paraffin emulsion in an amount of 0.75% 0 to the mass of abs. dry fiber and sulfuric acid in an amount of 0.9% by weight of abs. dry fiber.

Физико-механические характеристики плит: 5 - предел прочности при статическомPhysico-mechanical characteristics of the plates: 5 - ultimate strength in static

изгибе, МПа- 57,3bending, MPa - 57.3

-разбухание, %- 12,7swelling,% - 12.7

-Водопоглощение, %- 23,5-Water absorption,% - 23.5

-толщина, мм- 3,3 0 - плотность, кг/м3- 900- thickness, mm - 3,3 0 - density, kg / m3 - 900

ПримерЗ. Провод т аналогично примеру 1 при использовании св зующего, полученного по описанному способу, в количестве 1,2% к массе абс. сухого волокна,Example 3. Carried out analogously to example 1 using a binder obtained by the described method in an amount of 1.2% by weight of abs. dry fiber

5 парафиновой эмульсии в количестве 1,0% к массе абс. сухого волокна и серной кислоты в количестве 1,0% к массе абс. сухого волокна .5 paraffin emulsion in an amount of 1.0% by weight of abs. dry fiber and sulfuric acid in an amount of 1.0% by weight of abs. dry fiber.

Физико-механические характеристикиPhysical and mechanical characteristics

0 плит:0 plates:

-предел прочности при статическом изгибе, МПа- 55,3- tensile strength under static bending, MP- 55.3

-разбухание, %- 11,7swelling,% - 11.7

-Водопоглощение, %- 20,2 5 -толщина, мм-3,1-Water absorption,% - 20.2 5 -thickness, mm-3.1

-плотность, кг/м3- 910 П р и м е р 4. Провод т аналогично- density, kg / m3 - 910 PRI me R 4. Carried out similarly

примерам 1,2 и 3 при соотношении рёзольной фенолформальдегидной смолы и пека 0 таллового опыленного 90:10,examples 1,2 and 3 with a ratio of rezol phenol-formaldehyde resin and pitch 0 of tall pollinated 90:10,

Примерб. Провод т аналогично примерам 1,2 и 3 при соотношении рёзольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного 85:15. 5 Физико-механические характеристики древесно-волокнистых плит приведены в таблице.Example Carried out analogously to examples 1,2 and 3 with a ratio of rezol phenol-formaldehyde resin and saponified hemp saponified 85:15. 5 Physico-mechanical characteristics of wood-fiber boards are given in the table.

Claims (1)

Формула изобрени  Композици  дл  древесно-волокнистых плит, включающа  древесное волокно, модифицированную резолыную смолу, парафин и серную кислоту, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности плит при изгибе, она в качестве модифицированной резольной фенолформальдегид- ной смолы содержит продукт взаимодействи  резольной фенолформаль- дегидной смолы и пека таллового омыленного при массовом соотношении 85-93:7-15Formula of the invention A composition for wood-fiber boards, including wood-fiber, modified resole resin, paraffin and sulfuric acid, characterized in that, in order to increase the bending strength of the boards, it contains the reacted phenol-formaldehyde reaction product as a modified resol phenol-formaldehyde resin - dehydrated resin and tall saponified pitch in a weight ratio of 85-93: 7-15 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:respectively, in the following ratio of components, wt.%: Продукт взаимодействи  резольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного0,4-1,2;The reaction product of rezol phenol-formaldehyde resin and tall saponified pitch 0.4-1.2; Парафин0.5-1;Paraffin 0.5-1; Серна  кислота0,8-1;Sulfuric acid 0.8-1; Древесное волокноОстальное.Wood fiber
SU904832909A 1990-05-29 1990-05-29 Composition for wooden fiberboards RU1778123C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904832909A RU1778123C (en) 1990-05-29 1990-05-29 Composition for wooden fiberboards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904832909A RU1778123C (en) 1990-05-29 1990-05-29 Composition for wooden fiberboards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1778123C true RU1778123C (en) 1992-11-30

Family

ID=21517392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904832909A RU1778123C (en) 1990-05-29 1990-05-29 Composition for wooden fiberboards

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1778123C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 939496, кл. С 08 L 97/02, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1643575,кл.С 08 L 97/02, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2621116C2 (en) Composition comprising water-repellent agents and stabilizing agents and methods for their manufacturing and application
CN100513682C (en) Lignocellulose product
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
DE102006006656A1 (en) Silane-containing binder for composites
US4409293A (en) Wood composites of low formaldehyde emission
RU1778123C (en) Composition for wooden fiberboards
DK168482B1 (en) Aqueous amine resin composition, process for its preparation, binder for mineral fibers containing such composition, and process for preparing an insulating material
US2891918A (en) Sulfite liquor base resin and method of making the same
McElroy et al. Fractionation-purification, IR, 1H 13C NMR spectral and property studies of an industrial based sludge lignin
DE2363797C2 (en) Process for the production of binders for weatherproof wood-based materials
RU2213753C2 (en) Glue composition for wood-fiber tile
RU2016020C1 (en) Composition for wood-fiber plates
SU1118655A1 (en) Composition for manufacturing fiber boards by dry method
CH646191A5 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN ADHESIVE PRODUCT AND ADHESIVE PRODUCT OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS.
DE3027203C1 (en) Process for the production of water-soluble binders for wood gluing
DD149182A1 (en) PREPARATION OF WOODEN MATERIALS WITH VERY LOW FORMALDEHYDE LEAVES
SU1069998A1 (en) Composition for impregnating hard fibreboard
SU1707035A1 (en) Mixture for producing wood fiber boards
GB2196342A (en) Manufacture of fibreboard
RU1786042C (en) Method of modified phenolformaldehyde resin production
RU2162860C2 (en) Binder for low-toxic wood plastic materials
FI72366B (en) FRAMEWORK FOR FRAMING REQUIREMENTS.
SU1643575A1 (en) Composition for chip wood boards
DE102004062456A1 (en) Binders for the production of materials
SU1361159A1 (en) Composition for lingocellulose fibrous boards