RU1778123C - Composition for wooden fiberboards - Google Patents
Composition for wooden fiberboardsInfo
- Publication number
- RU1778123C RU1778123C SU904832909A SU4832909A RU1778123C RU 1778123 C RU1778123 C RU 1778123C SU 904832909 A SU904832909 A SU 904832909A SU 4832909 A SU4832909 A SU 4832909A RU 1778123 C RU1778123 C RU 1778123C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- phenol
- wood
- composition
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в химической технологии при получении древесно-стружечных плит с повышенной прочностью на изгиб. Сущность изобретени : композици дл древесно-стружечных плит содержит, мас. продукт взаимодействи резольной фенолоформальдегидной смолы и пека таллового омыленного при массовом соотношении (85-93): (7-15) 0,4-1,2; парафин 0,5- 1,0; серна кислота 0,8-1,0 и древесное волокно - остальное. 1 табл.Usage: in chemical technology for the production of chipboards with increased bending strength. SUMMARY OF THE INVENTION: A particle board composition contains, by weight. the reaction product of rezol phenol-formaldehyde resin and tall saponified pitch in a weight ratio of (85-93): (7-15) 0.4-1.2; paraffin 0.5-1.0; sulfuric acid 0.8-1.0 and wood fiber - the rest. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к области получени древесно-волокнистых плит.The invention relates to chemical technology, in particular to the field of production of fiberboards.
Известна композици дл древесно-волокнистых плит, в которой в качестве гидро- фобизирующей добавки используетс талловый пек.A known composition for wood fiber boards in which tall pitch is used as a hydrophobic additive.
Наиболее близкой по составу вл етс композици , содержаща древесное волокно , парафин, серную кислоту и св зующее, в качестве которого используетс резольна модифицированна фенолформальдегид- на смола.Closest to the composition is a composition containing wood fiber, paraffin, sulfuric acid and a binder, which uses a resol modified phenol-formaldehyde resin.
Недостатком известных композиций вл етс невысока прочность плит при изгибе .A disadvantage of the known compositions is the low flexural strength of the boards.
Целью изобретени вл етс повышение прочности древесно-волокнистых плит при изгибе за счет использовани продукта взаимодействи резольной фенолформаль- дегидной смолы с пеком талловым омыленным в качестве св зующего при получении древесно-волокнистых плит.The aim of the invention is to increase the flexural strength of wood-fiber boards by using the product of the interaction of rezol phenol-formaldehyde resin with tall saponified pitch as a binder in the manufacture of wood-fiber boards.
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл древесно-волокнистых плит, включающа древесное волокно, модифицированную резольную смолу, парафин и серную кислоту, в качестве модифицированной резольной фенолфор- мальдегидной смолы содержит продукт взаимодействи резольной фенолформальдегидной смолы и пека талло - вого омыленного при массовом соотношении 85-93 : 7-15 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved in that the composition for wood-fiber boards, including wood fiber, modified resole resin, paraffin and sulfuric acid, as a modified rezol phenol-formaldehyde resin contains the product of the interaction of rezol phenol-formaldehyde resin and saponified sulphate at a weight ratio of 85 -93: 7-15, respectively, with the following ratio of components, wt.%:
Продукт взаимодействи резольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного0,4 - 1,2The product of the interaction of rezol phenol-formaldehyde resin and tall saponified tar pitch 0.4 - 1.2
Парафин0,5-1,0Paraffin 0.5-1.0
Серна кислота0,8 - 1,0Sulfuric acid 0.8 - 1.0
Древесное волокноОстальноеWood fiber
ЁYo
J VJ 00J VJ 00
isjisj
CJCj
Отличительным признаком предлагаемой композиции вл етс содержание в ее составе в качестве св зующего продукта взаимодействи рёзольной фенолформаль- дегидной смолы и пека галлового омыленного , что позвол ет сделать вывод о соответствии предложенной композиции критерию новизна.A distinctive feature of the proposed composition is the content in its composition as a binder of the interaction of the rezol phenol formaldehyde resin and saponified gall sap, which allows us to conclude that the proposed composition meets the novelty criterion.
Технические решени , содержащие сходные отличительные признаки, при поиске не обнаружены, что позвол ет сделать вывод о соответствии предлагаемой композиции критерию существенные отличи .Technical solutions containing similar distinctive features were not found during the search, which allows us to conclude that the proposed composition meets the criterion of significant differences.
Примеры получени композиции дл древесно-волокнистых плит.Examples of the composition for a fiberboard.
В охлажденную до 30-40°С резольную фенолформальдегидную смолу, полученную в результате поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде, при перемешивании вносили 7 мас.% 40%-ного водного раствора пека омыленного таллово- го, соответствующего ГОСТ 13145-82 - продукта коричневого цвета, температура разм гчени которого 70°С. Полученную однородную массу нагревали при перемешивании в течение 10-20 мин при температуре 70-80°С.Phenol-formaldehyde resin obtained by polycondensation of phenol and formaldehyde in an alkaline medium cooled to 30–40 ° C was added with stirring to add 7 wt.% Of a 40% aqueous solution of saponified tall oil pitch corresponding to GOST 13145-82, a brown product colors whose softening temperature is 70 ° С. The resulting homogeneous mass was heated with stirring for 10-20 minutes at a temperature of 70-80 ° C.
Физико-химические свойства св зующего: массова дол абс. сухого вещества - 43,2%; массова дол свободного фенола - 0,14%; массова дол свободного формальдегида - 0,04%; массова дол щелочи - 4,8%, массова дол бромируемых веществ - 14,4% в зкость по ВЗ-4 - 93 с; жизнеспособность - 2 мес. Полученное св зующее разбавл ли водой до содержани сухих веществ 9-11 % и использовали в производстве древесно-волокнистых плит. Расход св зующего составл л 0,4-1,2% на абс. сухое волокно.Physico-chemical properties of the binder: mass fraction abs. dry matter - 43.2%; mass fraction of free phenol - 0.14%; mass fraction of free formaldehyde - 0.04%; mass fraction of alkali - 4.8%, mass fraction of brominated substances - 14.4% viscosity according to VZ-4 - 93 s; viability - 2 months. The resulting binder was diluted with water to a solids content of 9-11% and was used in the manufacture of fiberboards. The binder consumption was 0.4-1.2% abs. dry fiber.
Пример1.В древесное волокно, полученное из древесины хвойных пород со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9%, добавл ют серную кислоту в количестве 0,8% к массе абс. сухого волокна дл доведени рН среды до 4,0, а затем ввод т 0.5% к массе абс. сухого волокна парафиновой эмульсии, св зующее, полученное по описанному способу, в количестве 0,4% к ассе ji6c. сухого волокна при весовом соотношении рёзольной фенолформальдегид- ной смолы и пека таллового омыленного 93:7. Перемешивают, загружают в отливную машину дл обезвоживани и формовани влажного ковра. Влажные плиты прессуют при температуре 186°С, давлении 25,0 МПа втечение Юсисушат при давлении 5,0 МПа в течение 300 с. Затем плиты в закалочных камерах выдерживают при температуре 170°С в течение 4 ч. Из отпитых плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592- 80. Водопоглощение и разбухание определ ют через 24 ч после выдерживани их в воде при 20°С. Проверку прочности на изгиб производили на испытательной машине по ГОСТ 7855-74.Example 1 Into a wood fiber obtained from coniferous wood with a grinding degree of 24 s, a mass concentration of 1.9%, sulfuric acid in an amount of 0.8% by weight of abs. dry fiber to adjust the pH of the medium to 4.0, and then 0.5% by weight of abs. dry fiber of a paraffin emulsion, a binder obtained according to the described method, in an amount of 0.4% to assy ji6c. dry fiber at a weight ratio of rezol phenol-formaldehyde resin and saponified tall saponified 93: 7. It is mixed, loaded into a casting machine for dewatering and forming a wet carpet. Wet plates are pressed at a temperature of 186 ° C, a pressure of 25.0 MPa during Yusisushat at a pressure of 5.0 MPa for 300 s. Then the plates in the quenching chambers are kept at a temperature of 170 ° C for 4 hours. Samples are cut out from the finished plates in accordance with GOST 19592-80. Water absorption and swelling are determined 24 hours after they are kept in water at 20 ° C. The bending strength was checked on a testing machine according to GOST 7855-74.
Физико-механические характеристики плит:Physico-mechanical characteristics of the plates:
-предел прочности приtensile strength at
0статическом изгибе , МПа-54,5Static bending, MPa-54.5
-разбухание, %- 14,5swelling,% - 14.5
-Водопоглощение, %- 24,2-Water absorption,% - 24.2
-толщина, мм- 3,3- thickness, mm - 3,3
-плотность, кг/м3- 860 5 Пример 2. Провод т аналогично-density, kg / m3- 860 5 Example 2. Conducted similarly
примеру 1 при использовании св зующего, полученного по описанному способу, в количестве 0,8% к массе абс. сухого волокна, парафиновой эмульсии в количестве 0,75% 0 к массе абс. сухого волокна и серной кислб- ты в количестве 0,9% к массе абс. сухого волокна.Example 1, when using a binder obtained by the described method, in an amount of 0.8% by weight of abs. dry fiber, paraffin emulsion in an amount of 0.75% 0 to the mass of abs. dry fiber and sulfuric acid in an amount of 0.9% by weight of abs. dry fiber.
Физико-механические характеристики плит: 5 - предел прочности при статическомPhysico-mechanical characteristics of the plates: 5 - ultimate strength in static
изгибе, МПа- 57,3bending, MPa - 57.3
-разбухание, %- 12,7swelling,% - 12.7
-Водопоглощение, %- 23,5-Water absorption,% - 23.5
-толщина, мм- 3,3 0 - плотность, кг/м3- 900- thickness, mm - 3,3 0 - density, kg / m3 - 900
ПримерЗ. Провод т аналогично примеру 1 при использовании св зующего, полученного по описанному способу, в количестве 1,2% к массе абс. сухого волокна,Example 3. Carried out analogously to example 1 using a binder obtained by the described method in an amount of 1.2% by weight of abs. dry fiber
5 парафиновой эмульсии в количестве 1,0% к массе абс. сухого волокна и серной кислоты в количестве 1,0% к массе абс. сухого волокна .5 paraffin emulsion in an amount of 1.0% by weight of abs. dry fiber and sulfuric acid in an amount of 1.0% by weight of abs. dry fiber.
Физико-механические характеристикиPhysical and mechanical characteristics
0 плит:0 plates:
-предел прочности при статическом изгибе, МПа- 55,3- tensile strength under static bending, MP- 55.3
-разбухание, %- 11,7swelling,% - 11.7
-Водопоглощение, %- 20,2 5 -толщина, мм-3,1-Water absorption,% - 20.2 5 -thickness, mm-3.1
-плотность, кг/м3- 910 П р и м е р 4. Провод т аналогично- density, kg / m3 - 910 PRI me R 4. Carried out similarly
примерам 1,2 и 3 при соотношении рёзольной фенолформальдегидной смолы и пека 0 таллового опыленного 90:10,examples 1,2 and 3 with a ratio of rezol phenol-formaldehyde resin and pitch 0 of tall pollinated 90:10,
Примерб. Провод т аналогично примерам 1,2 и 3 при соотношении рёзольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного 85:15. 5 Физико-механические характеристики древесно-волокнистых плит приведены в таблице.Example Carried out analogously to examples 1,2 and 3 with a ratio of rezol phenol-formaldehyde resin and saponified hemp saponified 85:15. 5 Physico-mechanical characteristics of wood-fiber boards are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832909A RU1778123C (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Composition for wooden fiberboards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832909A RU1778123C (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Composition for wooden fiberboards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1778123C true RU1778123C (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=21517392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904832909A RU1778123C (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Composition for wooden fiberboards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1778123C (en) |
-
1990
- 1990-05-29 RU SU904832909A patent/RU1778123C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 939496, кл. С 08 L 97/02, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1643575,кл.С 08 L 97/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2621116C2 (en) | Composition comprising water-repellent agents and stabilizing agents and methods for their manufacturing and application | |
CN100513682C (en) | Lignocellulose product | |
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
DE102006006656A1 (en) | Silane-containing binder for composites | |
US4409293A (en) | Wood composites of low formaldehyde emission | |
RU1778123C (en) | Composition for wooden fiberboards | |
DK168482B1 (en) | Aqueous amine resin composition, process for its preparation, binder for mineral fibers containing such composition, and process for preparing an insulating material | |
US2891918A (en) | Sulfite liquor base resin and method of making the same | |
McElroy et al. | Fractionation-purification, IR, 1H 13C NMR spectral and property studies of an industrial based sludge lignin | |
DE2363797C2 (en) | Process for the production of binders for weatherproof wood-based materials | |
RU2213753C2 (en) | Glue composition for wood-fiber tile | |
RU2016020C1 (en) | Composition for wood-fiber plates | |
SU1118655A1 (en) | Composition for manufacturing fiber boards by dry method | |
CH646191A5 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN ADHESIVE PRODUCT AND ADHESIVE PRODUCT OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS. | |
DE3027203C1 (en) | Process for the production of water-soluble binders for wood gluing | |
DD149182A1 (en) | PREPARATION OF WOODEN MATERIALS WITH VERY LOW FORMALDEHYDE LEAVES | |
SU1069998A1 (en) | Composition for impregnating hard fibreboard | |
SU1707035A1 (en) | Mixture for producing wood fiber boards | |
GB2196342A (en) | Manufacture of fibreboard | |
RU1786042C (en) | Method of modified phenolformaldehyde resin production | |
RU2162860C2 (en) | Binder for low-toxic wood plastic materials | |
FI72366B (en) | FRAMEWORK FOR FRAMING REQUIREMENTS. | |
SU1643575A1 (en) | Composition for chip wood boards | |
DE102004062456A1 (en) | Binders for the production of materials | |
SU1361159A1 (en) | Composition for lingocellulose fibrous boards |