RU2209864C2 - Способ изготовления фильтровального материала - Google Patents
Способ изготовления фильтровального материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209864C2 RU2209864C2 RU2000129421/12A RU2000129421A RU2209864C2 RU 2209864 C2 RU2209864 C2 RU 2209864C2 RU 2000129421/12 A RU2000129421/12 A RU 2000129421/12A RU 2000129421 A RU2000129421 A RU 2000129421A RU 2209864 C2 RU2209864 C2 RU 2209864C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtering material
- thermal pressing
- filter material
- hot
- filter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ изготовления фильтровального материала из смеси целлюлозных и синтетических волокон, в том числе термоплавких, осуществляют путем отлива полотна с последующим термопрессованием между горячими поверхностями, при этом термопрессование выполняют в отдельных точках, расстояние между которыми меньше длины синтетических волокон. Термопрессование выполняют на специальном оборудовании - каландре или прессе - между двумя горячими поверхностями, одну из которых покрывают металлической сеткой. Обеспечивается повышение пропускной способности фильтровального материала, увеличение механической прочности и гидрофобности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к вопросу получения фильтровальных материалов, которые найдут применение для очистки воздушных и жидких сред, в том числе медико-биологических.
Известны способы получения фильтровальных материалов, согласно которым в композицию добавляют термопластичные волокна, а готовое полотно подвергают горячему каландрированию, что способствует повышению механической прочности материала (Аким Э.Л. "Синтетические полимеры в бумажной промышленности". - Лесная промышленность, 1986 г., стр. 11, 18, 109).
Недостатком данного способа упрочнения материала является уплотнение фильтровального материала и, как следствие, снижение его пористости, вызванное горячим каландрированием, когда расплавленный полимер под действием термического сжатия заплавляет часть пор, в первую очередь мелких. Все это снижает воздухо- и водопроницаемость фильтровального материала, его грязеемкость и ресурс работы.
Известен способ сохранения пористой структуры при термопрессовании фильтровального материала, изготовленного из целлюлозных и термоплавких полипропиленовых волокон путем каландрирования между двумя валами, один из которых является обогреваемым, а другой холодным (Патент РФ 2072193, МКИ D 21 Н 25/04; В 01 D 39/04). В данном случае плавление термоплавких волокон происходит не по всей толщине материала, а только со стороны горячего вала. В результате чего сохранение пористости сопровождается ухудшением других показателей: снижается механическая прочность, особенно во влажном состоянии, повышается влагоемкость, приводящая к набуханию целлюлозных волокон в процессе фильтрации, что в свою очередь снижает производительность фильтра.
Задачей настоящего предлагаемого изобретения является повышение пропускной способности фильтровального материала без существенного изменения абсолютной тонкости фильтрования, увеличение механической прочности и гидрофобности.
Согласно настоящему предлагаемому изобретению поставленная задача решается тем, что в способе изготовления фильтровального материала, включающем отлив полотна из смеси целлюлозных и синтетических волокон, в том числе полипропиленовых, и горячее прессование на специальном оборудовании (каландре или прессе) между двумя горячими поверхностями, одну из этих поверхностей покрывают металлической сеткой. Наличие сетки приводит к тому, что прессование и термоскрепление фильтровального материала происходит в отдельных точках, расстояние между которыми меньше длины синтетических волокон, что позволяет надежно скрепить волокна между собой и тем самым повысить механическую прочность. При этом большая часть поверхности материала остается незапрессованной, что позволяет сохранить высоким показатель пропускной способности фильтра.
Плавление полипропиленовых волокон по всей толщине фильтровального материала снижает его влагоемкость, благодаря чему при фильтрации жидких сред сохраняется жесткость материала и стабильность размеров пор.
В результате термопрессования с сеткой одна сторона фильтровального материала, обращенная к гладкой поверхности, становится гладкой, не дающей ворсоотделения, ее рекомендуется устанавливать на выходе фильтровальной жидкости. Другая сторона, имеющая маркировку от сетки, позволит удерживать механические частицы на поверхности фильтровального материала и тем самым повысить грязеемкость фильтра.
Для изготовления образцов по предлагаемому способу брали целлюлозу хлопковую по ГОСТ 595-79, нить полипропиленовую по ТУ 6-06-18-89-87, нить полиэфирную по ТУ 6-13-0204077-17-88. Из этих компонентов были изготовлены образцы для фильтрации медико-биологических сред.
Хлопковую целлюлозу размалывали в водной среде до степени помола 40o ШР, смешивали с полиэфирными и полипропиленовыми волокнами, имеющими длину 5 мм, в пропорции 60: 20:20. Образцы картона получали в лабораторных условиях по известному режиму отлива и подвергали термопрессованию в горячем плитном прессе при температуре 190-200oС. Между нижней горячей плитой и образцом располагали металлическую сетку 12.
Показатели качества фильтровального материала представлены в таблице.
Одновременно были изготовлены образцы из хлопковой целлюлозы и полипропиленовых волокон по способу, указанному в патенте РФ 2072193 (прототип).
Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления позволяет улучшить качество фильтровального материала, а именно повысить скорость прохождения воды, механическую прочность, особенно во влажном состоянии, снизить сопротивление потоку воздуха и влагоемкость фильтровального материала. При этом абсолютная тонкость фильтрования изменяется несущественно.
Claims (1)
- Способ изготовления фильтровального материала из смеси целлюлозных и синтетических волокон, в том числе термоплавких, путем отлива полотна с последующим термопрессованием между горячими поверхностями, отличающийся тем, что термопрессование материала осуществляют в отдельных точках, расстояние между которыми меньше длины синтетических волокон.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129421/12A RU2209864C2 (ru) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Способ изготовления фильтровального материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129421/12A RU2209864C2 (ru) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Способ изготовления фильтровального материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000129421A RU2000129421A (ru) | 2002-11-10 |
RU2209864C2 true RU2209864C2 (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000129421/12A RU2209864C2 (ru) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Способ изготовления фильтровального материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209864C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476632C1 (ru) * | 2010-09-02 | 2013-02-27 | Чун-Тенг ХУАНГ | Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги |
-
2000
- 2000-11-24 RU RU2000129421/12A patent/RU2209864C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАНАРСКИЙ А.В. Фильтровальные виды бумаги и картона. - М.: Экология, 1991, с. 195, 212, 245-247. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476632C1 (ru) * | 2010-09-02 | 2013-02-27 | Чун-Тенг ХУАНГ | Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112010000801B4 (de) | Nassgelegtes nichtgewebtes-Filtermedium und Verfahren und Vorrichtung zur Bildung desselben | |
JP2008518770A (ja) | 改良された高強度、高容量のフィルタ媒体および構造 | |
US11684880B2 (en) | Self supporting pleatable web and an oil filter including the same | |
RU2026424C1 (ru) | Волокнистый материал | |
WO1992007140A1 (en) | Dry liquid depth filter sheet | |
JP2002525444A (ja) | 不織布 | |
EP2668326B1 (en) | Method and apparatus for forming a fibrous media | |
US20180264386A1 (en) | Filter media comprising cellulose filaments | |
SU1671164A3 (ru) | Отжимной фетр или отжимное сеточное полотно дл удалени жидкости из волокнистого материала в прессовой секции бумагоделательной машины | |
CN111485453A (zh) | 一种分离膜支撑用无纺布的制造方法 | |
RU2209864C2 (ru) | Способ изготовления фильтровального материала | |
JP2002085918A (ja) | 液体濾過用フィルター濾材及びその製造方法 | |
CA1107580A (en) | Non-woven material for support of semipermeable membrane | |
CN115646066A (zh) | 高破裂强度的湿法成网的非织造过滤介质及其生产方法 | |
JP3104153B2 (ja) | 厚み方向に連続した密度勾配を有するフィルタ−材の製造方法 | |
KR20010066352A (ko) | 카트리지 형태의 기능성 공기청정기 필터여재와 그 제조방법 | |
US20200224345A1 (en) | Liquid permeable body | |
KR20210149158A (ko) | 연도 가스 여과 매체 | |
RU2334030C2 (ru) | Способ изготовления фильтровального материала | |
DE2303180A1 (de) | Poroeser, wasserbestaendiger vliesstoff aus fasern und verfahren zu seiner herstellung | |
SU1675455A1 (ru) | Способ изготовлени фильтровального картона дл очистки жидкостей | |
JP3283946B2 (ja) | 磁性粉末材料の湿式濾過成型用フェルト濾材 | |
CN116322910A (zh) | 过滤片材介质和用于制造过滤片材介质的方法 | |
JPH05320395A (ja) | 多孔性複合シート | |
JP2024032676A (ja) | イムノクロマトアッセイ用メンブレン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051125 |