RU2209727C2

RU2209727C2 - Method for making tiles for facing building constructions and apparatus for separating blank of fragile material

Info

Publication number: RU2209727C2
Application number: RU2001111092/03A
Authority: RU
Inventors: М.Н. Ефремов; А.П. Корсаков; Ю.Н. Говорков; В.Н. Любавин
Original assignee: ООО "Корвэл"; Ефремов Михаил Николаевич
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2003-08-10
Also published as: WO2002085592A1; EP1398130A1; EP1398130A4

Abstract

FIELD: manufacture of building materials, namely making tiles for facing building constructions and apparatuses for separating blanks of fragile materials. SUBSTANCE: method comprises steps of making blank in the form of briquette having at least two tiles mutually joined by means of bridges and having at least one parting plane crossing said bridges; drying it, firing and separating blank by two tiles along parting plane due to applying efforts at least upon two surfaces of blank crossing parting plane at different sides from said plane and directed one towards another; at first applying efforts for creating in bridges preliminary stress less than ultimate strength value; then increasing effort for breaking bridges; selecting time period for applying efforts from time moment of creating preliminary stress until breaking bridges in range 0.1 - 1 s. Apparatus for separating blank of fragile material includes substrate for placing blank; at least two force members, each having portion with flat or convex surface, mounted in such a way that spacing between projections of those planes of said portions on substrate surface lowers from value equal to or exceeding distance between two mutually parallel surfaces of blank until value less than said distance; pusher engaging with blank and attachment for receiving halves of blank after separating it. EFFECT: enhanced efficiency of method due to making tile blank for building constructions having at least two parts, each forming separate tile. 11 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к строительным материалам и касается способа изготовления плитки для облицовки строительных конструкций и устройства разделения заготовки из хрупкого материала. The invention relates to building materials and relates to a method for manufacturing tiles for facing building structures and a device for separating a workpiece from brittle material.

Предлагаемый способ применяется для изготовления преимущественно методом пластического формования облицовочной плитки различной формы, например прямоугольной, квадратной, шестиугольной. Его также можно с успехом использовать для изготовления угловой Г-образной облицовочной плитки, которая состоит по существу из двух, выполненных за одно целое плоских частей прямоугольной и/или квадратной формы, расположенных по существу под прямым углом друг к другу. Предлагаемый способ может быть также с успехом использован для изготовления методом пластического формования и других, преимущественно плоских, изделий, заготовки которых, например для устойчивости при сушке и обжиге, состоят из двух или более частей, каждая из которых является готовым изделием. The proposed method is used for manufacturing mainly by plastic molding of tiles of various shapes, for example, rectangular, square, hexagonal. It can also be successfully used for the manufacture of an angular L-shaped facing tile, which consists essentially of two, made in one piece, flat parts of a rectangular and / or square shape, located essentially at right angles to each other. The proposed method can also be successfully used for the manufacture by plastic molding and other, mainly flat, products whose blanks, for example, for stability during drying and firing, consist of two or more parts, each of which is a finished product.

Предлагаемое устройство разделения заготовки из хрупкого материала применяется при изготовлении преимущественно плоских изделий из твердого хрупкого материала, в частности изделий из строительной керамики. К таким изделиям относится преимущественно облицовочная плитка: плоская и угловая Г-образная, заготовки которых после сушки и обжига состоят по меньшей мере из двух соединенных перемычками облицовочных плиток. Предлагаемое устройство используется преимущественно в универсальных непрерывных автоматических линиях для производства керамической плитки для облицовки строительных конструкций. The proposed device for the separation of billets from brittle material is used in the manufacture of predominantly flat products from hard brittle material, in particular products from building ceramics. These products mainly include facing tiles: flat and angular L-shaped, the blanks of which after drying and firing consist of at least two facing tiles connected by jumpers. The proposed device is mainly used in universal continuous automatic lines for the production of ceramic tiles for cladding of building structures.

В процессе изготовления методом пластического формования изделий, в частности керамической облицовочной плитки, после формования их подвергают сушке и обжигу в печах. При их транспортировке в процессе изготовления, а также при сушке и обжиге, для получения соответствующего качества изделий не допускается контакта их лицевых поверхностей с подложками. Для обеспечения устойчивого положения плоских изделий на подложках их обычно формуют в виде заготовок, содержащих два или группу изделий, которые соединены между собой перемычками и имеют плоскости разъема. Заготовки чаще всего выполняют в виде брикетов. Для этого заготовки устанавливают на подложках в положении, при котором лицевые поверхности изделий, в частности облицовочной плитки, располагают по существу вертикально, предотвращая контакт этих лицевых поверхностей с подложками. При этом размер и расположение перемычек выбирают такими, чтобы они не влияли на режим сушки и обжига. In the manufacturing process by plastic molding of products, in particular ceramic tiles, after molding, they are dried and fired in furnaces. When they are transported during the manufacturing process, as well as during drying and firing, in order to obtain the appropriate quality of the products, their front surfaces are not allowed to come into contact with substrates. To ensure a stable position of flat products on substrates, they are usually molded in the form of blanks containing two or a group of products that are interconnected by jumpers and have split planes. Billets are most often performed in the form of briquettes. To this end, blanks are mounted on substrates in a position in which the front surfaces of the products, in particular the tiles, are arranged substantially vertically, preventing contact between these front surfaces and the substrates. The size and location of the jumpers is chosen so that they do not affect the drying and firing conditions.

При таком способе изготовления, в частности угловой или плоской плитки, для получения готовых изделий после сушки и обжига заготовки требуется разделить на части. With this method of manufacturing, in particular angular or flat tiles, to obtain finished products after drying and firing the workpiece must be divided into parts.

Широко известны способы изготовления облицовочной плитки, при которых разделение заготовки на части осуществляют путем распиливания перемычек. Однако очевидно, что этот прием достаточно дорогой и требует дорогого и энергоемкого оборудования для распиливания. Кроме того, вследствие достаточно высокой твердости изделий из строительной керамики достаточно высок абразивный износ этого оборудования, что существенно повышает себестоимость плитки, полученной путем распиливания. Widely known are methods of manufacturing a facing tile, in which the separation of the workpiece into parts is carried out by sawing up jumpers. However, it is obvious that this technique is quite expensive and requires expensive and energy-intensive equipment for sawing. In addition, due to the sufficiently high hardness of products from building ceramics, the abrasive wear of this equipment is quite high, which significantly increases the cost of tiles obtained by sawing.

Известен также способ изготовления плитки для облицовки строительных конструкций (патент РФ 2132430), при котором из пластичной керамической массы получают заготовки в виде брикетов, каждый из которых содержит по меньшей мере две плитки, соединенные перемычками, и имеет по меньшей мере одну плоскость разъема, пересекающую перемычки, сушат и обжигают заготовки, после чего заготовки из твердого керамического материала разделяют на две плитки по плоскости разъема усилиями, приложенными по меньшей мере к двум поверхностям заготовки по разные стороны плоскости разъема. There is also a known method of manufacturing tiles for facing building structures (RF patent 2132430), in which preforms in the form of briquettes are obtained from plastic ceramic mass, each of which contains at least two tiles connected by jumpers, and has at least one connector plane intersecting jumpers, dry and bake the workpieces, after which the workpieces of solid ceramic material are divided into two tiles along the connector plane by the forces applied to at least two surfaces of the workpiece in different ways torons of the connector plane.

Плоскости разъема заготовок могут быть заданы, например, канавками, выполненными в перемычках или в местах соединения перемычек с тыльной поверхностью изделия. При этом у заготовки может быть как одна, так и две и более плоскостей разъема. The connector planes of the workpieces can be defined, for example, by grooves made in the jumpers or at the junction of the jumpers with the back surface of the product. In this case, the workpiece can have either one or two or more connector planes.

В известном способе разделение заготовки на части осуществляют путем воздействия на нее импульсной нагрузкой, то есть ударом. In the known method, the separation of the workpiece into parts is carried out by exposing it to a pulse load, that is, by impact.

При этом удар наносят по одной поверхности заготовки по одной стороне по существу вдоль плоскости разъема. Другую часть заготовки фиксируют, например с помощью упора. При этом усилие разделения создается силой импульсного воздействия, приложенного к одной части заготовки, и силой реакции упора. Эти силы приложены к разным частям заготовки и направлены навстречу друг другу. In this case, the blow is applied on one surface of the workpiece on one side essentially along the plane of the connector. The other part of the workpiece is fixed, for example using a stop. In this case, the separation force is created by the force of the pulsed action applied to one part of the workpiece, and by the reaction force of the stop. These forces are applied to different parts of the workpiece and directed towards each other.

Длительность импульсного воздействия или удара, как известно? составляет от 10^-6 до 10^-4 с, т.е. это практически мгновенное воздействие. Это импульсное воздействие прикладывается в одной точке или вдоль линии. Таким воздействием трудно управлять. Для партии изделий величину или амплитуду импульсного воздействия определяют экспериментально и воздействуют на все заготовки максимальным усилием, необходимым для разделения всех заготовок в партии, так как предел прочности у заготовок в партии имеет разброс в силу различных причин, например технологических - различного состава и дозировки компонентов формовочной массы, температурный режим сушки и обжига. Величина импульсного воздействия превышает величину наибольшей нагрузки, предшествующей разрушению перемычек от 1,5 до 2 раз и более. Превышение величины импульсного воздействия вызвано также инерционностью удара. Для части заготовок такое импульсное воздействие может вызвать разрушение не только перемычек, но и самих изделий, соединенных перемычками, или привести к образованию "сколов" на кромках плиток, особенно в точках приложения импульсного воздействия.The duration of the pulse impact or shock, as you know? is from 10 ^-6 to 10 ^-4 s, i.e. this is an almost instantaneous impact. This impulse action is applied at one point or along a line. Such exposure is difficult to manage. For a batch of products, the magnitude or amplitude of the pulse action is determined experimentally and acts on all the workpieces with the maximum force necessary to separate all the workpieces in the batch, since the tensile strength of the workpieces in the batch has a spread due to various reasons, for example, technological ones - of different composition and dosage of molding components mass, temperature regime of drying and firing. The magnitude of the pulse effect exceeds the magnitude of the largest load preceding the destruction of the jumpers from 1.5 to 2 times or more. Exceeding the magnitude of the pulse effect is also caused by the inertia of the shock. For some blanks, such an impulse action can cause destruction not only of the jumpers, but also the products themselves, connected by jumpers, or lead to the formation of “chips” on the edges of the tiles, especially at the points of application of the impulse action.

Кроме того, при импульсном воздействии необходимо, чтобы заготовка была неподвижна, что создает дополнительные сложности при непрерывном процессе производства керамической облицовочной плитки и увеличивает затраты энергии на ее производство. In addition, when pulsed, it is necessary that the workpiece is stationary, which creates additional difficulties during the continuous production of ceramic tiles and increases the energy cost of its production.

Получение облицовочной плитки при разделении заготовки является конечной операцией. Процесс разделения влияет на процент брака при разделении, на производительность и на себестоимость облицовочной плитки. Основным требованием, предъявляемым к облицовочным изделиям, является качество их лицевых поверхностей, при этом важными потребительскими характеристиками являются также их стоимость. Она должна быть сравнительно невысока. Obtaining tiles when dividing the workpiece is the final operation. The separation process affects the percentage of rejects during separation, the productivity and cost of tiles. The main requirement for facing products is the quality of their front surfaces, while their cost is also important consumer characteristics. It should be relatively low.

Наиболее трудно разделить на части с помощью импульсного воздействия, а именно удара, заготовку Г-образной угловой плитки. Г-образная угловая плитка содержит две плоские части, расположенные по существу под прямым углом одна к другой. Заготовка такой плитки имеет две плоскости разъема, каждая из которых пересекает не только перемычки межу отверстиями, но и одну перемычку со стороны боковой поверхности плиток, поэтому при ее разделении необходимо обеспечить разрушение перемычек, не допустив разрушения плитки в месте соединения ее частей. It is most difficult to divide into parts with the help of impulse action, namely, impact, the blank of the L-shaped corner tile. The L-shaped corner tile comprises two flat parts located substantially at right angles to one another. The blank of such a tile has two connector planes, each of which intersects not only the lintels between the holes, but also one jumper on the side of the side surface of the tiles, so when it is separated, it is necessary to destroy the lintels, preventing the destruction of the tile at the junction of its parts.

При формовании керамического изделия в теле бруса выполняют продольные отверстия, оси которых по существу перпендикулярны плоскостям разделения бруса на заготовки. Эти отверстия при изготовлении облицовочного кирпича необходимы для повышения эффективности изделия, снижения веса, уменьшения расхода сырья, снижения затрат электроэнергии на сушку и обжиг и улучшения теплоизоляционных свойств изделия. При изготовлении облицовочной плитки они необходимы для получения плиток из заготовки керамического изделия путем разделения ее на части после обжига по плоскостям разъема, пересекающим эти отверстия. When molding a ceramic product in the body of the beam, longitudinal holes are made, the axes of which are essentially perpendicular to the planes for dividing the beam into blanks. These holes in the manufacture of facing bricks are necessary to increase the efficiency of the product, reduce weight, reduce the consumption of raw materials, reduce the cost of electricity for drying and firing, and improve the thermal insulation properties of the product. In the manufacture of facing tiles, they are necessary to obtain tiles from a ceramic workpiece by dividing it into parts after firing along the connector planes intersecting these holes.

В основу изобретения поставлена задача разработать способ изготовления плитки для облицовки строительных конструкций с таким воздействием на заготовку, содержащую по меньшей мере две части, каждая из которых образует плитку, которое при ее разделении обеспечило бы разделение заготовки по плоскости разъема и уменьшило бы возможность разрушения всей заготовки или одной из ее частей, и, тем самым, уменьшило себестоимость плитки. The basis of the invention is the task to develop a method of manufacturing tiles for facing building structures with such an effect on a workpiece containing at least two parts, each of which forms a tile, which, when separated, would ensure the separation of the workpiece along the plane of the connector and would reduce the possibility of destruction of the entire workpiece or one of its parts, and, thereby, reduced the cost of tiles.

Задачей изобретения является также создание устройства для разделения заготовки изделия из хрупкого материала, имеющей по меньшей мере одну плоскость разъема и содержащей по меньшей мере две части, соединенные перемычками, которое обеспечило бы ее разделение минимальным усилием, что уменьшило бы возможность разрушения всей заготовки или одной из ее частей, и, тем самым, уменьшило себестоимость изделий. The objective of the invention is to provide a device for separating a workpiece of a brittle material having at least one plane of the connector and containing at least two parts connected by jumpers, which would ensure its separation with minimal effort, which would reduce the possibility of destruction of the entire workpiece or one of its parts, and, thereby, reduced the cost of products.

Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления плитки для облицовки строительных конструкций, при котором из пластичной керамической массы получают заготовки в виде брикетов, каждый из которых содержит по меньшей мере две плитки, соединенные перемычками, и имеет по меньшей мере одну плоскость разъема, пересекающую перемычки, сушат и обжигают заготовки, после чего заготовки из твердого керамического материала разделяют на две плитки по плоскостям разъема усилиями, приложенными по меньшей мере к двум поверхностям заготовки по разные стороны этой плоскости разъема, согласно изобретению при разделении заготовки сначала прикладывают усилия, создающие в перемычках предварительное напряжение меньше предела прочности, а затем увеличивают усилия до разрушения перемычек. The problem is solved in that in the method of manufacturing tiles for facing building structures, in which billets in the form of briquettes are obtained from plastic ceramic mass, each of which contains at least two tiles connected by jumpers, and has at least one connector plane intersecting jumpers, dry and bake the workpieces, after which the workpieces of solid ceramic material are divided into two tiles along the connector planes by the forces applied to at least two surfaces of the workpiece opposite sides of the plane of the connector according to the invention in the separation of the workpiece is first applied force to create webs prestress less tensile strength and then increase the force to fracture jumpers.

Наиболее эффективно усилия направлять так, чтобы проекции равнодействующих сил на плоскость разъема заготовки были расположены под углом к линиям пересечения плоскости разъема с перемычками, составляющим от 90 до 30^o.The most effective efforts to direct so that the projection of the resultant forces on the plane of the connector of the workpiece are located at an angle to the lines of intersection of the plane of the connector with jumpers, comprising from 90 to 30 ^o .

Наиболее выгодно действовать на заготовку при ее разделении силами, равнодействующие которых расположены параллельно плоскости разъема заготовки. Это оптимальный вариант, при котором усилия разделения минимальны, однако в реальных условиях в силу различных причин добиться такого расположения достаточно сложно. It is most beneficial to act on the workpiece when it is separated by forces whose resultants are parallel to the plane of the workpiece connector. This is the best option, in which the separation efforts are minimal, but in real conditions, for various reasons, achieving such an arrangement is quite difficult.

На заготовку при ее разделении можно также эффективно действовать силами, равнодействующие которых расположены под углом к плоскости разъема заготовки от 0 до 45^o. Такое расположение равнодействующих сил зависит от разных причин, например от ориентации заготовки, технологических допусков на точность ее изготовления, точности установки силовых элементов, взаимодействующих с заготовкой.The workpiece during its separation can also be effectively acted upon by forces whose resultants are located at an angle to the plane of the workpiece connector from 0 to 45 ^o . This arrangement of the resultant forces depends on various reasons, for example, on the orientation of the workpiece, technological tolerances on the accuracy of its manufacture, and the accuracy of the installation of power elements interacting with the workpiece.

Целесообразно при разделении заготовки длительность усилий, увеличивающихся от создания предварительного напряжения до разрушения перемычек выбирать от 0,1 до 1,0 с. When separating the workpiece, it is advisable to choose from 0.1 to 1.0 s for the duration of the efforts increasing from the creation of prestressing to the destruction of the jumpers.

В качестве усилий, действующих на заготовку при ее разделении, можно использовать как распределенную нагрузку, так и сосредоточенную нагрузку - силу, приложенную в точке или вдоль линии. As the forces acting on the workpiece during its separation, you can use both the distributed load and the concentrated load - the force applied at a point or along the line.

Предлагаемый способ позволяет эффективно разделять заготовки усилиями, которые создают напряжение в перемычках, по существу равное их пределу прочности, т. е. минимальным напряжением, необходимым для разделения заготовки. Поскольку предел прочности перемычек всегда меньше предела прочности других частей заготовки, разделение заготовки при таком воздействии происходит по плоскости разъема без разрушения частей заготовки, образующих облицовочные плитки. The proposed method allows you to effectively separate the workpiece by the forces that create a voltage in the jumpers, essentially equal to their tensile strength, that is, the minimum voltage required to separate the workpiece. Since the tensile strength of the jumpers is always less than the tensile strength of other parts of the workpiece, the separation of the workpiece under this action occurs along the plane of the connector without destroying the parts of the workpiece forming the tiles.

По сравнению с импульсным воздействием эта сила по меньшей мере в 1,5 раза меньше, что существенно снижает процент брака при разделении заготовки и, следовательно, ее себестоимость. Compared to pulsed action, this force is at least 1.5 times less, which significantly reduces the percentage of rejects during separation of the workpiece and, therefore, its cost.

За счет снижения усилия разделения уменьшаются затраты энергии на разделение плитки, что также уменьшает себестоимость изготовления плитки. By reducing the separation effort, energy costs for tile separation are reduced, which also reduces the cost of manufacturing the tile.

При изготовлении плитки таким способом ее себестоимость снижается по меньшей мере на 20%. In the manufacture of tiles in this way, its cost is reduced by at least 20%.

Важным преимуществом такого увеличивающегося воздействия является возможность разделения заготовки на плитки в процессе непрерывного производства без остановки конвейера. An important advantage of this increasing impact is the ability to split the workpiece into tiles during continuous production without stopping the conveyor.

Поставленная задача решена также тем, что устройство разделения заготовки из хрупкого материала, имеющей по меньшей мере одну плоскость разъема, согласно изобретению содержит подложку для размещения заготовки, установленную горизонтально или под наклоном, по меньшей мере два силовых элемента, каждый из которых имеет участок с плоской или выпуклой поверхностью, предназначенный для взаимодействия с заготовкой и расположенный выше подложки, толкатель, предназначенный для взаимодействия с заготовкой и смонтированный с возможностью перемещения между силовыми элементами, и приспособление для приема частей заготовки после ее разделения, при этом силовые элементы установлены один напротив другого или смещены один относительно другого так, что расстояние между указанными участками, предназначенными для взаимодействия с заготовкой, или между проекциями указанных участков на поверхность подложки изменяется в направлении, перпендикулярном направлению перемещения толкателя. The problem is also solved by the fact that the device for separating a workpiece from brittle material having at least one plane of a connector according to the invention comprises a substrate for placing the workpiece mounted horizontally or at an angle, at least two power elements, each of which has a flat section or a convex surface, designed to interact with the workpiece and located above the substrate, a pusher designed to interact with the workpiece and mounted with the possibility of re the space between the power elements, and the device for receiving parts of the workpiece after its separation, while the power elements are mounted one opposite the other or offset one from another so that the distance between these areas intended for interaction with the workpiece, or between the projections of these areas on the substrate surface changes in the direction perpendicular to the direction of movement of the pusher.

При таком конструктивном выполнении предлагаемое устройство позволяет разделять заготовки силой, которая создает напряжение в перемычках, по существу равное их пределу прочности, т.е. минимальным усилием, необходимым для разделения заготовки. Это снижает возможность разрушения заготовки и, следовательно, уменьшает себестоимость облицовочной плитки. With such a structural embodiment, the proposed device allows the workpieces to be separated by a force that creates a voltage in the jumpers essentially equal to their tensile strength, i.e. minimum effort required to separate the workpiece. This reduces the possibility of destruction of the workpiece and, therefore, reduces the cost of facing tiles.

Затраты электроэнергии на разделение плитки по существу минимальные. The cost of electricity for the separation of tiles is essentially minimal.

Такое устройство достаточно простое по конструктивному выполнению и надежно в работе. Such a device is quite simple in design and reliable in operation.

Предлагаемое устройство дает возможность разделять заготовки на плитки в процессе непрерывного производства без остановки конвейера. The proposed device makes it possible to divide the workpiece into tiles in the process of continuous production without stopping the conveyor.

Предлагаемое устройство позволяет устанавливать при разделении заготовок различную технологически необходимую скорость конвейера. The proposed device allows you to set when separating blanks various technologically necessary conveyor speed.

При установке заготовки на подложке в положении, при котором его плоскость (или плоскости) разъема параллельна подложке, необходимо, чтобы указанный участок одного из силовых элементов был расположен в непосредственной близости от подложки и его высота не превышала расстояние от подложки до плоскости разъема заготовки, а указанный участок другого силового элемента был так смещен от первого участка по вертикали, чтобы проекции этих участков на вертикальную плоскость, расположенную по направлению перемещения толкателя, по существу находились в контакте друг с другом или были расположены на расстоянии, равном или превышающем расстояние между плоскостями разъема заготовки. When installing the workpiece on the substrate in a position in which its plane (or plane) of the connector is parallel to the substrate, it is necessary that the specified portion of one of the power elements is located in close proximity to the substrate and its height does not exceed the distance from the substrate to the plane of the workpiece connector, and the specified section of the other power element was so offset from the first section vertically so that the projection of these sections on a vertical plane located in the direction of movement of the pusher, essentially finding either in contact with each other or were located at a distance equal to or greater than the distance between the planes of the workpiece connector.

При установке заготовки на подложке в положении, при котором его плоскость (или плоскости) разъема расположены вертикально (или перпендикулярно подложке), необходимо, чтобы указанные участки силовых элементов были смещены один относительно другого по горизонтали, или вдоль поверхности подложки так, чтобы проекции этих участков на вертикальную плоскость, расположенную по направлению перемещения толкателя, по существу находились в контакте друг с другом или были расположены на расстоянии, равном или превышающем расстояние между плоскостями разъема заготовки
Устройство в качестве одного силового элемента может содержать упор или клин, или ролик, а в качестве другого клин или ролик.When installing the workpiece on the substrate in a position in which its plane (or planes) of the connector are located vertically (or perpendicular to the substrate), it is necessary that these sections of the power elements are displaced horizontally relative to each other relative to the other so that the projections of these sections on a vertical plane located in the direction of movement of the pusher, were essentially in contact with each other or were located at a distance equal to or greater than the distance between the plane s preform connector
The device as one power element may contain a stop or a wedge, or a roller, and as another wedge or roller.

Желательно, чтобы по меньшей мере один силовой элемент был смонтирован с возможностью перемещения для изменения расстояния между участками силовых элементов, предназначенными для контакта с поверхностями заготовки, и с обеспечением фиксации в выбранном положении. It is desirable that at least one power element be mounted to move to change the distance between the sections of the power elements intended for contact with the surfaces of the workpiece, and to ensure fixation in the selected position.

По меньшей мере один силовой элемент можно смонтировать с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и /или в горизонтальной плоскости или в плоскости, параллельной подложке, в направлении, перпендикулярном и/или параллельном направлению перемещения заготовки. At least one power element can be mounted for movement in a vertical plane and / or in a horizontal plane or in a plane parallel to the substrate, in a direction perpendicular and / or parallel to the direction of movement of the workpiece.

В дальнейшем предлагаемое изобретение поясняется конкретными примерами его осуществления и прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 - заготовка плитки для облицовки строительных конструкций с одной плоскостью разъема (пространственное изображение) со схематичным изображением приложенных усилий при ее разделении согласно изобретению;
фиг.2 - заготовка, имеющая две плоскости разъема, со схематичным изображением приложенных усилий при ее разделении (поперечное сечение) согласно изобретению;
фиг.3 - частичное изображение устройства разделения заготовки из хрупкого материала (вид сверху) с упором и роликом в качестве силовых элементов согласно изобретению;
фиг.4 - разрез по линии IV-IV на фиг.3 согласно изобретению;
фиг. 5 - схематичное изображение варианта устройства с упором и клином в качестве силовых элементов (вид сверху) согласно изобретению;
фиг. 6 - вариант устройства с толкателем, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения (вид сверху) согласно изобретению;
фиг. 7 - вариант устройства с толкателем, смонтированным с возможностью вращения (вид сверху) согласно изобретению.In the future, the invention is illustrated by specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 - tile blank for facing building structures with one plane of the connector (spatial image) with a schematic representation of the applied forces when it is divided according to the invention;
figure 2 - a workpiece having two planes of the connector, with a schematic representation of the applied forces during its separation (cross section) according to the invention;
figure 3 is a partial image of a device for separating a workpiece from brittle material (top view) with a stop and a roller as power elements according to the invention;
figure 4 is a section along the line IV-IV in figure 3 according to the invention;
FIG. 5 is a schematic illustration of an embodiment of a device with a stop and a wedge as power elements (top view) according to the invention;
FIG. 6 is a variant of a device with a pusher mounted with the possibility of reciprocating movement (top view) according to the invention;
FIG. 7 is an embodiment of a device with a pusher mounted for rotation (top view) according to the invention.

Предлагаемый способ изготовления плитки для облицовки строительных конструкций заключается в следующем. The proposed method of manufacturing tiles for facing building structures is as follows.

Для изготовления облицовочной плитки методом пластического формования предварительно готовят пластичную формовочную массу. В частности, для керамической облицовочной плитки используют преимущественно массу на основе природной ископаемой глины влажностью от 15 до 20% любого известного состава, применяемого для метода пластического формования. Эта масса содержит также наполнители, например шамот с размером частиц от 0,01 до 5 мм и более. Можно также использовать и любую другую известную пластичную формовочную массу, используемую для производства плитки для облицовки строительных конструкций, например методом полусухого прессования. For the manufacture of facing tiles by plastic molding, a plastic molding compound is preliminarily prepared. In particular, for ceramic tiles, a mass based on natural fossil clay with a moisture content of 15 to 20% of any known composition used for the plastic molding method is used predominantly. This mass also contains fillers, for example chamotte with a particle size of from 0.01 to 5 mm or more. You can also use any other known plastic molding material used for the production of tiles for facing building structures, for example by semi-dry pressing.

Из пластичной формовочной массы формуют брус, имеющий в поперечном сечении по существу форму прямоугольника или квадрата с гладкими наружными поверхностями, которые являются лицевыми поверхностями облицовочной плитки. A bar is formed from the plastic molding mass, having in cross section a substantially rectangle or square shape with smooth outer surfaces that are the front surfaces of the tiles.

При формовании в брусе выполняют продольные отверстия. Форма отверстий, их расположение и расстояние между ними определяют конфигурацию и толщину перемычек между частями заготовки, каждая из которых образует облицовочную плитку, и могут быть различными. Их выбирают опытным путем для каждого конкретного вида и габаритов облицовочной плитки из условия обеспечения необходимой прочности перемычек, соединяющих части заготовки, каждая из которых образует облицовочную плитку. Расположение отверстий также задает необходимую толщину плиток. В перемычках выполняют канавки, параллельные осям продольных отверстий, которые задают положение плоскостям разъема заготовки. Глубину канавок выбирают также из условия обеспечения необходимой прочности перемычек, соединяющих части заготовки. When molding in a bar, longitudinal holes are made. The shape of the holes, their location and the distance between them determine the configuration and thickness of the jumpers between the parts of the workpiece, each of which forms a facing tile, and can be different. They are chosen empirically for each specific type and size of the facing tile from the condition of ensuring the necessary strength of the jumpers connecting the parts of the workpiece, each of which forms a facing tile. The location of the holes also sets the required thickness of the tiles. Grooves are made in the jumpers parallel to the axes of the longitudinal holes, which define the position of the workpiece connector planes. The depth of the grooves is also selected from the condition of ensuring the necessary strength of the jumpers connecting the parts of the workpiece.

Эти отверстия располагают по меньшей мере в один ряд между наружными поверхностями бруса. Отверстия могут быть расположены в два и более рядов одно под другим, а также в шахматном порядке. Отверстия также могут быть расположены в любом другом технологически необходимом порядке. Например, в средней части бруса отверстия могут быть расположены в три ряда, а между средней частью брикета и наружными поверхностями бруса может быть по одному отверстию. При этом размер и форму отверстий, а также их расположение и расстояние между ними выбирают для каждой конкретной формы плитки и ее габаритов. Эти отверстия могут иметь в сечении различную форму, например прямоугольную, круглую, квадратную. These holes are arranged in at least one row between the outer surfaces of the timber. The holes can be arranged in two or more rows one below the other, as well as in a checkerboard pattern. The holes can also be arranged in any other technologically necessary order. For example, in the middle part of the beam, the holes can be arranged in three rows, and between the middle part of the briquette and the outer surfaces of the beam there can be one hole. At the same time, the size and shape of the holes, as well as their location and the distance between them, are chosen for each specific shape of the tile and its dimensions. These openings may have various cross-sectional shapes, for example, rectangular, round, square.

Затем из бруса получают заготовки в виде брикетов, отделяя от него с помощью режущих инструментов одновременно одну или группу заготовок. Формование бруса и получение заготовок в виде брикетов в используемых современных технологических процессах процесс непрерывный. Причем в зависимости от места расположения плоскостей разделения бруса можно получать заготовки для квадратной и прямоугольной плоской и угловой облицовочной плитки. У заготовки прямоугольной облицовочной плитки перемычки могут быть расположены как по длине, так и по ширине плитки. Then, preforms in the form of briquettes are obtained from the timber, separating one or a group of preforms from it simultaneously using cutting tools. The formation of timber and the production of preforms in the form of briquettes in the modern technological processes used is a continuous process. Moreover, depending on the location of the separation planes of the timber, it is possible to obtain blanks for square and rectangular flat and angular tiles. At the blank of a rectangular facing tile, jumpers can be located both in length and in width of the tile.

Далее заготовки подвергают сушке и обжигу, режимы которых известны для каждой конкретной формовочной массы и размеров и формы заготовки облицовочной плитки. Next, the preforms are subjected to drying and calcination, the modes of which are known for each specific molding material and the size and shape of the blank of the facing tile.

После обжига материал заготовки, как известно, становится твердым и хрупким. Прочность строительной керамики на сжатие после обжига составляет от 10 до 15 МПа. After firing, the workpiece material is known to become hard and brittle. The compressive strength of building ceramics after firing is from 10 to 15 MPa.

После обжига заготовку разделяют по меньшей мере на две плитки по плоскости или по плоскостям разъема. After firing, the workpiece is divided into at least two tiles along the plane or along the planes of the connector.

На фиг. 1 показана схема приложения усилий при разделении заготовки 1, имеющей одну плоскость R разъема. Заготовка 1, выполненная в виде брикета, имеет по существу форму параллелепипеда и состоит из двух частей 2 и 3, каждая из которых после разделения заготовки 1 представляет собой облицовочную плитку с лицевой поверхностью соответственно L или L₁. Эти части 2 и 3 в заготовке 1 соединены перемычками 4, отделенными друг от друга отверстиями 5 и канавками 6, задающими положение плоскости R разъема. Оси отверстий 5 и канавок 6 расположены в один ряд по существу параллельно лицевым поверхностям L и L₁. Плоскость R разъема также параллельна лицевым поверхностям L и L₁ и пересекает перемычки 4 по линиям, которые параллельны осям отверстий 5 и канавок 6. На фиг.1 показана линия РР₁ пересечения плоскости R с одной перемычкой 4.In FIG. 1 shows a diagram of the application of force when separating a workpiece 1 having one plane R of the connector. The preform 1, made in the form of a briquette, has a substantially parallelepiped shape and consists of two parts 2 and 3, each of which, after dividing the preform 1, is a facing tile with a front surface of L or L _1, respectively. These parts 2 and 3 in the workpiece 1 are connected by jumpers 4, separated from each other by holes 5 and grooves 6, specifying the position of the plane R of the connector. The axis of the holes 5 and grooves 6 are arranged in one row essentially parallel to the front surfaces L and L ₁ . The plane R of the connector is also parallel to the front surfaces L and L ₁ and crosses the jumpers 4 along lines that are parallel to the axes of the holes 5 and the grooves 6. Figure 1 shows the line PP _{1 of the} intersection of the plane R with one jumper 4.

Заготовку 1 разделяют на части 2 и 3 усилиями, равнодействующие которых - силы F и F₁, направлены навстречу друг другу. Силу F прикладывают к боковой поверхности В заготовки 1, а силу F₁ - к боковой поверхности B₁ заготовки 1. Эти поверхности В и B₁ пересекает плоскость R разъема. Усилия прикладывают по разные стороны плоскости R разъема: силу F прикладывают к участку поверхности В заготовки 1, расположенному между поверхностью L и плоскостью разъема R, а силу F₁ - к участку поверхности B₁, расположенному между поверхностью L₁ и плоскостью R разъема заготовки 1.The workpiece 1 is divided into parts 2 and 3 by efforts, the resultant of which - forces F and F ₁ , are directed towards each other. The force F is applied to the side surface B of the workpiece 1, and the force F ₁ to the side surface B _{1 of the} workpiece 1. These surfaces B and B _{1 are} intersected by the plane R of the connector. The forces are applied on different sides of the plane R of the connector: the force F is applied to the surface portion B of the workpiece 1 located between the surface L and the plane of the connector R, and the force F ₁ is applied to the surface portion B ₁ located between the surface L ₁ and the plane R of the workpiece 1 connector .

В качестве усилий, равнодействующими которых являются силы F и F₁, может быть как сосредоточенная нагрузка, т.е. сила, приложенная в точке или вдоль линии, так и распределенная нагрузка, т.е. сила, приложенная к участку поверхности заготовки. При этом усилие, приложенное к одной поверхности заготовки, может быть распределенной нагрузкой, а к другой - сосредоточенной нагрузкой.As the forces, the forces F and F ₁ are the resultant of them, it can be as a concentrated load, i.e. the force applied at a point or along the line, and the distributed load, i.e. force applied to the surface area of the workpiece. In this case, the force applied to one surface of the workpiece may be a distributed load, and to the other a concentrated load.

На фиг. 1 для простоты изображены проекции сил F и F₁ в положении, при котором они параллельны плоскости R разъема заготовки 1 и расположены под углом 90^o к линиям PP₁ пересечения плоскости R разъема с перемычками 4. При таком расположении равнодействующих усилия разделения заготовки 1 минимальные. Однако на практике добиться такого расположения равнодействующих сил вследствие различных причин, например наличия технологических допусков, достаточно сложно. Практически усилия, воздействующие на заготовку, могут быть расположены так, что их равнодействующие направлены под углом к плоскости разъема и к линиям пересечения плоскости разъема с перемычками.In FIG. 1, for simplicity, shows the projection of the forces F and F ₁ in a position in which they are parallel to the plane R of the connector of the workpiece 1 and are located at an angle of 90 ^o to the lines PP _{1 of the} intersection of the plane R of the connector with the jumpers 4. With this arrangement of the resultant forces of separation of the workpiece 1 are minimal. However, in practice, it is quite difficult to achieve such an arrangement of the resultant forces due to various reasons, for example, the presence of technological tolerances. In practice, the forces acting on the workpiece can be arranged so that their resultants are directed at an angle to the plane of the connector and to the lines of intersection of the plane of the connector with jumpers.

Для эффективного разделения заготовки 1 на нее воздействуют усилиями, равнодействующие F и F₁ которых расположены под углом не более 45^o к плоскости R разъема заготовки, а их проекции на плоскость R разъема - под углом от 90 до 30^o к линиям PP₁ пересечения плоскости R разъема заготовки 1 с перемычками 4.For effective separation of the workpiece 1, it is affected by forces, the resultant F and F _{1 of} which are located at an angle of not more than 45 ^o to the plane R of the workpiece connector, and their projection on the plane R of the connector is at an angle of 90 to 30 ^o to the lines PP _{1 of the} intersection of the plane R of the workpiece connector 1 with jumpers 4.

При этом заготовка 1 может быть расположена так, что ее плоскость разъема R может быть расположена как горизонтально, так и вертикально. In this case, the workpiece 1 can be located so that its plane of the connector R can be located both horizontally and vertically.

На фиг. 1 изображена заготовка 1 с одной плоскостью разъема R, которая пересекает отверстия 5, имеющие в поперечном сечении форму круга, по существу по их оси, и перемычки 4, протяженность которых меньше толщины каждой плитки не менее чем в два раза. Однако размер и форма отверстий и канавок в заготовках, а также их расположение и расстояние между ними для каждой конкретной формы плитки и габаритов могут быть различными. In FIG. 1 shows a blank 1 with one plane of a connector R that intersects holes 5 having a cross-section in circular shape, essentially along their axis, and jumpers 4, the length of which is less than two times the thickness of each tile. However, the size and shape of the holes and grooves in the workpieces, as well as their location and the distance between them for each specific tile shape and dimensions, may be different.

Заготовка 7, представленная на фиг. 2, состоит из двух частей 8 и 9, каждая из которых после разделения заготовки 7 представляет собой угловую Г-образную облицовочную плитку. Лицевыми поверхностями угловой плитки, образованной частью 8, являются поверхность L₂ и часть поверхности В₂, а плитки, образованной частью 9, являются поверхность L₃ и часть поверхности В₃. Эти части 8 и 9 в заготовке 7 соединены перемычками 10, отделенными друг от друга отверстиями 11. Отверстия 11 расположены в один ряд и имеют в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом большая сторона прямоугольника расположена по существу перпендикулярно поверхностям L₂ и L₃. Поверхности Т или T₁ крайних в ряду отверстий 11, образующей которой является большая сторона прямоугольника, образуют тыльную поверхность участков плиток с лицевыми поверхностями соответственно В₂ или В₃. Поверхности Т₂ или Т₃ отверстий 11, образующими которых являются меньшие стороны прямоугольника, образуют тыльную поверхность участков плиток с лицевыми поверхностями соответственно L₂ или L₃. Заготовка 7, представленная на фиг.2, имеет две плоскости R₁ и R₂ разъема. Причем канавки 12, задающие положение плоскости R₁ разъема, выполненные в перемычках 10, расположены в непосредственной близости от поверхностей Т₂ отверстий 11. Канавки 13, задающие положение плоскости R₂ разъема, расположены в непосредственной близости от поверхностей Т₃ отверстий 11. Плоскость R₁ разъема пересекает также перемычку 14 между канавками 15, выполненными на поверхностях В₃ и T₁. Плоскость R₂ разъема пересекает также перемычку 16 между канавками 17, выполненными на поверхностях В₂ и Т. Толщина перемычек 10 в месте расположения канавок 12 и 13 равна примерно одной трети от их толщины в средней части и одной трети толщины частей 8 и 9, образующих плитки.The blank 7 shown in FIG. 2, consists of two parts 8 and 9, each of which, after separation of the workpiece 7, is an angular L-shaped tile. The front surfaces of the corner tiles formed by part 8 are the surface L ₂ and part of the surface B ₂ , and the tiles formed by part 9 are the surface L ₃ and part of the surface B ₃ . These parts 8 and 9 in the workpiece 7 are connected by jumpers 10 separated by openings 11. The holes 11 are arranged in a row and have a rectangular cross-sectional shape, with the larger side of the rectangle being substantially perpendicular to surfaces L ₂ and L ₃ . The surfaces T or T _{1 of the} extreme holes in the row of holes 11, the generatrix of which is the large side of the rectangle, form the back surface of the sections of tiles with front surfaces respectively In ₂ or In ₃ . The surface T ₂ or T _{3 of the} holes 11, which are formed by the smaller sides of the rectangle, form the back surface of the sections of tiles with front surfaces, respectively, L ₂ or L ₃ . The blank 7 shown in FIG. 2 has two connector planes R ₁ and R ₂ . Moreover, the grooves 12 defining the position of the plane _{of the} connector R ₁ made in the jumpers 10 are located in close proximity to the surfaces T _{2 of the} holes 11. The grooves 13 defining the position of the plane of R ₂ connector are located in the immediate vicinity of the surfaces T _{3 of the} holes 11. The plane R _{1 of the} connector also crosses the jumper 14 between the grooves 15 made on the surfaces B ₃ and T ₁ . The plane R _{2 of the} connector also intersects the jumper 16 between the grooves 17 made on the surfaces B ₂ and T. The thickness of the jumpers 10 at the location of the grooves 12 and 13 is approximately one third of their thickness in the middle part and one third of the thickness of the parts 8 and 9 forming tiles.

Предлагаемую заготовку 7 можно использовать для изготовления трех плиток, угловой и двух плоских, например прямоугольной - с лицевой поверхностью L₃, и квадратной - с лицевой поверхностью В₃. В этом случае на поверхностях В₃ и T₁ заготовки 7 вдоль линии пересечения с плоскостью R₂ разъема можно выполнить канавки (на фиг.2 не показаны), аналогичные канавкам 15.The proposed blank 7 can be used for the manufacture of three tiles, angular and two flat, for example, rectangular - with a front surface L ₃ , and square - with a front surface B ₃ . In this case, on the surfaces B ₃ and T _{1 of the} workpiece 7 along the line of intersection with the plane R _{2 of the} connector, grooves (not shown in FIG. 2) similar to the grooves 15 can be made.

Предлагаемую заготовку 7 можно также использовать для изготовления четырех плоских плиток, в этом случае на поверхностях В₂ и Т, В₃ и T₁ заготовки 7 вдоль линий пересечения с плоскостями R₁ и R₂ разъема можно выполнить канавки (на фиг.2 не показаны), аналогичные канавкам 15 и 17.The proposed blank 7 can also be used for the manufacture of four flat tiles, in this case, grooves can be made on the surfaces B ₂ and T, B ₃ and T _{1 of the} blank 7 along the intersection lines with the connector planes R ₁ and R ₂ (not shown in FIG. 2 ), similar to grooves 15 and 17.

При разделении заготовки 1 (фиг.1) сначала прикладывают усилия F и F₁, создающие в перемычках 4 предварительное напряжение меньше предела прочности, а затем увеличивают усилия до разрушения перемычек 4.When separating the workpiece 1 (Fig. 1), first, the forces F and F ₁ are applied, which create a prestress in the jumpers 4 less than the tensile strength, and then increase the forces until the jumpers 4 are destroyed.

При разделении заготовки 8 (фиг.2) сначала прикладывают усилия F₂ и F₃, создающие в перемычках 10, 14 и 16 предварительное напряжение меньше предела прочности, а затем увеличивают усилия до их разрушения.When separating the workpiece 8 (figure 2), first apply the force F ₂ and F ₃ , creating in the jumpers 10, 14 and 16, the preliminary stress is less than the tensile strength, and then increase the force until they break.

Длительность воздействия на заготовку при ее разделении увеличивающимся усилием от создания предварительного напряжения до разрушения перемычек составляет от 0,1 до 1,0 с. The duration of the impact on the workpiece when it is divided by an increasing force from the creation of prestressing to the destruction of the jumpers is from 0.1 to 1.0 s

Меньше 0,1 с длительность этого воздействия выбирать нецелесообразно, так как при этой длительности воздействие подобно к импульсному. Less than 0.1 s, the duration of this effect is impractical to choose, since at this duration the effect is similar to pulsed.

Больше 1,0 с длительность этого воздействия выбирать нецелесообразно, поскольку при более длительном воздействии его эффективность не изменяется. Конкретную длительность воздействия устанавливают чаще всего в зависимости от скорости конвейера. For more than 1.0 s, the duration of this effect is impractical to choose, since with a longer exposure its effectiveness does not change. The specific exposure time is set most often depending on the speed of the conveyor.

Предлагаемый способ позволяет разделять заготовки силой, которая создает напряжение в перемычках, в местах расположения канавок, по существу равное их пределу прочности, т. е. максимальное напряжение, минимальным усилием, необходимым для их разрушения, т.е. разделения заготовки по плоскости или плоскостям разъема. Это напряжение существенно меньше предела прочности разрушения частей заготовки, образующих плитки. Это снижает возможность разрушения заготовки и, следовательно, уменьшает себестоимость облицовочной плитки. The proposed method allows to divide the workpieces by the force that creates stress in the jumpers, in the locations of the grooves, essentially equal to their tensile strength, i.e., the maximum stress, the minimum force necessary for their destruction, i.e. dividing the workpiece along the plane or planes of the connector. This stress is significantly less than the tensile strength of the parts of the workpiece that form the tiles. This reduces the possibility of destruction of the workpiece and, therefore, reduces the cost of facing tiles.

Каждая часть является плиткой для облицовки строительных конструкций с лицевой поверхностью, которой является одна из наружных поверхностей бруса и с тыльной поверхностью, являющейся поверхностью разъема заготовки. Эта тыльная поверхность образована поверхностью отверстий и канавок для разделения заготовки, а также шероховатой поверхностью, по которой разделены перемычки заготовки. Each part is a tile for facing building structures with the front surface, which is one of the outer surfaces of the timber and with the back surface being the surface of the workpiece connector. This back surface is formed by the surface of the holes and grooves for separating the workpiece, as well as a rough surface along which the workpiece jumpers are divided.

В предлагаемом способе изготовления плитки для облицовки строительных конструкций технологическая операция разделения заготовки на плитки может быть реализована с помощью различных устройств. In the proposed method of manufacturing tiles for facing building structures, the technological operation of dividing the workpiece into tiles can be implemented using various devices.

Предлагаемое устройство разделения заготовки из хрупкого материала описано на примере устройства, используемого в универсальных непрерывных автоматических линиях для производства керамической облицовочной плитки. Это устройство содержит подложку 18 (фиг.3), предназначенную для размещения заготовки 19 облицовочной плитки и для ее перемещения по подложке 18. При этом подложка 18 может быть расположена как горизонтально, так и под наклоном к горизонтальной плоскости, например в виде склиза. Заготовка 19 выполнена в виде брикета, имеющего две плоскости (не показаны) разъема, и расположена на подложке 18 в положении, при котором ее лицевая поверхность L₂ и плоскости разъема расположены горизонтально. В описываемом примере подложкой 18 служит двойная лента транспортера, на которой установлена группа заготовок 19, которые расположены на заданном расстоянии одна от другой так, что их боковые поверхности В₄ и В₅, расположенные по ширине брикета, параллельны направлению перемещения (на чертеже показано стрелкой N) заготовок 19, а боковые поверхности W и W₁ по существу расположены перпендикулярно направлению перемещения.The proposed device for the separation of billets from brittle material is described by the example of a device used in universal continuous automatic lines for the production of ceramic tiles. This device contains a substrate 18 (Fig. 3), designed to accommodate the blank 19 of the facing tile and to move it on the substrate 18. Moreover, the substrate 18 can be located both horizontally and at an angle to a horizontal plane, for example in the form of a slice. The workpiece 19 is made in the form of a briquette having two planes (not shown) of the connector, and is located on the substrate 18 in a position in which its front surface L ₂ and the plane of the connector are horizontal. In the described example, the substrate 18 is a double conveyor belt, on which a group of workpieces 19 are installed, which are located at a predetermined distance from one another so that their side surfaces B ₄ and B ₅ , located along the width of the briquette, are parallel to the direction of movement (shown in the drawing by an arrow N) the blanks 19, and the side surfaces W and W ₁ are essentially perpendicular to the direction of movement.

Устройство содержит по меньшей мере два силовых элемента, предназначенные для создания при взаимодействии с заготовкой возрастающего усилия при ее разделении. The device contains at least two power elements designed to create, when interacting with the workpiece, an increasing force during its separation.

В качестве силовых элементов могут быть использованы элементы, каждый из которых имеет участок с плоской или выпуклой поверхностью, предназначенный для контакта с заготовкой при ее разделении и расположенный выше подложки или в непосредственной близости от нее. Одним из таких элементов может быть, например, упор, клин или ролик, а другим - клин или ролик. As power elements, elements can be used, each of which has a section with a flat or convex surface, designed to contact the workpiece during its separation and located above the substrate or in the immediate vicinity of it. One of these elements can be, for example, an emphasis, a wedge or a roller, and the other a wedge or a roller.

Упор может представлять собой металлическую пластину. Клин должен иметь одну рабочую наклонную поверхность. Ролик может иметь выпуклую поверхность любой кривизны, например цилиндрическую или сферическую. The emphasis may be a metal plate. The wedge should have one working inclined surface. The roller may have a convex surface of any curvature, for example, cylindrical or spherical.

В показанном на фиг.3 варианте устройства в качестве силовых элементов использованы один ролик 20 с цилиндрической поверхностью С и упор 21. Ролик 20 смонтирован на оси 22 с возможностью вращения, его цилиндрическая поверхность С предназначена для взаимодействия с заготовкой 19. Упор 21 жестко закреплен на станине (на чертеже показана условно), его плоскость U, предназначенная для взаимодействия с заготовкой 19, обращена к цилиндрической поверхности С ролика 20 и расположена по существу параллельно боковой поверхности В₄ заготовки 19. На фиг.3 линии С, U и В₄ - это проекции соответствующих плоскостей на поверхность подложки 18.In the embodiment of the device shown in FIG. 3, one roller 20 with a cylindrical surface C and a stop 21 are used as power elements. The roller 20 is mounted on the axis 22 for rotation, its cylindrical surface C is designed to interact with the workpiece 19. The stop 21 is rigidly fixed to bed (conventionally shown in the drawing), its plane U, designed to interact with the workpiece 19, faces the cylindrical surface C of the roller 20 and is located essentially parallel to the side surface B _{4 of the} workpiece 19. In Fig.3 lines C, U and B ₄ are the projections of the corresponding planes on the surface of the substrate 18.

Ролик 20 и упор 21 установлены по разные стороны одной из заготовок 19, которая находится в одном положении, при котором ее боковая поверхность В₄ контактирует с плоскостью U упора 21, а поверхность В₅ - с цилиндрической поверхностью С ролика 20. В этом положении заготовки 19 боковая поверхность В₄ контактирует с участком плоскости U упора 21 по всей ширине заготовки 19, а с цилиндрической поверхностью С ролика 20 заготовка 19 контактирует по существу по линии пересечения боковой поверхности В₅ и боковой поверхности W₁, проходящей через точку К.The roller 20 and the stop 21 are installed on opposite sides of one of the blanks 19, which is in the same position, in which its side surface B _{4 is} in contact with the plane U of the stop 21, and the surface B ₅ is in contact with the cylindrical surface C of the roller 20. In this position, the workpiece 19, the side surface B _{4 is} in contact with a portion of the plane U of the abutment 21 over the entire width of the workpiece 19, and with the cylindrical surface C of the roller 20, the workpiece 19 is in contact substantially along the line of intersection of the side surface B ₅ and the side surface W ₁ passing through point K.

Расстояние S между поверхностью С в точке К и плоскостью U равно расстоянию между боковыми поверхностями В₄ и В₅, т.е. длине D заготовки 19. Расстояние S₁ между поверхностью С в точке K₁ и плоскостью U - максимальное расстояние между упором 21 и роликом 20. Расстояние S₂ между поверхностью С в точке К₂ и плоскостью U - минимальное расстояние между упором 21 и роликом 20. Таким образом расстояние между поверхностями указанных участков силовых элементов различно, оно изменяется в направлении, перпендикулярном направлению N перемещения заготовки 19.The distance S between the surface C at the point K and the plane U is equal to the distance between the side surfaces B ₄ and B ₅ , i.e. the length D of the workpiece 19. The distance S ₁ between the surface C at point K ₁ and the plane U is the maximum distance between the stop 21 and the roller 20. The distance S ₂ between the surface C at the point K ₂ and the plane U is the minimum distance between the stop 21 and the roller 20 Thus, the distance between the surfaces of these sections of the power elements is different, it changes in the direction perpendicular to the direction N of the movement of the workpiece 19.

При этом расстояние h между положением, в котором расстояние равно S и положением, в котором расстояние равно S₂, т.е. минимальное, может составлять от 0,1 до 1,0 ширины заготовки 19, а разность t = S - S₂ может составлять от 1,0 до 10 мм. Конкретные значения величин h и t определяются для каждого вида заготовок опытным путем из условия гарантированного разделения заготовки без ее разрушения.Moreover, the distance h between the position in which the distance is S and the position in which the distance is S ₂ , i.e. minimum, can be from 0.1 to 1.0 of the width of the workpiece 19, and the difference t = S - S ₂ can be from 1.0 to 10 mm. The specific values of the values of h and t are determined for each type of workpiece empirically from the conditions of guaranteed separation of the workpiece without its destruction.

Устройство содержит толкатель, предназначенный для взаимодействия с заготовкой и смонтированный с возможностью перемещения между силовыми элементами. При взаимодействии с заготовкой он перемещает ее в направлении, в котором расстояние между указанными участками силовых элементов уменьшается, т. е. из одного крайнего положения, в котором поверхности силовых элементов находятся в контакте с боковыми поверхностями заготовки, в другое положение, в котором заготовка разделяется на части. В показанном на фиг.3 варианте устройство содержит группу толкателей 23, в качестве которых использованы металлические пластины, связанные с приводом (не показан) их перемещения посредством цепной передачи, и жестко смонтированные на цепи 24 на заданном расстоянии, необходимом для размещения заготовок 19 на подложке 18. Толкатели 23 предназначены также для перемещения заготовок 19 по подложке 18 в направлении к силовым элементам предлагаемого устройства и контактируют с боковыми поверхностями W заготовок 19. The device comprises a pusher designed to interact with the workpiece and mounted to move between power elements. When interacting with the workpiece, it moves it in the direction in which the distance between the indicated sections of the force elements decreases, i.e., from one extreme position in which the surfaces of the force elements are in contact with the side surfaces of the workpiece, to another position in which the workpiece is divided into parts. In the embodiment shown in FIG. 3, the device contains a group of pushers 23, which are used metal plates connected to the drive (not shown) to move them by a chain transmission, and rigidly mounted on the circuit 24 at a predetermined distance necessary to place the blanks 19 on the substrate 18. The pushers 23 are also designed to move the workpieces 19 on the substrate 18 in the direction of the power elements of the proposed device and are in contact with the side surfaces W of the workpieces 19.

Устройство содержит также приспособление для приема частей 25 и 26 заготовки 19 после ее разделения, в качестве которого может быть использован приемный транспортер 27 или накопитель (на фиг.3 не показан). The device also contains a device for receiving parts 25 and 26 of the workpiece 19 after its separation, which can be used as a receiving conveyor 27 or a drive (not shown in Fig. 3).

Заготовка 19 (фиг.4) выполнена в виде брикета с двумя плоскостями R₁ и R₂ разъема, параллельными лицевым поверхностям L₂ и L₃ двух плиток, одна из которых образована частью 25 заготовки 19, а другая - частью 26. В заготовке 18 эти части 25 и 26 соединены перемычками 28.The blank 19 (Fig. 4) is made in the form of a briquette with two planes R ₁ and R _{2 of the} connector parallel to the front surfaces L ₂ and L _{3 of} two tiles, one of which is formed by part 25 of the workpiece 19, and the other by part 26. In the workpiece 18 these parts 25 and 26 are connected by jumpers 28.

В показанном варианте устройства каждая заготовка 19 на подложке 18 установлена так, что ее лицевая поверхность L₃ контактирует с подложкой 18. Плоскости R₁ и R₂ разъема заготовки 19 расположены по существу горизонтально, на расстоянии с одна от другой. Боковые поверхности В₄ и В₅ заготовки 19, которые пересекаются с плоскостями R₁ и R₂ разъема, расположены вертикально. Перемычки 28 также расположены вертикально.In the shown embodiment of the device, each workpiece 19 on the substrate 18 is installed so that its front surface L _{3 is} in contact with the substrate 18. The planes R ₁ and R _{2 of the} connector of the workpiece 19 are located essentially horizontally, at a distance from one another. The lateral surfaces B ₄ and B _{5 of the} workpiece 19, which intersect with the planes R ₁ and R _{2 of the} connector, are arranged vertically. Jumpers 28 are also located vertically.

Силовые элементы при такой установке заготовки 19 расположены на разном расстоянии от подложки 18. Один из силовых элементов - упор 21, расположен в непосредственной близости от подложки 18. Высота а его участка, предназначенного для взаимодействия с заготовкой 19, не превышает протяженности b поверхности B₄ заготовки 19 от подложки 18 или ее лицевой поверхности L₃ до плоскости R₂ разъема, т.е. ширины плитки. Цилиндрическая поверхность С ролика 20 смещена по высоте от подложки 18. Расстояние между проекциями участков ролика 20 и упора 21, предназначенных для взаимодействия или контакта с заготовкой 19, на вертикальную плоскость, расположенную по линии перемещения заготовки, расположены на расстоянии, по существу равном (как показано на фиг. 4) или превышающем расстояние с между плоскостями R₁ и R₂ разъема заготовки 19.The power elements with this installation of the workpiece 19 are located at different distances from the substrate 18. One of the power elements - the stop 21, is located in close proximity to the substrate 18. The height a of its section intended for interaction with the workpiece 19 does not exceed the length b of the surface B ₄ the workpiece 19 from the substrate 18 or its front surface L ₃ to the plane R _{2 of the} connector, i.e. the width of the tile. The cylindrical surface C of the roller 20 is shifted in height from the substrate 18. The distance between the projections of the sections of the roller 20 and the stop 21, designed to interact or contact with the workpiece 19, on a vertical plane located along the movement line of the workpiece, are located at a distance substantially equal (as shown in Fig. 4) or greater than the distance c between the planes R ₁ and R _{2 of the} connector of the workpiece 19.

В положении, при котором происходит разделение заготовки 19 (фиг.4), ролик 20 контактирует с участком боковой поверхности В₅, расположенным по одну сторону плоскостей разъема R₁ и R₂, а упор 21 - с участком боковой поверхности B₄, расположенным по другую сторону плоскостей R₁ и R₂ разъема заготовки 19. Т.е. упор 21 контактирует в участком боковой поверхности в между подложкой 18 или лицевой поверхностью L₃, и плоскостью разъема R₂, а ролик 20 - с участком боковой поверхности В₅, расположенным между лицевой поверхностью L₂ и плоскостью разъема R₁. Ролик 20, контактируя с заготовкой 19 по линии КК¹, воздействует на нее сосредоточенной нагрузкой, а упор 21 - нагрузкой, распределенной по поверхности контакта U, высота которого равна а.In the position in which the workpiece 19 is separated (Fig. 4), the roller 20 is in contact with a portion of the side surface B ₅ located on one side of the connector planes R ₁ and R ₂ , and the stop 21 is in contact with a portion of the side surface B ₄ located along the other side of the planes R ₁ and R ₂ of the workpiece connector 19. That is, the abutment 21 contacts in a portion of the side surface between the substrate 18 or the front surface L ₃ and the plane of the connector R ₂ , and the roller 20 contacts the portion of the side surface B ₅ located between the front surface L ₂ and the plane of the connector R ₁ . The roller 20, in contact with the workpiece 19 along the line KK ¹ , acts on it with a concentrated load, and the stop 21 - the load distributed over the contact surface U, the height of which is equal to a.

Ось 22 ролика 20 может быть смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении М (фиг.3, 4), перпендикулярном направлению перемещения заготовки 19. Это позволяет путем изменения величины S использовать устройство для разделения заготовок облицовочной плитки, имеющей другие габаритные размеры. The axis 22 of the roller 20 can be mounted with the possibility of reciprocating movement in the direction M (Figs. 3, 4), perpendicular to the direction of movement of the workpiece 19. This allows, by changing the value of S, a device for separating blanks of a facing tile having other overall dimensions.

Ролик 20 на оси 22 может быть смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали Е, что также позволяет использовать устройство для разделения других заготовок. The roller 20 on the axis 22 can be mounted with the possibility of reciprocating movement along the vertical E, which also allows you to use the device to separate other workpieces.

Это устройство можно использовать также для разделения заготовки 1 (фиг. 1), имеющей одну плоскость разъема R, переместив ролик 20 вниз в положение, при котором проекции участков ролика 20 и упора 21, предназначенных для взаимодействия или контакта с заготовкой 1, на вертикальную плоскость, расположенную по линии перемещения заготовки, по существу находятся в контакте друг с другом (на чертеже не показано). В том случае, если силовые элементы или один силовой элемент смонтирован с возможностью перемещения в горизонтальной или вертикальной плоскости или в плоскости, параллельной подложке 18 (фиг. 3, 4), в предлагаемом устройстве должны быть предусмотрены известные приспособления для их жесткой фиксации в выбранном положении. This device can also be used to separate the workpiece 1 (Fig. 1) having one plane of the R connector by moving the roller 20 down to a position in which the projections of the sections of the roller 20 and the stop 21, intended for interaction or contact with the workpiece 1, on a vertical plane located along the line of movement of the workpiece, are essentially in contact with each other (not shown). In the event that the power elements or one power element is mounted to move in a horizontal or vertical plane or in a plane parallel to the substrate 18 (Fig. 3, 4), the proposed device must be provided with known devices for their rigid fixation in the selected position .

Использование роликов в предлагаемом устройстве в качестве силового элемента снижает усилие проталкивания заготовки 19 между силовыми элементами за счет снижения потерь на трение, так как трение качения на порядок ниже трения скольжения. При этом чем больше диаметр ролика, тем более плавно нарастает усилие разрушения заготовки, что исключает возможность импульсного воздействия и разрушения заготовки 19. The use of rollers in the proposed device as a power element reduces the pushing force of the workpiece 19 between the power elements by reducing friction losses, since the rolling friction is an order of magnitude lower than the sliding friction. Moreover, the larger the diameter of the roller, the more smoothly increases the destruction of the workpiece, which eliminates the possibility of pulsed exposure and destruction of the workpiece 19.

На фиг.5 схематично изображено устройство разделения заготовки 19, в котором в качестве силовых элементов использованы клин 29 и упор 30. На подложке 18 заготовка 19 установлена в другом положении, при котором ее лицевые поверхности L₂ и L₃ расположены вертикально. Протяженность участков клина 29 и упора 30, предназначенных для взаимодействия с заготовкой 19, по существу равна высоте заготовки 19. Клин 29 контактирует с заготовкой 19 по линии, проходящей через точку К₅, а упор 30 с поверхностью В₅. Эти силовые элементы установлены в непосредственной близости от подложки 18. При этом клин 29 и упор 30 смещены относительно друг друга в направлении N перемещения заготовки 19. В положении, при котором заготовка 19 контактирует с силовыми элементами, расстояние d между упором 30 и линией контакта клина 29 с заготовкой 19, проходящей через точку К₅ превышает расстояние с между плоскостями R₁ и R₂ разъема заготовки 19.Figure 5 schematically shows a device for separating the workpiece 19, in which the wedge 29 and the stop 30 are used as power elements. On the substrate 18, the workpiece 19 is installed in a different position, in which its front surfaces L ₂ and L ₃ are located vertically. The length of the sections of the wedge 29 and the stop 30, designed to interact with the workpiece 19, is essentially equal to the height of the workpiece 19. The wedge 29 is in contact with the workpiece 19 along a line passing through point K ₅ , and the stop 30 with the surface B ₅ . These power elements are installed in close proximity to the substrate 18. In this case, the wedge 29 and the stop 30 are offset relative to each other in the direction N of movement of the workpiece 19. In the position in which the workpiece 19 is in contact with the power elements, the distance d between the stop 30 and the contact line of the wedge 29 with the workpiece 19 passing through point K ₅ exceeds the distance c between the planes R ₁ and R _{2 of the} connector of the workpiece 19.

Расстояние S' между поверхностью Q клина 29 в точке К₅ и плоскостью U равно расстоянию между боковыми поверхностями В₄ и В₅, т.е. длине D заготовки 19. Расстояние S'₁ - максимальное расстояние между упором 30 и клином 29. Расстояние S'₂ - минимальное расстояние между упором 30 и клином 29. Таким образом расстояние между поверхностями указанных участков силовых элементов различно, оно изменяется в направлении, перпендикулярном направлению N перемещения заготовки 19.The distance S 'between the surface Q of the wedge 29 at the point K ₅ and the plane U is equal to the distance between the side surfaces B ₄ and B ₅ , i.e. the length D of the workpiece 19. The distance S ' ₁ is the maximum distance between the stop 30 and the wedge 29. The distance S' ₂ is the minimum distance between the stop 30 and the wedge 29. Thus, the distance between the surfaces of these sections of the power elements is different, it changes in the direction perpendicular direction N of the movement of the workpiece 19.

Предлагаемое устройство разделения заготовки 31 (фиг.6) из хрупкого материала содержит три ролика 32, 33, 34, один 32 из которых, имеющий больший диаметр, установлен с одной стороны заготовки 31, а два других ролика 33 и 34, диаметр которых меньше диаметра ролика 32, - с другой ее стороны. Ролик 34 является направляющим и предназначен для исключения возможности разворота заготовки 31 относительно направления N ее перемещения. Ролик 32 является силовым и вместе с роликом 33 создает усилие разрушения заготовки 31. Такой вариант устройства позволяет существенно уменьшить усилие, воздействующее на заготовку при ее разрушении, поскольку заготовка перемещается между силовыми элементами за счет трения качения. Однако использование роликов в качестве силовых элементов эффективно для таких заготовок, при разделении которых направление и положение точки приложения усилий может быть неопределенным, так как направление усилия со стороны ролика проходит через центр вращения ролика и точку контакта с заготовкой, которая изменяет свое положение при перемещении заготовки. The proposed device for separating the workpiece 31 (Fig.6) of brittle material contains three rollers 32, 33, 34, one of which 32, having a larger diameter, is installed on one side of the workpiece 31, and two other rollers 33 and 34, the diameter of which is smaller than the diameter roller 32, - on the other hand. The roller 34 is a guide and is designed to exclude the possibility of a turn of the workpiece 31 relative to the direction N of its movement. The roller 32 is a power one and together with the roller 33 it creates a destruction force of the workpiece 31. This embodiment of the device can significantly reduce the force acting on the workpiece when it is destroyed, since the workpiece moves between the power elements due to rolling friction. However, the use of rollers as power elements is effective for such workpieces, in the separation of which the direction and position of the point of application of force can be uncertain, since the direction of the force on the side of the roller passes through the center of rotation of the roller and the contact point with the workpiece, which changes its position when moving the workpiece .

В том случае, когда при раскалывании заготовки, например угловой плитки, необходимо создать усилие, направление которого при перемещении заготовки не изменяется, в качестве одного силового элемента используют клин, т.е. упор, участок поверхности которого, взаимодействующий с заготовкой, расположен под углом к направлению перемещения заготовки. При взаимодействии клина с заготовкой усилие разрушения заготовки направлено перпендикулярно наклонной плоскости клина в любом положении заготовки 31 при ее перемещении. In the case when, when splitting a workpiece, for example an angular tile, it is necessary to create a force whose direction does not change when moving the workpiece, a wedge is used as one power element, i.e. emphasis, a surface portion of which interacts with the workpiece, is located at an angle to the direction of movement of the workpiece. In the interaction of the wedge with the workpiece, the effort to destroy the workpiece is directed perpendicular to the inclined plane of the wedge in any position of the workpiece 31 when it is moved.

Вторым силовым элементом может быть также клин или упор, поверхность которого, взаимодействующая с боковой поверхностью заготовки, расположена параллельно направлению перемещения заготовки. Можно использовать также упор, поверхность которого, взаимодействующая с боковой поверхностью заготовки, является выпуклой цилиндрической поверхностью. The second force element can also be a wedge or stop, the surface of which interacting with the side surface of the workpiece is parallel to the direction of movement of the workpiece. You can also use the emphasis, the surface of which, interacting with the side surface of the workpiece, is a convex cylindrical surface.

При разделении заготовки толкатель, предназначенный для перемещения заготовки между силовыми элементами, может перемещаться поступательно как в устройстве, представленном на фиг.3. В варианте устройства, представленного на фиг.6, толкатель 35, смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения, что позволяет создавать большие усилия при разделении заготовки. При этом заготовки 31 подаются на подложку 32 в направлении по стрелке Z. When dividing the workpiece, the pusher designed to move the workpiece between the power elements can move progressively as in the device shown in Fig.3. In the embodiment of the device shown in Fig.6, the pusher 35 is mounted with the possibility of reciprocating movement, which allows you to create great effort in the separation of the workpiece. In this case, the blanks 31 are fed onto the substrate 32 in the direction of the arrow Z.

В варианте устройства, представленного на фиг.7, использован толкатель 37 барабанного типа, который смонтирован с возможностью вращения, что позволяет создавать большие усилия при разделении заготовки, а также таким толкателем 37 возможно одновременно разделять большее количество заготовок например две - 38 и 39. In the embodiment of the device shown in Fig. 7, a drum type pusher 37 is used, which is mounted rotatably, which makes it possible to create great efforts when separating the workpiece, and it is also possible with such a pusher 37 to simultaneously separate a larger number of workpieces, for example two - 38 and 39.

Можно в таком устройстве в качестве силовых элементов для разделения каждой заготовки 38 и 39 использовать также по два клина 40 и 41. In such a device, two wedges 40 and 41 can also be used as power elements for separating each workpiece 38 and 39.

Устройство для разделения заготовки из хрупкого материала работает следующим образом. Заготовки 19 (фиг.3) с участка для сушки и отжига (на фиг. 3 не показан) непрерывно подаются на подложку 18. Каждая заготовка 19 (фиг. 4) в описываемом варианте устройства устанавливается на подложке 18 в положении, при котором лицевая поверхность L₂ одной из плиток располагается по существу параллельно подложке 18, а лицевая поверхность L₃ другой плитки контактирует с ней, т. е. лицевые поверхности плиток и плоскости R₁ и R₂ разъема заготовки 18 расположены по существу горизонтально.A device for separating a workpiece from brittle material works as follows. The blanks 19 (FIG. 3) from the drying and annealing section (not shown in FIG. 3) are continuously fed onto the substrate 18. Each blank 19 (FIG. 4) in the described embodiment of the device is mounted on the substrate 18 in a position in which the front surface L _{2 of} one of the tiles is located essentially parallel to the substrate 18, and the front surface L _{3 of the} other tile is in contact with it, that is, the front surfaces of the tiles and the plane R ₁ and R _{2 of the} connector of the workpiece 18 are essentially horizontal.

Толкатели 23 (фиг.3) непрерывно перемещают заготовки 19 по подложке 18 к силовым элементам: ролику 20 и упору 21. Pushers 23 (figure 3) continuously move the workpiece 19 along the substrate 18 to the power elements: the roller 20 and the stop 21.

При непрерывном перемещении очередной заготовки 19 сначала входит в контакт с поверхностью U упора 21 ее боковая поверхность B₄. В положении, при котором с поверхностью U упора 21 контактирует вся боковая поверхность В₄ заготовки 19, ее боковая поверхность В₅ входит в контакт с цилиндрической поверхностью С ролика 20, контактируя с ней вдоль вертикальной линии КК¹ (фиг. 4). При дальнейшем перемещении толкателем 23 заготовки 19 в том же направлении N, сначала выбираются все зазоры за счет уменьшения расстояния между поверхностями С и U, затем под воздействием усилия толкателя 23 со стороны силовых элементов возникают реакции: упор 21 действует на заготовку 19 распределенной нагрузкой, а ролик 20 - сосредоточенной нагрузкой, направленной вдоль линии КК¹ Равнодействующая сил со стороны упора 21 направлена по существу перпендикулярно поверхности U, а со стороны С - через точку К и ось 22. Эти реакции направлены по существу навстречу друг другу.With the continuous movement of the next workpiece 19 first comes into contact with the surface U of the stop 21, its side surface B ₄ . In the position in which the entire side surface B _{4 of the} workpiece 19 is in contact with the surface U of the stop 21, its side surface B ₅ is in contact with the cylindrical surface C of the roller 20, in contact with it along the vertical line KK ¹ (Fig. 4). When the pusher 23 further moves the workpiece 19 in the same direction N, first all gaps are selected by reducing the distance between surfaces C and U, then under the influence of the force of the pusher 23 from the side of the power elements, reactions occur: the stop 21 acts on the workpiece 19 by a distributed load, and roller 20 — by a concentrated load directed along the line KK ^{1. The} resultant force from the stop 21 is directed essentially perpendicular to the surface U, and from the side C through point K and axis 22. These reactions are directed essentially towards each other.

Под действием реакций со стороны упора 21 и ролика 20 в перемычках 26 заготовки 19 по плоскостям R₁ и R₂ разъема возникает предварительное напряжение, затем при дальнейшем перемещении заготовки 19 силы, действующие на заготовку 19, увеличиваются, что увеличивает напряжение в перемычках 26, которые при напряжении, по существу равном пределу их прочности, разрушаются по плоскостям R₁ и R₂ разъема, разделяя заготовку 19 на две части 25 и 26, одну - с лицевой поверхностью L₂, а другую - с лицевой поверхностью L₃. При таком воздействии на заготовку 19 практически не происходит разрушения как всей заготовки 19, так и ее отдельных частей 25 и 26, что снижает себестоимость плитки.Under the action of reactions from the stop 21 and the roller 20, prestressing occurs in the bridges 26 of the workpiece 19 along the planes R ₁ and R _{2 of the} connector, then with further movement of the workpiece 19, the forces acting on the workpiece 19 increase, which increases the voltage in the jumpers 26, which at a voltage substantially equal to their tensile strength, they are destroyed along the planes R ₁ and R _{2 of the} connector, dividing the workpiece 19 into two parts 25 and 26, one with the front surface L ₂ and the other with the front surface L ₃ . With this effect on the workpiece 19, there is practically no destruction of both the entire workpiece 19 and its individual parts 25 and 26, which reduces the cost of tiles.

Устройство, представленное на фиг.5, работает по существу аналогично, за исключением того, что при воздействии клина 29 на заготовку 19, направление равнодействующей силы со стороны клина 29 при перемещении заготовки 19 не изменяется. The device shown in Fig. 5 works essentially the same, except that when the wedge 29 acts on the workpiece 19, the direction of the resultant force from the side of the wedge 29 does not change when moving the workpiece 19.

Устройство, представленное на фиг.6, работает по существу аналогично, за исключением того, что при разделении заготовки 31, толкатель 35 перемещается возвратно-поступательно. The device shown in Fig.6 works essentially the same, except that when separating the workpiece 31, the pusher 35 moves reciprocally.

Устройство, представленное на фиг.7, работает по существу аналогично, за исключением того, что при разделении заготовки 31, толкатель 35 при вращении одновременно перемещает две заготовки 38 и 39 между силовыми элементами 40 и 41. The device shown in Fig.7 works essentially the same, except that when separating the workpiece 31, the pusher 35 during rotation simultaneously moves two workpieces 38 and 39 between the power elements 40 and 41.

Claims

1. A method of manufacturing tiles for cladding building structures, in which billets in the form of briquettes are obtained from plastic ceramic mass, each of which contains at least two tiles connected by jumpers, and has at least one connector plane crossing the jumpers, dried and fired preforms, after which preforms of solid ceramic material are divided into two tiles along the plane of the connector by forces applied to at least two surfaces of the workpiece on opposite sides of the plane of the connector, giving the webs a prestress less tensile strength, increasing their breaking up jumpers whose duration of prestressing until failure jumper selected from 0.1 to 1.0.

2. The method according to p. 1, characterized in that the forces are directed so that the projections of the resultant forces on the plane of the connector of the workpiece are located at an angle to the lines of intersection of the plane of the connector with jumpers, comprising from 90 ^o to 30 ^o .

3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the workpiece when it is separated by forces whose resultant are parallel to the plane of the connector of the workpiece.

4. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the workpiece when it is separated by forces whose resultants are located at an angle to the plane of the workpiece connector from 0 ^o to 45 ^o .

5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that as the forces acting on the workpiece during its separation, use a distributed load and / or concentrated load - the force applied at a point or along the line.

6. A device for separating a workpiece from brittle material having at least one plane of a connector containing a substrate for placing the workpiece installed horizontally or at an angle, at least two force elements, each of which has a section with a flat or convex surface, designed to interact with a workpiece and located above the substrate, a pusher designed to interact with the workpiece and mounted to move between power elements, and a device for the ma of parts of the preform after its separation, while the power elements are installed one opposite the other or offset one from another so that the distance between the indicated sections intended for interaction with the workpiece or between the projections of these sections on the substrate surface changes in the direction perpendicular to the direction of movement of the pusher .

7. The device for separating a billet from brittle material according to claim 6, characterized in that the specified section of one of the power elements is located in close proximity to the substrate and its height does not exceed the distance from the substrate to the plane of the workpiece connector, and the specified section of another power element is offset from the first section vertically so that the projections of these sections on a vertical plane located in the direction of movement of the pusher are essentially in contact with each other or are located at a distance of distinct or exceeding the distance between the planes of the workpiece connector.

8. The device for separating a billet from brittle material according to claim 7, characterized in that said sections of the force elements are displaced horizontally or along the surface of the substrate relative to each other so that the projections of these sections onto a vertical plane located in the direction of movement of the plunger are essentially are in contact with each other or are located at a distance equal to or greater than the distance between the planes of the connector of the workpiece.

9. A device for separating a workpiece from brittle material according to any one of paragraphs. 6-8, characterized in that as one power element contains a stop, or a wedge, or a roller, and as another - a wedge or roller.

10. A device for separating a workpiece from brittle material according to any one of paragraphs. 6-9, characterized in that at least one power element is mounted for movement to change the distance between the sections of the power elements intended for contact with the surfaces of the workpiece, and ensuring fixation in the selected position.

11. The device for separating a billet from brittle material according to claim 10, characterized in that at least one force element is mounted for movement in a vertical plane and / or horizontal plane and / or in a plane parallel to the substrate in a direction perpendicular and / or parallel to the direction of movement of the workpiece.