RU2209715C2 - Легируюшая паста для наплавки - Google Patents
Легируюшая паста для наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209715C2 RU2209715C2 RU2001109410A RU2001109410A RU2209715C2 RU 2209715 C2 RU2209715 C2 RU 2209715C2 RU 2001109410 A RU2001109410 A RU 2001109410A RU 2001109410 A RU2001109410 A RU 2001109410A RU 2209715 C2 RU2209715 C2 RU 2209715C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paste
- alloying
- ore concentrate
- chromium boride
- ingredients
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте деталей машин различной конфигурации. Легирующая паста содержит графит серебристый, рудный концентрат, включающий окислы циркония, титана, тантала, а также борид хрома и в качестве связующего электрографический порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %: рудный концентрат - 35; борид хрома - 15; графит серебристый - 50; порошок электрографический -10:1 по объему ингредиентов. Изобретение позволяет повысить твердость и износостойкость наплавленного слоя.
Description
Изобретение относится к области наплавки износостойких сплавов при изготовлении и ремонте деталей машин.
Известны легирующие флюсы, состав которых основывается на высококремнистом марганцевом плавленом флюсе с добавкой графита, сфенцирконового концентрата и борида хрома (см. Авторское свидетельство 1297360, МКИ В 23 К 35/362, Васильев Н.Г., Рауба А.А., Ражковский А.А. Флюс для наплавки, 1981). Однако использование легирующего флюса не всегда является рациональным приемом, т.к. при наплавке не весь флюс участвует в процессе наплавки и легирующие элементы, находящиеся во флюсе невозможно использовать полностью. Кроме того, флюсы имеют существенный технологический недостаток - наличие сепарации по удельному весу компонентов. Для устранения этого недостатка необходимо устанавливать специальные смесители. Это связано с соответствующими материальными затратами.
Наиболее близким решением является паста, в состав которой входят ферровольфрам, феррохром, феррованадий, графит серебристый, глицерин (см. Максимов Б.В. "Автоматическая наплавка инструмента под слоем легирующей пасты". - М., 1953).
Недостатком этой смеси является то, что в составе данной пасты содержится большое количество углерода, что может привести к образованию дефектной структуры, которая способствует образованию микротрещин. При уменьшении процентного содержания углерода отсутствует возможность поучения высокого значения твердости.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение твердости и износостойкости наплавленного слоя.
Предлагаемый состав легирующей пасты является смесью, в которую входит графит серебристый, отличающийся тем, что в состав пасты добавлены рудный концентрат, имеющий следующий химический состав, %: (Nb2 + Ta)2O5 - 9,1; TiO2 - 12,5; ZrO2 - 9,6; SiO2 - остальное, а также борид хрома, примеси циркония, титана, тантала, которые являются карбидообразующими элементами, частично растворяющимися в аустените и способствующие измельчению структуры металла, способствующий повышению твердости и износостойкости наплавленного слоя, а также электрографический порошок (ГОСТ 21448-75), который играет роль связующего элемента пасты, в составе которого содержится углерод, причем основные легирующие компоненты находятся в составе пасты в следующем соотношении, мас.%:
Рудный концентрат - 35
Борид хрома - 15
Графит серебристый - 50
Порошок электрографический, по объему ингредиентов - 10:1
Такой состав пасты при наплавке на среднеуглеродистую сталь обеспечивает получение твердости 30-45 HRC за счет образования в наплавленном металле карбидов.
Рудный концентрат - 35
Борид хрома - 15
Графит серебристый - 50
Порошок электрографический, по объему ингредиентов - 10:1
Такой состав пасты при наплавке на среднеуглеродистую сталь обеспечивает получение твердости 30-45 HRC за счет образования в наплавленном металле карбидов.
При изготовлении легирующей пасты все входящие в нее ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, за исключением порошка электрографического. Затем добавляется электрографический порошок в соотношении на 10 частей сухого состава 1 часть электрографического порошка. Смесь перемешивают и добавляют растворитель, например ацетон, до получения густой суспензии. Полученную смесь наносят на восстанавливаемую поверхность и затем просушивают.
Нанесенная паста хорошо удерживается на наплавляемой поверхности в любом пространственном положении.
Состав пасты был апробирован на образцах, изготовленных из марки стали 45. Наплавленный металл имел твердость HRC 30-45, повышенную износостойкость в 1,5-1,7 раза, по сравнению с образцами, изготовленными из стали 45 и закаленными до HRC 40. Кроме того, в наплавленном металле и в зоне сплавления отсутствовали дефекты.
Предлагаемую пасту можно использовать для легирования при восстановлении деталей различной формы и конфигурации с достижением высокой твердости и износостойкости. Введение борида хрома позволяет отказаться от дефицитного ферровольфрама. Применение легирующих паст способствует более полному использованию дефицитных ингредиентов в процессе наплавки.
Claims (1)
- Легирующая паста для наплавки, содержащая графит серебристый, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно рудный концентрат, включающий окислы циркония, титана, тантала, а также борид хрома и в качестве связующего электрографический порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %: рудный концентрат - 35; борид хрома -15; графит серебристый - 50; порошок электрографический - 10: 1 по объему ингредиентов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109410A RU2209715C2 (ru) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Легируюшая паста для наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109410A RU2209715C2 (ru) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Легируюшая паста для наплавки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001109410A RU2001109410A (ru) | 2003-06-20 |
RU2209715C2 true RU2209715C2 (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109410A RU2209715C2 (ru) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Легируюшая паста для наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209715C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618027C1 (ru) * | 2016-03-28 | 2017-05-02 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Паста для износостойкой наплавки и износостойкое покрытие |
RU2755912C1 (ru) * | 2021-02-09 | 2021-09-22 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" | Науглероживающая паста для наплавки |
-
2001
- 2001-04-06 RU RU2001109410A patent/RU2209715C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАКСИМОВ Б.В. Автоматическая наплавка инструмента под слоем легирующей пасты. - М.: Машиностроение, 1953. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618027C1 (ru) * | 2016-03-28 | 2017-05-02 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Паста для износостойкой наплавки и износостойкое покрытие |
RU2755912C1 (ru) * | 2021-02-09 | 2021-09-22 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" | Науглероживающая паста для наплавки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2619547C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
RU2446930C1 (ru) | Порошковая проволока | |
WO2023134152A1 (zh) | 一种适用于节镍型奥氏体不锈钢打底焊的药皮焊丝及其制备方法 | |
CN106141484B (zh) | 一种超高含量钒改性堆焊用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
RU2209715C2 (ru) | Легируюшая паста для наплавки | |
JPH0468079B2 (ru) | ||
US4225768A (en) | Coated electrode suitable for the welding of gray cast iron parts | |
US3995139A (en) | Filler material and process for the heterogeneous welding by the fusion of two iron-carbon alloys | |
CN106166654B (zh) | 一种超高含量铌强韧化堆焊用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
JP2524774B2 (ja) | ステンレス鋼の潜弧溶接方法 | |
CN110253177A (zh) | 堆焊药芯焊丝及其制备方法 | |
CN106238964B (zh) | 一种钛改性高铬铸铁型自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法 | |
US1671384A (en) | Alloy | |
SU1757830A1 (ru) | Состав шихты дл наплавки | |
RU2028900C1 (ru) | Электродное покрытие для износостойкой наплавки | |
RU2154563C1 (ru) | Композиция для индукционной наплавки | |
RU2196033C2 (ru) | Шихта электродного покрытия | |
SU1731550A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU321335A1 (ru) | Шихта для наплавки | |
JPH10249581A (ja) | 熔接用フラックス並びにそれを用いた被覆熔接棒及び有心熔接ワイヤ | |
SU549296A1 (ru) | Состав дл наплавки | |
SU541619A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
SU428893A1 (ru) | ||
CN115770974A (zh) | 一种堆焊焊条及其制备方法 | |
RU2151038C1 (ru) | Состав проволоки для восстановления путем наплавки металлургического оборудования |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080407 |