RU2209363C1 - Способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа - Google Patents
Способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209363C1 RU2209363C1 RU2002116006A RU2002116006A RU2209363C1 RU 2209363 C1 RU2209363 C1 RU 2209363C1 RU 2002116006 A RU2002116006 A RU 2002116006A RU 2002116006 A RU2002116006 A RU 2002116006A RU 2209363 C1 RU2209363 C1 RU 2209363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inhibitor
- heating
- solution
- inhibitors
- regeneration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к транспорту газа и используется для восстановления высокой концентрации ингибиторов. Насыщенный влагой раствор ингибитора (РН) после абсорбера подогревают и интенсифицируют процесс восстановления ингибитора, для чего насыщенный раствор ингибитора перед его выпариванием в десорбере подают в теплогидрогенератор, где в два этапа нагревают до температуры, исключающей кипение и разложение ингибитора. Даны технологические схемы способа и рекомендации температур нагрева РН. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к газоочистке и транспорту газа, и используется для восстановления высокой концентрации (регенерации) ингибиторов при осушке природного газа и очистке от кислых компонентов (сероводорода, углекислого газа и т.д.) и осушке при подготовке газа к дальнему транспорту. Ингибиторы: диэтиленгликоль (ДЕГ), триэтиленгликоль (ТЭГ), этаноламин, диэтаноламин и другие, например, в процессе осушки поглащают водяные пары из газа. Насыщение ингибиторов водяными парами приводит к снижению концентрации последних, увеличивает их расход и снижает степень осушки газа.
Известен способ восстановления высокой концентрации ингибиторов путем их нагревания в огневых регенераторах.
Недостатком этого решения является то, что в процессе регенерации происходит разложение собственно ингибитора с образованием органических кислот, увеличивающих коррозионную активность и снижающих абсорбционные свойства ингибиторов. Огневым регенераторам, т.е. печам характерна низкая эксплуатационная надежность в связи с коррозионными повреждениями, перегоранием змеевиков и отложениями на них.
Известно техническое решение регенерации ингибиторов путем нагревания ингибиторов паром из котельной для испарения влаги в десорберах.
Недостатками известного решения являются большие капитальные затраты на строительство котельных установок и эксплуатационные расходы, загрязнение окружающей среды выбросами в атмосферу продуктов сгорания и утечками химикатов, применяемых на паровых котельных установках.
Известен способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа при помощи диэтиленгликоля (ДЭГ) (см. фиг.1).
Сырой газ поступает в нижнюю секцию абсорбера 1, где происходит отделение конденсата, а в верхней части абсорбера 1 восходящий поток сырого газа контактирует с нисходящим потоком регенерированного раствора ДЭГ. Насыщенный влагой раствор ДЭГ отводится в сборник абсорбера. Цикл регенерации (восстановления) раствора заключается в его подогреве и выпарке из раствора воды. Подогрев насыщенного раствора осуществляется в теплообменнике 9, паровом нагревателе и кипятильнике, подключенном к десорберу 5, от паровой котельной установки 10. Испарившаяся влага выходит в виде паров через верхний штуцер колонны десорбера 5, а регенерированный раствор ДЭГ проходит охлаждение в теплообменнике 9 и холодильнике. Для перекачки раствора служит насос 8. Потеря раствора ДЭГ восполняется из отдельной емкости до высокой концентрации ингибитора перед его подачей в абсорбер 1. Данный способ выбран в качестве прототипа (см. Яблонский B.C. и др. "Проектирование нефтегазопроводов", Москва, Гостортехиздат, 1959, cтр.225-227, рис.79).
В известных решениях не достигается стабильности восстановления высокой концентрации ингибиторов, приводящая к нарушению процесса регенерации, что повышает точку росы газа, снижает качество подготовки газа к дальнему транспорту и увеличивает потери ингибитора на удельный объем подготовки газа.
Заявленное изобретение направлено на устранение указанных недостатков.
В изобретении решается задача улучшения управляемости процессом регенерации ингибиторов и экологической обстановки, значительного снижения капитальных и эксплуатационных затрат.
Достигаемый при этом технический результат - стабилизация восстановления высокой концентрации ингибиторов и ликвидация вредных выбросов в атмосферу.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе регенерации жидких ингибиторов при осушке и очистке природного газа после его осушки насыщенный влагой раствор ингибитора подогревают в теплообменнике, подают в подогреватель и выпаривают в десорбере, при этом интенсифицируют процесс восстановления высокой концентрации ингибитора, для чего перед выпариванием насыщенный влагой раствор ингибитора подают в теплогидрогенератор, где его нагревают до температуры, исключающей кипение и разложение ингибитора.
При этом нагрев насыщенного раствора ингибитора ведут в два этапа: на первом до 60-90o С, а на втором до температуры на 10-15o С ниже температуры кипения и разложения ингибитора.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема осушки газа диэтиленгликолем с нагревом последнего в огневой печи; на фиг.2 - то же, с нагревом в паровой котельной установке; на фиг.3 - то же, что на фиг. 1, но огневая печь заменена теплогидрогенератором; на фиг.4 - то же, что на фиг. 2, но паровая котельная установка заменена теплогидрогенератором; на фиг.5 - схема теплогидрогенератора.
Способ осуществляют следующем образом. Сырой газ в абсорбере 1 (фиг.4) контактирует с нисходящим потоком регенерированного раствора ДЭГ. Насыщенный влагой раствор ДЭГ отводится из сборника абсорбера 1 и поступает в нижнюю часть десорбера 3, подогревается и поступает на вход теплогидрогенератора 4, где в лабиринтных протоках насоса 3 и теплогидрогенератора 4 насыщенный ДЭГ нагревается до температуры, не превышающей 150oС, после чего поступает в десорбер.
В десорбере насыщающая ДЭГ влага испаряется, а концентрированный раствор ДЭГ подается циркуляционным насосом 5 в емкость 2 и далее в абсорбер 1, где вновь контактирует с восходящим потоком сырого газа.
Согласно технологической схеме (фиг. 3) насыщенный раствор ДЭГ из абсорбера 1 через теплообменник 9, систему выветривания и фильтров подается в лабиринтную часть насоса 10 теплогидрогенератор 11, где нагревается до температуры 60-90oС. Проходя через теплогидрогенератор 11, ДЭГ нагревается до температуры, не превышающей 150oС. Предпочтительно нагревать насыщенный раствор ДЭГ до температуры 135-145oС.
Нагретый до указанной температуры раствор ДЭГ подают в десорбер 1 (фиг. 3), в котором насыщающая ДЭГ влага испаряется и отводится из верхней части десорбера 5 через холодильник 6 в сборник конденсата 7, а регенерированный концентрированный раствор ДЭГ насосом 8 подают через теплообменник 9 и холодильник в абсорбер 1. В абсорбере 1 ДЭГ снова насыщается влагой, поглощая ее из сырого газа и с температурой 15-20oС возвращается через теплообменник 9 на следующий цикл регенерации.
При регенерации ингибиторов, при осушке и очистке природного газа применяется компактный агрегат, состоящий из насоса 10 и теплогидрогенератора 11.
Агрегат состоит из электродвигателя взрывобезопасного исполнения 12, магнитной муфты 13, обеспечивающей полную герметичность и экологичность процесса регенерации ингибиторов, гидравлической части насоса 10 и дополнительной приставки теплогидрогенератора 11 (фиг.5).
Предлагаемый способ отличается от существующих решений регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа:
- применением для регенерации ингибиторов теплогидрогенератора;
- использованием в гидравлической части теплогидрогенератора магнитной муфты для герметизации процесса;
- обеспечением стабильности восстановления высокой концентрации ингибиторов, удовлетворяющей техническим требованиям подготовки газа к дальнему транспорту;
- экономичностью в связи с компактностью и низкими капитальными затратами на изготовление установки теплогидрогенератора, а также минимальными эксплуатационными затратами ввиду необходимости только периодического обслуживания установки;
- экологичностью способа регенерации из-за отсутствия выброса продуктов горения в атмосферу и слива химикатов.
- применением для регенерации ингибиторов теплогидрогенератора;
- использованием в гидравлической части теплогидрогенератора магнитной муфты для герметизации процесса;
- обеспечением стабильности восстановления высокой концентрации ингибиторов, удовлетворяющей техническим требованиям подготовки газа к дальнему транспорту;
- экономичностью в связи с компактностью и низкими капитальными затратами на изготовление установки теплогидрогенератора, а также минимальными эксплуатационными затратами ввиду необходимости только периодического обслуживания установки;
- экологичностью способа регенерации из-за отсутствия выброса продуктов горения в атмосферу и слива химикатов.
Claims (3)
1. Способ регенерации ингибиторов очистки и осушки природного газа (ПГ), заключающийся в подаче после осушки ПГ насыщенного влагой раствора ингибитора (РН), подогреве РН в теплообменнике, нагреве РН в подогревателе и выпаривании в десорбере с последующей подачей в абсорбер, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс восстановления высокой концентрации ингибитора, для чего насыщенный раствор ингибитора перед выпариванием в десорбере подают в теплогидрогенератор, где нагревают до температуры, исключающей кипение и разложение ингибитора, при этом нагрев насыщенного раствора ингибитора ведут в два этапа: на первом до температуры 60 - 90oС, а на втором до температуры на 10 - 15oС ниже температуры кипения ингибитора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для генерации тепла при нагреве насыщенного раствора ингибитора используют центробежное гидравлическое устройство.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при регенерации ингибитора для получения полной герметичности теплогидрогенератора применяют магнитную муфту.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116006A RU2209363C1 (ru) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116006A RU2209363C1 (ru) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2209363C1 true RU2209363C1 (ru) | 2003-07-27 |
Family
ID=29212060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116006A RU2209363C1 (ru) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209363C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105570684A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-05-11 | 雍自威 | 一种化工供气干燥装置 |
-
2002
- 2002-06-17 RU RU2002116006A patent/RU2209363C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЯБЛОНСКИЙ B.C. и др. Проектирование нефтегазопроводов. - М.: Гостоптехиздат, 1959, с.225-227, рис.79. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105570684A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-05-11 | 雍自威 | 一种化工供气干燥装置 |
CN105570684B (zh) * | 2014-11-10 | 2018-06-05 | 江苏省盐海化工有限公司 | 一种化工供气干燥装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2495707C2 (ru) | Способ и устройство для отделения диоксида углерода от отходящего газа работающей на ископаемом топливе электростанции | |
RU2346730C2 (ru) | Установка и способ для выделения co2 | |
KR970011311B1 (ko) | 연소배기가스중의 이산화탄소의 제거방법 | |
RU2454269C2 (ru) | Регенерация поглотителя обедненным раствором, подвергнутым мгновенному испарению, и интеграция тепла | |
RU2508158C2 (ru) | Способ и устройство для отделения диоксида углерода от отходящего газа работающей на ископаемом топливе энергоустановки | |
JP5881751B2 (ja) | 熱補償付きボイラーユニット抽出蒸気汚泥乾燥システム | |
RU2539943C2 (ru) | Способ удаления увлеченного газа в системе генерирования мощности с комбинированным циклом | |
JP2013000694A (ja) | Co2回収設備 | |
CA2709585A1 (en) | Water recovery from steam-assisted production | |
CN102451599A (zh) | 二氧化碳回收方法及二氧化碳回收型火力发电系统 | |
KR101146557B1 (ko) | 이산화탄소 회수장치 | |
JPH10110628A (ja) | ガスタービン排気処理装置 | |
CN102512910B (zh) | 一种脱硫系统蒸发水回收利用的烟气换热工艺 | |
RU2670998C2 (ru) | Энергетическая установка с кислородным бойлером с интегрированным по теплу блоком разделения воздуха | |
RU2209363C1 (ru) | Способ регенерации ингибиторов осушки и очистки природного газа | |
FI72799B (fi) | Saett att aostadkomma vaermeaotervinning ur fuktig gas genom vattenaongabsorption och anlaeggning foer saettets utfoerande. | |
CN116078138A (zh) | 一种使用热钾碱法脱除烟气中二氧化碳的装置及其工艺 | |
AU2018202315B2 (en) | Power generating system using low quality coal | |
RU2359135C2 (ru) | Парогазовая турбоустановка | |
CN105056741A (zh) | 一种还原吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法及装置 | |
RU2482292C2 (ru) | Парогазовая установка электростанции | |
CN112979139B (zh) | 一种溶液吸收-蒸汽压缩联合循环的零排放污泥烘干系统 | |
RU2820136C1 (ru) | Устройство подготовки природного газа | |
CN105163831A (zh) | 用于降低二氧化碳捕获装置的能量需求的系统和方法 | |
RU2362022C1 (ru) | Парогазовая установка электростанции |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090226 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120618 |