RU2209277C2 - Reinforced concrete structure which utilizes prefabricated mould for concrete with cast body with use of unit of separable lining, process of its manufacture and material for mould - Google Patents

Reinforced concrete structure which utilizes prefabricated mould for concrete with cast body with use of unit of separable lining, process of its manufacture and material for mould Download PDF

Info

Publication number
RU2209277C2
RU2209277C2 RU99103674/03A RU99103674A RU2209277C2 RU 2209277 C2 RU2209277 C2 RU 2209277C2 RU 99103674/03 A RU99103674/03 A RU 99103674/03A RU 99103674 A RU99103674 A RU 99103674A RU 2209277 C2 RU2209277 C2 RU 2209277C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
mold
castings
reinforced concrete
gasket assembly
Prior art date
Application number
RU99103674/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99103674A (en
Inventor
Ясуо ИСИЯМА
Original Assignee
Исияма Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP23477796A external-priority patent/JP3721649B2/en
Priority claimed from JP21935196A external-priority patent/JPH1046715A/en
Application filed by Исияма Корпорейшн filed Critical Исияма Корпорейшн
Publication of RU99103674A publication Critical patent/RU99103674A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2209277C2 publication Critical patent/RU2209277C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8694—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with hinged spacers allowing the formwork to be collapsed for transport

Abstract

FIELD: construction industry, specifically safeguard structures erected directly at building ground. SUBSTANCE: invention refers to mould for concrete, unit of separable lining used for it, structure of concrete wall comprising mould for concrete and reinforced concrete and process of manufacture of structure. Structure of reinforced concrete with steel reinforcement, for example, foundation of building, wall of reinforced concrete building, reinforced concrete safeguard and reinforced concrete wall of basement includes reinforcing rods placed in mould, concrete poured into mould and hardened with formation of concrete structure making up one unit with set of mould which unneeded parts can be removed. Structure also has form manufactured from set of mould for concrete that includes ingots designed to form opposite surfaces of mould for concrete. Each ingot has edges of complementary configuration for interconnection of assemblage of ingots. Ingot includes foamed synthetic polymer material or composite material containing foamed synthetic polymer material and concrete, unit of separable lining to keep distance between opposite surfaces. Unit of separable lining include face slabs and lintel interlinking face slabs, foamed material of ingots has groove or grooves of such cross-section that corresponds to cross-section of face slabs and extends from edge of surface to center of ingot so that face slabs of unit of lining can be entered into proper grooves. Separable lintel comes as one unit with face slabs and is divided into two or more parts which can be joined by means of connection aids. EFFECT: reduced cost of erection of structure, increased reliability of members in process of erection. 7 cl, 32 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к комплекту, используемому для изготовления формы для бетона, к форме для бетона и к конструкции стены из формы для бетона и бетона, объединенных в единый корпус. В этом техническом описании "узел прокладки" является синонимом "соединительного элемента". The present invention relates to a kit used to make a mold for concrete, to a mold for concrete, and to a wall structure from a mold for concrete and concrete combined into a single housing. In this datasheet, a “gasket assembly” is synonymous with a “connecting element”.

Предпосылки к созданию изобретения
С целью повышения качества здания благодаря высокой теплоизоляции и меньшему продуванию или с целью значительного уменьшения стоимости строительства здания из-за упрощения способа строительства, сооружают строительные перегородки, состоящие из форм для бетона, изготовленных путем соединения отливок из вспененных синтетических полимерных материалов, стальной арматуры, размещенной в пространстве формы, и бетона, заполнившего пространство формы и отвердевшего. Такие перегородки применяют для изготовления сплошного фундамента для деревянных домов 2 х 4 и т.п. или для изготовления железобетонных стен здания. Можно с большей уверенностью предположить, что такие стены будут пользоваться популярностью.BACKGROUND OF THE INVENTION
In order to improve the quality of the building due to high thermal insulation and less blowing, or to significantly reduce the cost of building a building due to the simplification of the construction method, building partitions are constructed, consisting of concrete molds made by connecting castings from foamed synthetic polymeric materials, steel reinforcement, placed in the space of the form, and concrete, filling the space of the form and hardened. Such partitions are used for the manufacture of a solid foundation for wooden houses 2 x 4, etc. or for the manufacture of reinforced concrete walls of a building. It is possible to assume with greater confidence that such walls will be popular.

Формы для бетона, изготовленные путем соединения отливок из синтетических полимерных материалов, могут быть в первом приближении разделены на изготовленные из элементов боковых панелей из синтетической смолы, такой как пенополистирол, и узлов прокладок типа описанных в японской заявке на патент НЕ16-129099, опубликованной, но не прошедшей экспертизу, и те, которые изготовлены путем укладки в штабель по одному элементу корпуса, в котором элемент перемычки отливается на противоположной стороне элементов панелей так, как описано в японской заявке на патент НЕ16-346536, опубликованной, но не прошедшей экспертизу. В формах упомянутого первым типа элементы боковых панелей имеют жесткие соединительные кромки и канавки или щели, имеющие Т-образное поперечное сечение, простирающиеся от соединительной кромки до центра элемента боковой панели, и узел прокладки вставляется в элемент боковой панели так, что расстояние между противоположными боковыми панелями фиксировано, как описано в японской заявке на патент НЕ16-129099, опубликованной, но не прошедшей экспертизу. (Такой узел прокладки функционально представляет собой натяжной элемент, поскольку на него действуют растягивающие силы. Однако в этом описании он упомянут как узел прокладки или соединительный элемент). Concrete molds made by joining castings of synthetic polymeric materials can be, to a first approximation, divided into those made of synthetic resin side panels, such as polystyrene foam, and gasket assemblies of the type described in Japanese Patent Application HE16-129099, published but not passed examination, and those made by stacking one element of the case, in which the jumper element is cast on the opposite side of the panel elements as described in Japanese Application for Patent NE16-346536 published but unexamined. In the forms of the first type mentioned, the side panel elements have rigid connecting edges and grooves or slots having a T-shaped cross section extending from the connecting edge to the center of the side panel element, and the gasket assembly is inserted into the side panel element so that the distance between the opposite side panels fixed, as described in Japanese patent application HE16-129099, published, but not passed examination. (Such a gasket assembly is functionally a tensioning element because tensile forces act on it. However, in this description it is referred to as a gasket assembly or connecting element).

Из ЕР 92693 А1 известна конструкция из железобетона со стальной арматурой, например фундамент здания, стены здания из железобетона, ограждение из железобетона и стены подвала из железобетона, содержащая армирующие стержни, размещенные в форме, бетон, заполнивший форму и отвердевший с созданием бетонной конструкции, составляющей единое целое с комплектом формы, ненужные части которой выполнены с возможностью удаления, а также содержащая форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, включающую отливки для образования противоположных поверхностей формы для бетона, причем каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, узел прокладки для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, причем узел прокладки содержит торцевые плиты с, по меньшей мере, одной пластиной и перемычку, соединяющую торцевые плиты между собой. From EP 92693 A1, a reinforced concrete structure with steel reinforcement is known, for example, a building foundation, reinforced concrete building walls, a reinforced concrete fence and a reinforced concrete basement wall, containing reinforcing rods placed in a mold, concrete that fills the mold and solidifies with the creation of a concrete structure constituting integral with a set of molds, unnecessary parts of which are removable, and also containing a mold made from a mold kit for concrete, including castings to form opposite the surface of the mold for concrete, each of the castings having edges of a complementary configuration for joining a plurality of castings, the casting comprising a foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, a spacer assembly to maintain the distance between opposing surfaces, the spacer assembly containing end plates with at least one plate and a jumper connecting the end plates to each other.

В патенте US 4949515 А раскрыт узел прокладки, используемый в комплекте формы для бетона, содержащего комбинацию из отливок и узлов разделяемых прокладок, в котором указанные отливки образуют противоположные поверхности формы для бетона и каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации, обеспечивающие возможность соединения множества отливок, указанные отливки содержат вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, а узлы разделяемых прокладок приспособлены для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, содержат торцевые плиты, имеющие по меньшей мере одну пластину, и перемычку для соединения между собой указанных торцевых плит, причем перемычка выполнена с возможностью разделения и соединения на две или более частей за счет выполнения как единое целое с торцевыми плитами и наличия соединительного средства, с помощью которого одна отдельная часть узла прокладки и другая отдельная часть узла прокладки связываются вместе. US Pat. No. 4,949,515 A discloses a gasket assembly used in a concrete mold kit comprising a combination of castings and split gasket assemblies, in which said castings form opposite surfaces of the concrete mold and each of the castings has edges of a complementary configuration that allow the connection of a plurality of castings, these castings contain foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, and the nodes of the shared gaskets are adapted to maintain the distance between opposite surfaces, contain end plates having at least one plate, and a jumper for connecting these end plates, the jumper is made with the possibility of separation and connection into two or more parts due to the execution as a single unit with the end plates and the presence of connecting means by which one separate part of the gasket assembly and another separate part of the gasket assembly are connected together.

Задача изобретения
Однако, так как армирующие стержни при строительстве зданий замоноличиваются в бетон, обычно бывает необходимо разместить их в надлежащем положении относительно узлов прокладок или элементов перемычек как в формах для бетона, изготовленных с использованием элементов, описанных в японской заявке НЕ16-129099, так и изготовленных с использованием элементов, описанных в японской заявке НЕ16-346536.Object of the invention
However, since the reinforcing rods during construction of buildings are monolithic in concrete, it is usually necessary to place them in a proper position relative to the gasket assemblies or lintel elements, both in concrete molds made using the elements described in Japanese application HE16-129099 and those made with using the elements described in Japanese application HE16-346536.

При подобном размещении армирующих стержней необходимо выполнять операцию по размещению каждого армирующего стержня после того, как образован один уровень элементов панелей, изготовленных из синтетического полимерного материала, и узлы прокладок или перемычки вставлены в надлежащее положение, поскольку трудно вставлять длинные армирующие стержни после того, как сплошные уровни элементов панелей, изготовленных из синтетического полимерного материала, соединены вместе или уложены в штабель для того, чтобы завершить форму для бетона, если форма не имеет открытого торца и является формой для прямой стены. With such a placement of reinforcing rods, it is necessary to perform an operation to place each reinforcing rod after one level of panel elements made of synthetic polymer material is formed, and the gasket or jumper assemblies are inserted in the proper position, since it is difficult to insert long reinforcing rods after solid the levels of the elements of panels made of synthetic polymeric material are connected together or stacked in order to complete the mold for concrete, If the form does not have an open end and a form for a straight wall.

К тому же, когда армирующие стержни должны быть размещены на множестве уровней для одного уровня элементов панелей, размещение армирующих стержней и вставка узлов прокладок должны выполняться одновременно. Более того, размещение предварительно отформованной решетчатой структуры из армирующих стержней, соединенных сваркой, проволокой или тому подобным, которая простирается на множество уровней элементов панелей, невозможно и не может быть применено. In addition, when reinforcing rods must be placed at a plurality of levels for one level of panel elements, the placement of reinforcing rods and the insertion of gasket assemblies must be performed simultaneously. Moreover, the placement of a preformed lattice structure of reinforcing rods connected by welding, wire or the like, which extends to many levels of panel elements, is impossible and cannot be applied.

Таким образом, необходимость операции в поочередной укладке в штабель одного уровня элементов панелей из синтетического полимерного материала и размещения армирующих стержней, трудность операции по размещению армирующих стержней, даже в том случае, когда такая поочередная операция является приемлемой в связи с одним и тем же верхним уровнем противоположных стен элементов панелей для завершения формы, и неприемлемость предварительно изготовленной конструкции из армирующих стержней являются серьезными недостатками для вышеупомянутых бетонных конструкций, для которых уменьшение стоимости конструкции является одной из важных целей. Thus, the need for the operation of alternately stacking one level of panel elements of synthetic polymer material and the placement of reinforcing rods, the difficulty of the operation of placing reinforcing rods, even when such a successive operation is acceptable due to the same upper level opposite walls of panel elements to complete the mold, and the unacceptability of a prefabricated structure of reinforcing rods are serious disadvantages for the aforementioned x concrete structures, for which reducing the cost of construction is one of the important goals.

Другая проблема, которая должна быть решена, заключается в том, что сила сопротивления противоположных элементов панели давлению свежеприготовленной бетонной смеси, заполняющей форму, необязательно является одинаковой. Также имеется вероятность того, что противоположные элементы панелей подвергаются воздействию параллельных скользящих усилий от свежеприготовленной бетонной смеси. Хотя панели расположены в большинстве случаев параллельно, должны быть изготовлены специальные элементы формы для торцов стенок, потому что торцы стенок образуют угол 90o.Another problem that needs to be solved is that the resistance force of the opposite panel elements to the pressure of the freshly prepared concrete mixture filling the mold is not necessarily the same. It is also likely that opposing panel elements are exposed to parallel sliding forces from freshly prepared concrete mix. Although the panels are located in most cases in parallel, special form elements for the ends of the walls must be made, because the ends of the walls form an angle of 90 o .

Описание изобретения
Автор этой заявки интенсивно исследовал средства для решения вышеупомянутых проблем и в результате установил, что возможен процесс строительства без упомянутых выше недостатков и, следовательно, размещение армирующих стержней осуществить гораздо легче путем применения узлов разделяемых прокладок, и применения способа, в котором выполняется одна стенка формы для бетона от нижнего уровня до верхнего уровня, после чего размещаются армирующие стержни, и затем выполняется другая стенка формы для бетона от нижнего уровня до верхнего уровня.Description of the invention
The author of this application intensively investigated the means to solve the above problems and as a result found that the construction process is possible without the above-mentioned disadvantages and, therefore, the placement of reinforcing rods is much easier to implement by using nodes of shared gaskets, and using a method in which one mold wall is made for concrete from the lower level to the upper level, after which reinforcing rods are placed, and then another wall of the concrete mold is made from the lower level to the upper level .

Кроме того, было установлено, что некоторые из таких узлов прокладок или натяжных элементов дают возможность передавать растягивающее действие не только между противоположными поверхностями формы, расположенными напротив друг друга, но также между противоположными поверхностями, расположенными рядом, или между поверхностями формы, расположенными под углом. In addition, it was found that some of these nodes gaskets or tension elements make it possible to transmit a tensile action not only between opposite surfaces of the mold, located opposite each other, but also between opposite surfaces, adjacent, or between the surfaces of the mold, located at an angle.

Настоящее изобретение таким образом включает ряд следующих изобретений. The present invention thus includes a number of the following inventions.

Конструкция из железобетона со стальной арматурой, например фундамент здания, стены здания из железобетона, ограждение из железобетона и стены подвала из железобетона, содержащая армирующие стержни, размещенные в форме, бетон, заполнивший форму и отвердевший с созданием бетонной конструкции, составляющей единое целое с комплектом формы, ненужные части которой выполнены с возможностью удаления, а также содержащая форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, включающую отливки для образования противоположных поверхностей формы для бетона, причем каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, узел прокладки для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, причем узел прокладки содержит торцевые плиты с, по меньшей мере, одной пластиной и перемычку, соединяющую торцевые плиты между собой, при этом, согласно изобретению, во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки, а перемычка является разделяемой и выполнена в виде единого целого с торцевыми плитами и разделена с возможностью соединения на две или более частей с помощью соединительных средств в области перемычки. A reinforced concrete structure with steel reinforcement, such as a building foundation, a reinforced concrete building wall, a reinforced concrete fence and a reinforced concrete basement wall, containing reinforcing rods placed in a mold, concrete that fills the mold and hardens to create a concrete structure that is integral with the mold kit , unnecessary parts of which are removable, as well as containing a mold made from a set of molds for concrete, including castings to form opposite surfaces of the mold d for concrete, each of the castings having edges of a complementary configuration for joining a plurality of castings, moreover, the casting contains foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, a gasket assembly for maintaining the distance between opposite surfaces, the gasket assembly containing end plates with, at least one plate and a jumper connecting the end plates to each other, while, according to the invention, there is a ka in the foam material of the castings a groove or groove of such a cross section that corresponds to the cross section of the end plates and extends from the edge of the surface to the center of the casting, so that it is possible to introduce end plates of the gasket assembly into the corresponding grooves, and the jumper is shared and made integrally with the end plates and is divided with the possibility of connection in two or more parts using connecting means in the area of the jumper.

Узел прокладки, используемый в комплекте формы для бетона, содержащего комбинацию из отливок и узлов разделяемых прокладок, в котором указанные отливки образуют противоположные поверхности формы для бетона и каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации, обеспечивающие возможность соединения множества отливок, указанные отливки содержат вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, а узлы разделяемых прокладок приспособлены для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, содержат торцевые плиты, имеющие по меньшей мере одну пластину, и перемычку для соединения между собой указанных торцевых плит, причем перемычка выполнена с возможностью разделения и соединения на две или более частей за счет выполнения как единое целое с торцевыми плитами и наличия соединительного средства, с помощью которого одна отдельная часть узла прокладки и другая отдельная часть узла прокладки связываются вместе. При этом, согласно изобретению, во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки, а перемычка выполнена с возможностью соединения с торцевыми плитами с помощью соединительного средства, расположенного между перемычкой и торцевой плитой, причем указанное соединительное средство перемычки выбрано из группы, включающей соединительное средство, содержащее одно или несколько отверстий, предусмотренных в одной отдельной части узла прокладки, и одно или несколько отверстий, предусмотренных в другой отдельной части узла прокладки, и прямой штифт, проходящий через расположенные на одной линии отверстия одной и другой отдельных частей, с целью их соединения, соединительное средство, в котором выполнено одно или несколько отверстий, предусмотренных в одной отдельной части узла прокладки, и одно или несколько отверстий, предусмотренных в другой отдельной части узла прокладки, и один или необходимое количество изогнутых в форме перевернутого U и/или имеющих форму ворот стержней имеющих штыри для того, чтобы вставлять их в отверстия, соединительное средство, содержащее клин, имеющий два плеча, который выполнен с возможностью создания направленной наружу возвратной силы, предусмотренный на одной отдельной части узла прокладки, и щель, имеющую заданную длину, причем клин вставляется в щель посредством вдавливания двух штырей по направлению внутрь до тех пор, пока выступающие наружу стопоры, предусмотренные на соответствующих штырях, не пройдут щель, обеспечивая возможность увеличения расстояния между ними и фиксации стопоров, в результате чего части не могут быть разделены, пока штыри не будут преднамеренно сжаты и вытянуты, соединительное средство, содержащее выступы, предусмотренные на одной отдельной части, и вырезы или отверстия, предусмотренные на другой отдельной части, причем выступы выполнены с возможностью зажатия внутри вырезов или отверстий, соединительное средство для соединения одной отдельной части и другой отдельной части с помощью резьбы, соединительное средство, содержащее удлиненный участок, имеющий поперечное сечение в виде выступа, предусмотренный на одной отдельной части узла прокладки, и канавку, предусмотренную на другой отдельной части указанного узла прокладки, причем удлиненный участок выполнен с возможностью вставления в канавку, либо соединительное средство между торцевой плитой и перемычкой содержит отверстие, предусмотренное по меньшей мере на одной из торцевых плит в продольном направлении перемычки или в направлении, перпендикулярном продольному направлению перемычки, причем по меньшей мере один торец перемычки вставлен в указанное отверстие без выступания в продольном направлении перемычки. Gasket assembly used in a concrete mold kit comprising a combination of castings and split gasket assemblies, in which said castings form opposite surfaces of the concrete mold and each of the castings has edges of a complementary configuration that allow the possibility of joining a plurality of castings, said castings contain foamed synthetic polymer a material or composite of foamed synthetic polymer material and concrete, and the nodes of the shared gaskets are adapted to maintain distance I between opposing surfaces, contain end plates having at least one plate, and a jumper for connecting said end plates to each other, and the jumper is made with the possibility of separation and connection into two or more parts by performing as a unit with the end plates and the presence connecting means by which one separate part of the gasket assembly and another separate part of the gasket assembly are connected together. Moreover, according to the invention, in the foam material of the castings there is a groove or grooves of such a cross section that corresponds to the cross section of the end plates and extends from the edge of the surface to the center of the cast, so that it is possible to insert end plates of the gasket assembly into the corresponding grooves, and the jumper is made with the ability to connect with end plates using connecting means located between the jumper and the end plate, and the specified connecting jumper means selected from the group including connecting means containing one or more holes provided in one separate part of the gasket assembly, and one or more holes provided in another separate part of the gasket assembly, and a straight pin passing through openings of one and the other separate parts, for the purpose of their connection, connecting means in which one or more holes are provided provided in one separate part of the gasket assembly, and one or more holes provided in another separate part of the gasket assembly, and one or the required number of rods having pins curved in the shape of an inverted U and / or gate-shaped gate in order to insert them into the holes, connecting means containing a wedge having two shoulders, which is configured to create a directional outward return force provided on one separate part of the gasket assembly and a slot having a predetermined length, the wedge being inserted into the slot by pushing two pins inward until protruding outwards, the stoppers provided on the respective pins will not pass through the gap, making it possible to increase the distance between them and fix the stoppers, as a result of which the parts cannot be separated until the pins are deliberately compressed and extended, connecting means containing protrusions provided on one separate parts, and cut-outs or openings provided on another separate part, the protrusions being able to be clamped inside cut-outs or openings, connecting means for connecting one part th part and another separate part using thread, a connecting means containing an elongated section having a protruding cross section provided on one separate part of the gasket assembly, and a groove provided on another separate part of the gasket assembly, the elongated section being configured to insertion into the groove or connecting means between the end plate and the jumper contains an opening provided on at least one of the end plates in the longitudinal direction of the jumper and and in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the webs, wherein at least one end of the jumper is inserted in said aperture without protruding webs in the longitudinal direction.

Способ изготовления конструкции из железобетона со стальной арматурой, например, фундамента здания, стен и перекрытий зданий из железобетона, ограждения из железобетона и стен подвала из железобетона, причем, согласно способу, образуют одну сторону формы, имеющую отдельные части узлов прокладок с использованием комплекта формы для бетона, размещают армирующие стержни в определенном положении внутри формы, образуют противоположную сторону формы, имеющую отдельные части узлов прокладок с использованием комплекта формы для бетона, завершают форму посредством соединения указанных отдельных частей узлов прокладок с помощью соединительного средства для соединения отдельных частей между собой, и заполняют бетоном указанную форму. A method of manufacturing a structure of reinforced concrete with steel reinforcement, for example, the foundation of a building, walls and floors of buildings of reinforced concrete, fencing of reinforced concrete and basement walls of reinforced concrete, and, according to the method, form one side of the mold having separate parts of the gasket assemblies using the mold kit concrete, place reinforcing rods in a certain position inside the mold, form the opposite side of the mold having separate parts of the gasket assemblies using a mold kit for concrete sew the mold by connecting the indicated individual parts of the gasket assemblies using connecting means for connecting the individual parts to each other, and fill the mold with concrete.

Конструкция из железобетона, например, фундамент здания, стены зданий из железобетона, ограждение из железобетона, стены подвала из железобетона и тому подобное, согласно изобретению, содержит форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, армирующие стержни, расположенные внутри формы, и бетон, заполнивший указанную форму и затвердевший, причем указанный комплект формы для бетона содержит сочетание следующих элементов, отливки, имеющие края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, имеющих одинаковую или различные формы, для образования противоположных поверхностей формы для бесконечной или угловой сплошной или отдельной конструкции типа стены, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, опоры натяжных элементов, фиксированные как единое целое во вспененном материале отливки, путем заделки или вставления во вспененный материал отливки, содержащие опорную пластину для сил натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливок, и участок прикрепления натяжных элементов, имеющий крепежное средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличивается в бетон после заполнения бетоном формы; и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на сплошных поверхностях, образующих угол. A reinforced concrete structure, for example, a building foundation, reinforced concrete building walls, reinforced concrete railing, reinforced concrete basement walls and the like, according to the invention, comprises a mold made from a concrete mold kit, reinforcing rods located inside the mold, and concrete filling the specified shape and hardened, and the specified set of molds for concrete contains a combination of the following elements, castings having edges complementary configurations for connecting multiple castings having the same or different molds to form opposing mold surfaces for an endless or angular solid or separate structure such as a wall, the casting comprising a foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, supports of tension elements fixed as a unit in the foam material of the casting, by embedding or inserting into the foam material of the casting containing a base plate for tension forces located inside the foam material of the castings, and the current of attachment of the tension elements having a mounting means for attaching a plurality of tension elements, the attachment portion being monolithic in concrete after filling the mold with concrete; and tensioning elements for connecting adjacent sections of the attachment of the tensioning elements, which are located on opposite surfaces of the mold or on solid surfaces forming an angle.

Комплект формы для бетона, содержащий сочетание, включающее отливки, имеющие края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, имеющих одинаковую или различные формы, для образования противоположных поверхностей формы для бесконечной или угловой сплошной или отдельной конструкции типа стены, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, опоры натяжных элементов, фиксированные как единое целое во вспененном материале отливок, путем замоноличивания или вставления во вспененный материал отливки, содержащие опорную пластину для силы натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливки, и участок прикрепления натяжного элемента, имеющий средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличен в бетон после заполнения бетоном формы; и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на продолжающихся поверхностях, образующих угол, причем, согласно изобретению, указанная форма включает натяжные элементы для соединения смежных участков прикрепления натяжных элементов, которые не являются противоположными участками прикрепления натяжных элементов. В соответствии с изобретением, предусмотрена комбинация натяжных элементов и опор натяжных элементов. A mold kit for concrete, comprising a combination comprising castings having edges of a complementary configuration for joining a plurality of castings having the same or different shapes to form opposed mold surfaces for an endless or angular solid or separate structure such as a wall, the casting containing a foamed synthetic polymer material or composite of foamed synthetic polymer material and concrete, supports of tension elements fixed as a whole in the foamed material willow by monolithic or insertion into the foam material of the casting, comprising a support plate for a tension force located inside the foam material of the casting, and an attachment section of the tension element having means for attaching a plurality of tension elements, the attachment section being monolithic in concrete after filling the mold with concrete; and tensioning elements for connecting adjoining attachment sections of tensioning elements that are located on opposite surfaces of the mold or on continuing surfaces forming an angle, wherein, according to the invention, said shape includes tensioning elements for connecting adjacent attachment sections of tensioning elements that are not opposite attachment sections of tensioning elements. According to the invention, a combination of tension elements and tension element supports is provided.

Способ изготовления конструкции из железобетона, например, фундамента здания, стен и перекрытий зданий из железобетона, ограждения из железобетона и стен подвала из железобетона, состоящий в том, что образуют одну сторону формы, имеющую опоры натяжных элементов, с использованием указанного комплекта формы для бетона, размещают армирующие стержни в определенном положении внутри формы, образуют другую сторону формы, имеющую опоры натяжных элементов, с использованием указанного комплекта формы для бетона, соединяют с помощью натяжных элементов примыкающие участки прикрепления натяжных элементов на противоположных поверхностях указанной формы или на поверхности, выполненной сплошной с одной из противоположных поверхностей, но образующей угол между ними для завершения формы, и заполняют бетоном указанную форму, при этом примыкающие участки прикрепления натяжных элементов, имеющие взаимное положение, отличное от противоположного, соединяют с натяжными элементами, если это необходимо, в дополнение к соединению противоположных участков прикрепления натяжных элементов. A method of manufacturing a structure made of reinforced concrete, for example, the foundation of a building, walls and floors of buildings made of reinforced concrete, fencing made of reinforced concrete and basement walls made of reinforced concrete, consisting in that they form one side of the mold having tension element supports using the specified mold kit for concrete, place the reinforcing rods in a certain position inside the mold, form the other side of the mold having the supports of the tension elements, using the specified set of molds for concrete, connect using tension ents adjacent sections of the attachment of the tension elements on opposite surfaces of the specified shape or on a surface made continuous with one of the opposite surfaces, but forming an angle between them to complete the form, and fill the specified shape with concrete, while the adjacent sections of the attachment of the tension elements having a mutual position, different from the opposite, connect with the tension elements, if necessary, in addition to connecting the opposite sections of the attachment of the tension elements.

Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает перспективный вид, на котором показан комплект формы для бетона по этому изобретению, содержащий отливку и узел прокладки, в котором торцевая плита вставлена и фиксирована внутри канавки или щели, простирающейся от верхней поверхности до середины высоты отливки,
фиг. 2 - перспективный вид, на котором показана отливка комплекта формы для бетона по этому изобретению, в которой предусмотрена канавка или щель, в которую вставлена торцевая плита узла прокладки,
фиг. 3 - перспективный вид, на котором показан комплект формы для бетона по этому изобретению, содержащий отливку и узел прокладки, в котором торцевая плита отлита внутри отливки,
фиг. 4 - перспективный вид узла прокладки, имеющего раздельные части в соответствии с этим изобретением, в котором эти части соединены друг с другом посредством вставки штифта в полые валы,
фиг. 5 - перспективный вид узла прокладки по фиг. 4, в котором каждая часть прокладки снабжена двумя или более полыми валами,
фиг. 6 - перспективный вид узла прокладки, в котором две части прокладки соединены посредством вставки обоих концов соединительных стержней в форме перевернутой буквы U в кольца, предусмотренные на каждой части,
фиг. 7 - перспективный вид соединительного средства, содержащего два клиновидных штыря, имеющих направленную наружу возвратную силу для того, чтобы они действовали как защелка, в которой клиновидные штыри на одной части вставляются в щель заранее определенной длины на другой части, когда штыри вдвигаются внутрь, это дает возможность нажать на защелку по направлению внутрь, и в той точке, в которой штырь проходит стопор, защелка выдвигается наружу и стопор действует так, что штырь не может быть вытянут до тех пор, пока для этого не нажмут на защелку,
фиг. 8 - перспективный вид, на котором показан узел разделяемой прокладки с соединением типа зажима в соответствии с этим изобретением,
фиг. 9 - перспективный вид, на котором показан узел разделяемой прокладки сборного типа с винтами в соответствии с этим изобретением,
фиг. 10 - перспективный вид узла разделяемой прокладки типа вертикальной вставки в соответствии с этим изобретением,
фиг. 11 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение отливки, имеющей выступы на верхней соединительной поверхности и выемки на нижней соединительной поверхности,
фиг. 12 - перспективный вид, на котором показано другое конструктивное исполнение отливки, имеющей выступы на верхней соединительной поверхности и выемки на нижней соединительной поверхности,
фиг. 13 - перспективный вид, на котором показано еще одно конструктивное исполнение отливки, имеющей выступы на верхней соединительной поверхности и выемки на нижней соединительной поверхности,
фиг. 14 - перспективный вид, на котором показан, как на фиг. 1, комплект формы для бетона согласно этому изобретению, содержащий отливку и узел прокладки, торцевая плита которого вставлена в канавку или щель, простирающуюся от верхней поверхности по всей длине вниз до нижней поверхности отливки, и фиксирована в ней,
фиг. 15 - перспективный вид, на котором показан в частичном разрезе комплект формы для бетона по этому изобретению, в котором плита, воспринимающая силу натяжения опоры натяжного элемента, вставлена в канавку или щель, простирающуюся от верхней поверхности до середины высоты отливки, и натяжной элемент вставлен в отверстие, просверленное в опоре для натяжного элемента,
фиг. 16 - перспективный вид, на котором показан в частичном разрезе комплект формы для бетона по этому изобретению, в котором плита, воспринимающая силу натяжения опоры натяжного элемента, отлита внутри отливки,
фиг. 17 - вертикальный разрез конструктивного исполнения опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 18 - вид сверху опоры натяжного элемента согласно этому изобретению, показанной на фиг. 17,
фиг. 19 - вертикальный разрез другого конструктивного исполнения опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 20 - вид сверху опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанной на фиг. 19,
фиг. 21 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение прикрепляющих средств для прикрепления множества натяжных элементов,
фиг. 22 - вид сверху другого конструктивного исполнения опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 23 - перспективный вид, на котором показана опора натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанная на фиг. 22,
фиг. 24 - перспективный вид в частичном разрезе, на котором показано другое конструктивное исполнение опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 25 - вид сверху опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанной на фиг. 24,
фиг. 26 - перспективный вид, на котором показано другое конструктивное исполнение опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 27 - вид сверху опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанной на фиг. 26,
фиг. 28 - вид сверху, на котором показан пример прикрепления натяжных элементов к углу формы для бетона согласно настоящему изобретению,
фиг. 29 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента,
фиг. 30 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента,
фиг. 31 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента,
фиг. 32 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента.Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a perspective view showing a mold kit for concrete according to this invention, comprising a cast and a gasket assembly in which an end plate is inserted and fixed inside a groove or slot extending from the upper surface to the middle of the height of the cast,
FIG. 2 is a perspective view showing the casting of a concrete mold kit according to this invention, in which a groove or slot is provided in which an end plate of the gasket assembly is inserted,
FIG. 3 is a perspective view showing a mold kit for concrete according to this invention, comprising a casting and a gasket assembly in which an end plate is cast inside the casting,
FIG. 4 is a perspective view of a gasket assembly having separate parts in accordance with this invention, in which these parts are connected to each other by inserting a pin into hollow shafts,
FIG. 5 is a perspective view of the gasket assembly of FIG. 4, in which each part of the gasket is provided with two or more hollow shafts,
FIG. 6 is a perspective view of a gasket assembly in which two gasket parts are connected by inserting both ends of the connecting rods in the form of an inverted letter U into the rings provided on each part,
FIG. 7 is a perspective view of a connecting means comprising two wedge-shaped pins having an outwardly directed retracting force so that they act as a latch in which the wedge-shaped pins on one part are inserted into a slot of a predetermined length on the other, when the pins are inserted inward, this gives the ability to push the latch inward, and at the point where the pin passes the stopper, the latch extends outward and the stopper acts so that the pin cannot be pulled out until it clicks on the latch y,
FIG. 8 is a perspective view showing a shared gasket assembly with a clamp type connection in accordance with this invention,
FIG. 9 is a perspective view showing a prefabricated shared gasket assembly with screws in accordance with this invention,
FIG. 10 is a perspective view of a shared strip assembly of the type of vertical insert in accordance with this invention,
FIG. 11 is a perspective view showing a structural embodiment of a casting having protrusions on the upper connecting surface and recesses on the lower connecting surface,
FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of a casting having protrusions on an upper connecting surface and a recess on a lower connecting surface,
FIG. 13 is a perspective view showing yet another embodiment of a casting having protrusions on an upper connecting surface and a recess on a lower connecting surface,
FIG. 14 is a perspective view showing, as in FIG. 1, a mold kit for concrete according to this invention, comprising a casting and a gasket assembly, the end plate of which is inserted into a groove or slot extending from the upper surface along the entire length down to the lower surface of the casting, and fixed therein,
FIG. 15 is a perspective view showing, in partial section, a kit for the concrete of this invention, in which a plate receiving a tensile force of a tension element support is inserted into a groove or slot extending from the upper surface to the middle of the casting height, and the tension element is inserted into a hole drilled in the support for the tension element,
FIG. 16 is a perspective view showing in partial section a set of molds for concrete according to this invention, in which a plate receiving the tensile force of the support of the tension element is cast inside the casting,
FIG. 17 is a vertical sectional view of an embodiment of a support of a tension member in accordance with this invention,
FIG. 18 is a plan view of the support of the tension member according to this invention shown in FIG. 17,
FIG. 19 is a vertical section through another embodiment of the support of the tension element in accordance with this invention,
FIG. 20 is a plan view of the support of the tension member in accordance with this invention shown in FIG. 19,
FIG. 21 is a perspective view showing the construction of the fastening means for attaching a plurality of tension elements,
FIG. 22 is a plan view of another embodiment of a support for the tension member in accordance with this invention,
FIG. 23 is a perspective view showing the support of the tensioning member in accordance with this invention, shown in FIG. 22,
FIG. 24 is a perspective view in partial section, which shows another design of the support of the tension element in accordance with this invention,
FIG. 25 is a plan view of the support of the tension member in accordance with this invention shown in FIG. 24,
FIG. 26 is a perspective view showing another embodiment of the support of the tension element in accordance with this invention,
FIG. 27 is a plan view of the support of the tensioner according to this invention shown in FIG. 26,
FIG. 28 is a plan view showing an example of attaching tension elements to a corner of a concrete mold according to the present invention,
FIG. 29 is a perspective view showing the embodiment of the tension element,
FIG. 30 is a perspective view showing the embodiment of the tension element,
FIG. 31 is a perspective view showing the embodiment of the tension element,
FIG. 32 is a perspective view showing a structural embodiment of a tension element.

Предпочтительные варианты конструктивных исполнений изобретения на практике
Это изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.Preferred embodiments of the invention in practice
This invention is further described with reference to the accompanying drawings.

Установка узла прокладки в отливку
Узел прокладки устанавливается в отливку так, как показано на фиг. 1, путем введения торцевой плиты 5 прокладки 4 в щель 3, которая имеет поперечное сечение, соответствующее форме торцевой плиты 5, и простирается от верхней соединительной поверхности 2 вглубь отливки, и путем фиксирования торцевой плиты 5 по месту перед тем, как отливки 1 соединяются одна с другой, когда две противоположные соединительные поверхности 2 входят в зацепление одна с другой. Например, если торцевая плита 5 имеет Т-образное поперечное сечение, то создается щель 3, имеющая Т-образное сечение, если смотреть сверху вниз от верхней соединительной поверхности 2 (причем основание Т-образной щели выполнено на внутренних поверхностях отливки 1), как показано на фиг. 2. Торцевая плита 5 узла прокладки 4 вставляется в эту щель. Когда заливают бетон, создается большое давление, передаваемое на отливки 1, которые все вместе образуют форму для бетона. Для того чтобы отливки 1 могли выдержать это давление, предпочтительно, чтобы торцевая плита 5 узла прокладки 4 имела по меньшей мере одну вставленную в щель пластину 7, которая расположена в плоскости, перпендикулярной участку перемычки 6. Если торцевая плита 5 имеет две вставляемые в щель пластины 7, отливка 1 может быть зафиксирована более эффективно узлом прокладки 4. Щель 3 в отливке 1 имеет форму поперечного сечения, соответствующую форме торцевой плиты 5 узла прокладки 4. В зависимости от длины пластины 7 и прочности отливки 1 имеются случаи, когда щель 3 внутри отливки 1 простирается от верхней соединительной поверхности до точки на некоторой высоте от нижней соединительной поверхности, как показано на фиг. 1, или простирается от верхней соединительной поверхности по всей длине вниз до нижней соединительной поверхности отливки 1.Installing the gasket assembly in the casting
The gasket assembly is installed in the casting as shown in FIG. 1 by inserting the end plate 5 of the gasket 4 into the slot 3, which has a cross section corresponding to the shape of the end plate 5, and extends into the casting from the upper connecting surface 2, and by fixing the end plate 5 in place before the castings 1 are connected alone on the other, when two opposing connecting surfaces 2 engage with one another. For example, if the end plate 5 has a T-shaped cross-section, then a slot 3 is created having a T-shaped cross-section if viewed from top to bottom from the upper connecting surface 2 (and the base of the T-shaped slit is made on the inner surfaces of the casting 1), as shown in FIG. 2. The end plate 5 of the gasket assembly 4 is inserted into this slot. When concrete is poured, a lot of pressure is created, transmitted to the castings 1, which together form a concrete mold. In order for the castings 1 to withstand this pressure, it is preferable that the end plate 5 of the gasket assembly 4 has at least one plate 7 inserted into the slot, which is located in a plane perpendicular to the portion of the jumper 6. If the end plate 5 has two plates inserted into the slot 7, the casting 1 can be fixed more efficiently by the gasket assembly 4. The slot 3 in the casting 1 has a cross-sectional shape corresponding to the shape of the end plate 5 of the gasket assembly 4. Depending on the length of the plate 7 and the strength of the casting 1, there are cases when the slot 3 inside the casting 1 extends from the upper connecting surface to a point at a certain height from the lower connecting surface, as shown in FIG. 1, or extends from the upper connecting surface along the entire length down to the lower connecting surface of the casting 1.

В другом способе фиксации торцевой плиты узла прокладки одна торцевая плита 5 узла разделяемой прокладки 4 объединяется в единое целое с каждой отливкой 1 путем заливки торцевой плиты в соответствующей отливке 1. In another method of fixing the end plate of the gasket assembly, one end plate 5 of the shared gasket assembly 4 is integrated with each casting 1 by pouring the end plate in the corresponding casting 1.

Узел прокладки
а) Материалы
Материалы для узла прокладки 4 включают полиэтилен, полипропилен, полимерный материал ABS и другие пластические или металлические материалы, обладающие жесткостью.Gasket assembly
a) Materials
Materials for gasket assembly 4 include polyethylene, polypropylene, ABS polymer material and other plastic or metal materials having rigidity.

b) Расположение и число отдельных частей узла разделяемой прокладки. b) The location and number of individual parts of the shared gasket assembly.

Узел прокладки 4 может быть разделен в любом месте на участки перемычки 6 или между участком перемычки 6 и торцевой плитой 5. Узел прокладки должен быть разделен по крайней мере в одном месте, но может быть разделен в двух или более местах. The gasket assembly 4 can be divided at any place into sections of the jumper 6 or between the region of the jumper 6 and the end plate 5. The gasket assembly must be divided in at least one place, but can be divided in two or more places.

С точки зрения облегчения образования сборочного узла, предпочтительный способ разделения прокладки выполняется в случае, когда узел прокладки, то есть соединительный элемент, содержит пару опорных средств, каждое из которых имеет торцевую часть, вставленную или закрепленную внутри отливки, и натяжные средства для соединения между собой обоих опорных средств. From the point of view of facilitating the formation of the assembly, the preferred method of separating the gasket is carried out in the case where the gasket assembly, i.e. the connecting element, contains a pair of support means, each of which has an end part inserted or fixed inside the casting and tensioning means for interconnecting both supporting means.

с) Средства для соединения отдельных частей узла прокладки. c) Means for connecting the individual parts of the gasket assembly.

В качестве соединительных средств для узла разделяемой прокладки возможны следующие типы:
(i) Соединительное средство, как показано на фиг. 4, содержащее по крайней мере один полый вал 11, расположенный на одной отдельной части узла прокладки 4, по крайней мере один полый вал 12, расположенный на другой отдельной части, и прямой штифт 13, проходящий через отверстия в этих валах. Этот способ прост, потому что две отдельные части могут быть соединены посредством штифта, вставляемого только в одном положении. Вертикальная соосность может быть достигнута путем размещения множества полых валов 11, 11' и 12, 12' поочередно, как показано на фиг. 5.The following types are possible as connecting means for a shared gasket assembly:
(i) Connecting means as shown in FIG. 4, comprising at least one hollow shaft 11 located on one separate part of the gasket assembly 4, at least one hollow shaft 12 located on another separate part, and a straight pin 13 passing through the holes in these shafts. This method is simple because two separate parts can be connected by means of a pin inserted in only one position. Vertical alignment can be achieved by arranging the plurality of hollow shafts 11, 11 ′ and 12, 12 ′ alternately, as shown in FIG. 5.

(ii) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 6, содержащее одно или несколько полых колец 14-16 на одной отдельной части (далее упоминаемые также как опорный элемент 8) узла прокладки 4, одно или несколько полых колец 17-19 на другой отдельной части (далее упоминаемые как опорный элемент 8) узла прокладки 4 и по крайней мере один или необходимое число соединительных стержней 20-22 в форме перевернутого U (далее упоминаемые как натяжной элемент 9), в которых соответствующие штыри 23-25 и 26-28 на обоих концах соединительных стержней вставляются в эти кольца. Этот способ прост, потому что две отдельные части могут быть соединены только путем вставки соединительных стержней 20-22 в две точки. Этот способ также выгоден, так как он может соответствовать изменению толщины бетонной стены посредством изменения только длины боковой части стержня, в то же время в остальном используется такой же узел прокладки. Как будет описано ниже, в пункте (d) "Предпочтительное соединительное средство для разделяемой прокладки", этот способ может быть использован для соединения двух точек, которые не расположены напротив одна другой. (ii) Coupling means, such as shown in FIG. 6, containing one or more hollow rings 14-16 on one separate part (hereinafter also referred to as support element 8) of the gasket assembly 4, one or more hollow rings 17-19 on another separate part (hereinafter referred to as support element 8) of the gasket assembly 4 and at least one or the required number of connecting rods 20-22 in the form of an inverted U (hereinafter referred to as a tensioning element 9), in which the corresponding pins 23-25 and 26-28 at both ends of the connecting rods are inserted into these rings. This method is simple because two separate parts can only be connected by inserting the connecting rods 20-22 at two points. This method is also advantageous, since it can correspond to a change in the thickness of the concrete wall by changing only the length of the side of the bar, while at the same time, the same gasket assembly is used. As will be described below, in point (d), “Preferred jointing means for a shared gasket”, this method can be used to connect two points that are not opposite one another.

(iii) Соединительное средство для соединения проволокой одной отдельной части прокладки и другой отдельной части (не показанной на чертежах). В этом случае для узла прокладки требуются только положения, в которых закреплена проволока. (iii) Connecting means for wire connecting one separate part of the gasket and another separate part (not shown in the drawings). In this case, only the positions in which the wire is fixed for the gasket assembly are required.

(iv) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 7, содержащее два клиновидных штыря 31, которые имеют направленную наружу возвратную силу для того, чтобы они действовали как защелка, и которые расположены на одной отдельной части узла прокладки 4, и две щели 32, расположенные на другой отдельной части в соответствующих положениях для того, чтобы в них вставлялись клиновидные штыри 31, причем каждый клиновидный штырь 31 вставляется в щель 32 и вдвигается внутрь на заданную глубину, это дает возможность нажать на защелку по направлению внутрь, и в тот момент, когда штырь 31 продвинется в положение стопора 33, защелка на штыре 31 выдвинется наружу и стопор 33 действует так, что штырь 31 не может быть вытянут до тех пор, пока для этого не нажмут на защелку. (iv) Coupling means, such as shown in FIG. 7, comprising two wedge-shaped pins 31 that have an outwardly directed retracting force so that they act as a latch, and which are located on one separate part of the gasket assembly 4, and two slots 32, located on another separate part in corresponding positions so that so that wedge-shaped pins 31 are inserted into them, and each wedge-shaped pin 31 is inserted into the slot 32 and moves inward to a predetermined depth, this makes it possible to press the latch inward, and at the moment when the pin 31 moves into position the stopper 33, the latch on the pin 31 extends outward and the stopper 33 acts so that the pin 31 cannot be pulled out until the latch is pressed for this.

(v) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 8, в котором выступающие части 41, расположенные на одной отдельной части узла прокладки 4, входят в зацепление с участками впадин или отверстий 42, расположенных на другой отдельной части. Эти участки зацепления могут быть легко изготовлены путем литья пластмасс, и их легко соединить, причем не требуется никакого штифта или соединительного стержня, поскольку может быть достигнуто удовлетворительное фиксирующее усилие. (v) Coupling means, such as shown in FIG. 8, in which protruding parts 41 located on one separate part of the gasket assembly 4 are engaged with portions of depressions or holes 42 located on another separate part. These engaging portions can be easily fabricated by injection molding of plastics, and they are easy to join, and no pin or connecting rod is required since a satisfactory fixing force can be achieved.

(vi) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 9, в котором одна отдельная часть соединена с другой отдельной частью винтами. (vi) Coupling means, such as shown in FIG. 9, in which one separate part is connected to another separate part by screws.

(vii) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 10, в котором толстая часть типа стержня 45 на переднем крае одной отдельной части узла прокладки 4 вставляется вертикально в приемную часть в виде канавки 46, расположенную на противоположном переднем крае другой отдельной части. В этом случае также две отдельные части могут быть соединены одна с другой, причем не требуются дополнительный штифт или соединительный стержень. (vii) Coupling means, such as shown in FIG. 10, in which a thick portion such as a rod 45 at the leading edge of one separate part of the gasket assembly 4 is inserted vertically into the receiving portion in the form of a groove 46 located on the opposite leading edge of the other separate part. In this case, two separate parts can also be connected to one another, without the need for an additional pin or connecting rod.

Соединительные средства для узла разделяемой прокладки 4 в дальнейшем описываются со ссылками на фиг. 4-10. Узел прокладки 4 в конструктивном исполнении в соответствии с изобретением имеет торцевую плиту 5, участок перемычки 6 и соединительные средства (11/12/13, 14/23 или 19/28, 31/32/33, 41/42, 43, 45/46). Пример соединительного средства содержит металлический или пластмассовый соединительный штифт 13 и полые валы 11 и 12, расположенные на каждой отдельной части прокладки 4, чтобы дать возможность штифту 13 проходить через эти полые валы. Легко осуществить выполнение поперечного сечения штифта 13 и полых валов 11 и 12 многоугольным или снабдить штифт и валы предотвращающим вращение средством (не показано), таким как стопор, расположенный на контактных поверхностях между двумя примыкающими полыми валами, так что каждая отдельная часть не будет вращаться. Однако даже если нет предотвращающего вращение средства, отдельные части имеют достаточное сопротивление силе, создаваемой потоком заполняющего бетона, которая действует так, чтобы выдавить форму наружу. The connecting means for the shared gasket assembly 4 are hereinafter described with reference to FIG. 4-10. The gasket assembly 4 in the construction in accordance with the invention has an end plate 5, a section of the jumper 6 and connecting means (11/12/13, 14/23 or 19/28, 31/32/33, 41/42, 43, 45 / 46). An example of the connecting means comprises a metal or plastic connecting pin 13 and hollow shafts 11 and 12 located on each individual part of the gasket 4 to allow the pin 13 to pass through these hollow shafts. It is easy to make the cross section of the pin 13 and the hollow shafts 11 and 12 polygonal, or to provide the pin and shafts with rotation-preventing means (not shown), such as a stopper located on the contact surfaces between two adjacent hollow shafts, so that each individual part will not rotate. However, even if there is no means of preventing rotation, the individual parts have sufficient resistance to the force created by the flow of filling concrete, which acts to squeeze the mold out.

На фиг. 5 показано конструктивное исполнение соединения штифт/вал, в котором полые валы 11 и 12 на фиг. 4 расположены поочередно с пригнанными полыми валами на другой отдельной части, так что вертикальное отклонение в этом соединении может быть предотвращено. In FIG. 5 shows a design of a pin / shaft connection in which the hollow shafts 11 and 12 in FIG. 4 are arranged alternately with the hollow shafts fitted on another separate part, so that a vertical deflection in this connection can be prevented.

На фиг. 6 показано другое конструктивное исполнение соединительного средства, в котором участки перемычки 6 не являются настолько близкими, чтобы входить в контакт друг с другом, но соединены посредством использования соединительных стержней 20, 21, 22 в форме перевернутой буквы U и вставки штырей 23/24/25 и 26/27/28 этих стержней соответственно в кольца 14/15/16 и 17/18/19, предусмотренные на участке перемычки 6. На фиг. 6 показано, что три соединительных стержня используются, чтобы обеспечить стабильную прочность, но только один или более стержней могут быть использованы полностью. Если посмотреть на эти соединительные средства под другим углом, можно понять, что здесь нет участка перемычки, выполненного как одно целое с торцевой плитой 5, и что участок перемычки 6 содержит соединительные стержни 20, 21 и 22. В таком случае здесь имеется соединительное средство между участком перемычки 6 и торцевой плитой 5. Следовательно, диапазон этого изобретения охватывает также случай, когда торцевая плита 5 на фиг. 6 непосредственно снабжена кольцами 14/15/16 и 17/18/19, внутрь которых вставляются соединительные стержни 20, 21 и 22. В другом случае использование гибкой проволоки (не показана) как соединительного стержня также входит в диапазон этого изобретения. Конструктивное исполнение по фиг. 6 целесообразно, потому что оно может быть отрегулировано в соответствии с изменением толщины бетонной стены только посредством изменения длины стержня и потому что в остальном могут быть использованы те же отдельные части узла прокладки. In FIG. 6 shows another design of the connecting means, in which the sections of the jumper 6 are not so close as to come into contact with each other, but are connected by using the connecting rods 20, 21, 22 in the form of an inverted letter U and insert the pins 23/24/25 and 26/27/28 of these rods into rings 14/15/16 and 17/18/19, respectively, provided in the area of the jumper 6. In FIG. 6 shows that three connecting rods are used to provide stable strength, but only one or more rods can be fully used. If you look at these connecting means from a different angle, you can understand that there is no section of the jumper made as a whole with the end plate 5, and that the section of the jumper 6 contains connecting rods 20, 21 and 22. In this case, there is a connecting means between the jumper portion 6 and the end plate 5. Therefore, the range of this invention also covers the case where the end plate 5 in FIG. 6 is directly provided with rings 14/15/16 and 17/18/19, into which the connecting rods 20, 21 and 22 are inserted. In another case, the use of flexible wire (not shown) as the connecting rod is also included in the scope of this invention. The design of FIG. 6 is advisable because it can only be adjusted in accordance with a change in the thickness of the concrete wall by changing the length of the bar and because otherwise the same separate parts of the gasket assembly can be used.

На фиг. 7 показано соединительное средство, содержащее два клиновидных штыря 31, которые имеют направленную наружу возвратную силу для того, чтобы они действовали как защелка, и которые расположены на одной отдельной части узла прокладки 4, и две щели 32, расположенные на другой отдельной части в соответствующих положениях, чтобы в них вставлялись два клиновидных штыря 31, причем каждый клиновидный штырь 31 вставляется в щель 32 и вдвигается внутрь на заданную глубину, это дает возможность нажать на защелку по направлению внутрь, и в тот момент, когда штырь продвинется в положение стопора 33, клиновидный штырь 31 выдвинется наружу и стопор 33 действует таким образом, что штырь 31 не может быть вытянут до тех пор, пока для этого не нажмут на защелку. In FIG. 7 shows connecting means comprising two wedge-shaped pins 31 that have an outwardly directed return force so that they act as a latch and which are located on one separate part of the gasket assembly 4, and two slots 32 located on the other separate part in corresponding positions so that two wedge-shaped pins 31 are inserted into them, and each wedge-shaped pin 31 is inserted into the slot 32 and moves inward to a predetermined depth, this makes it possible to press the latch inward, and at the moment when The yoke will advance to the position of the stopper 33, the wedge-shaped pin 31 will extend outward and the stopper 33 will act in such a way that the pin 31 cannot be pulled out until the latch is pressed for this.

На фиг. 8, 9 и 10 соответственно показаны соединительные средства для разделяемой прокладки типа зажима, винта/заклепки/затычки или типа вставки. In FIG. 8, 9 and 10 respectively show connecting means for a shared gasket such as a clamp, screw / rivet / plug or insert type.

d) Предпочтительные соединительные средства для разделяемой прокладки. d) Preferred jointing means for a shared gasket.

Как описано выше, предпочтительный узел прокладки 4, т.е. соединительный элемент 4, содержит торцевую часть, такую как торцевая плита 5, которая вставлена и фиксирована внутри отливки, закрепляющее или опорное средство 8, имеющее торцевую плиту 5, и натяжное средство или элемент 9, один конец которого входит в зацепление с вышеописанной торцевой частью опорного средства 8, а другой конец входит в зацепление с торцевой частью на противоположной стороне. Такой узел прокладки 4, т.е. соединительный элемент, имеет следующую конструкцию:
как показано на фиг. 17-27, особенно на фиг. 18, опора 54 натяжного элемента содержит опорную пластину 55 для силы натяжения и участок 56 прикрепления натяжного элемента. Опорная пластина 55 для силы натяжения является частью, которая должна быть размещена внутри отливки, когда форма для бетона будет завершена. Участок 56 прикрепления натяжного элемента замоноличивается в бетон после того, как бетон заполняет форму, и имеет средства для прикрепления множества натяжных элементов 9.As described above, a preferred gasket assembly 4, i.e. the connecting element 4 comprises an end portion, such as an end plate 5, which is inserted and fixed inside the casting, a fixing or support means 8 having an end plate 5, and a tension means or element 9, one end of which engages with the above end part of the support means 8, and the other end is engaged with the end part on the opposite side. Such a gasket assembly 4, i.e. the connecting element has the following structure:
as shown in FIG. 17-27, especially in FIG. 18, the support 54 of the tension element comprises a support plate 55 for the tension force and an attachment portion 56 of the tension element. The base plate 55 for the tension force is the part that should be placed inside the casting when the mold for concrete is completed. The attachment section 56 of the tension element is monolithic in concrete after the concrete fills the mold, and has means for attaching a plurality of tension elements 9.

В качестве средств для крепления множества натяжных элементов 9 могут быть упомянуты средства, показанные на фиг. 17 и 18. С точки зрения облегчения операции литья пластмасс, предпочтительно, чтобы участок 56 прикрепления натяжного элемента представлял собой пластину, которая перпендикулярна к опорной пластине 55 для силы натяжения, и чтобы в этой пластине было выполнено множество отверстий 60. Однако даже при наличии только одного отверстия возможно иметь такой размер или форму (не показаны), в которые может быть установлено множество натяжных элементов. Кроме того, вместо выполнения множества отверстий 60 на одной отдельной части может быть использован элемент 61, имеющий множество колец 62, который вставляется в отверстие 60, как показано на фиг. 8 (21). На фиг. 24-27 показаны другие конструктивные исполнения участка 56 прикрепления натяжного элемента, сконструированные в радиально расположенных пластинах с просверленными отверстиями, для того чтобы создать увеличенное число отверстий 60 или чтобы соответствовать углам натяжных элементов 9. Таким образом, как бы много армирующих стержней не было использовано, натяжные элементы 9 могут быть прикреплены путем выбора соответствующих отверстий так, чтобы ни один натяжной элемент не стал препятствием для вставки армирующих стержней. As means for attaching a plurality of tensioning elements 9, the means shown in FIG. 17 and 18. From the point of view of facilitating the operation of plastic molding, it is preferable that the attachment section 56 of the tension element is a plate that is perpendicular to the support plate 55 for the tension force, and that many holes 60 are made in this plate. However, even with only one hole may have a size or shape (not shown), which can be installed many tension elements. In addition, instead of making a plurality of holes 60 on one separate part, an element 61 may be used having a plurality of rings 62, which is inserted into the hole 60, as shown in FIG. 8 (21). In FIG. 24-27 show other designs of the tensioning element attachment portion 56 constructed in radially arranged plates with drilled holes in order to create an increased number of holes 60 or to fit the corners of the tensioning elements 9. Thus, no matter how many reinforcing rods are used, the tensioning elements 9 can be attached by selecting the appropriate holes so that no tensioning element becomes an obstacle to the insertion of reinforcing rods.

Одно или множество прикрепляющих средств для натяжных элементов может быть спроектировано для того, чтобы прикрепить множество натяжных элементов 9 к каждой опоре натяжного элемента. В этом случае один участок 56 прикрепления натяжного элемента может быть снабжен несколькими натяжными элементами 9 и соединен со множеством опор 54 натяжных элементов на противоположной стороне. Возможно поэтому усилить угловые поверхности формы для бетона или предотвратить отклонение вбок стен формы, противоположных одна другой, путем использования натяжных элементов в связке или в форме буквы X. One or a plurality of fastening means for the tension elements may be designed to attach a plurality of tension elements 9 to each support of the tension element. In this case, one section 56 of the attachment of the tension element may be provided with several tension elements 9 and is connected to a plurality of supports 54 of the tension elements on the opposite side. It is therefore possible, therefore, to strengthen the angular surfaces of the concrete mold or to prevent lateral deflection of the walls of the mold, opposite one another, by using tensioning elements in a bond or in the shape of the letter X.

Натяжной элемент 9 может быть изготовлен из жесткого материала, такого как металл или пластмассы, в форме, которая дает возможность входить в зацепление с участком 56 прикрепления натяжного элемента, или из гибкого материала в форме ремня, троса, шнура, проволоки и т.п., который закреплен между участками 56 прикрепления натяжного элемента. Если крепежное средство представляет собой просто отверстия 10, просверленные в участке 56 прикрепления натяжного элемента типа пластины, предпочтительно, чтобы натяжной элемент 9 из жесткого материала был согнут на обоих концах, как показано на фиг. 29-30, чтобы оба конца могли заходить как крюки в отверстия 60. Также предпочтительно, чтобы участок крепления натяжного элемента 6 имел стопорное устройство 61 для предотвращения выхода обоих концов из отверстий 60, как показано на фиг. 31-32. Если натяжной элемент 9 является ремнем, тросом или шнуром (не показано), участок 56 прикрепления может быть снабжен крепежным средством, таким как пряжка, или средством, которое можно подтянуть, таким как болт, в случае жесткого материала. The tensioning element 9 may be made of a rigid material, such as metal or plastic, in a form that allows it to engage with the attachment section 56 of the tensioning element, or of a flexible material in the form of a belt, cable, cord, wire, etc. which is fixed between the areas 56 of the attachment of the tension element. If the fastening means is simply holes 10 drilled in the attachment portion 56 of the plate-type tensioner, it is preferred that the tensioner 9 of rigid material be bent at both ends, as shown in FIG. 29-30 so that both ends can hook into the holes 60. It is also preferable that the fastening portion of the tensioning element 6 has a locking device 61 to prevent both ends from coming out of the holes 60, as shown in FIG. 31-32. If the tensioning member 9 is a belt, cable or cord (not shown), the attachment portion 56 may be provided with fastening means, such as a buckle, or means that can be tightened, such as a bolt, in the case of rigid material.

е) Другие функции узла прокладки
Форма для бетона согласно этому изобретению изготовлена из материалов формы, состоящих из узла прокладки 4 и отливки 1. Форма не удаляется после затвердения бетона, но остается как стенка, изготовленная в виде единого целого с железобетоном. Следовательно, если на наружной поверхности отливки 1 предусмотрена щель, чтобы торцевая плита 5 узла прокладки 4 могла выступать наружу (не показано), или если узел прокладки замоноличен в отливку, тогда торцевая плита служит либо внутренней, либо наружной поверхностью узла прокладки 4, и может быть снабжена отверстиями с резьбой для монтажа внутренних или наружных декоративных материалов, или может монтироваться с внутренними или наружными материалами посредством гвоздей, винтов или клеев. Например, торцевая плита, вставленная в щель в форме, может быть дополнительно снабжена наружной плитой, которая соединена с торцевой плитой у их верхних кромок в форме перевернутой буквы U. В отливке выполнен вырез, чтобы получить соединительный участок. Таким образом, наружная плита поочередно служит как внутренняя или наружная поверхность узла прокладки 4. Участок перемычки 6 узла прокладки 4 может быть снабжен выступом или канавкой, чтобы облегчить удержание армирующих стержней в надлежащих положениях. Узел прокладки 4 предпочтительно имеет участок в форме буквы U на участке перемычки (не показан), и собранные армирующие стержни вставляются в свободный участок в форме буквы U для того, чтобы удерживать армирующие стержни, которые поставляются как узел из нескольких армирующих стержней.e) Other functions of the gasket assembly
The mold for concrete according to this invention is made of mold materials consisting of a gasket assembly 4 and casting 1. The mold is not removed after the concrete has hardened, but remains as a wall made as a unit with reinforced concrete. Therefore, if a gap is provided on the outer surface of the casting 1 so that the end plate 5 of the gasket assembly 4 can protrude outward (not shown), or if the gasket assembly is monolithic in the casting, then the end plate serves as either the inner or outer surface of the gasket assembly 4, and can may be provided with threaded holes for mounting internal or external decorative materials, or may be mounted with internal or external materials using nails, screws or adhesives. For example, an end plate inserted in the slot in the mold may be further provided with an outer plate that is connected to the end plate at their upper edges in the form of an inverted U. The cut is made in the cast to obtain a connecting portion. Thus, the outer plate alternately serves as the inner or outer surface of the gasket assembly 4. The jumper portion 6 of the gasket assembly 4 can be provided with a protrusion or groove to facilitate holding the reinforcing rods in proper positions. The gasket assembly 4 preferably has a U-shaped portion in a jumper portion (not shown), and the assembled reinforcing rods are inserted into a free U-shaped portion in order to hold the reinforcing rods, which are supplied as an assembly of several reinforcing rods.

f) Материалы отливки
Отливка 1 предпочтительно изготовляется из таких материалов, как пенополистирол, пенополиэтилен, пенополиуретан и тому подобные. Могут быть использованы отливки из дерева, такие как из прессованных древесных опилок. Возможно также использовать отливки из вспененных пластмасс с одной стороны формы и использовать отливки из бетона с другой стороны формы. Например, этот тип формы удобен в ряде случаев, когда желательно иметь наружную стену из бетона и внутреннюю стену из теплоизоляционного материала.f) Casting materials
Casting 1 is preferably made from materials such as polystyrene foam, polyethylene foam, polyurethane foam and the like. Wood castings, such as pressed wood chips, can be used. It is also possible to use foam plastic castings on one side of the mold and use concrete castings on the other side of the mold. For example, this type of mold is convenient in some cases when it is desirable to have an outer wall of concrete and an inner wall of heat-insulating material.

g) Форма соединительных поверхностей отливки
Через соединения между отливками не должен просачиваться бетон. Каждая отливка в целом имеет ряд выемок 51 на нижней соединительной поверхности и ряд выступов 52 на верхней соединительной поверхности, которые имеют дополнительную форму, как показано на фиг. 1-3 и фиг. 11-13. Ряд выступов на верхней соединительной поверхности включает несколько более высоких выступов 53, чем остальные выступы, в форме многогранников или круглых стоек, так что сила сцепления в месте соединения возрастает. В соответствии с этой формой предпочтительно, чтобы ряды выемок на нижней соединительной поверхности включали несколько более высоких выступов той же соответствующей формы.g) The shape of the connecting surfaces of the casting
Concrete should not leak through the joints between the castings. Each casting as a whole has a series of recesses 51 on the lower connecting surface and a series of protrusions 52 on the upper connecting surface, which have an additional shape, as shown in FIG. 1-3 and FIG. 11-13. The series of protrusions on the upper connecting surface includes several higher protrusions 53 than the other protrusions, in the form of polyhedrons or round pillars, so that the adhesion force at the junction increases. According to this form, it is preferable that the rows of recesses on the lower connecting surface include several higher protrusions of the same corresponding shape.

На фиг. 11-13 показаны различные примеры рядов выступов и выемок на соединительных поверхностях отливки. In FIG. 11-13 show various examples of rows of protrusions and recesses on the connecting surfaces of the casting.

h) Процесс производства бетонной стены
Один из процессов производства бетонной стены с использованием формы для бетона по этому изобретению является следующим.h) Concrete wall manufacturing process
One of the processes for manufacturing a concrete wall using the concrete mold of this invention is as follows.

Сначала материалы формы для бетона по этому изобретению используются для того, чтобы создать одну сторону формы, в которую вставлена одна из торцевых плит узла разделяемой прокладки. First, the concrete mold materials of this invention are used to create one side of the mold into which one of the end plates of the shared gasket assembly is inserted.

Далее армирующие стержни размещаются в определенных положениях между обеими сторонами формы. Армирующие стержни могут быть легко вставлены с другой стороны формы, и узел прокладки может быть размещен без помех от армирующих стержней. Further, the reinforcing rods are placed in certain positions between both sides of the mold. Reinforcing rods can be easily inserted on the other side of the mold, and the gasket assembly can be placed without interference from the reinforcing rods.

После установки армирующих стержней другая сторона формы, снабженная противоположной частью узла прокладки, завершается путем соединения двух отдельных частей узла прокладки и использования вышеописанных материалов формы для бетона по изобретению. After the reinforcing bars are installed, the other side of the mold provided with the opposite part of the gasket assembly is completed by joining two separate parts of the gasket assembly and using the above-described concrete mold materials of the invention.

Когда бетон заполняет форму, давление потока действует так, чтобы выдавить форму наружу. Как показано на фиг. 28, угловая поверхность формы имеет меньшее сопротивление этому давлению, чем любая другая поверхность, и в большинстве случаев необходимо укрепить угловую поверхность средствами, которые отличны от соединяющих два противоположных участка 56 прикрепления натяжных элементов. Таким образом, вблизи угловой поверхности натяжные элементы 9 прикреплены не только к противоположному участку 56 прикрепления, но также к соседним участкам 56 прикрепления для того, чтобы укрепить угловую поверхность формы, как показано на фиг. 28. Более того, снаружи к углам могут быть прикреплены специальные плиты, как показано на фиг. 28. Если форма заполняется бетоном в этих условиях, можно избежать деформации угловой поверхности формы. Натяжные элементы также могут быть прикреплены в форме буквы Х между двумя примыкающими участками 56 прикрепления на одной стороне и двумя соответствующими участками прикрепления на другой стороне, так что может быть предотвращено отклонение в направлении, параллельном противоположной стороне формы. When concrete fills the mold, the flow pressure acts to squeeze the mold out. As shown in FIG. 28, the angular surface of the mold has less resistance to this pressure than any other surface, and in most cases it is necessary to strengthen the angular surface by means that are different from the tensioning elements attaching the two opposite portions 56. Thus, near the corner surface, the tension elements 9 are attached not only to the opposite attachment portion 56, but also to adjacent attachment portions 56 in order to strengthen the corner surface of the mold, as shown in FIG. 28. Moreover, special plates can be attached externally to the corners, as shown in FIG. 28. If the mold is filled with concrete under these conditions, deformation of the angular surface of the mold can be avoided. The tensioning elements can also be attached in the form of an X between two adjacent attachment portions 56 on one side and two corresponding attachment portions on the other side, so that deviation in a direction parallel to the opposite side of the mold can be prevented.

Затем законченную форму заполняют бетоном. Then the finished mold is filled with concrete.

Законченные сооружения, включающие фундамент здания, стену и/или пол здания из железобетона, ограждение из железобетона и стену подвала из железобетона, обычно состоят из формы для бетона и железобетона. Однако необходимо понять, что это изобретение также включает в свой диапазон те сооружения, которые имеют частично или полностью удаляемые отливки для формы, или процесс для изготовления сооружений из железобетона, который также включает стадию удаления части или всех отливок, которые образуют форму для бетона. Finished structures, including the foundation of the building, the wall and / or floor of the building made of reinforced concrete, the fence of reinforced concrete and the basement wall of reinforced concrete, usually consist of a mold for concrete and reinforced concrete. However, it must be understood that this invention also includes within its range those structures that have partially or completely removable castings for molds, or a process for manufacturing structures from reinforced concrete, which also includes the step of removing part or all of the castings that form the concrete mold.

Возможности промышленного применения
1) Форма для бетона согласно этому изобретению обеспечивает эффективный процесс строительства (несмотря на тот факт, что отливки прочно армированы посредством натяжных элементов, когда они заполняются бетоном). Причиной этого является то, что армирующие стержни могут быть размещены в таком положении, когда обе стены формы для бетона еще не завершены, т.е. им не будут мешать узлы прокладок, которые скреплены только с одной стеной, когда она сооружается.Industrial Applications
1) The concrete mold according to this invention provides an efficient construction process (despite the fact that the castings are firmly reinforced by tension elements when they are filled with concrete). The reason for this is that the reinforcing rods can be placed in a position where both walls of the concrete mold are not yet complete, i.e. they will not be disturbed by gasket assemblies that are fastened to only one wall when it is being built.

2) В зависимости от способа соединения узла разделяемой прокладки отливки предоставляют возможность некоторого отклонения от перпендикулярного расположения одной стены относительно другой стены формы. 2) Depending on the connection method of the shared gasket assembly, castings provide the possibility of some deviation from the perpendicular arrangement of one wall relative to another mold wall.

3) После того как бетонная стена будет закончена, форма для бетона служит изоляционным материалом. Узел прокладки служит основанием для монтажа внутренних и наружных декоративных материалов и грунтовкой для окраски. Прокладка может также обеспечить место для крепления основания. Поэтому не нужно производить работу по удалению формы, работу по вставке/облицовке изоляции, работу по облицовке/монтажу основания для монтажа внутренних/наружных материалов, по грунтовке для окраски или по месту для крепления основания. 3) After the concrete wall is finished, the concrete mold serves as an insulating material. The gasket assembly serves as the basis for the installation of interior and exterior decorative materials and as a primer for painting. The gasket may also provide space for fixing the base. Therefore, it is not necessary to carry out the work of removing the mold, the work of inserting / facing the insulation, the work of facing / mounting the base for mounting internal / external materials, the primer for painting or the place for fixing the base.

4) Конструкция домов с высокой воздухонепроницаемостью и теплоизоляцией высокого качества достигается при низкой стоимости посредством соединения изоляционного материала в единое целое с бетонной стеной. 4) The design of houses with high air tightness and high quality thermal insulation is achieved at low cost by combining the insulating material into a single unit with a concrete wall.

5) Форма для бетона из соединенных отливок имеет ослабленные места на углах, но узлы прокладок могут быть использованы для укрепления угловой поверхности и для предотвращения отклонения от надлежащего противоположного перпендикулярного положения. 5) The concrete mold of the connected castings has weak spots at the corners, but the gasket assemblies can be used to strengthen the corner surface and to prevent deviations from the proper opposite perpendicular position.

Claims (7)

1. Конструкция из железобетона со стальной арматурой, например фундамент здания, стены здания из железобетона, ограждение из железобетона и стены подвала из железобетона, содержащая армирующие стержни, размещенные в форме, бетон, заполнивший форму и отвердевший с созданием бетонной конструкции, составляющей единое целое с комплектом формы, ненужные части которой выполнены с возможностью удаления, а также содержащая форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, включающую отливки для образования противоположных поверхностей формы для бетона, причем каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, узел прокладки для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, причем узел прокладки содержит торцевые плиты с, по меньшей мере, одной пластиной и перемычку, соединяющую торцевые плиты между собой, отличающаяся тем, что во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки, а перемычка является разделяемой и выполнена в виде единого целого с торцевыми плитами и разделена с возможностью соединения на две или более частей с помощью соединительных средств в области перемычки. 1. A reinforced concrete structure with steel reinforcement, for example, the building foundation, reinforced concrete building walls, reinforced concrete fencing and reinforced concrete basement walls, containing reinforcing rods placed in the mold, concrete that filled the mold and solidified with the creation of a concrete structure that is integral with a mold kit, the unnecessary parts of which are removable, and also containing a mold made from a mold kit for concrete, including castings to form opposed mold surfaces for concrete, each of the castings having edges of a complementary configuration for joining a plurality of castings, the casting comprising a foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, a spacer assembly for maintaining a distance between opposing surfaces, the spacer assembly containing end plates with, at least one plate and a jumper connecting the end plates to each other, characterized in that there is a groove in the foam material of the castings and grooves of such a cross section that corresponds to the cross section of the end plates and extends from the edge of the surface to the center of the casting, so that it is possible to introduce end plates of the gasket assembly into the corresponding grooves, and the jumper is shared and made integrally with the end plates and is divided with the ability to connect into two or more parts using connecting means in the jumper area. 2. Узел прокладки, используемый в комплекте формы для бетона, содержащего комбинацию из отливок и узлов разделяемых прокладок, в котором указанные отливки образуют противоположные поверхности формы для бетона и каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации, обеспечивающие возможность соединения множества отливок, указанные отливки содержат вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, а узлы разделяемых прокладок приспособлены для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, содержат торцевые плиты, имеющие по меньшей мере одну пластину, и перемычку для соединения между собой указанных торцевых плит, причем перемычка выполнена с возможностью разделения и соединения на две или более частей за счет выполнения как единое целое с торцевыми плитами и наличия соединительного средства, с помощью которого одна отдельная часть узла прокладки и другая отдельная часть узла прокладки связываются вместе, отличающийся тем, что во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки, а перемычка выполнена с возможностью соединения с торцевыми плитами с помощью соединительного средства, расположенного между перемычкой и торцевой плитой, причем указанное соединительное средство перемычки выбрано из группы, включающей соединительное средство, содержащее одно или несколько отверстий, предусмотренных в одной отдельной части узла прокладки, и одно или несколько отверстий, предусмотренных в другой отдельной части узла прокладки, и прямой штифт, проходящий через расположенные на одной линии отверстия одной и другой отдельных частей, с целью их соединения, соединительное средство, в котором выполнено одно или несколько отверстий, предусмотренных в одной отдельной части узла прокладки, и одно или несколько отверстий, предусмотренных в другой отдельной части узла прокладки, и один или необходимое количество изогнутых в форме перевернутого U и/или имеющих форму ворот стержней, имеющих штыри для того, чтобы вставлять их в отверстия, соединительное средство, содержащее клин, имеющий два плеча, который выполнен с возможностью создания направленной наружу возвратной силы, предусмотренный на одной отдельной части узла прокладки и щель, имеющую заданную длину, причем клин вставляется в щель посредством вдавливания двух штырей по направлению внутрь до тех пор, пока выступающие наружу стопоры, предусмотренные на соответствующих штырях, не пройдут щель, обеспечивая возможность увеличения расстояния между ними и фиксации стопоров, в результате чего части не могут быть разделены, пока штыри не будут преднамеренно сжаты и вытянуты, соединительное средство, содержащее выступы, предусмотренные на одной отдельной части, и вырезы или отверстия, предусмотренные на другой отдельной части, причем выступы выполнены с возможностью зажатия внутри вырезов или отверстий, соединительное средство для соединения одной отдельной части и другой отдельной части с помощью резьбы, соединительное средство, содержащее удлиненный участок, имеющий поперечное сечение в виде выступа, предусмотренный на одной отдельной части узла прокладки, и канавку, предусмотренную на другой отдельной части указанного узла прокладки, причем удлиненный участок выполнен с возможностью вставления в канавку, либо соединительное средство между торцевой плитой и перемычкой содержит отверстие, предусмотренное по меньшей мере на одной из торцевых плит в продольном направлении перемычки или в направлении, перпендикулярном продольному направлению перемычки, причем по меньшей мере один торец перемычки вставлен в указанное отверстие без выступания в продольном направлении перемычки. 2. A gasket assembly used in a set of concrete molds containing a combination of castings and shared gasket assemblies, in which said castings form opposite surfaces of the concrete mold and each of the castings has edges of a complementary configuration that allow the connection of a plurality of castings, said castings contain foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, and the nodes of the shared gaskets are adapted to maintain distance ia between opposite surfaces, contain end plates having at least one plate, and a jumper for connecting these end plates, the jumper is made with the possibility of separation and connection into two or more parts due to the execution as a whole with the end plates and the presence connecting means by which one separate part of the gasket assembly and another separate part of the gasket assembly are bonded together, characterized in that there is a groove in the foam material of the castings or grooves of such a cross section that corresponds to the cross section of the end plates and extends from the edge of the surface to the center of the casting, so that it is possible to insert end plates of the gasket assembly into the corresponding grooves, and the jumper is made to be connected to the end plates using connecting means located between the jumper and an end plate, wherein said jumper connecting means is selected from the group comprising connecting means containing one or more holes tii provided in one separate part of the gasket assembly, and one or more holes provided in another separate part of the gasket assembly, and a straight pin passing through the holes of one and the other separate parts located on the same line to connect them, connecting means, in which has one or more holes provided in one separate part of the gasket assembly, and one or more holes provided in another separate part of the gasket assembly, and one or the required number of bent in the form of an inverted U and / or gate-shaped rods having pins to insert them into the holes, a connecting means containing a wedge having two shoulders, which is configured to create an outward return force provided on one separate part of the gasket assembly and a slot having a predetermined length, wherein the wedge is inserted into the slot by pushing the two pins inward until the protruding outward stoppers provided on the respective pins pass through the gap, providing The possibility of increasing the distance between them and fixing the stoppers, as a result of which the parts cannot be separated until the pins are deliberately squeezed and extended, connecting means containing protrusions provided on one separate part, and cutouts or holes provided on another separate part moreover, the protrusions are made with the possibility of clamping inside the cutouts or holes, connecting means for connecting one separate part and another separate part using thread, connecting means containing an elongated section having a protruding cross section provided on one separate part of the gasket assembly and a groove provided on another separate part of the gasket assembly, the elongated section being adapted to be inserted into the groove, or the connecting means between the end plate and the jumper an opening provided on at least one of the end plates in the longitudinal direction of the web or in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the web, necks least one end of the bridge is inserted in said aperture without protruding webs in the longitudinal direction. 3. Способ изготовления конструкции из железобетона со стальной арматурой, например, фундамента здания, стен и перекрытий зданий из железобетона, ограждения из железобетона и стен подвала из железобетона, отличающийся тем, что образуют одну сторону формы, имеющую отдельные части узлов прокладок с использованием комплекта формы для бетона, размещают армирующие стержни в определенном положении внутри формы, образуют противоположную сторону формы, имеющую отдельные части узлов прокладок с использованием комплекта формы для бетона, завершают форму посредством соединения указанных отдельных частей узлов прокладок с помощью соединительного средства для соединения отдельных частей между собой, и заполняют бетоном указанную форму. 3. A method of manufacturing a structure of reinforced concrete with steel reinforcement, for example, the foundation of a building, walls and ceilings of buildings of reinforced concrete, fencing of reinforced concrete and basement walls of reinforced concrete, characterized in that they form one side of the mold having separate parts of the gasket assemblies using the mold kit for concrete, place the reinforcing rods in a certain position inside the mold, form the opposite side of the mold having separate parts of the gasket assemblies using the mold kit for concrete, completing mold the form by connecting the indicated individual parts of the gasket assemblies using connecting means for connecting the individual parts to each other, and fill the mold with concrete. 4. Конструкция из железобетона, например, фундамент здания, стены зданий из железобетона, ограждение из железобетона, стены подвала из железобетона и тому подобное, отличающаяся тем, что содержит форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, армирующие стержни, расположенные внутри формы, и бетон, заполнивший указанную форму и затвердевший, причем указанный комплект формы для бетона содержит сочетание следующих элементов, отливки, имеющие края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, имеющих одинаковую или различные формы, для образования противоположных поверхностей формы для бесконечной или угловой сплошной или отдельной конструкции типа стены, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, опоры натяжных элементов, фиксированные как единое целое во вспененном материале отливки, путем заделки или вставления во вспененный материал отливки, содержащие опорную пластину для сил натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливок, и участок прикрепления натяжных элементов, имеющий крепежное средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличивается в бетон после заполнения бетоном формы; и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на сплошных поверхностях, образующих угол. 4. A reinforced concrete structure, for example, a building foundation, reinforced concrete building walls, reinforced concrete fencing, reinforced concrete basement walls and the like, characterized in that it comprises a mold made from a concrete mold kit, reinforcing rods located inside the mold, and concrete that fills the specified form and hardened, and the specified set of molds for concrete contains a combination of the following elements, castings having edges of the complementary configuration for connecting multiple castings having the same or different molds, for the formation of opposite surfaces of the mold for an endless or angular solid or separate structure such as a wall, the casting containing foamed synthetic polymer material or a composite of foamed synthetic polymer material and concrete, supports of tension elements fixed as a whole in the foam material of the casting, by embedment or insertion into the foam material of the casting containing a base plate for tension forces located inside the foam material of the castings, and a drain of attachment of tension elements having fixing means for fastening a plurality of tension elements, the attachment portion being monolithic in concrete after filling the mold with concrete; and tensioning elements for connecting adjacent sections of the attachment of the tensioning elements, which are located on opposite surfaces of the mold or on solid surfaces forming an angle. 5. Комплект формы для бетона, содержащий сочетание, включающее отливки, имеющие края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, имеющих одинаковую или различные формы, для образования противоположных поверхностей формы для бесконечной или угловой сплошной или отдельной конструкции типа стены, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, опоры натяжных элементов, фиксированные как единое целое во вспененном материале отливок, путем замоноличивания или вставления во вспененный материал отливки, содержащие опорную пластину для силы натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливки, и участок прикрепления натяжного элемента, имеющий средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличен в бетон после заполнения бетоном формы; и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на продолжающихся поверхностях, образующих угол, отличающийся тем, что указанная форма включает натяжные элементы для соединения смежных участков прикрепления натяжных элементов, которые не являются противоположными участками прикрепления натяжных элементов. 5. A set of molds for concrete, comprising a combination comprising castings having edges of a complementary configuration for joining a plurality of castings having the same or different shapes to form opposed mold surfaces for an endless or angular solid or separate structure such as a wall, the casting containing a foamed synthetic polymer a material or composite of foamed synthetic polymeric material and concrete, supports of tension elements fixed as a unit in the foamed material livok, embedment or by insertion in the foam casting material comprising a base plate for tensioning force disposed within the foam material of the casting and the attachment portion of the tension member having means for mounting a plurality of tension members, wherein the attachment portion is hardwired into the concrete after filling concrete form; and tensioning elements for connecting adjoining attachment portions of tensioning elements that are located on opposite surfaces of the mold or on continuing surfaces forming an angle, wherein said shape includes tensioning elements for connecting adjacent attachment portions of tensioning elements that are not opposite attachment portions of tensioning elements . 6. Комбинация натяжных элементов и опор натяжных элементов, включающая указанные опоры, фиксированные во вспенненом материале отливок для образования формы путем замоноличивания или вставления во вспененный материал отливки и содержащие опорную пластину для силы натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливки, и участок прикрепления натяжных элементов, имеющий средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличен в бетон после заполнения бетоном формы, и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на продолжающихся поверхностях, образующих угол, причем указанная форма включает натяжные элементы для соединения смежных участков прикрепления натяжных элементов, которые не являются противоположными участками прикрепления натяжных элементов. 6. A combination of tensioning elements and supports of tensioning elements, including the said supports, fixed in the foam material of the castings to form by monolithic or insertion into the foam material of the casting and containing a support plate for the tension force located inside the foam material of the casting, and the attachment section of the tension elements, having means for attaching a plurality of tensioning elements, the attachment portion being monolithic in concrete after filling the mold with concrete, and tensioning elements for soy the length of adjoining sections of attachment of tension elements that are located on opposite surfaces of the mold or on continuing surfaces forming an angle, said shape including tension elements for connecting adjacent sections of attachment of tension elements that are not opposite sections of attachment of tension elements. 7. Способ изготовления конструкции из железобетона, например фундамента здания, стен и перекрытий зданий из железобетона, ограждения из железобетона и стен подвала из железобетона, состоящий в том, что образуют одну сторону формы, имеющую опоры натяжных элементов, с использованием комплекта формы для бетона по п. 5, размещают армирующие стержни в определенном положении внутри формы, образуют другую сторону формы, имеющую опоры натяжных элементов, с использованием комплекта формы для бетона по п.5, соединяют с помощью натяжных элементов примыкающие участки прикрепления натяжных элементов на противоположных поверхностях указанной формы или на поверхности, выполненной сплошной с одной из противоположных поверхностей, но образующей угол между ними для завершения формы, и заполняют бетоном указанную форму, при этом примыкающие участки прикрепления натяжных элементов, имеющие взаимное положение, отличное от противоположного, соединяют с натяжными элементами, если это необходимо, в дополнение к соединению противоположных участков прикрепления натяжных элементов. 7. A method of manufacturing a structure made of reinforced concrete, for example, the foundation of a building, walls and floors of buildings made of reinforced concrete, fencing made of reinforced concrete and basement walls made of reinforced concrete, which consists in forming one side of a mold having supports of tension elements using a mold kit for concrete p. 5, place the reinforcing rods in a certain position inside the mold, form the other side of the mold having the supports of the tension elements, using the mold kit for concrete according to claim 5, connect using the tension elements when The sticking sections of the attachment of the tension elements on opposite surfaces of the specified shape or on the surface made continuous with one of the opposite surfaces, but forming an angle between them to complete the form, and fill the specified form with concrete, while the adjacent sections of the attachment of the tension elements having a mutual position, excellent from the opposite, connect to the tension elements, if necessary, in addition to connecting the opposite sections of the attachment of the tension elements.
RU99103674/03A 1996-07-23 1997-07-22 Reinforced concrete structure which utilizes prefabricated mould for concrete with cast body with use of unit of separable lining, process of its manufacture and material for mould RU2209277C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23477796A JP3721649B2 (en) 1996-07-23 1996-07-23 REINFORCED CONCRETE STRUCTURE USING FORMED BODY-CONTAINING CONCRETE FRAME USING SPLITABLE SPACER MEMBER, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND FORM FORM MATERIAL
JP8/234777 1996-07-23
JP21935196A JPH1046715A (en) 1996-08-01 1996-08-01 Reinforced concrete structure using form for connecting type concrete of mold tensilely supported by tensile material, manufacture thereof and form material
JP8/219351 1996-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99103674A RU99103674A (en) 2001-01-10
RU2209277C2 true RU2209277C2 (en) 2003-07-27

Family

ID=26523073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99103674/03A RU2209277C2 (en) 1996-07-23 1997-07-22 Reinforced concrete structure which utilizes prefabricated mould for concrete with cast body with use of unit of separable lining, process of its manufacture and material for mould

Country Status (5)

Country Link
KR (1) KR100468282B1 (en)
CN (1) CN1089396C (en)
RU (1) RU2209277C2 (en)
TW (1) TW367385B (en)
WO (1) WO1998003746A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3710793B2 (en) * 2003-04-18 2005-10-26 淳一 藤巻 Assembly construction wall
KR100588788B1 (en) * 2003-10-13 2006-06-19 문수창 Foamed plastic hollow panel assembly
CN102444279B (en) * 2011-11-16 2014-05-07 浙江建设职业技术学院 Forming composite template of concrete column
ITMI20120222A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-16 Olivio Pivato FORMWORK KIT TO LOSE FOR FENCING CONSTRUCTION
CN102808508B (en) * 2012-06-05 2015-02-25 中国建筑第四工程局有限公司 Method for pouring reinforced concrete structure provided with deformation joint and deformation joint steel fly die template
CN104612291B (en) * 2015-01-08 2017-04-12 张景云 Non-dismantling heat preservation wall module unit
KR101669789B1 (en) * 2016-02-03 2016-10-27 현대건설주식회사 Construction Method Using An Arrangement Guide Set of an Iron Bar
CN109826340A (en) * 2019-03-14 2019-05-31 高宪宅 Building block splice wall

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6056986B2 (en) * 1980-06-17 1985-12-12 日本軽金属株式会社 Construction method for concrete insulation walls
JPH01119737U (en) * 1988-02-08 1989-08-14
JPH07180216A (en) * 1993-12-22 1995-07-18 Nisso Giken:Kk Structure of concrete building, construction method therefor and member used in the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998003746A1 (en) 1998-01-29
CN1089396C (en) 2002-08-21
CN1230237A (en) 1999-09-29
TW367385B (en) 1999-08-21
KR20000067960A (en) 2000-11-25
KR100468282B1 (en) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8763331B2 (en) Wall molds for concrete structure with structural insulating core
US6336301B1 (en) Concrete form system ledge assembly and method
CA2601457C (en) Concrete panel construction system
US6164035A (en) Reinforced foam block wall
US6318040B1 (en) Concrete form system and method
US6314697B1 (en) Concrete form system connector link and method
US8756889B2 (en) Metal stud building panel with foam block core
US10753109B2 (en) Concrete form tie, and concrete formwork comprising same
US4841707A (en) Composite double or multiple wall
US7837174B2 (en) Modular formwork wall with dovetail joint connectors
RU2209277C2 (en) Reinforced concrete structure which utilizes prefabricated mould for concrete with cast body with use of unit of separable lining, process of its manufacture and material for mould
CA1304952C (en) Insulating formwork for concrete wall
US5072556A (en) Wall assembly construction
JPH1181336A (en) Embedded concrete form
JP4796325B2 (en) Reinforced concrete structure construction method using foamed insulation formwork and improved separator
CA1303377C (en) Process for the production of a formwork assembly and a formwork assembly produced thereby
CA3014571C (en) Concrete form tie, and concrete formwork comprising same
JP3721647B2 (en) Formed concrete formwork material using spacer members with multiple plates at the ends
KR100557334B1 (en) A Dismonuting Stair Form
KR20200053193A (en) Mold assembly having compound insulator
JP3442690B2 (en) Width stop member for mounting basic heat insulation formwork and mounting structure of basic heat insulation formwork
JP3721649B2 (en) REINFORCED CONCRETE STRUCTURE USING FORMED BODY-CONTAINING CONCRETE FRAME USING SPLITABLE SPACER MEMBER, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND FORM FORM MATERIAL
KR100561081B1 (en) A Dismonuting Stair Form
JP2885055B2 (en) Construction method of frame with precast members
KR100258782B1 (en) Material for concrete form and steel-concrete construction using thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160723