JPH1181336A - Embedded concrete form - Google Patents
Embedded concrete formInfo
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- JPH1181336A JPH1181336A JP26276797A JP26276797A JPH1181336A JP H1181336 A JPH1181336 A JP H1181336A JP 26276797 A JP26276797 A JP 26276797A JP 26276797 A JP26276797 A JP 26276797A JP H1181336 A JPH1181336 A JP H1181336A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、埋込み式コンクリ
ート型枠に関し、詳しくは、断熱性の高い布基礎を構築
することが出来、かつ、型組みの作業効率に優れ、製造
コストも低減できる埋込み式コンクリート型枠に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embedded concrete formwork, and more particularly, to an embedded concrete formwork capable of constructing a fabric base having high heat insulating property, and having excellent work efficiency of the mold assembly and reduction of manufacturing cost. Type concrete formwork.
【０００２】[0002]
【従来の技術】住宅等のコンクリート基礎を打設する型
枠として、断熱性の高い布基礎を打設する埋込み式コン
クリート型枠が従来知られている。この埋込み式コンク
リート型枠は、コンクリートの打設空間を開けてその左
右両側に配列される複数の発泡樹脂パネルと、各発泡樹
脂パネルを上下に連結するジョイナーと、左右のジョイ
ナー同士を連結するセパレータとを備えている。2. Description of the Related Art As a formwork for placing a concrete foundation in a house or the like, an embedded concrete formwork for placing a cloth foundation having high heat insulation properties has been conventionally known. This embedded concrete formwork includes a plurality of foamed resin panels arranged on the left and right sides of the concrete casting space, a joiner connecting the foamed resin panels up and down, and a separator connecting the left and right joiners. And
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の埋
込み式コンクリート型枠においては、ジョイナーおよび
セパレータを構成する部品の形状が複雑であり、かつ、
その部品点数も多いため、型組み作業に手間が掛かると
いう問題がある。また、ジョイナーとの係合部分を発泡
樹脂パネルに付加加工する必要もあり、製造コストが嵩
むという問題もある。By the way, in this type of embedded concrete formwork, the shapes of the components constituting the joiner and the separator are complicated, and
Since the number of parts is large, there is a problem that the assembling work is troublesome. Further, it is necessary to additionally process a portion to be engaged with the joiner on the foamed resin panel, and there is a problem that the manufacturing cost increases.
【０００４】本発明は、前記の実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、断熱性の高い布基礎を構築する
ことが出来、かつ、型組みの作業効率に優れ、製造コス
トも低減できる埋込み式コンクリート型枠を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has as its object to construct a fabric base having high heat insulating properties, to have excellent working efficiency of mold assembly, and to reduce manufacturing cost. It is to provide an embedded concrete form which can be made.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、第１の発明は、布基礎を構築するための埋込み式コ
ンクリート型枠であって、コンクリートの打設空間を開
けてその左右両側に配列される複数の発泡樹脂パネル
と、各発泡樹脂パネルを上下に連結するジョイナーと、
左右のジョイナー同士を連結するセパレータとを備え、
前記ジョイナーは、Ｕ字状断面のチャンネル状に成形さ
れ且つフーチング上に固定されて最下段の発泡樹脂パネ
ルの下端部を包持するベース部材と、Ｈ字状断面のチャ
ンネル状に成形され且つ下段の発泡樹脂パネルの上端部
および上段の発泡樹脂パネルの下端部をそれぞれ包持す
る接続部材と、逆Ｕ字状断面のチャンネル状に成形され
且つ最上段の発泡樹脂パネルの上端部を包持するキャッ
プ部材との３種の部材で構成され、前記接続部材および
キャップ部材には、前記セパレータの両端部に形成され
た連結部を係止する複数の係止孔がそれぞれ長手方向に
沿って配列されており、型枠のコーナ部分に配置される
内外一対の前記ベース部材、接続部材およびキャップ部
材は、それぞれ平面視Ｌ字型に成形されていることを特
徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an embedded concrete formwork for constructing a cloth foundation, comprising a space for placing concrete, and a left and right side thereof. A plurality of foamed resin panels arranged in a matrix, and a joiner for connecting each foamed resin panel up and down,
With a separator that connects the left and right joiners,
The joiner is formed in a U-shaped cross-section channel shape and fixed on the footing and encloses the lower end of the lowermost foamed resin panel. And a connecting member for respectively enclosing the upper end of the foamed resin panel and the lower end of the upper foamed resin panel, and the upper end of the uppermost foamed resin panel formed in a channel shape having an inverted U-shaped cross section. A plurality of locking holes for locking connecting portions formed at both ends of the separator are arranged in the connecting member and the cap member along the longitudinal direction, respectively. The pair of inner and outer base members, connecting members and cap members arranged at the corners of the mold are each formed in an L-shape in plan view.
【０００６】また、第２の発明は、布基礎を構築するた
めの埋込み式コンクリート型枠であって、コンクリート
の打設空間を開けてその左右両側に配列される複数の発
泡樹脂パネルと、各発泡樹脂パネルを上下に連結するジ
ョイナーと、左右のジョイナー同士を連結するセパレー
タと、型枠の外側コーナ部分に配置され且つ相互に直交
するジョイナー同士を連結する筋交状のステーとを備
え、前記ジョイナーは、Ｕ字状断面のチャンネル状に成
形され且つフーチング上に固定されて最下段の発泡樹脂
パネルの下端部を包持するベース部材と、Ｈ字状断面の
チャンネル状に成形され且つ下段の発泡樹脂パネルの上
端部および上段の発泡樹脂パネルの下端部をそれぞれ包
持する接続部材と、逆Ｕ字状断面のチャンネル状に成形
され且つ最上段の発泡樹脂パネルの上端部を包持するキ
ャップ部材との３種の部材で構成されており、前記接続
部材およびキャップ部材には、前記セパレータまたはス
テーの両端部に形成された連結部を係止する複数の係止
孔がそれぞれ長手方向に沿って配列されていることを特
徴とする。A second invention is a recessed concrete formwork for constructing a fabric foundation, comprising a plurality of foamed resin panels arranged on both left and right sides of a concrete casting space. A joiner that connects the foam resin panels up and down, a separator that connects the left and right joiners, and a braided stay that is arranged at the outer corner portion of the formwork and connects the mutually orthogonal joiners, The joiner is formed into a U-shaped cross-section channel shape and fixed on the footing to enclose the lower end portion of the lowermost foamed resin panel, and a H-shaped cross-section channel shape and lower lower portion. A connecting member for enclosing the upper end of the foamed resin panel and the lower end of the upper foamed resin panel, respectively; The connecting member and the cap member include a plurality of members that lock connecting portions formed at both ends of the separator or the stay. Are arranged along the longitudinal direction.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る埋込み式コンクリート型枠を説明する。図１は埋込み
式コンクリート型枠のストレート部分の縦断面図、図２
は埋込み式コンクリート型枠のストレート部分における
ジョイナー及びセパレータの構成を示す斜視図、図３は
第１の発明による埋込み式コンクリート型枠のコーナ部
分の平面図、図４は埋込み式コンクリート型枠のストレ
ート部分におけるセパレータの架設状態を示す部分平面
図、図５は第２の発明による埋込み式コンクリート型枠
のコーナ部分の平面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embedded concrete formwork according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a straight portion of an embedded concrete form, and FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a joiner and a separator in a straight portion of the embedded concrete form, FIG. 3 is a plan view of a corner portion of the embedded concrete form according to the first invention, and FIG. FIG. 5 is a partial plan view showing a state where a separator is erected at a portion, and FIG. 5 is a plan view of a corner portion of an embedded concrete formwork according to the second invention.
【０００８】本発明の埋込み式コンクリート型枠は、図
１に示す様に、住宅等のコンクリート基礎として、例え
ば、フーチング（Ｆ）上に布基礎（Ｎ）を構築するため
の埋込み式コンクリート型枠であり、コンクリート
（Ｃ）の打設空間を開けてその左右両側に配列される複
数の発泡樹脂パネル（１）と、各発泡樹脂パネル（１）
を上下に連結するジョイナーと、左右のジョイナー同士
を連結するセパレータとを備えている。As shown in FIG. 1, the embedded concrete formwork of the present invention is an embedded concrete formwork for constructing a cloth foundation (N) on a footing (F) as a concrete foundation for a house or the like. A plurality of foamed resin panels (1) arranged on the left and right sides of the space where the concrete (C) is cast, and each foamed resin panel (1)
And a separator that connects the left and right joiners to each other.
【０００９】発泡樹脂パネル（１）は、透湿抵抗が大き
く且つ断熱性に優れた独立気泡の発泡樹脂から成る。発
泡樹脂としては、ポリスチレン系、ポリウレタン系の
他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系の樹脂が使用される。発泡倍率は、通常、１０〜６０
倍、好ましくは２０〜４０倍とされる。密度が１５ｋｇ
／ｍ3以上、好ましくは２０ｋｇ／ｍ3の発泡ポリスチレ
ンが強度および弾性率の点から発泡樹脂パネル（１）と
して好適である。斯かる発泡樹脂パネル（１）は、例え
ば、厚み３０〜６０ｍｍ、高さ２００〜４００ｍｍ、長
さ３００〜２，０００ｍｍ程度の板状に金型成型され、
あるいは、ブロック状に金型成型された発泡樹脂から上
記寸法の板状に切出し成形される。The foamed resin panel (1) is made of a closed-cell foamed resin having high moisture permeability resistance and excellent heat insulation. As the foamed resin, a polyolefin-based resin such as polyethylene or polypropylene is used in addition to a polystyrene-based or polyurethane-based resin. The expansion ratio is usually 10 to 60.
Times, preferably 20 to 40 times. 15kg density
/ M 3 or more, preferably 20 kg / m 3 , is suitable as the foamed resin panel (1) in terms of strength and elastic modulus. Such a foamed resin panel (1) is, for example, molded into a plate having a thickness of about 30 to 60 mm, a height of about 200 to 400 mm, and a length of about 300 to 2,000 mm,
Alternatively, it is cut out from a foamed resin molded in a block shape into a plate shape having the above dimensions.
【００１０】前記ジョイナーは、Ｕ字状断面のチャンネ
ル状に成形され且つフーチング（Ｆ）上に固定されて最
下段の発泡樹脂パネル（１）の下端部を包持するベース
部材（２）と、Ｈ字状断面のチャンネル状に成形され且
つ下段の発泡樹脂パネル（１）の上端部および上段の発
泡樹脂パネル（１）の下端部をそれぞれ包持する接続部
材（３）と、逆Ｕ字状断面のチャンネル状に成形され且
つ最上段の発泡樹脂パネル（１）の上端部を包持するキ
ャップ部材（４）との３種の部材で構成されている。A base member (2) molded into a channel shape having a U-shaped cross-section and fixed on the footing (F) to enclose the lower end of the lowermost foamed resin panel (1); A connection member (3) molded into a channel shape having an H-shaped cross section and enclosing the upper end of the lower foamed resin panel (1) and the lower end of the upper foamed resin panel (1), respectively; It is formed of three types of members, namely, a cap member (4) molded in a channel shape in cross section and enclosing the upper end of the foamed resin panel (1) at the top.
【００１１】前記セパレータは、左右の接続部材（３）
同士を連結する第１セパレータ（５）と、左右のキャッ
プ部材（４）同士を連結する第２セパレータ（６）とで
構成されている。The separator includes left and right connecting members (3).
It comprises a first separator (5) connecting the two, and a second separator (6) connecting the left and right cap members (4).
【００１２】そして、図２に示す様に、各接続部材
（３）には、第１セパレータ（５）の両端部に形成され
た連結部（５Ａ）を係止する複数の係止孔（３Ｂ）が長
手方向に沿って配列され、各キャップ部材（４）には、
第２セパレータ（６）の両端部に形成された連結部（６
Ａ）を係止する複数の係止孔（４Ａ）が長手方向に沿っ
て配列されている。As shown in FIG. 2, each connecting member (3) has a plurality of locking holes (3B) for locking connecting portions (5A) formed at both ends of the first separator (5). ) Are arranged along the longitudinal direction, and each cap member (4) includes:
Connecting portions (6) formed at both ends of the second separator (6)
A plurality of locking holes (4A) for locking A) are arranged along the longitudinal direction.
【００１３】ジョイナーを構成するベース部材（２）、
接続部材（３）及びキャップ部材（４）は、金属製でも
良いが、本実施形態においては、合成樹脂により押出し
成形または射出成形されている。合成樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂お
よび其の共重合体の他、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエ
ン、ポリ塩化ビニルなどの各種の熱可塑性樹脂、不飽和
ポリエステル等の各種の熱硬化性樹脂が挙げられる。こ
れらの合成樹脂は、タルク、ガラス繊維などのフィラ
ー、着色剤やその他の添加剤を含有していてもよい。A base member (2) constituting a joiner;
The connection member (3) and the cap member (4) may be made of metal, but in the present embodiment, are extruded or injection-molded with a synthetic resin. Examples of the synthetic resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene and copolymers thereof, and various thermoplastic resins such as polystyrene, acrylonitrile-styrene, acrylonitrile-styrene-butadiene, and polyvinyl chloride, and various types of unsaturated polyesters and the like. Thermosetting resin. These synthetic resins may contain fillers such as talc and glass fibers, coloring agents and other additives.
【００１４】ベース部材（２）は、発泡樹脂パネル
（１）の厚み及び長さに対応したチャンネル状に成形さ
れており、その幅方向中央部には、釘打ち用の下孔（２
Ａ）が長手方向に沿って２０〜３００ｍｍの所定ピッチ
で複数個穿設されている。斯かるベース部材（２）は、
各下孔（２Ａ）に打込まれたコンクリート釘（７）によ
ってフーチング（Ｆ）上に固定される。そして、各ベー
ス部材（２）には、左右に配列される最下段（１段目）
の発泡樹脂パネル（１）の下端部が緩みなく嵌合され
る。The base member (2) is formed in a channel shape corresponding to the thickness and length of the foamed resin panel (1).
A) are pierced at predetermined pitches of 20 to 300 mm along the longitudinal direction. Such a base member (2)
It is fixed on the footing (F) by concrete nails (7) driven into each pilot hole (2A). Each base member (2) has a lowermost row (first row) arranged on the left and right.
The lower end of the foamed resin panel (1) is fitted without loosening.
【００１５】接続部材（３）は、発泡樹脂パネル（１）
の厚み及び長さに対応したＨ字状断面のチャンネル状に
成形されており、その片側の側面には、上下方向中央部
に位置してフランジ（３Ａ）が突設されている。そし
て、このフランジ（３Ａ）には、前記係止孔（３Ｂ）が
長手方向に沿って２０〜１００ｍｍの所定ピッチで複数
個穿設されている。斯かる接続部材（３）には、左右に
配列される下段（１段目）の発泡樹脂パネル（１）の上
端部および上段（２段目）の各発泡樹脂パネル（１）の
下端部が緩みなく嵌合される。The connection member (3) is a foamed resin panel (1)
Is formed in the shape of a channel having an H-shaped cross section corresponding to the thickness and length thereof, and has a flange (3A) protruding from one side surface at the center in the vertical direction. A plurality of the locking holes (3B) are formed in the flange (3A) at a predetermined pitch of 20 to 100 mm along the longitudinal direction. The connecting member (3) includes an upper end portion of the lower (first) foamed resin panel (1) and a lower end portion of each of the upper (second) foamed resin panels (1) arranged on the left and right. Fitted without looseness.
【００１６】キャップ部材（４）は、発泡樹脂パネル
（１）の厚み及び長さに対応した逆Ｕ字状断面のチャン
ネル状に成形されており、その幅方向の一側付近には、
前記係止孔（４Ａ）が長手方向に沿って２０〜１００ｍ
ｍの所定ピッチで複数個穿設されている。また、キャッ
プ部材（４）の幅方向の他側には、上方に突出する突堤
（４Ｂ）が形成されている。そして、斯かるキャップ部
材（４）には、左右に配列される最上段（２段目）の発
泡樹脂パネル（１）の上端部が緩みなく嵌合される。The cap member (4) is formed in a channel shape having an inverted U-shaped cross section corresponding to the thickness and length of the foamed resin panel (1).
The locking hole (4A) is 20 to 100 m along the longitudinal direction.
A plurality of holes are formed at a predetermined pitch of m. On the other side in the width direction of the cap member (4), a jetty (4B) projecting upward is formed. Then, the upper end portion of the uppermost (second stage) foamed resin panel (1) arranged on the left and right is loosely fitted into the cap member (4).
【００１７】第１セパレータ（５）は、例えば、棒鋼材
からなり、その両端部には前記接続部材（３）の係止孔
（３Ｂ）に上方から挿入される連結部（５Ａ）がＬ字状
に屈曲形成されている。また、第１セパレータ（５）の
中央部には、鉄筋（Ｔ）を受けるための凹み（５Ｂ）が
Ｖ字状に屈曲形成されている。同様に、第２セパレータ
（６）も棒鋼材からなり、その両端部には前記キャップ
部材（４）の係止孔（４Ａ）に上方から挿入される連結
部（６Ａ）がＬ字状に屈曲形成され、その中央部には鉄
筋（Ｔ）を受けるための凹み（６Ｂ）がＶ字状に屈曲形
成されている。The first separator (5) is made of, for example, a steel bar, and has a L-shaped connecting portion (5A) inserted into the locking hole (3B) of the connecting member (3) from above at both ends. It is formed in a bent shape. In the center of the first separator (5), a recess (5B) for receiving a reinforcing bar (T) is bent in a V-shape. Similarly, the second separator (6) is also made of a steel bar, and a connecting portion (6A) inserted from above into the locking hole (4A) of the cap member (4) is bent at both ends thereof into an L-shape. A concave portion (6B) for receiving a reinforcing bar (T) is bent and formed in a V-shape at the center thereof.
【００１８】ここで、第１の発明においては、埋込み式
コンクリート型枠のコーナ部分が、図３に示す様に構成
される。すなわち、型枠のコーナ部分に配置される内外
一対の前記ベース部材（２）、接続部材（３）及びキャ
ップ部材（４）は、それぞれ平面視Ｌ字型に成形されて
いる。この場合、内外一対のベース部材（２）、接続部
材（３）およびキャップ部材（４）は、端部が対向する
様に、それぞれ各辺の長さが調整されている。Here, in the first invention, the corner portion of the embedded concrete form is configured as shown in FIG. That is, the pair of inner and outer base members (2), the connecting member (3), and the cap member (4) disposed at the corners of the form are each formed into an L shape in plan view. In this case, the length of each side of the pair of inner and outer base members (2), the connecting member (3), and the cap member (4) is adjusted so that the ends are opposed to each other.
【００１９】次に、本発明に係る埋込み式コンクリート
型枠の使用方法を説明する。この埋込み式コンクリート
型枠は、住宅等のコンクリート基礎として割栗石（Ｗ）
及び捨てコンクリート（Ｓ）を介して打設されたフーチ
ング（Ｆ）上に設置される。Next, a method of using the embedded concrete formwork according to the present invention will be described. This embedded concrete formwork is used as a concrete foundation for houses and the like.
And it is installed on the footing (F) which is cast through the discarded concrete (S).
【００２０】先ず、構築しようとする布基礎（Ｎ）の長
手方向に沿って各ベース部材（２）をフーチング（Ｆ）
上に２列に配置する。この場合、各ベース部材（２）
は、布基礎（Ｎ）のストレート部分においては長手方向
に隙間なく連続させ、コーナ部分においては隙間なく直
角に接合させる。そして、ベース部材（２）の下孔（２
Ａ）にコンクリート釘（７）を打込んで各ベース部材
（２）をフーチング（Ｆ）上に固定する。First, each base member (2) is footed (F) along the longitudinal direction of the cloth foundation (N) to be constructed.
Arrange them in two rows above. In this case, each base member (2)
In the straight portion of the cloth foundation (N), the joint is continuously formed without any gap in the longitudinal direction, and is joined at right angles without any gap in the corner portion. Then, the lower hole (2) of the base member (2)
A) A concrete nail (7) is driven into the base member (2) to fix the base member (2) on the footing (F).
【００２１】次いで、左右２列に配列された各ベース部
材（２）に発泡樹脂パネル（１）の下端部を緩みなく嵌
合し、最下段（１段目）の各発泡樹脂パネル（１）をコ
ンクリート打設空間の左右両側に配列する。その際、最
下段（１段目）の各発泡樹脂パネル（１）は、配列方向
に隙間なく配置する。Next, the lower end portion of the foamed resin panel (1) is fitted without looseness to each of the base members (2) arranged in two rows on the left and right, and each of the foamed resin panels (1) in the lowermost row (first row) is fitted. Are arranged on the left and right sides of the concrete casting space. At that time, the foam resin panels (1) at the lowermost stage (first stage) are arranged without gaps in the arrangement direction.
【００２２】続いて、左右２列に配列された下段（１段
目）の各発泡樹脂パネル（１）の上端部に各接続部材
（３）を緩みなく嵌合する。この場合、型枠のコーナ部
分においては、平面視Ｌ字型に成形された内外一対の接
続部材（３）を緩みなく嵌合する。その際、各接続部材
（３）は、フランジ（３Ａ）が相互に対向する向きで左
右２列に隙間なく配列する。Subsequently, each connecting member (3) is fitted without looseness to the upper end of each of the lower (first) foam resin panels (1) arranged in two rows on the left and right. In this case, a pair of inner and outer connecting members (3) formed into an L-shape in plan view are fitted loosely at the corners of the formwork. At this time, the connection members (3) are arranged without any gap in two rows on the left and right in a direction in which the flanges (3A) face each other.
【００２３】そして、左右の接続部材（３）のフランジ
（３Ａ）に形成された係止孔（３Ｂ）に第１セパレータ
（５）の両端部の連結部（５Ａ）を上方からそれぞれ挿
入し、左右の接続部材（３）同士を複数本の第１セパレ
ータ（５）を介して連結する。この場合、各第１セパレ
ータ（５）は、図２に示す様に、左右の接続部材（３）
間に相互に平行に架設してもよいが、左右の接続部材
（３）の連結強度を高めるために、トラス梁状に架設す
るのが好ましい（図４参照）。Then, the connecting portions (5A) at both ends of the first separator (5) are inserted from above into the locking holes (3B) formed in the flanges (3A) of the left and right connecting members (3), respectively. The left and right connection members (3) are connected via a plurality of first separators (5). In this case, each first separator (5) is, as shown in FIG.
Although they may be installed in parallel with each other, they are preferably installed in a truss beam shape in order to increase the connection strength of the left and right connection members (3) (see FIG. 4).
【００２４】次に、左右２列に配列された各接続部材
（３）に発泡樹脂パネル（１）の下端部を緩みなく嵌合
し、上段（２段目）の各発泡樹脂パネル（１）をコンク
リート（Ｃ）の打設空間の左右両側に配列する。その
際、上段（２段目）の各発泡樹脂パネル（１）は、配列
方向に隙間なく配置する。Next, the lower end portion of the foamed resin panel (1) is fitted without looseness into each of the connecting members (3) arranged in two rows on the left and right, and each foamed resin panel (1) on the upper (second) stage is formed. Are arranged on the left and right sides of the concrete (C) casting space. At this time, the foamed resin panels (1) in the upper stage (second stage) are arranged without gaps in the arrangement direction.
【００２５】続いて、左右２列に配列された最上段（２
段目）の各発泡樹脂パネル（１）の上端部に各キャップ
部材（４）を緩みなく嵌合する。この場合、型枠のコー
ナ部分においては、平面視Ｌ字型に成形された内外一対
のキャップ部材（４）を緩みなく嵌合する。その際、各
キャップ部材（４）は、突堤（４Ｂ）がそれぞれ外側に
位置する様に左右２列に隙間なく配列する。Subsequently, the uppermost row (2
Each cap member (4) is fitted without looseness to the upper end of each foamed resin panel (1) in the (stage). In this case, a pair of inner and outer cap members (4) formed into an L-shape in plan view are fitted loosely at the corners of the formwork. At this time, the cap members (4) are arranged without any gap in two rows on the left and right so that the jetty (4B) is located on the outside.
【００２６】そして、各キャップ部材（４）の一側付近
に形成された各係止孔（４Ａ）に第２セパレータ（６）
の両端部の連結部（６Ａ）を上方からそれぞれ挿入し、
左右のキャップ部材（４）同士を複数本の第２セパレー
タ（６）を介して連結する。この場合、各第２セパレー
タ（６）は、図２に示す様に、左右のキャップ部材
（４）間に相互に平行に架設してもよいが、左右のキャ
ップ部材（４）の連結強度を高めるために、トラス梁状
に架設するのが好ましい（図４参照）。The second separator (6) is inserted into each locking hole (4A) formed near one side of each cap member (4).
Insert the connecting portions (6A) at both ends from above from above,
The left and right cap members (4) are connected to each other via a plurality of second separators (6). In this case, as shown in FIG. 2, each second separator (6) may be installed between the left and right cap members (4) in parallel with each other, but the connection strength of the left and right cap members (4) is reduced. In order to increase the height, it is preferable to bridge the truss beam (see FIG. 4).
【００２７】その後、各第１セパレータ（５）の凹み
（５Ｂ）及び各第２セパレータ（６）の凹み（６Ｂ）上
に鉄筋（Ｔ）を載せ、これを第１セパレータ（５）、第
２セパレータ（６）及びフーチング（Ｆ）から立上る鉄
筋（Ｔ）に針金等の結束線で結束する。なお、布基礎
（Ｎ）の長手方向に沿って連続する各発泡樹脂パネル
（１）、ベース部材（２）、接続部材（３）及びキャッ
プ部材（４）の各接合部は、コンクリート打設空間の内
側からシールテープ等により目張りしておくのが好まし
い。Thereafter, a reinforcing bar (T) is placed on the recess (5B) of each first separator (5) and the recess (6B) of each second separator (6), and this is placed on the first separator (5) and the second separator (5). The separator (6) and the reinforcing bar (T) rising from the footing (F) are bound with a binding wire such as a wire. In addition, each joining part of each foamed resin panel (1), the base member (2), the connecting member (3), and the cap member (4) which continues along the longitudinal direction of the cloth foundation (N) is a concrete casting space. It is preferable that the inside is sealed with a sealing tape or the like.
【００２８】以上の作業により、本発明の埋込み式コン
クリート型枠がフーチング（Ｆ）上に型組みされる。そ
こで、左右２列に配列された各発泡樹脂パネル（１）の
間のコンクリート打設空間にコンクリート（Ｃ）を打込
む。その際、コンクリート（Ｃ）は、左右に配列された
各キャップ部材（４）の各突堤（４Ｂ）近傍まで打設
し、各第２セパレータ（６）を埋没させる。With the above operation, the embedded concrete formwork of the present invention is assembled on the footing (F). Then, concrete (C) is driven into the concrete placing space between the foamed resin panels (1) arranged in two rows on the left and right. At that time, the concrete (C) is cast to the vicinity of each jetty (4B) of each of the cap members (4) arranged on the left and right, and each second separator (6) is buried.
【００２９】第１の発明においては、平面視Ｌ字型に成
形された内外一対のベース部材（２）、接続部材（３）
及びキャップ部材（４）が型枠のコーナ部分に配置され
ており、内外一対の接続部材（３）は第１セパレータ
（５）を介して連結され、内外一対のキャップ部材
（４）は第２セパレータ（６）を介して連結されてい
る。従って、コンクリート（Ｃ）の打設に伴い型枠のコ
ーナ部分が開いてコンクリート（Ｃ）が流出する事態を
未然に防止することが出来る。In the first invention, a pair of inner and outer base members (2) and a connecting member (3) formed in an L shape in plan view.
And a cap member (4) are arranged at a corner portion of the formwork, a pair of inner and outer connecting members (3) are connected via a first separator (5), and a pair of inner and outer cap members (4) are connected to a second member. They are connected via a separator (6). Therefore, it is possible to prevent a situation in which the corner of the form is opened and the concrete (C) flows out due to the casting of the concrete (C).
【００３０】斯くして、フーチング（Ｆ）上には、第１
の発明の埋込み式コンクリート型枠と一体に布基礎
（Ｎ）が打設される。そして、この布基礎（Ｎ）は、外
壁面および内壁面が各発泡樹脂パネル（１）に覆われて
おり、高い断熱性を発揮することが出来る。Thus, on the footing (F), the first
The fabric foundation (N) is cast integrally with the embedded concrete formwork of the invention. The outer and inner wall surfaces of the cloth foundation (N) are covered with the foamed resin panels (1), and can exhibit high heat insulating properties.
【００３１】一方、第２の発明においては、埋込み式コ
ンクリート型枠のコーナ部分が、図５に示す様に構成さ
れている。すなわち、型枠の外側コーナ部分に配置され
且つ相互に直交する接続部材（３）同士は、筋交状に配
置された第１ステー（１０）を介して相互に連結され、
同様に、型枠の外側コーナ部分に配置されて相互に直交
するキャップ部材（４）同士は、筋交状に配置された第
２ステー（１１）を介して相互に連結されている。On the other hand, in the second aspect of the present invention, the corner portion of the embedded concrete form is configured as shown in FIG. That is, the connecting members (3) arranged at the outer corner portions of the formwork and orthogonal to each other are connected to each other via the first stays (10) arranged in a staggered manner,
Similarly, the cap members (4) arranged at the outer corner portions of the formwork and orthogonal to each other are connected to each other via the second stays (11) arranged in a staggered manner.
【００３２】型枠の外側コーナ部分に配置されるベース
部材（２）同士、接続部材（３）同士およびキャップ部
材（４）同士は、それぞれ端部が斜め接合して相互に直
交している。同様に、型枠の内側コーナ部分に配置され
るベース部材（２）同士、接続部材（３）同士およびキ
ャップ部材（４）同士も、それぞれ端部が斜め接合して
相互に直交している。The base members (2), the connecting members (3), and the cap members (4) arranged at the outer corners of the formwork are obliquely joined at their ends and are orthogonal to each other. Similarly, the ends of the base members (2), the connection members (3), and the cap members (4) arranged at the inner corner portions of the formwork are obliquely joined to each other and are orthogonal to each other.
【００３３】第１ステー（１０）は、前述した第１セパ
レータ（５）と同様に棒鋼材からなり、その両端部には
前記接続部材（３）の係止孔（３Ｂ）に上方から挿入さ
れる連結部（図視省略）がＬ字状に屈曲形成されてい
る。そして、第１ステー（１０）の両端部の連結部が、
接続部材（３）のフランジ（３Ａ）に形成された係止孔
（３Ｂ）に上方から挿入されることにより、型枠の外側
コーナ部分に配置されて相互に直交する接続部材（３）
同士が連結されいる。The first stay (10) is made of a steel bar like the first separator (5) described above, and is inserted into the locking holes (3B) of the connecting member (3) from above at both ends. The connecting portion (not shown) is bent in an L-shape. And the connection part of both ends of the 1st stay (10)
By being inserted from above into a locking hole (3B) formed in the flange (3A) of the connection member (3), the connection member (3) arranged at the outer corner portion of the formwork and orthogonal to each other.
Are connected to each other.
【００３４】同様に、第２ステー（１１）も棒鋼材から
なり、その両端部には前記キャップ部材（４）の係止孔
（４Ａ）に上方から挿入される連結部（図視省略）がＬ
字状に屈曲形成されている。そして、第２ステー（１
１）の両端部の連結部が、キャップ部材（４）の係止孔
（４Ａ）に上方から挿入されることにより、型枠の外側
コーナ部分に配置されて相互に直交するキャップ部材
（４）同士が連結している。Similarly, the second stay (11) is also made of a steel bar, and has a connecting portion (not shown in the drawing) inserted into the locking hole (4A) of the cap member (4) from above at both ends. L
It is bent in a letter shape. Then, the second stay (1
The cap members (4) arranged at the outer corners of the formwork and orthogonal to each other by inserting the connecting portions of both ends of (1) into the locking holes (4A) of the cap member (4) from above. Are connected to each other.
【００３５】第１ステー（１０）及び第２ステー（１
１）は、それぞれ１本でもよいが、図示の様に、長さの
異なる複数本で構成するのが連結強度を高める上で好ま
しい。The first stay (10) and the second stay (1
1) may be each one, but as shown in the figure, it is preferable to configure it with a plurality of wires having different lengths in order to increase the connection strength.
【００３６】第２の発明においては、型枠の外側コーナ
部分に配置されて相互に直交する接続部材（３）同士が
筋交状に配置された第１ステー（１０）を介して相互に
連結され、同様に、型枠の外側コーナ部分に配置されて
相互に直交するキャップ部材（４）同士が筋交状に配置
された第２ステー（１１）を介して相互に連結されてい
る。従って、コンクリート（Ｃ）の打設に伴い型枠のコ
ーナ部分が開いてコンクリート（Ｃ）が流出する事態を
未然に防止することが出来る。In the second invention, the connecting members (3) arranged at the outer corners of the formwork and orthogonal to each other are interconnected via the first stay (10) arranged in a staggered manner. Similarly, cap members (4) arranged at outer corners of the formwork and orthogonal to each other are interconnected via second stays (11) arranged in a staggered manner. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the corner of the form is opened and the concrete (C) flows out due to the casting of the concrete (C).
【００３７】第２の発明に係る埋込みコンクリート型枠
においても、左右に配列された各発泡樹脂パネル（１）
の間のコンクリート打設空間に各キャップ部材（４）の
各突堤（４Ｂ）間までコンクリート（Ｃ）を打込むこと
により、フーチング（Ｆ）上には、第２の発明の埋込み
コンクリート型枠と一体に布基礎（Ｎ）が打設される。
そして、この布基礎（Ｎ）は、外壁面および内壁面が各
発泡樹脂パネル（１）に覆われており、高い断熱性を発
揮することが出来る。また、各第１セパレータ（５）及
び第２セパレータ（６）が鉄筋としてコンクリート
（Ｃ）を補強するため、強度の高い布基礎（Ｎ）が得ら
れる。Also in the embedded concrete formwork according to the second invention, the foamed resin panels (1) arranged on the left and right sides.
The concrete (C) is poured into the concrete placing space between the piers (4B) of the cap members (4) between the embankments, so that the embedded concrete form of the second invention is placed on the footing (F). The cloth foundation (N) is cast integrally.
The outer and inner wall surfaces of the cloth foundation (N) are covered with the foamed resin panels (1), and can exhibit high heat insulating properties. In addition, since the first separator (5) and the second separator (6) reinforce the concrete (C) as reinforcing bars, a high-strength cloth foundation (N) is obtained.
【００３８】第１の発明および第２の発明に係る埋込み
式コンクリート型枠において、型枠のストレート部分の
各ベース部材（２）、接続部材（３）、キャップ部材
（４）、第１セパレータ（５）及び第２セパレータ
（６）は、それぞれ同一形状であるため、ジョイナー及
びセパレータを少ない部品点数でシンプルに構成するこ
とが出来る。また、発泡樹脂パネル（１）はシンプルな
板状に形成されており、基本的には各発泡樹脂パネル
（１）を同一形状とすることが出来る。従って、埋込み
式コンクリート型枠の製造コストを低減することが出来
る。In the recessed concrete formwork according to the first and second inventions, each base member (2), connecting member (3), cap member (4), first separator ( Since 5) and the second separator (6) have the same shape, the joiner and the separator can be simply configured with a small number of parts. Further, the foamed resin panel (1) is formed in a simple plate shape, and basically, each foamed resin panel (1) can have the same shape. Therefore, the manufacturing cost of the embedded concrete formwork can be reduced.
【００３９】一方、ベース部材（２）、接続部材（３）
及びキャップ部材（４）は、発泡樹脂パネル（１）を上
下方向に嵌合するだけの簡単な作業で発泡樹脂パネル
（１）を上下に接続することが出来る。また、第１セパ
レータ（５）は、その両端の連結部（５Ａ）をそれぞれ
接続部材（３）の係止孔（３Ｂ）に挿入するだけで接続
部材（３）同士を簡単に連結することが出来、同様に、
第２セパレータ（６）は、その両端の連結部（６Ａ）を
それぞれキャップ部材（４）の係止孔（４Ａ）に挿入す
るだけでキャップ部材（４）同士を簡単に連結すること
が出来る。従って、本発明の埋込み式コンクリート型枠
は、少ない部品点数で容易に型組みすることが出来、型
組み作業を効率化することが出来る。On the other hand, the base member (2) and the connecting member (3)
The cap member (4) can connect the foamed resin panel (1) up and down by a simple operation of merely fitting the foamed resin panel (1) up and down. Further, the first separator (5) can easily connect the connecting members (3) simply by inserting the connecting portions (5A) at both ends thereof into the locking holes (3B) of the connecting member (3). Done, likewise
The cap members (4) can be easily connected to each other simply by inserting the connecting portions (6A) at both ends of the second separator (6) into the locking holes (4A) of the cap member (4). Therefore, the embedded concrete formwork of the present invention can be easily assembled with a small number of parts, and the efficiency of the assembly work can be increased.
【００４０】本発明において、前記キャップ部材（４）
は、その片側の側面にフランジが突設された断面形状と
し、そのフランジに前記各係止孔（４Ａ）を設けてもよ
い。この場合には、第１セパレータ（５）を介してキャ
ップ部材（４）同士を連結することが出来、第２セパレ
ータ（６）を廃止することが出来るため、埋込み式コン
クリート型枠の製造コストをより低減することが出来
る。In the present invention, the cap member (4)
May have a cross-sectional shape with a flange protruding from one side surface thereof, and the flange may be provided with the locking holes (4A). In this case, since the cap members (4) can be connected to each other via the first separator (5) and the second separator (6) can be eliminated, the production cost of the embedded concrete form can be reduced. It can be further reduced.
【００４１】なお、本発明の埋込み式コンクリート型枠
によりフーチング（Ｆ）上に構築される布基礎（Ｎ）
は、外壁面が発泡樹脂パネル（１）で構成されるため、
美観上、各発泡樹脂パネル（１）の表面にメタルラス
（８）等を張設してモルタル（９）を吹付け塗装するの
が好ましい。また、布基礎（Ｎ）の内側には、適宜、コ
ンクリートを打設して土間を構築することも出来る。The cloth foundation (N) constructed on the footing (F) by the embedded concrete formwork of the present invention.
Since the outer wall surface is composed of a foamed resin panel (1),
From an aesthetic point of view, it is preferable to apply a metal lath (8) or the like to the surface of each foamed resin panel (1) and spray-coat the mortar (9). Moreover, it is also possible to construct concrete on the inside of the cloth foundation (N) by driving concrete as appropriate.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の埋込み式コ
ンクリート型枠によれば、コンクリートの打込みによ
り、外壁面および内壁面が発泡樹脂パネルに覆われた断
熱性の高い布基礎を構築することが出来る。その結果、
布基礎上に建築される建物の床断熱を軽減することが出
来る。また、外壁面および内壁面が断熱性の高い発泡樹
脂パネルに覆われているため、寒冷地などにおいては、
養生中のコンクリートの凍結、融解を防止することが出
来る。As described above, according to the recessed concrete formwork of the present invention, a concrete base is cast to form a high heat insulating cloth base in which the outer wall surface and the inner wall surface are covered with the foamed resin panel. I can do it. as a result,
Floor insulation of a building built on a cloth foundation can be reduced. In addition, since the outer wall surface and the inner wall surface are covered with a foam resin panel having high heat insulation, in cold regions, etc.,
Freezing and thawing of concrete during curing can be prevented.
【００４３】本発明の埋込み式コンクリート型枠におい
ては、型枠のストレート部分の各ベース部材、接続部
材、キャップ部材、第１セパレータ及び第２セパレータ
をそれぞれ同一形状としてジョイナー及びセパレータを
少ない部品点数でシンプルに構成することが出来る。セ
パレータの長さのみを変更することで、幅の異る各種寸
法の布基礎に対応することが出来る。また、発泡樹脂パ
ネルは、特別な付加加工を要しないシンプルな板状のま
ま使用することが出来る。従って、本発明の埋込み式コ
ンクリート型枠によれば、その製造コストを低減するこ
とが出来る。In the embedded concrete formwork of the present invention, the base member, the connecting member, the cap member, the first separator and the second separator of the straight portion of the formwork have the same shape, and the joiner and the separator are reduced in the number of parts. It can be configured simply. By changing only the length of the separator, it is possible to cope with fabric bases of various dimensions having different widths. Further, the foamed resin panel can be used in a simple plate shape that does not require any special additional processing. Therefore, according to the embedded concrete formwork of the present invention, the manufacturing cost can be reduced.
【００４４】ベース部材、接続部材およびキャップ部材
は、発泡樹脂パネルを上下方向に嵌合するだけの簡単な
作業で発泡樹脂パネルを上下に接続することが出来る。
また、第１セパレータ及び第２セパレータは、その両端
の連結部をそれぞれ接続部材の係止孔およびキャップ部
材の係止孔に挿入するだけで左右の接続部材同士および
左右のキャップ部材同士を簡単に連結することが出来
る。従って、本発明の埋込み式コンクリート型枠によれ
ば、型組みの作業効率を向上でき、製造コストを低減す
ることができる。The base member, the connection member and the cap member can connect the foamed resin panel up and down by a simple operation of fitting the foamed resin panel up and down.
Also, the first separator and the second separator can easily connect the left and right connection members and the left and right cap members simply by inserting the connection portions at both ends thereof into the engagement holes of the connection member and the engagement holes of the cap member, respectively. Can be connected. Therefore, according to the embedded concrete formwork of the present invention, the working efficiency of the mold assembly can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
【００４５】特に、第１の発明においては、平面視Ｌ字
型に成形された内外一対のベース部材、接続部材および
キャップ部材が型枠のコーナ部分に配置されており、内
外一対の接続部材は第１セパレータを介して連結され、
内外一対のキャップ部材は第２セパレータを介して連結
されているため、コンクリートの打設に伴い型枠のコー
ナ部分が開いてコンクリートが流出する事態を未然に防
止することが出来る。In particular, in the first invention, a pair of inner and outer base members, a connecting member and a cap member formed into an L-shape in plan view are arranged at the corners of the mold, and the pair of inner and outer connecting members are Connected via a first separator,
Since the pair of inner and outer cap members are connected via the second separator, it is possible to prevent a situation in which the corner portion of the form is opened due to the casting of the concrete and the concrete flows out.
【００４６】同様に、第２の発明においては、型枠の外
側コーナ部分に配置されて相互に直交する接続部材同士
が筋交状に配置された第１ステーを介して相互に連結さ
れ、同様に、型枠の外側コーナ部分に配置されて相互に
直交するキャップ部材同士が筋交状に配置された第２ス
テーを介して相互に連結されているため、コンクリート
の打設に伴い型枠のコーナ部分が開いてコンクリートが
流出する事態を未然に防止することが出来る。Similarly, in the second invention, the connecting members arranged at the outer corners of the formwork and orthogonal to each other are connected to each other via the first stay arranged in a staggered manner. Since the cap members arranged at the outer corners of the formwork and orthogonal to each other are connected to each other through the second stays arranged in a staggered manner, the formwork It is possible to prevent concrete from flowing out due to opening of the corner portion.
【図１】本発明に係る埋込み式コンクリート型枠のスト
レート部分の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a straight portion of an embedded concrete formwork according to the present invention.
【図２】埋込み式コンクリート型枠のストレート部分に
おけるジョイナー及びセパレータの構成を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a joiner and a separator in a straight portion of the embedded concrete formwork.
【図３】第１の発明による埋込み式コンクリート型枠の
コーナ部分の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a corner portion of the embedded concrete formwork according to the first invention.
【図４】セパレータの架設状態を示す部分平面図であ
る。FIG. 4 is a partial plan view showing a erected state of a separator.
【図５】第２の発明による埋込み式コンクリート型枠の
コーナ部分の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a corner portion of the embedded concrete formwork according to the second invention.
１ ：発泡樹脂パネル ２ ：ベース部材 ２Ａ：下孔 ３ ：接続部材 ３Ａ：フランジ ３Ｂ：係止孔 ４ ：キャップ部材 ４Ａ：係止孔 ４Ｂ：突堤 ５ ：第１セパレータ ５Ａ：連結部 ５Ｂ：凹み ６ ：第２セパレータ ６Ａ：連結部 ６Ｂ：凹み ７ ：コンクリート釘 ８ ：メタルラス ９ ：モルタル １０ ：第１ステー １１ ：第２ステー Ｃ ：コンクリート Ｆ ：フーチング Ｎ ：布基礎 Ｓ ：捨てコンクリート Ｔ ：鉄筋 Ｗ ：割栗石 1: foamed resin panel 2: base member 2A: pilot hole 3: connecting member 3A: flange 3B: locking hole 4: cap member 4A: locking hole 4B: jetty 5: first separator 5A: connecting portion 5B: dent 6 : 2nd separator 6A: connecting part 6B: recess 7: concrete nail 8: metal lath 9: mortar 10: 1st stay 11: 2nd stay C: concrete F: footing N: cloth foundation S: discarded concrete T: rebar W: Cracked stone
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｋ ６１１Ｎ ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI E04B 2/86 611K 611N
Claims (2)
リート型枠であって、コンクリートの打設空間を開けて
その左右両側に配列される複数の発泡樹脂パネルと、各
発泡樹脂パネルを上下に連結するジョイナーと、左右の
ジョイナー同士を連結するセパレータとを備え、前記ジ
ョイナーは、Ｕ字状断面のチャンネル状に成形され且つ
フーチング上に固定されて最下段の発泡樹脂パネルの下
端部を包持するベース部材と、Ｈ字状断面のチャンネル
状に成形され且つ下段の発泡樹脂パネルの上端部および
上段の発泡樹脂パネルの下端部をそれぞれ包持する接続
部材と、逆Ｕ字状断面のチャンネル状に成形され且つ最
上段の発泡樹脂パネルの上端部を包持するキャップ部材
との３種の部材で構成され、前記接続部材およびキャッ
プ部材には、前記セパレータの両端部に形成された連結
部を係止する複数の係止孔がそれぞれ長手方向に沿って
配列されており、型枠のコーナ部分に配置される内外一
対の前記ベース部材、接続部材およびキャップ部材は、
それぞれ平面視Ｌ字型に成形されていることを特徴とす
る埋込み式コンクリート型枠。An embedded concrete formwork for constructing a cloth foundation, comprising a plurality of foamed resin panels arranged on both left and right sides by opening a concrete casting space, and each foamed resin panel being vertically arranged. A joiner to be connected and a separator to connect the left and right joiners are provided. The joiner is formed into a U-shaped cross section channel and fixed on a footing to hold the lower end of the lowermost foam resin panel. A base member to be formed, a connection member formed into an H-shaped cross-section channel shape and enclosing the upper end of the lower foam resin panel and the lower end of the upper foam resin panel, respectively, and an inverted U-shaped cross-section channel shape And a cap member enclosing the upper end of the topmost foamed resin panel. The connection member and the cap member include A plurality of locking holes for locking the connecting portions formed at both ends of the parator are arranged along the longitudinal direction, and a pair of the inner and outer base members, the connecting member, and the connecting member are arranged at the corners of the formwork. The cap member is
An embedded concrete formwork characterized by being formed in an L-shape in plan view.
リート型枠であって、コンクリートの打設空間を開けて
その左右両側に配列される複数の発泡樹脂パネルと、各
発泡樹脂パネルを上下に連結するジョイナーと、左右の
ジョイナー同士を連結するセパレータと、型枠の外側コ
ーナ部分に配置され且つ相互に直交するジョイナー同士
を連結する筋交状のステーとを備え、前記ジョイナー
は、Ｕ字状断面のチャンネル状に成形され且つフーチン
グ上に固定されて最下段の発泡樹脂パネルの下端部を包
持するベース部材と、Ｈ字状断面のチャンネル状に成形
され且つ下段の発泡樹脂パネルの上端部および上段の発
泡樹脂パネルの下端部をそれぞれ包持する接続部材と、
逆Ｕ字状断面のチャンネル状に成形され且つ最上段の発
泡樹脂パネルの上端部を包持するキャップ部材との３種
の部材で構成されており、前記接続部材およびキャップ
部材には、前記セパレータまたはステーの両端部に形成
された連結部を係止する複数の係止孔がそれぞれ長手方
向に沿って配列されていることを特徴とする埋込み式コ
ンクリート型枠。2. An embedded concrete formwork for constructing a cloth foundation, comprising a plurality of foamed resin panels arranged on both left and right sides by opening a concrete casting space, and each foamed resin panel being vertically arranged. A joiner to be connected, a separator connecting the right and left joiners, and a braided stay arranged at an outer corner portion of the formwork and connecting the mutually orthogonal joiners, wherein the joiner has a U-shape. A base member formed in a channel shape with a cross section and fixed on the footing and enclosing the lower end of the lowermost foamed resin panel; and an upper end portion formed in a channel shape with an H-shaped cross section and having a lower shape. And a connection member that encloses the lower end of the upper foam resin panel,
A cap member formed in a channel shape with an inverted U-shaped cross-section and enclosing the upper end of the uppermost foamed resin panel; and the connecting member and the cap member include the separator Alternatively, a plurality of locking holes for locking connecting portions formed at both ends of the stay are arranged along the longitudinal direction, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26276797A JPH1181336A (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Embedded concrete form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26276797A JPH1181336A (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Embedded concrete form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181336A true JPH1181336A (en) | 1999-03-26 |
Family
ID=17380314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26276797A Withdrawn JPH1181336A (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Embedded concrete form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181336A (en) |
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