RU2209103C1 - Способ уничтожения люизита - Google Patents
Способ уничтожения люизита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209103C1 RU2209103C1 RU2001131927A RU2001131927A RU2209103C1 RU 2209103 C1 RU2209103 C1 RU 2209103C1 RU 2001131927 A RU2001131927 A RU 2001131927A RU 2001131927 A RU2001131927 A RU 2001131927A RU 2209103 C1 RU2209103 C1 RU 2209103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lewisite
- arsenic
- evaporation
- sodium hydroxide
- aso
- Prior art date
Links
- GIKLTQKNOXNBNY-OWOJBTEDSA-N lewisite Chemical compound Cl\C=C\[As](Cl)Cl GIKLTQKNOXNBNY-OWOJBTEDSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N arsenite(1-) Chemical compound O[As](O)[O-] AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002575 chemical warfare agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N arsenic trichloride Chemical compound Cl[As](Cl)Cl OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XFPGFCIHYJVUNJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrachloroethane hydrate Chemical compound O.ClCC(Cl)(Cl)Cl XFPGFCIHYJVUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKWUBXHBESRXMO-UHFFFAOYSA-N [Cl].[As] Chemical compound [Cl].[As] DKWUBXHBESRXMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии утилизации штатных боевых отравляющих веществ и может быть использовано для уничтожения запасов люизита в Российской Федерации. Предлагаемый способ основан на использовании для детоксикации люизита реакции разложения этого отравляющего вещества водным раствором гидроксида натрия с последующей переработкой образующейся суспензии мышьяксодержащего шлама в водно-щелочном растворе арсенита и хлорида натрия, завершающейся получением малотоксичного и пригодного для длительного хранения высушенного остатка солей Na3AsO3 и NaCl от упаривания-сушки указанной смеси, позволяющего извлекать из него по мере необходимости элементный мышьяк. Люизит подвергают взаимодействию с 0,1-10%-ным по массе избытком 20-40%-ного по массе водного раствора гидроксида натрия при 90o-110oС и атмосферном давлении с последующей переработкой реакционной массы упариванием - сушкой при 74o-125oС и давлении 0,1-0,6 атм в солевой остаток Na3AsO3 и NaCl, получаемый с помощью добавок 8,0-15,0 мас.% 1,1,2,2- тетрахлорэтана и 0,5-1,0 мас.% монтмориллонитовой глины. Реализация способа в промышленном масштабе позволит быстро и экологически безопасно ликвидировать запасы люизита в России.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к технологии утилизации штатных боевых отравляющих веществ (ОВ) и может быть использовано для уничтожения запасов люизита в Российской Федерации.
Известны три основных, технологически проработанных способа уничтожения (утилизации) люизита, предложенных в настоящее время для промышленного внедрения [1, 2, 3, 4]. Первый способ - это сплавление люизита с элементной серой (соотношение сера/люизит = 3) при 160÷180oC с последующим захоронением образующейся в ходе такой операции практически нерастворимой в воде полимерной массы, предварительно помещенной в бетонные блоки [1]. В случае реализации указанного процесса будет безвозвратно теряться ценное сырье для получения материалов электронной техники - элементный мышьяк, потребуются значительные затраты на организацию процесса захоронения продуктов детоксикации ОВ и строительство хранилища для них, создание которого безусловно приведет к увеличению неблагоприятной нагрузки на биосферу.
Второй способ уничтожения люизита - это разложение указанного ОВ аммиаком при высоких температурах (аммонолиз) с последующим выделением элементного мышьяка [2] . Аммонолиз люизита проводят в реакторе проточного типа с металлической шаровидной насадкой при температурах 500÷800oС, повышенном давлении и мольном соотношении люизит/аммиак, равным 1/(4,1-4,5). Предварительно указанное ОВ подвергают фильтрации для отделения мышьяксодержащего осадка (шлама), естественно образовавшегося при хранении. Выходящую из реактора парогазовую смесь направляют в скруббер с соляной кислотой для охлаждения, нейтрализации избытка аммиака и разделения газообразных (этилен, арсин, ацетилен, этан, хлористый винил и др.) и твердых (As(О), NH4Cl) продуктов процесса. Абгазы сжигают, а суспензию элементного мышьяка в солянокислом растворе хлористого аммония подвергают дальнейшей переработке с выделением указанных веществ в твердом виде. К недостаткам данного способа следует отнести необходимость использования операции фильтрации ОВ и применение высоких температур и давлений, что значительно понижает технологическую безопасность процесса в целом. Кроме того, при крупномасштабной реализации аммонолиза люизита потребуется организовать перевозки и хранение высокотоксичного и взрывоопасного аммиака и решить проблему утилизации больших количеств зараженного мышьяком хлористого аммония, представляющего собой трудноликвидируемый отход производства.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа данного изобретения, является способ уничтожения люизита посредством хлорирования указанного ОВ газообразным хлором [1, 3, 4].
Хлорирование люизита проводят при 110÷130oС в течение двух часов, используя 2÷8-кратный избыток хлора в сравнении со стехиометрически необходимым количеством этого реагента. Затем из полученной реакционной массы отгоняют на пленочном испарителе сложную смесь хлоруглеводородов, которую утилизируют отдельно. Кубовый остаток от названной операции подвергают двухступенчатой ректификации, выделяя 97%-ный трихлорид мышьяка. После дополнительной очистки этот продукт может быть переработан в металлический мышьяк.
Недостатками данного прототипа, исключающими применение вышеописанной технологии для уничтожения люизита в промышленном масштабе, являются неполная конверсия люизита, а также выделение и возможность накопления в качестве конечного продукта трихлорида мышьяка. Это соединение - прекурсор люизита и входит в список запрещенных химикатов 2В "Конвенции о запрещении разработки, производства, накопления и применения химического оружия и о его уничтожении". Кроме того, утилизация люизита хлорированием - процесс сложный и многостадийный, потребующий организации перевозок и хранения высокотоксичных хлора и трихлорида мышьяка и сопровождающийся образованием большого количества зараженных мышьяком органических отходов.
Целью изобретения является создание простого с точки зрения аппаратурно-конструктивного оформления, технологически и экологически безопасного периодического процесса утилизации люизита, способного обеспечить промышленное уничтожение всех запасов этого ОВ в Российской Федерации без транспортировки высокотоксичных исходных реагентов.
Сущность способа заключается в использовании для детоксикации люизита реакции разложения этого ОВ водным раствором гидроксида натрия с последующей переработкой образующейся реакционной массы (суспензия мышьяксодержащего шлама в водно-щелочном растворе арсенита и хлорида натрия), завершающейся получением малотоксичного и пригодного к длительному хранению высушенного остатка солей (Nа3АsО3 и NaCl) от упаривания-сушки указанной смеси, позволяющего извлекать из него по мере необходимости элементный мышьяк. Причем взаимодействие люизита с 0,1÷10,0%-ным избытком щелочи (по отношению к ОВ) проводят при 90÷110oС, атмосферном давлении и в среде азота, используя 20÷40%-ные водные растворы NaOH, с последующей переработкой реакционной массы упариванием-сушкой при 74-125oС и давлении 0,4-0,6 атм в солевой остаток Na3AsО3 и NaCl, получаемый с помощью добавок 8,0-15,0% 1,1,2,2-тетрахлорэтана и 0,5-1,0% монтмориллонитовой глины. Везде указаны массовые проценты.
Технология способа состоит в следующем. В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и рубашкой для обогрева, заливают водный раствор гидроксида натрия, к которому после продувки азотом подают дозирующим насосом при перемешивании и температуре 90÷110oС расчетное количество технического люизита (74 мас.% α-люизита, 8 мас.% β-люизита, 17 мас.% трихлорида мышьяка, 1 мас.% мышьяксодержащего шлама) в течение 35÷40 мин. Выделяющийся в процессе ацетилен направляют через обратный холодильник в колонну очистки абгазов от соединений мышьяка, орошаемую 20%-ным водным раствором гидроксида натрия, а затем разбавляют азотом и сбрасывают в атмосферу. Образовавшуюся в результате детоксикации люизита реакционную массу выдерживают при 100÷110oC в течение 30 мин, а потом охлаждают до комнатной температуры. После охлаждения содержимое реактора упаривают с помощью роторно-вакуумной сушилки с выделением высушенного солевого остатка (Na3AsО3 и NaCl) для длительного хранения.
Сведений об использовании для уничтожения запасов люизита реакции разложения этого ОВ водным раствором гидроксида натрия с последующей переработкой образующейся реакционной массы упариванием-сушкой в малотоксичный и пригодный для длительного хранения высушенный остаток солей (Na3AsО3 и NaCl) не имеется.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известных использованием реакции разложения люизита водным раствором гидроксида натрия с последующей переработкой образующейся реакционной массы, завершающейся получением малотоксичного и пригодного к длительному хранению высушенного солевого остатка (Na3AsО3 и NaCl) от упаривания-сушки указанной смеси.
Пример 1.
В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и рубашкой для обогрева, заливают 548,7 кг 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, к которому после продувки азотом подают дозирующим насосом при перемешивании и температуре 90÷110oC 100,0 кг технического люизита (74 мас.% α-люизита, 8 мас.% β-люизита, 17 мас.% трихлорида мышьяка, 1 мас.% мышьяксодержащего шлама) в течение 25-30 мин. Выделяющийся в процессе ацетилен направляют через обратный холодильник в колонну очистки абгазов от соединений мышьяка, орошаемую 20%-ным водным раствором гидроксида натрия, а затем разбавляют азотом и сбрасывают в атмосферу. Конверсия люизита - 100%. Образовавшуюся в результате детоксикации люизита реакционную массу выдерживают при 100÷110oC в течение 30 мин, а потом охлаждают до комнатной температуры. После охлаждения часть содержимого реактора (386,6 кг) подают в роторно-вакуумную сушилку, куда предварительно загружают 79,6 кг 1,1,2,2-тетрахлорэтана и 4,9 кг бентонита. Сначала из приготовленной эмульсии отгоняют при 74÷82oC, давлении 0,4÷0,6 атм и постоянно работающем роторе сушилки азеотроп тетрахлорэтан-вода, непрерывно подпитывая перерабатываемую смесь новыми порциями реакционной массы (суммарно - 248,4 кг). Полученный конденсат поступает в сепаратор жидкость-жидкость, в котором он расслаивается на два слоя при 35÷45oС. Верхний (водный) слой направляют на дегазацию следующей порции люизита, а нижний (органический) постоянно рециркулируют в роторно-вакуумную сушилку, способствуя тем самым более полному и быстрому удалению воды из реакционной массы.
По окончании упаривания воды в сушилке образуется суспензия солей (Na3AsО3 и NaCl) в 1,1,2,2-тетрахлорэтане, который в дальнейшем отгоняют при 100÷125oС, давлении 0,4÷0,6 атм и постоянно работающем роторе вышеназванного аппарата. В результате получают 175,4 кг высушенного, не склонного к агломерации солевого остатка, содержащего 50,24 мас.% Na3AsO3, 45,93 мас.% NaCl, 0,45 мас.% воды, 0,51 мас.% шлама, 0,1 мас.% тетрахлорэтана и 2,77 мас.% бентонита. Расход на 1 кг люизита 1,1,2,2-тетрахлорэтана составляет 0,0022 кг/кг, бентонита - 0,0137 кг/кг.
Таким образом, приведенные данные свидетельствуют, что утилизация люизита описанным способом осуществляется со 100%-ной конверсией исходного ОВ в широком диапазоне условий эксперимента, технологически и экологически безопасно и достаточно просто с точки зрения аппаратурно-конструктивного оформления. Предлагаемый способ может быть реализован в промышленности в отличие от выбранного прототипа, поскольку не приводит к образованию треххлористого мышьяка - прекурсора люизита и надежно обеспечивает 100%-ную конверсию вышеназванного ОВ. Кроме того, при крупномасштабной реализации щелочного гидролиза люизита с последующей переработкой образующейся реакционной массы упариванием-сушкой в малотоксичный и пригодный для длительного хранения высушенный остаток солей не потребуется как в случае уничтожения указанного ОВ хлорированием перевозить и хранить высокотоксичные исходные реагенты и решать проблему утилизации больших количеств зараженных мышьяком, трудноликвидируемых отходов производства.
Литература
1. Умяров И.А., Кузнецов Б.А., Кротович И.Н., Холстов В.И., Соловьев В. К. Методы уничтожения и утилизации запасов люизита и иприта. Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева), 1993, т. XXXVII, 3, с.25-29.
1. Умяров И.А., Кузнецов Б.А., Кротович И.Н., Холстов В.И., Соловьев В. К. Методы уничтожения и утилизации запасов люизита и иприта. Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева), 1993, т. XXXVII, 3, с.25-29.
2. Патент РФ 2096057 (МКИ6 А 62 D 3/00) от 31.01.1994 г. (опубл. 20.11.1997г., Бюл. 32).
3. Федоров В.А., Ефремов А.А., Гринберг Е.Е., Жуков Э.Г., Баранов Ю.И., Кузнецов Б.А., Потепалов В.П., Холстов В.И. Проблемы получения мышьяка и его соединений особой чистоты на основе люизита. Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева), 1994, т. XXXVIII, 2, с.25-33.
4. Патент РФ 2054382 от 20.02.1996 г.
Claims (1)
- Способ уничтожения люизита, отличающийся тем, что люизит подвергают взаимодействию с 0,1-10,0%-ным по массе избытком 20-40%-ного по массе водного раствора гидроксида натрия при 90-110oС и атмосферном давлении с последующей переработкой реакционной массы упариванием-сушкой при 74-125oС и давлении 0,4-0,6 атм в солевой остаток Na3AsO3 и NaCl, получаемый с помощью добавок 8,0-15,0 мас. % 1,1,2,2-тетрахлорэтана и 0,5-1,0 мас.% монтмориллонитовой глины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131927A RU2209103C1 (ru) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Способ уничтожения люизита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131927A RU2209103C1 (ru) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Способ уничтожения люизита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2209103C1 true RU2209103C1 (ru) | 2003-07-27 |
Family
ID=29210983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001131927A RU2209103C1 (ru) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Способ уничтожения люизита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209103C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2396099C1 (ru) * | 2009-02-05 | 2010-08-10 | Федеральное государственное учреждение "Государственный научно-исследовательский институт промышленной экологии" | Способ переработки реакционных масс, образующихся при щелочном гидролизе люизита, в технические продукты |
| RU2397014C1 (ru) * | 2009-02-12 | 2010-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Способ получения гранулированного арсенита натрия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2553617B2 (de) * | 1974-11-29 | 1978-06-01 | Nichireki Chemical Industry Co., Ltd., Tokio | Verfahren zur Aufbereitung von Schlämmen |
| DE3844084A1 (de) * | 1988-12-28 | 1990-07-05 | Lettko Herbert Aerochem | Verfahren zum herstellen eines dekontaminationsmittels fuer mit chemischen kampfstoffen wie s-lost, n-lost, lewisit, organische phosphorsaeureester wie tabun, soman, sarin, vr und vx insbesondere chemisch verdickte kampfstoffe, kontaminierte fahrzeuge, geraete und waffen |
| RU2073543C1 (ru) * | 1994-09-26 | 1997-02-20 | Саратовское высшее военное инженерное училище химической защиты | Способ утилизации иприта |
| RU2099116C1 (ru) * | 1995-11-09 | 1997-12-20 | Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита |
-
2001
- 2001-11-27 RU RU2001131927A patent/RU2209103C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2553617B2 (de) * | 1974-11-29 | 1978-06-01 | Nichireki Chemical Industry Co., Ltd., Tokio | Verfahren zur Aufbereitung von Schlämmen |
| DE3844084A1 (de) * | 1988-12-28 | 1990-07-05 | Lettko Herbert Aerochem | Verfahren zum herstellen eines dekontaminationsmittels fuer mit chemischen kampfstoffen wie s-lost, n-lost, lewisit, organische phosphorsaeureester wie tabun, soman, sarin, vr und vx insbesondere chemisch verdickte kampfstoffe, kontaminierte fahrzeuge, geraete und waffen |
| RU2073543C1 (ru) * | 1994-09-26 | 1997-02-20 | Саратовское высшее военное инженерное училище химической защиты | Способ утилизации иприта |
| RU2099116C1 (ru) * | 1995-11-09 | 1997-12-20 | Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Российский химический журнал, т. ХХХVIII, №2, 1994, с.28. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2396099C1 (ru) * | 2009-02-05 | 2010-08-10 | Федеральное государственное учреждение "Государственный научно-исследовательский институт промышленной экологии" | Способ переработки реакционных масс, образующихся при щелочном гидролизе люизита, в технические продукты |
| RU2397014C1 (ru) * | 2009-02-12 | 2010-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Способ получения гранулированного арсенита натрия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4695447A (en) | Destruction of inorganic hazardous wastes | |
| US5709800A (en) | Environmentally acceptable waste disposal by hydrothermal decomposition of labile compounds with nitrite | |
| DE69702503T2 (de) | Verfahren für warm und superkritische wasseroxidation von spezifischen reaktanden verwendenen materialien | |
| CN1279623A (zh) | 化学军火的销毁 | |
| Tang et al. | Recovery of soluble chloride salts from the wastewater generated during the washing process of municipal solid wastes incineration fly ash | |
| US6692720B1 (en) | Method for producing sodium chloride crystals | |
| RU2209103C1 (ru) | Способ уничтожения люизита | |
| US5837149A (en) | Method for hot and supercritical water oxidation of material with addition of specific reactants | |
| JP5134951B2 (ja) | ヨウ素の回収方法 | |
| JP4624056B2 (ja) | アルキレンカーボネートの連続的製造方法 | |
| EP1149861A1 (en) | Method for recovering hydrogen chloride from chlorine based waste and use of recovered hydrogen chloride | |
| EP0578622A1 (en) | Process for the removal and the recovery of ammonia from liquid waste | |
| RU2200602C1 (ru) | СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЮИЗИТА (β-ХЛОРВИНИЛДИХЛОРАРСИН) | |
| CN100347100C (zh) | 尿素法水合肼含盐废水的处理方法 | |
| RU2091295C1 (ru) | Способ получения концентрированного раствора хлорноватистой кислоты | |
| US6010632A (en) | Hydrothermal oxidation of organic compounds with heterogenous neutralizing reagent | |
| RU2067126C1 (ru) | Способ извлечения лития из литий-, алюминийсодержащих отходов | |
| US4713232A (en) | Process for the destruction of by-product tetranitromethane | |
| WO2002081379A1 (en) | Process for treating waste water containing a nitrous organic components | |
| US4348372A (en) | Process for the recovery of calcium chloride from calcium hypochlorite process effluents | |
| JPH11514962A (ja) | 炭酸水素ナトリウムを含む組成物、その製法及びその使用法 | |
| RU2371391C1 (ru) | Способ получения элементного мышьяка из водных и водно-органических растворов мышьяксодержащих соединений | |
| CN112279276B (zh) | 一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺 | |
| CN111410214B (zh) | 一种利用工业副产物硫酸钠制备纯碱和硫磺的系统及方法 | |
| US5589037A (en) | Method for removing tetranitromethane from nitric acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101128 |