RU2099116C1 - Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита - Google Patents

Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита Download PDF

Info

Publication number
RU2099116C1
RU2099116C1 RU95119251A RU95119251A RU2099116C1 RU 2099116 C1 RU2099116 C1 RU 2099116C1 RU 95119251 A RU95119251 A RU 95119251A RU 95119251 A RU95119251 A RU 95119251A RU 2099116 C1 RU2099116 C1 RU 2099116C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lewisite
detoxification
arsenic
sulfide
sulfuric acid
Prior art date
Application number
RU95119251A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95119251A (ru
Inventor
В.Г. Петров
В.П. Хан
А.В. Трубачев
Original Assignee
Институт прикладной механики Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт прикладной механики Уральского отделения РАН filed Critical Институт прикладной механики Уральского отделения РАН
Priority to RU95119251A priority Critical patent/RU2099116C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2099116C1 publication Critical patent/RU2099116C1/ru
Publication of RU95119251A publication Critical patent/RU95119251A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: касается получения материалов для народного хозяйства из реакционных масс, полученных при детоксикации люизита. Сущность: способ включает обработку люизита гидроксидом натрия с последующим последовательным добавлением раствора серной кислоты, раствора сульфида натрия, затем проводят осаждение сульфида мышьяка в интервале значений pH 1-4, при температурах 15-50oC и времени перемешивания 10-60 мин, полученный осадок фильтруют, промывают и сушат. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области получения материалов для народного хозяйства из реакционных масс, полученных при детоксикации мышьяксодержащего отравляющего вещества конно-нарывного действия люизита.
Известен способ получения металлического мышьяка при электролизе растворов, полученных при детоксикации люизита методом щелочного гидролиза [1] Недостатком способа является сложность технического оформления стадии электролиза из-за образования на электродах высокотоксичных и взрывоопасных соединений: арсин, хлор, водород, кислород.
Известен способ детоксикации люизита с получением сульфида мышьяка при взаимодействии люизита с раствором сульфида натрия [2] Недостатком способа является сложность протекания процесса уничтожения люизита из-за образования на стадии детоксикации люизита труднорастворимого соединения, в связи с чем снижается скорость процесса и затруднен контроль полноты протекания реакции.
Наиболее близким является способ упаривания реакционных масс, полученных после щелочного гидролиза люизита [3] Однако в данном случае полученный продукт обладает высокой токсичностью, что усложняет процесс его хранения.
Изобретение направлено на получение более безопасных соединений при уничтожении люизита, пригодных для дальнейшего использования, создание более безопасных процессов уничтожения химического оружия.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в способе детоксикации люизита методом щелочного гидролиза, включающем взаимодействие люизита с раствором гидроксида натрия, полученную после взаимодействия реакционную массу обрабатывают раствором серной кислоты для нейтрализации избытка гидроксида натрия, добавляют раствор сульфида натрия, проводят осаждение в интервале значений pH 1-4, при температурах 15-50oC, и времени взаимодействия 10-60 мин; полученный осадок, представляющий ив себя сульфид мышьяка, отфильтровывают, промывают, сушат и направляют на хранение.
Способ получения сульфида мышьяка при переработке реакционных масс детоксикации люизита заключается в следующем. В раствор, полученный после щелочного гидролиза люизита гидроксидом натрия в соответствии с уравнением реакции:
Figure 00000001

добавляется серная кислота для нейтрализации избытка гидроксида натрия и в количестве, необходимом для доведения pH системы до 1-4. После этого к системе добавляется раствор сульфида натрия и серная кислота для поддержания pH системы в указанном интервале. Сульфид натрия добавляется в небольшом избытке относительно стехиометрии реакции:
Figure 00000002

Взаимодействие осуществляется в реакторе с мешалкой при обычных условиях, время перемешивания незначительно, т.к. осадок выпадает быстро, далее осуществляется фильтрация осадка, его промывка и сушка. Полученный сульфид мышьяка направляется на хранение для последующего использования в народном хозяйстве. Фильтрат после стадии фильтрации подвергается специальной обработке для удаления остаточного количества мышьяка методом многократного соосаждения, доводится до санитарных норм по мышьяку и выводится в канализацию на биологическую очистку, либо используется для получения технического хлорида натрия методом упаривания.
Преимуществом данного способа является то, что в ходе процесса образуется малотоксичное вещество сульфид мышьяка; простое аппаратурное оформление и высокие технологические свойства процесса; исключается образование высокотоксичных и пожаро-, взрывоопасных побочных соединений.
Использование серной кислоты для нейтрализации реакционной массы позволяет удешевить процесс и исключить окисление 3-валентного мышьяка до 5-ти валентного, упрощает удаление остаточных количеств мышьяка из стоков. Уменьшение значения pH среды ниже 1 приводит к увеличению содержания мышьяка, не перешедшего в осадок, а также увеличивает расход реагентов. Увеличение pH выше 4 приводит к уменьшению скорости фильтрации осадка, а также к увеличению содержания мышьяка в стоках за счет образования тиоарсенитов. Уменьшение температуры ниже 15oC приводит к ухудшению фильтруемости осадка. Увеличение температуры выше 50oC приводит к излишнему расходу теплоносителей и не влияет на скорость процесса. Уменьшение времени перемешивания системы меньше 10 мин приводит к неполному осаждению мышьяка из раствора. Увеличение времени взаимодействия больше 60 мин приводит к излишним эксплуатационным расходам, снижению производительности и существенно не влияет на полноту осаждения сульфида мышьяка.
Пример 1. Раствор, полученный после взаимодействия люизита с гидроксидом натрия, поступает в реактор с мешалкой и рубашкой, куда добавляется при перемешивании 60% -ная серная кислота. В рубашку подается холодная вода для отвода тепла из-за сильного разогрева системы. Добавление кислоты осуществляется до тех пор, пока pH системы не достигнет величины 2,5. После этого в систему при перемешивании добавляется 15%-ный раствор сульфида натрия. pH системы поддерживается в интервале 2-3 за счет добавления серной кислоты. Сульфид натрия берется в 1,1 кратном избытке относительно стехиометрии реакции (2). Получающийся сероводород удаляется из реактора и улавливается. После добавления всего количества сульфида натрия осуществляется перемешивание системы в течение 20 мин, температура системы в конце процесса была равной 30oC. После этого выпавший осадок фильтруется на барабанном вакуум-фильтре, промывается и сушится.
Пример 2. Процесс переработки реакционных масс детоксикации люизита аналогичен примеру 1, но осаждение сульфида мышьяка ведут при значениях pH 1-1,5.
Содержание мышьяка в высушенном осадке, фильтрате и промывном растворе приведено в табл.1 для примеров 1 и 2.

Claims (1)

  1. Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита, включающий обработку люизита гидроксидом натрия, отличающийся тем, что в полученную реакционную массу последовательно добавляют раствор серной кислоты, раствор сульфида натрия и проводят осаждение сульфида мышьяка при pH 1 4, при 15 - 50oС и времени перемешивания 10 60 мин, полученный осадок фильтруют, промывают и сушат.
RU95119251A 1995-11-09 1995-11-09 Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита RU2099116C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95119251A RU2099116C1 (ru) 1995-11-09 1995-11-09 Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95119251A RU2099116C1 (ru) 1995-11-09 1995-11-09 Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2099116C1 true RU2099116C1 (ru) 1997-12-20
RU95119251A RU95119251A (ru) 1997-12-27

Family

ID=20173747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95119251A RU2099116C1 (ru) 1995-11-09 1995-11-09 Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2099116C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Федоров В.А. и др. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим, о-ва им. Д.И.Менделеева), 1994, т.38, N 2, с. 25 - 33. 2. Мачилз Дж.Б.Х. и др. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. о-ва им. Д.И.Менделеева), 1995, т. 39, N 4, с. 37 - 42. 3. Русанов В.М. и др. Материалы первого Удмуртского семинара по проблемам уничтожения химического оружия. - Ижевск, 1994, с. 119 - 120. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2338699C2 (ru) Способ обработки сброженного осадка
US5840194A (en) Process for treating arsenic-containing waste water
EP0003862B1 (en) Process for the removal of heavy metals from aqueous liquids
EP0005011B1 (en) A method of removing metallic impurities from sewage sludge
DE3060486D1 (en) Process for converting residues from the purification of phosphoric acid by extraction into solid waste products suitable for deposition
RU2099116C1 (ru) Способ переработки реакционных масс детоксикации люизита
US4282190A (en) Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions
JP4022909B2 (ja) 銅含有水の処理方法
RU2016103C1 (ru) Способ переработки медно-аммиачных растворов
SU1122611A1 (ru) Способ очистки хлорида аммони
CN113526771B (zh) 一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用
RU2038345C1 (ru) Способ получения органоминерального удобрения
RU2039726C1 (ru) Способ получения органоминерального удобрения
RU2796659C1 (ru) Способ восстановления шестивалентного хрома из технологических отходов
RU2019523C1 (ru) Способ очистки сточных вод от ионов свинца и меди
RU2412734C2 (ru) Способ получения элементного мышьяка и хлорида натрия из продуктов щелочного гидролиза люизита
RU2166552C2 (ru) Способ извлечения никеля из отработанных кислых растворов химического никелирования
SU1271834A1 (ru) Способ выделени минеральных солей из сточных вод
RU2205158C1 (ru) Способ получения гуминовых веществ из иловых осадков бытовых и/или промышленных сточных вод
JP2999232B2 (ja) 蛋白質加水分解物の製造方法
SU1706969A1 (ru) Способ очистки сточных вод от сажи
SU1708155A3 (ru) Способ очистки сточных вод от 3-изопропил-2,1-3 бензотиадиазин-4-он-2,2-диоксида
SU1481209A1 (ru) Способ очистки сточных вод, содержащих медно-аммиачные комплексы
SU1611867A1 (ru) Способ получени оксида ртути
RU2198707C1 (ru) Способ переработки продуктов детоксикации люизита