Изобретение относится к области обработки алмазов в бриллианты и может быть использовано в алмазоперерабатывающей промышленности. Выход годного при изготовлении бриллиантов во многом зависит от того, как выполнена обточка алмазов. Достижение правильной геометрической формы заготовки с минимальными потерями - одна из основных задач технологического процесса переработки алмазного сырья в бриллианты. The invention relates to the field of processing diamonds into diamonds and can be used in the diamond processing industry. The yield for diamonds production depends on how the diamond is turned. Achieving the correct geometric shape of the workpiece with minimal losses is one of the main tasks of the technological process of processing rough diamonds into diamonds.
В мире общеизвестны традиционные способы обточки, когда принцип обточки тел вращения применялся задолго до изобретения обточных станков. Применяется технология обточки одного кристалла алмаза другим кристаллом алмаза с применением механического суппорта (В. И. Епифанов и др., М., Высшая школа, 1982, с. 244-248). Обычно обточку проводят в несколько этапов, включающих изучение, разметку, распиливание, черновую обточку и обработку низа будущего бриллианта круглой формы. Черновую обточку заготовки выполняют вручную алмазным резцом на форсированных режимах с грубым допуском на обработку, далее чистовую обточку проводят с применением алмаза-резца или алмазного круга. Заключительная стадия обработки производится острой кромкой резца при максимальной частоте вращения шпинделя. Все традиционные схемы обточки нацелены на получение заготовки определенной формы с максимальными размерами по рундисту для подготовки ее к огранке. Traditionally known in the world are traditional methods of turning, when the principle of turning of bodies of revolution was applied long before the invention of turning machines. The technology of turning one diamond crystal with another diamond crystal is used with the use of a mechanical support (V.I. Epifanov et al., M., Higher School, 1982, pp. 244-248). Typically, turning is carried out in several stages, including studying, marking, sawing, roughing and processing the bottom of the future round diamond. The rough turning of the workpiece is performed manually with a diamond cutter in forced modes with a rough tolerance for processing, then the final turning is carried out using a diamond cutter or diamond wheel. The final stage of processing is performed by the sharp edge of the cutter at the maximum spindle speed. All traditional turning schemes are aimed at obtaining a workpiece of a certain shape with a maximum size according to the girdle to prepare it for cutting.
Предлагаемая схема обточки преследует цель дальнейшей подготовки обточенного по рундисту полуфабриката к огранке путем снятия массы с граней и ребер октаэдра и придания угла низа. Цель достигается обработкой двух обточенных по рундисту полуфабрикатов друг об друга, при этом полуфабрикаты располагают на одной плоскости под углом, равным углу низа будущего бриллианта круглой формы. Ребра низа предварительно сбивают вручную или обтачиваются предлагаемым способом, без подшлифовки. Обрабатываемые два полуфабриката закрепляют в оправки клеевым методом, что позволяет кристаллам не смещаться относительно оси оправки. Режимы обточки подбираются экспериментальным путем. Необходимо придать возвратно-поступательные движения по направлению линии касания и подачу съема перпендикулярно линии касания. The proposed turning scheme is aimed at further preparing the semi-finished product turned by the gundist for cutting by removing the mass from the faces and edges of the octahedron and giving the bottom angle. The goal is achieved by processing two semi-finished products turned on a girdle on each other, while the semi-finished products are placed on the same plane at an angle equal to the angle of the bottom of the future round diamond. The ribs of the bottom are previously knocked down manually or turned by the proposed method, without grinding. The processed two semi-finished products are fixed to the mandrels by the adhesive method, which allows the crystals not to shift relative to the axis of the mandrel. Turning modes are selected experimentally. It is necessary to give reciprocating motion in the direction of the touch line and the feed removal perpendicular to the touch line.
Данный способ представлен чертежом, иллюстрирующим расположение двух обточенных по рундисту полуфабрикатов 1 по линии касания низа будущего бриллианта, закрепленных в бабки 2. This method is represented by a drawing illustrating the location of two semi-finished products 1 turned on a girdle along the line of contact of the bottom of the future diamond, fixed in headstock 2.
Предлагаемый способ обработки обточенного по рундисту алмазного полуфабриката обеспечивает снижение потерь алмаза в процессе его обработки и получение готовых изделий максимального размера и масс. The proposed method of processing turned on girdle diamond semi-finished product reduces the loss of diamond in the process of processing and obtaining finished products of maximum size and mass.