RU2208062C2 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208062C2 RU2208062C2 RU2001111199A RU2001111199A RU2208062C2 RU 2208062 C2 RU2208062 C2 RU 2208062C2 RU 2001111199 A RU2001111199 A RU 2001111199A RU 2001111199 A RU2001111199 A RU 2001111199A RU 2208062 C2 RU2208062 C2 RU 2208062C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- copper
- phosphorus
- manganese
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава стали для изготовления тяжелонагруженных изделий, работающих в условиях атмосферной коррозии. Предложена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод - 0,02-0,25; медь - 0,30-1,2; фосфор - 0,04-0,15; марганец - не более 0,50; кремний - не более 0,40; никель - не более 0,40; хром - не более 0,30; алюминий - не более 0,07; сера - не более 0,045; азот - не более 0,03; бор - не более 0,005; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкости при сохранении технологической пластичности, достаточной для проведения холодного деформирования при поточно-массовом производстве изделий.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сталей, и может быть использовано для тяжелонагруженных изделий, подвергаемых в работе атмосферной коррозии.
Известно, что стойкость стали к атмосферной коррозии значительно возрастает, если в состав ее входит определенное количество меди, фосфора, азота. В современной практике используется большое количество марок подобных сталей. В частности, в ГОСТе 19281 представлены: марганцовистая сталь с медью 09Г2Д; кремне-марганцовистые стали с медью 09Г2СД, 10Г2С1Д; марганцово-ванадиевая сталь с медью 15ГФД; марганцово-ванадиевая сталь с азотом и медью 14Г2АФД; марганцово-ниобиевая сталь с медью 10Г2БД; хромо-кремне-никелевая сталь с медью 10ХСНД; хромоникелевая сталь с медью и фосфором 10ХНДП.
Отмеченные стали характеризуются значительной легированностью такими элементами как марганец, кремний, хром, никель, ванадий, ниобий. Этим преследуется цель повышения прочности стали, необходимой для надежной работы металла в соответствующих конструкциях судостроения, мостостроения, вагоностроения и т.п..
Но при этом возникают проблемы: во-первых, такое легирование повышает стоимость стали и, соответственно, изготовление из нее изделий; во-вторых, при таком легировании существенно снижается технологическая пластичность металла, что затрудняет использование его для холодного пластического деформирования. В результате эти стали оказываются малопригодными для широкого использования в производствах, потребляющих большие объемы проката (автомобилестроение, тракторостроение, сельскохозмашиностроение, строительная индустрия и т.п.).
Известна (А. с. 1741459, С 22 С 38/16, Б.И. 31 от 10.11.95) недорогая микролегированная сталь, содержащая (мас. %): углерод 0,02-0,07, марганец 0,15-0,30, медь 0,02-0,30, алюминий 0,03-0,07, бор 0,0005-0,005, фосфор 0,04-0,10 и азот 0,001-0,007, обладающая повышенной коррозионной стойкостью в сочетании с высокой технологической пластичностью.
Однако прочность этой стали (σ0,2≈250-270, σb≈380-410 МПа) недостаточна для тяжелонагруженных деталей. При этом количество меди, максимально допускаемое в данной стали, не позволяет реализовать потенциальные возможности повышения прочности за счет легирования ее этим элементом. Данное количество меди недостаточно и для реализации потенциальных возможностей повышения коррозионной стойкости - качества, приобретаемого сталью благодаря присутствию в ней этого элемента.
Сталь по авторскому свидетельству 1741459 принята в качестве наиболее близкого аналога изобретения.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является оптимизация химического состава стали с обеспечением технического результата в виде повышения прочности и коррозионной стойкости и при сохранении технологической пластичности, достаточной для проведения холодного деформирования в поточно-массовом производстве изделий.
Для достижения указанного технического результата предлагается сталь, содержащая углерод, медь, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она содержит эти элементы в следующем соотношении (мас.%):
Углерод - 0,02-0,25
Медь - 0,30-1,2
Фосфор - 0,04-0,15
Железо - Остальное
При этом нормируются также пределы (не более) содержаний остаточных примесей, мас.%: марганец 0,50, никель 0,40, кремний 0,40; хром 0,30; алюминий 0,07; сера 0,045; азот 0,03; бор 0,005.
Углерод - 0,02-0,25
Медь - 0,30-1,2
Фосфор - 0,04-0,15
Железо - Остальное
При этом нормируются также пределы (не более) содержаний остаточных примесей, мас.%: марганец 0,50, никель 0,40, кремний 0,40; хром 0,30; алюминий 0,07; сера 0,045; азот 0,03; бор 0,005.
По сравнению с прототипом, предложенная сталь содержит существенно большее количество меди и фосфора.
Нижние пределы содержания (мас.%) меди 0,30 и фосфора 0,04 нормируются для гарантирования повышенной прочности (достигаемой благодаря упрочнению феррита) и коррозионной стойкости. При этом фосфор благоприятно влияет на пластическую анизоторопию, тем самым улучшая деформируемость стали. С увеличением содержания меди и фосфора все эти качества стали улучшаются. Ограничение содержания меди 1,2 мас.% необходимо для предотвращения появления трещин в процессе горячей прокатки, а также излишнего удорожания стали Верхний предел содержания фосфора (0,15 мас.%) установлен для предотвращения чрезмерного охрупчивания стали вследствие проявления сегрегации атомов фосфора на границах зерен.
В тех случаях, когда упрочнение от легирования медью и фосфором окажется недостаточным, повышение прочности достигается регулированием содержания углерода и, соответственно, долей перлитной составляющей микроструктуры. Ограничение верхнего предела содержания углерода (0,25 мас.%) необходимо для обеспечения достаточного уровня деформируемости.
Ограничения содержаний (мас.%) марганца 0,50; никеля и кремния по 0,40; хрома 0,30; бора 0,005 необходимы для максимального сохранения технологической пластичности стали, а также для предотвращения излишнего удорожания металла.
Ограничения содержаний алюминия, серы, азота (мас.%, соответственно, 0,07; 0,045 и 0,03) установлены для максимального сохранения технологической пластичности за счет предотвращения излишнего загрязнения стали включениями окислов, сульфидов и шприцов.
Таким образом, благодаря оптимальному легированию (медью и фосфором) стали, содержащей регулируемые количества углерода и остаточных примесей (марганец, кремний, хром, никель, алюминий, сера, азот, бор), поставленная техническая задача решается наиболее эффективно.
Claims (1)
- Сталь, содержащая углерод, медь, фосфор, марганец, кремний, алюминий, азот, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хром, никель и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,02-0,25
Медь - 0,30-1,2
Фосфор - 0,04-0,15
Марганец - ≤ 0,50
Кремний - ≤ 0,40
Никель - ≤ 0,40
Хром - ≤ 0,30
Алюминий - ≤ 0,07
Сера - ≤ 0,045
Азот - ≤ 0,03
Бор - ≤ 0,005
Железо - Остальноеи
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111199A RU2208062C2 (ru) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111199A RU2208062C2 (ru) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Сталь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001111199A RU2001111199A (ru) | 2003-05-20 |
RU2208062C2 true RU2208062C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=29209541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111199A RU2208062C2 (ru) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2208062C2 (ru) |
-
2001
- 2001-04-23 RU RU2001111199A patent/RU2208062C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102580316B1 (ko) | 고강도 갈바닐링되는 강판 및 이러한 강판을 제조하는 방법 | |
CN110468341B (zh) | 一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓及制造方法 | |
KR0157252B1 (ko) | 고인성 고강도 비조질강 봉재의 제조방법 | |
RU2763027C1 (ru) | Кованая деталь из бейнитной стали и способ ее изготовления | |
JP2023099015A (ja) | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 | |
CN113293336A (zh) | 一种屈服强度500MPa级稀土非调质易切削热轧圆钢的制备方法 | |
JP2022540899A (ja) | 鋼部品の製造方法及び鋼部品 | |
KR20180019740A (ko) | 볼트 | |
US2291842A (en) | Production of steel | |
EP3333277B1 (en) | High-strength low-alloy steel with high resistance to high-temperature oxidation | |
RU2362815C2 (ru) | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из нее | |
RU2208062C2 (ru) | Сталь | |
CN113348255A (zh) | 冷轧钢板 | |
JPH06271975A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
CN115466905A (zh) | 一种具有良好耐蚀性10.9级大规格风电螺栓用非调质钢及其生产方法 | |
EP3666910B1 (en) | Low phosphorus, zirconium micro-alloyed, fracture resistant steel alloys | |
JP2001316767A (ja) | 特に自動車用車両部品を製造するために有用な極めて高い弾性限度及び機械的強度を有している熱間圧延鋼 | |
CN111349850B (zh) | 一种高耐蚀耐候钢及其制造方法 | |
JP2004211206A (ja) | 高強度鍛造用鋼およびこれを用いた大型クランク軸 | |
CN110284047B (zh) | 一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法 | |
JPH04191352A (ja) | 耐ヘタリ性に優れた内燃機関のガスケット用材料 | |
CN107604253A (zh) | 一种高淬透性Mn‑Cr系列渗碳钢 | |
RU2484173C1 (ru) | Автоматная свинецсодержащая сталь | |
KR102668389B1 (ko) | 강 부품의 제조 방법 및 강 부품 | |
RU2469106C1 (ru) | Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090424 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100620 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130424 |