CN110284047B - 一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带及其制造方法，其中，所述中碳素钢的组分包括C、Si、Mn、Al、Ti以及余量的Fe和杂质，制造方法是通过在钢精炼中加入适当的Ti合金和控制Al含量，使钢中形成碳化物、氮化物，将碳、氮原子固定，将造成蓝脆现象的钢中的N元素进行锁定来降低钢中氨含量，同时采用合理的冶炼工序和钢坯加热工序，从而避免无蓝脆中碳素钢热轧钢带出现蓝脆现象，并有效的改善了中高碳素钢带的综合力学性能；本发明提供的无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下屈服强度中碳素钢常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38J，消除了无蓝脆中碳素钢热轧钢带的蓝脆现象，改善钢带综合力学性能，提高美观实用性满足客户需求。

Description

一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法
技术领域
本发明涉及钢的制造技术领域，特别涉及一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法。
背景技术
高强韧性船板钢一般采用加入微合金元素进行控制轧制或正火热处理，随着无蓝脆中碳素钢热轧钢带主要指45Mn、50Mn、60Mn、65Mn等钢种，主要用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等，应用领域比较广泛，其特点：带钢一般集卷供应；具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
这些钢种主要是靠合金元素Mn含量和组织强化来提高钢带的强度、硬度及弹性，措施比较单一，虽然能达到标准要求，但是也有明显的缺点，集卷后蓝脆现象很严重，导致带钢表面发蓝，强硬度升高，增大了带钢内部的应力，用户在后续加工时，局部会出现受力开裂、破损现象，加工成成品后表面镀铬或镀锌时，表面易出现颜色不均匀，需要多次镀铬或镀锌，增加成本。
蓝脆形成机理主要是钢中含氨量多使其蓝脆倾向增大。氨中主要元素为N，氮N在钢中与Al、Ti、V、Fe等形成稳定化合物起固溶强化、时效强化等作用，但由于Fe4N的析出，导致时效和蓝脆等现象，含量超多时易形成气泡、疏松、裂纹等缺陷。
控制蓝脆的方法很多，钢卷轧制温度、轧制温度控制、轧机冷却水的控制、风量的控制和保温措施等方法来控制热轧带钢温度，以达到控制集卷后出现蓝脆现象，这些方法不可避免要增加轧制线上的成本、工序及集卷时间。
发明内容
本发明的目的是提出一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法，解决现有钢种靠合金元素Mn含量和组织强化来提高钢带的强度、硬度及弹性而导致集卷后蓝脆现象很严重，带钢表面发蓝等问题，该中碳素钢常温下屈服强度无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
为实现上述目的，本发明提出一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带，其组分及重量百分比含量包括：
C：0.45～0.70%，Si：0.25～0.30%，Mn：0.80～1.00%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Al：0.010～0.015%、Ti：0.010～0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
优选地，所述中碳素钢常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
此外，为实现上述目的，本发明提出一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法，包括如下步骤：铁水熔炼→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸成坯→铸坯缓冷→加热→轧制→集卷→检验，具体地：
1）转炉冶炼步骤中，在转炉出钢炉后的合金化过程中，按1kg/t的添加量加入铝块；
2）进入LF炉精炼后，根据钢中[Al]含量，按1~2m/t的喂线速度喂入铝线，将钢中[Al]含量控制在0.010～0.015%的范围；精炼后期，将钢中各组分调整到位后，按2.5~3.5m/t的喂线速度喂入钛线，将钢中[Ti]含量控制在0.010～0.020%的范围；
3）连铸成坯步骤中，连铸中钢包保护套管进行氩封保护浇注；
4）加热步骤中，将钢坯送入1100~1200℃的轧钢加热炉保温50~70min；
5）轧制和集卷步骤中，控制热轧钢带开轧温度1050~1150℃，终轧温度880~920℃，表面集卷温度700~750℃。
本发明的技术方案中，轧制和冷却工艺的原理及主要工艺参数控制理由在于：
（1）铝Al在炼钢中主要用作脱氧剂，部分铝与氧结合会形成三氧化二铝或者铝的氧化物类杂质，剩余的铝与会溶入固态铁中，称之为酸溶铝，在随后的冷却过程中，由于加热和冷却方式不同，形成AlN的弥散物，能够起到细化晶粒的作用，也可减少蓝脆倾向；
（2）钛Ti和N、O、C都有极强的亲和力，是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛和碳的化合物结合力极强，稳定性高，只有加热到1000℃以上才会缓慢熔入铁的固溶体中。TiC微粒有阻止钢晶粒长大粗化的作用，使粗化温度提高至1000℃。钛又是强铁素体形成元素之一，使奥氏体相区缩小。因此，在中碳素钢中加入Ti合金，形成TiC、TiN等化合物，将碳、氮原子固定。
本发明提供的技术方案，通过加入微量合金元素进行成分设计，在钢精炼中加入适当的Ti合金和控制Al含量，控制钢中微量合金元素Ti和Al的含量，使钢中形成碳化物、氮化物，将碳、氮原子固定，即使热轧钢带析出TiC、TiN及AlN等化合物，将造成蓝脆现象的钢中的N元素进行锁定来降低钢中氨含量，同时采用合理的冶炼工序和钢坯加热工序，从而实现控制无蓝脆中碳素钢热轧钢带发蓝，避免蓝脆现象出现，并有效的改善了中高碳素钢带的综合力学性能，满足客户需求。所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下屈服强度中碳素钢常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
本发明的所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带具有以下有益效果：
（1）无需增加新的工艺装备和能源消耗，无需改造任何生产设备、无需对现有生产工艺作重大调整，只增加少量冶炼生产成本、大大减少热轧控制工序成本，节省时间；
（2）消除了无蓝脆中碳素钢热轧钢带的蓝脆现象，改善钢带综合力学性能，提高美观实用性；
（3）所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的金相组织图；
图2为本发明一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
下述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本文中，单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出的一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带，其组分及重量百分比含量包括：
C：0.45～0.70%，Si：0.25～0.30%，Mn：0.80～1.00%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Al：0.010～0.015%、Ti：0.010～0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明中各组分的作用及控制具有以下特征：
C：碳是奥氏体转变成马氏体、贝氏体等强化相的必需元素，作为最有效的固溶元素形成固溶组织、碳化物组织等，保证钢的硬度、强度与韧性，因此控制在0.45～0.70%。
Si：硅在金属材料冶炼中可以起到耐高温、富韧性、并可净化钢液、提高钢材质量。Si与碳的亲和力很弱，在钢中不与碳化合，但能溶入铁素体，产生固溶强化作用，使得铁素体的强度和硬度提高，但塑性和韧性却有所下降。当Si含量增大时，会促进岛状马氏体形成，对焊接热影响区韧性有害，可见，Si对强度有一定帮助，但含量不可过高。本发明钢的Si含量控制在0.25%～0.30%范围内可满足要求。
Mn：能够显著降低贝氏体相变温度，增加韧性和强度。因为适量的锰可导致在中温下相界处锰的富集，对相界迁移起拖拽作用，使高温转变孕育期明显长于中温转变，抑制了铁素体、珠光体转变，使获得细小贝氏体更为容易，此类组织具有良好的强韧性配合。本发明加入0.80～1.00%的Mn有利于形成细小贝氏体组织，使中碳素钢具有良好的强度和冲击韧性。
P：P虽然能提高钢的强度和硬度，最大的害处是偏析严重，增加回火脆性，显著增加钢的塑性和韧性，致使钢在冷加工时容易脆化也即所谓的冷脆现象。P对焊接性也不利影响，是有害元素，因严格控制。本发明控制在0.030%以内。
S：钢中S会造成钢的热脆性，使钢在高温锻压时易产生破裂，在焊接时，易使焊缝参数很多疏松和气孔，本发明控制在0.030%以内。
Al：Al在炼钢中主要用作脱氧剂，部分铝与氧结合会形成三氧化二铝或者铝的氧化物类杂质，剩余的铝与会溶入固态铁中，称之为酸溶铝，在随后的冷却过程中，由于加热和冷却方式不同，形成AlN的弥散物，能够起到细化晶粒的作用，也可减少蓝脆倾向，因此，控制Al含量为0.010～0.015%。
Ti：Ti和N、O、C都有极强的亲和力，是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛和碳的化合物结合力极强，稳定性高，只有加热到1000℃以上才会缓慢熔入铁的固溶体中。TiC微粒有阻止钢晶粒长大粗化的作用，使粗化温度提高至1000℃。钛又是强铁素体形成元素之一，使奥氏体相区缩小。因此，在中碳素钢中加入Ti合金，形成TiC、TiN等化合物，将碳、氮原子固定。本发明中控制Ti为0.010～0.020%。
按照上述组分及重量百分比含量制造的所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带，通过通过加入微量合金元素进行成分设计，在钢精炼中加入适当的Ti合金和控制Al含量，控制钢中微量合金元素Ti和Al的含量，使钢中形成碳化物、氮化物，将碳、氮原子固定，即使热轧钢带析出TiC、TiN及AlN等化合物，将造成蓝脆现象的钢中的N元素进行锁定来降低钢中氨含量，同时采用合理的冶炼工序和钢坯加热工序，从而实现控制无蓝脆中碳素钢热轧钢带发蓝，避免蓝脆现象出现，并有效的改善了中高碳素钢带的综合力学性能，满足客户需求。图1为本发明一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的金相组织图，所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下屈服强度中碳素钢常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
本发明还提出一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法，图2为本发明一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法一实施例的流程示意图，包括如下步骤：铁水熔炼→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸成坯→铸坯缓冷→加热→轧制→集卷→检验，具体地：
S10，转炉冶炼步骤中，在转炉出钢炉后的合金化过程中，按1kg/t的添加量加入铝块。
S20，进入LF炉精炼后，根据钢中[Al]含量，按1~2m/t的喂线速度喂入铝线，将钢中[Al]含量控制在0.010～0.015%的范围；精炼后期，将钢中各组分调整到位后，按2.5~3.5m/t的喂线速度喂入钛线，将钢中[Ti]含量控制在0.010～0.020%的范围。
一般转炉中碳钢中[N]含量分布如下：转炉终点[N]：16-25ppm、出钢后[N]19-28ppm；LF炉[N]19-30ppm，结晶器内[N]21-37ppm。氮N元素原子量14，原子半径0.8×10-10M(氧O原子半径0.66×10-10M，N比O原子稍大)，在钢种与Al、Ti、V等元素形成稳定化合物，增加钢的强度（固溶强化、时效强化）。同时中碳素钢中N含量不太高，也不易出现各种缺陷及大块坚硬带棱角氮化物夹杂。
转炉中碳钢中出钢氮含量16-25ppm，吹炼后期补吹，氮含量会继续增加，如果此时加铝会使氮含量进一步升高，因为钢中存在氧氮平衡，铝是强脱氧剂，脱掉一部分氧后，氮含量就增加了，但是对钢水来说，此时加铝脱氧效果会更好，因为铝与钢中氧反应生成Al2O3，生成的Al2O3最终大部分上浮排除掉，少量细小分散的Al2O3还能促进细晶粒钢的形成，还会预留一部分，Al在消耗钢中大部分氧的同时也能减少Ti合金的使用量，所以出钢和精炼炉初期均要加入一定的铝。多次加入Al合金，为了保证钢水脱氧效果和Al元素含量范围，以达到保证钢中Ti元素含量范围，为后面中碳素钢中形成TiC、TiN及AlN提供基础保障。
到精炼后期加入合适的含Ti合金，并采取弱吹氩搅拌。Ti在钢中优先与氧化学合成TiO2，但前期加入铝消耗了钢中的大部分氧，后期加入的钛合金消耗量就大大降低，所以出钢和精炼炉初期均要加入一定的铝，减少钢中Ti的损失，以此来保证钢中Ti的含量。精炼后期钢中加入一定量的Ti，形成TiC、TiN等，将碳、氮原子固定，另外钢中还有少量的铝，也与氮形成AlN，减少后期N与H结合生成氨气，进而达到减少蓝脆的倾向。
同时钢水罐增加炉盖并加强密封措施，也能大大降低钢中的氮含量，精炼过程去氮效果明显，大大降低钢中的氨含量。
S30，连铸成坯步骤中，连铸中钢包保护套管进行氩封保护浇注。
S40，加热步骤中，将钢坯送入1100~1200℃的轧钢加热炉保温50~70min。
S50，轧制和集卷步骤中，控制热轧钢带开轧温度1050~1150℃，终轧温度880~920℃，表面集卷温度700~750℃。
上述消除无蓝脆中碳素钢热轧钢带出现蓝带现象的工序的设计关键在于，通过加入微量合金元素进行成分设计，在钢精炼中加入适当的Ti合金和控制Al含量，控制钢中微量合金元素Ti和Al的含量，使钢中形成碳化物、氮化物，将碳、氮原子固定，即使热轧钢带析出TiC、TiN及AlN等化合物，将造成蓝脆现象的钢中的N元素进行锁定来降低钢中氨含量，同时采用合理的冶炼工序和钢坯加热工序，从而实现控制无蓝脆中碳素钢热轧钢带发蓝，避免蓝脆现象出现，并有效的改善了中高碳素钢带的综合力学性能，满足客户需求。采用上述元素组分含量及加工工艺步骤制造的所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下屈服强度中碳素钢常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，不用于限定本发明。
实施例1
发明钢A主要成分为：[C]：0.45％，[Si]：0.25％，[Mn]：0.80％，[P]：0.020%，[S]：0.020%，[Ti]：0.012％，[Al]：0.014％，其余为铁和杂质。
连铸坯尺寸：150×245mm，铸坯的加热温度1100~1200℃范围保温55min，使Ti、Al元素充分溶入铁的固溶体中，轧制2.5mm×233mm钢带。
轧制过程中，使轧件在900-980℃停留1～2min，使AlN、TiN充分析出；在650-750℃集卷打捆。
A实物性能：Rel：475Mpa， Rm：685MPa,A：18.5%， Z：46.0% ；无蓝脆现象。
相对应的钢种为45Mn，其主要成分为：[C]：0.45％，[Si]：0.25％，[Mn]：0.86％，[Ti]：0.002％，[Al]：0.006％，其余为铁和杂质。
45Mn钢实物性能为： Rel：410Mpa，Rm：720MPa，A：15.5%，Z：42.5%，有蓝脆现象。
实施例2
发明钢B主要成分为：[C]：0.50％，[Si]：0.25％，[Mn]：0.93％，[P]：0.023%，[S]：0.025%，[Ti]：0.016％，[Al]：0.010％，其余为铁和杂质。
连铸坯尺寸：150×245mm，铸坯的加热温度1100~1200℃范围保温55min，使Ti、Al元素充分溶入铁的固溶体中，轧制2.5mm×233mm钢带。
轧制过程中，使轧件在900-980℃停留1～2min，使AlN、TiN充分析出；在650-750℃集卷打捆。
A实物性能：Rel：480Mpa， Rm：690MPa,A：16.5%， Z：45.5% ；无蓝脆现象。
相对应的钢种为50Mn，其主要成分为：[C]：0.51％，[Si]：0.23％，[Mn]：0.85％，[Ti]：0.003％，[Al]：0.012％，其余为铁和杂质。
50Mn钢实物性能为： Rel：415Mpa，Rm：745MPa，A：14.0%，Z：40.5%，蓝脆现象较严重。
实施例3
发明钢C主要成分为：[C]：0.61％，[Si]：0.30％，[Mn]：0.85％，[P]：0.018%，[S]：0.015%，[Ti]：0.020％，[Al]：0.011％，其余为铁和杂质。
连铸坯尺寸：150×245mm，铸坯的加热温度1100~1200℃范围保温55min，使Ti、Al元素充分溶入铁的固溶体中，轧制2.5mm×273mm钢带。
轧制过程中，使轧件在900-980℃停留1～2min，使AlN、TiN充分析出；在650-750℃集卷打捆。
A实物性能：Rel：495Mpa， Rm：750MPa,A：16.0%， Z：42.5% ；无蓝脆现象。
相对应的钢种为60Mn，其主要成分为：[C]：0.62％，[Si]：0.26％，[Mn]：0.81％，[Ti]：0.003％，[Al]：0.005％，其余为铁和杂质。
60Mn钢实物性能为： Rel：425Mpa，Rm：795MPa，A：13.5%，Z：38.0%，有蓝脆现象。
实施例4
发明钢D主要成分为：[C]：0.70％，[Si]：0.23％，[Mn]：1.00％，[P]：0.015%，[S]：0.022%，[Ti]：0.017％，[Al]：0.015％，其余为铁和杂质。
连铸坯尺寸：150×245mm，铸坯的加热温度1100~1200℃范围保温55min，使Ti、Al元素充分溶入铁的固溶体中，轧制2.3mm×233mm钢带。
轧制过程中，使轧件在900-980℃停留1～2min，使AlN、TiN充分析出；在650-750℃集卷打捆。
A实物性能：Rel：520Mpa， Rm：780MPa,A：13.5%， Z：38.5% ；无蓝脆现象。
相对应的钢种为65Mn，其主要成分为：[C]：0.65％，[Si]：0.24％，[Mn]：1.06％，[Ti]：0.002％，[Al]：0.004％，其余为铁和杂质。
65Mn钢实物性能为： Rel：445Mpa，Rm：820MPa，A：11.0%，Z：35.5%，蓝脆现象较严重。
将发明钢种与对应钢种性能差异汇集于下表1，可见发明钢种较对应钢种很好的控制了无蓝脆中碳素钢热轧钢带的蓝脆现象，且提高了钢的屈服强度和塑性指标，降低了抗拉强度，获得了较好的综合力学性能，便于后续的加工处理。
表1 发明钢种与对应钢种力学性能
钢种牌号 屈服强度Rel /MPa 抗拉强度Rm/MPa 延伸率 A/% 收缩率Z/% 蓝脆现象
发明钢A 460 680 18.5 46.0 无
45Mn 405 720 14.0 42.5 有
+55 -40 +4.5 +3.5
发明钢B 480 690 16.5 45.5 无
50Mn 415 745 14.0 40.5 有
+65 -55 +2.5 +5.5
发明钢C 495 750 16.0 42.5 无
60Mn 425 795 13.5 38.0 有
+70 -45 +2.5 +4.5
发明钢D 520 780 13.0 38.0 无
65Mn 445 820 11.0 35.0 有
+85 -40 +2.0 +3.0
相差 +55～85 -40～55 +2.0～4.5 +3.0～4.5
从表1中数据可知，本发明通过加入微量合金元素进行成分设计，在钢精炼中加入适当的Ti合金和控制Al含量，控制钢中微量合金元素Ti和Al的含量，使钢中形成碳化物、氮化物，将碳、氮原子固定，即使热轧钢带析出TiC、TiN及AlN等化合物，将造成蓝脆现象的钢中的N元素进行锁定来降低钢中氨含量，同时采用合理的冶炼工序和钢坯加热工序，从而实现控制无蓝脆中碳素钢热轧钢带发蓝，避免蓝脆现象出现，并有效的改善了中高碳素钢带的综合力学性能，满足客户需求。采用上述元素组分含量及加工工艺步骤制造的所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下屈服强度中碳素钢常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法，其特征在于：所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带的组分及重量百分比含量包括：C：0.45～0.70%，Si：0.25～0.30%，Mn：0.80～1.00%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Al：0.010～0.015%、Ti：0.010～0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法包括如下步骤：铁水熔炼→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸成坯→铸坯缓冷→加热→轧制→集卷→检验，具体地：
1）转炉冶炼步骤中，在转炉出钢炉后的合金化过程中，按1kg/t的添加量加入铝块；
2）进入LF炉精炼后，根据钢中[Al]含量，按1~2m/t的喂线速度喂入铝线，将钢中[Al]含量控制在0.010～0.015%的范围；精炼后期，将钢中各组分调整到位后，按2.5~3.5m/t的喂线速度喂入钛线，将钢中[Ti]含量控制在0.010～0.020%的范围，在钢精炼中加入适当的Ti合金和控制Al含量，将造成蓝脆现象的钢中的N元素进行锁定；
3）连铸成坯步骤中，连铸中钢包保护套管进行氩封保护浇注；
4）加热步骤中，将钢坯送入1100~1200℃的轧钢加热炉保温50~70min；
5）轧制和集卷步骤中，控制热轧钢带开轧温度1050~1150℃，终轧温度880~920℃，表面集卷温度700~750℃。
2.根据权利要求1所述的一种无蓝脆中碳素钢热轧钢带的制造方法，其特征在于：所述无蓝脆中碳素钢热轧钢带常温下的屈服强度ReL≥460MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率A＞13%，收缩率＞38%。
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