RU2207902C2 - Фасонный насадочный элемент - Google Patents
Фасонный насадочный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207902C2 RU2207902C2 RU2001107963/12A RU2001107963A RU2207902C2 RU 2207902 C2 RU2207902 C2 RU 2207902C2 RU 2001107963/12 A RU2001107963/12 A RU 2001107963/12A RU 2001107963 A RU2001107963 A RU 2001107963A RU 2207902 C2 RU2207902 C2 RU 2207902C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chords
- elements
- element according
- nozzle element
- cylindrical body
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/14—Packed scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30416—Ceramic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30466—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/318—Manufacturing aspects
- B01J2219/3188—Extruding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/72—Packing elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Насадочный элемент используют в реакционных аппаратах, в которых жидкости и газы вступают в контакт для осуществления реакции, теплопередачи и операций растворения за счет близкого контактирования двух протекающих потоков. Насадочный элемент имеет множество симметрично расположенных отсеков внутри цилиндрического корпуса, что позволяет создать прочную конструкцию, обладающую высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействию коррозионной среды, имеющую большую площадь поверхности. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение имеет отношение к созданию фасонных насадочных элементов (элементов насадки), в частности фасонных насадочных элементов, выдавленных (отпрессованных) из экструдируемых материалов, таких как пластмассовые или керамические суспензии.
Такие элементы используют в реакционных аппаратах (реакторах), в которых жидкости и газы вступают в контакт для осуществления реакции, теплопередачи и операций растворения за счет близкого контактирования двух протекающих флюидов. Указанные элементы должны быть спроектированы таким образом, чтобы иметь максимальную площадь поверхности при сохранении размерной стабильности, так чтобы они не сминались и не разрушались при их использовании. Кроме того, в том случае, когда среда, в которой элементы должны работать, является коррозионной и/или находится при повышенной температуре, тогда желательно формовать указанные элементы из керамического материала. Наконец, желательно иметь такую конструкцию элементов, которая проста в массовом производстве при использовании стандартных технологий.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается фасонный насадочный элемент, обладающий высокой прочностью и большой площадью поверхности, который легко может быть изготовлен при помощи простого экструзионного процесса.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается экструдируемый насадочный элемент, имеющий цилиндрический корпус с постоянным поперечным сечением, который имеет множество хорд, выполненных таким образом, что каждый конец хорды соединен с концом другой хорды, а также имеет множество радиальных перегородок, идущих от оси цилиндра по меньшей мере до средней точки хорды.
Следует иметь в виду, что для простоты внутренняя структура элементов в соответствии с настоящим изобретением, которые являются однородными вдоль осевой длины элемента, описана при помощи характеристик, которые имеются в поперечном сечении элемента, в средней точке его осевой длины. Таким образом, деталь, которая отделяет сегмент внутренней поверхности цилиндра, именуется здесь "хордой", несмотря на то, что этот термин обычно используют в применении к линии внутри круга, которая не проходит через его центр.
Хорды преимущественно имеют одинаковую длину, так как это ведет к большей симметрии и однородности размеров сквозных каналов, образованных с помощью хорд внутри цилиндрического корпуса.
Элемент может иметь любое желательное число хорд, а именно от 3 (главным образом при выполнении условия соединения концов хорд друг с другом) до 18 и более. Однако обычно число хорд составляет от 4 до 10, а преимущественно равно 6. В наиболее предпочтительном варианте конструкции 6 хорд сгруппированы в две группы по 3 хорды, причем каждая группа образует равносторонний треугольник, при этом один из указанных треугольников смещен от другого на угол 60o вдоль окружности цилиндрического корпуса.
Число радиальных перегородок определяется в зависимости от числа хорд и должно быть равно числу хорд. Например, если используют 6 хорд, то и число перегородок равно 6.
В соответствии с предпочтительным вариантом предусмотрены дополнительные упрочняющие элементы внутренней поверхности цилиндрического корпуса, которые идут по радиусам от цилиндрического корпуса по меньшей мере до точки пересечения двух хорд. Обычно упрочняющие элементы не доходят до оси конструкции. Легко понять, что такое расположение упрочняющих элементов возможно только при использовании 2 или 3 групп хорд с одинаковым числом хорд (3 или 4) в каждой группе, причем полученные из хорд треугольники или квадраты должны перекрываться и должны быть смещены по окружности цилиндрического корпуса.
Конструкция в соответствии с настоящим изобретением является весьма эффективной в том смысле, что в ней имеется множество точек пересечения, в которых встречаются жидкости, протекающие вдоль различных поверхностей, причем указанные жидкости вынуждены перемешиваться и сливаться вместе перед последующим новым разделением, что способствует достижению однородности.
Дополнительное преимущество заключается в том, что все элементы конструкции взаимно упрочняют друг друга. Цилиндрический корпус без внутренних элементов имел бы намного меньшее сопротивление силам сжатия. Хорды, в особенности при использовании 6 хорд, образующих 2 группы, обеспечивают существенное повышение внутренней прочности, которая дополнительно усиливается за счет радиальных перегородок, которые дополнительно скрепляют хорды и предотвращают их деформации. Наконец, дополнительные упрочняющие элементы обеспечивают окончательный уровень упрочнения цилиндрического корпуса.
В том случае, когда хорды образуют две группы по 3 хорды, что является наиболее предпочтительным вариантом, различные упрочняющие элементы делят внутренний объем цилиндрического тела на главным образом равные доли (отсеки). Следовательно, за счет этого кроме упрочнения цилиндрического тела существенно возрастает площадь поверхности, а сопротивление газовому потоку через элемент сводится к минимуму и распределяется таким образом, что во всех каналах элемента имеются одинаковые газовые потоки.
Цилиндрические элементы в соответствии с настоящим изобретением преимущественно имеют изогнутые торцевые поверхности, что препятствует вводу элементов друг в друга при их использовании в насадке колонны. Изгиб каждой из торцевых поверхностей может быть одинаковым или различным, причем, например, один из концов может быть выпуклым, а другой вогнутым, или же оба конца могут быть выпуклыми или вогнутыми. Однако преимущественно радиус кривизны каждого изогнутого конца является одним и тем же. Такая конфигурация является особенно предпочтительной, так как при экструзии продукта и разрезке экструдата на отдельные элементы единственный дуговой разрез образует вогнутый конец первого элемента и выпуклый конец другого элемента при разделении элементов друг от друга по этому разрезу. Следовательно, при наличии всего двух режущих лезвий или даже одного двустороннего лезвия возможно выполнять все возможные выпуклые и вогнутые комбинации.
Элементы могут быть изготовлены при помощи процесса формования, но преимущественно они изготовлены при помощи процесса экструзии с использованием специальных экструзионных головок. В результате экструзии получают длинный цилиндр с внутренней структурой, одинаковой по всей его длине. Затем длинный цилиндр разрезают на элементы желательной длины при помощи ножа с изогнутым лезвием, причем полученные элементы будут иметь изогнутые концы, если использован нож с изогнутым лезвием. После этого элементы обжигают в обжиговой печи, в результате чего получают готовые насадочные элементы.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 показано поперечное сечение, нормальное к оси элемента, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 показаны четыре возможных вида сбоку (A, B, C и D) элемента фиг.1, который имеет концы с изогнутыми или неправильными поверхностями.
На фиг. 1 показан элемент 1 с цилиндрическим корпусом, который имеет 6 идентичных хорд 2, подразделенных на 2 группы в виде равносторонних треугольников, причем вершины одного из треугольников смещены вдоль окружности корпуса на 60o относительно вершин другого из треугольников. Радиальные перегородки 3 идут от оси до средних точек хорд, а упрочняющие элементы 4 соединяют внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса с точками пересечений хорд.
На фиг.2 показан вид сбоку элемента фиг.1, причем видны конфигурации концов элемента. Эти концы могут быть соответственно прямыми (7 на фиг.2A), изогнутыми выпуклыми и вогнутыми (соответственно 5 и 6 на фиг.2B); двойными выпуклыми (5 на фиг.2C) и неправильными (8 на фиг.2D).
Элементы в соответствии с настоящим изобретением, имеющие конфигурацию, которая показана на фиг.1 и 2В, и изготовленные из керамических материалов, были оценены: (1) по эффективности массопереноса (kga), (2) по степени уплотнения (упаковки) насадки, (3) по весу в фунтах на кубический фут (который свидетельствует об относительном весе насадки) и (4) по числу деталей (элементов насадки) на кубический фут. В каждом случае результат выражали в относительных единицах, при сравнении с промышленным стандартом, равным "1,00", за который было принято керамическое контактное седло, которое может быть закуплено на фирме Norton Chemical Process Products Corporation и имеет зарегистрированный товарный знак "Intalox" (2"). Другой основой для сравнения служило керамическое контактное седло Intalox® (3").
Элемент в соответствии с настоящим изобретением имел диаметр 4,25" и толщину от 0,25" (цилиндрический корпусной элемент) до 0,125" (радиальные перегородки). Осевая длина элемента составляла 1,25".
Качественные характеристики элементов приведены в таблице, где (1) эффективность массопереноса, (2) степень уплотнения (упаковки) насадки, (3) вес в фунтах на кубический фут и (4) число деталей (элементов насадки) на кубический фут.
Из приведенных данных следует, что элементы в соответствии с настоящим изобретением имеют эффективность массопереноса на 14% выше по сравнению с 2" седлами и на 60% по сравнению с 3" седлами. Кроме того, использовано меньше элементов насадки на кубический фут по сравнению с 2" седлами и приблизительно такое же число элементов по сравнению с 3" седлами, при меньшем падении давления по сравнению с 2" седлами.
Claims (8)
1. Фасонный насадочный элемент с постоянным поперечным сечением вдоль осевой длины элемента, отличающийся тем, что он содержит цилиндрический корпус и множество хорд внутри цилиндрического корпуса, причем каждый конец одной хорды соединен с концом другой хорды, а также содержит множество радиальных перегородок, идущих от оси цилиндрического элемента, по меньшей мере, до средней точки хорды.
2. Насадочный элемент по п. 1, отличающийся тем, что он имеет шесть идентичных хорд, образующих два равносторонних треугольника, с вершинами первого треугольника, смещенными по окружности цилиндрического корпуса на 60o от смежных вершин второго треугольника.
3. Насадочный элемент по п.2, отличающийся тем, что он имеет шесть радиальных перегородок.
4. Насадочный элемент по п.2, отличающийся тем, что он имеет шесть упрочняющих элементов, соединяющих внутреннюю часть цилиндрического корпуса с точками пересечений двух хорд.
5. Насадочный элемент по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из керамического материала.
6. Насадочный элемент по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из пластмассы.
7. Насадочный элемент по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из металла.
8. Насадочный элемент по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из углерода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/158,931 US6007915A (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Shaped packing element |
US09/158,931 | 1998-09-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001107963A RU2001107963A (ru) | 2003-03-10 |
RU2207902C2 true RU2207902C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=22570332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001107963/12A RU2207902C2 (ru) | 1998-09-22 | 1999-08-18 | Фасонный насадочный элемент |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6007915A (ru) |
JP (1) | JP3542776B2 (ru) |
KR (1) | KR100448750B1 (ru) |
AT (1) | AT411333B (ru) |
AU (1) | AU755121B2 (ru) |
BR (1) | BR9914041A (ru) |
CA (1) | CA2344874C (ru) |
DE (1) | DE19940887A1 (ru) |
FR (1) | FR2786410B1 (ru) |
GB (1) | GB2341810B (ru) |
IT (1) | IT1313529B1 (ru) |
RU (1) | RU2207902C2 (ru) |
SE (1) | SE519681C2 (ru) |
TW (1) | TW464528B (ru) |
WO (1) | WO2000017428A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200101716B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU227111U1 (ru) * | 2024-03-24 | 2024-07-08 | Виктор Сергеевич Подрезов | Элемент насадки для насадочных аппаратов |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6193786B1 (en) * | 1998-12-11 | 2001-02-27 | Pacific Gas And Electric Company | Portable oil degasification apparatus |
US6699562B2 (en) * | 2002-02-28 | 2004-03-02 | Saint-Gobain Corporation | Ceramic packing element |
US20040170804A1 (en) * | 2002-02-28 | 2004-09-02 | Niknafs Hassan S. | Ceramic packing element with enlarged fluid flow passages |
US20040166284A1 (en) * | 2002-02-28 | 2004-08-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ceramic packing element for mass transfer applications |
TW592799B (en) * | 2002-02-28 | 2004-06-21 | Saint Gobain Norpro Corp | Improved ceramic packing element |
US20030232172A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-18 | Niknafs Hassan S. | Ceramic packing element |
DE10231217B4 (de) * | 2002-07-03 | 2005-12-22 | Arno Stöhr | Füll- und/oder Bewuchskörper aus Kunststoff |
US6666436B1 (en) | 2002-09-25 | 2003-12-23 | Beco Engineering Co. | Mixed-size packed beds |
US7566428B2 (en) * | 2005-03-11 | 2009-07-28 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Bed support media |
US20060204414A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Bed support media |
US7722945B2 (en) * | 2006-10-10 | 2010-05-25 | Koch-Glitsch, Lp | Random packing elements and column containing same |
US7862013B2 (en) * | 2006-10-19 | 2011-01-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Packing element for use in a chemical processing apparatus |
CA2619248A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-07-26 | Kenneth Haggerty | Shaped packing element |
US7775507B2 (en) * | 2007-11-05 | 2010-08-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Packing elements for mass transfer applications |
EP2101134A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-16 | Paul Wurth Refractory & Engineering GmbH | Checker brick |
WO2010005785A2 (en) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Acid Piping Technology, Inc. | Packing element for heat and mass transfer towers |
US8241717B1 (en) * | 2008-08-20 | 2012-08-14 | SepticNet Inc. | Carbon-based biofilm carrier |
GB2478587A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-14 | Interpet Ltd | Filter media |
WO2011149802A2 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Mass transfer packing element and method of making the same |
US20150211804A1 (en) * | 2014-01-28 | 2015-07-30 | Kunshan Jue-Chung Electronics Co., Ltd. | Energy storage assembly and energy storage element thereof |
US10011042B2 (en) * | 2014-03-20 | 2018-07-03 | Robin Crawford | Extruded objects and methods for their manufacture |
RU210652U1 (ru) * | 2022-02-03 | 2022-04-25 | Иван Юрьевич Голованов | Элемент насадки |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3957931A (en) * | 1970-12-18 | 1976-05-18 | Mass Transfer Limited | Fluid-fluid contact method and apparatus |
GB1385672A (en) * | 1970-12-18 | 1975-02-26 | Mass Transfer Ltd | Fluid-fluid contact apparatus |
GB1439745A (en) * | 1972-05-23 | 1976-06-16 | Hydronyl Ltd | Biological filter packing element |
US4511519A (en) * | 1984-04-30 | 1985-04-16 | Norton Company | Tower packing elements |
US5498376A (en) * | 1993-11-03 | 1996-03-12 | Lantec Products, Inc. | Packing |
DE4419114A1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Sgl Technik Gmbh | Aus Kohlenstoff bestehende Füll- und Verteilerkörper für strömende Fluide |
ATE189972T1 (de) * | 1995-08-24 | 2000-03-15 | Raschig Gmbh | Füllkörper, insbesondere für stoff- und/oder wärmeaustauschkolonnen oder/ -türme |
US5690819A (en) * | 1996-07-16 | 1997-11-25 | Chianh; Yung Huang | Structure of biochemical filter ball |
US5688444A (en) * | 1996-07-29 | 1997-11-18 | Norton Chemcial Process Products Corporation | Tower packing element |
US5779886A (en) * | 1996-10-23 | 1998-07-14 | Couture; Real | Media for filtration |
-
1998
- 1998-09-22 US US09/158,931 patent/US6007915A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-18 BR BR9914041-1A patent/BR9914041A/pt active Search and Examination
- 1999-08-18 KR KR10-2001-7003630A patent/KR100448750B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-08-18 JP JP2000574323A patent/JP3542776B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-18 AU AU55697/99A patent/AU755121B2/en not_active Ceased
- 1999-08-18 CA CA002344874A patent/CA2344874C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-18 WO PCT/US1999/018759 patent/WO2000017428A1/en active IP Right Grant
- 1999-08-18 RU RU2001107963/12A patent/RU2207902C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-08-27 DE DE19940887A patent/DE19940887A1/de not_active Ceased
- 1999-09-08 SE SE9903173A patent/SE519681C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1999-09-09 TW TW088115554A patent/TW464528B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 AT AT0158999A patent/AT411333B/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-17 FR FR9911811A patent/FR2786410B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-20 IT IT1999MI001942A patent/IT1313529B1/it active
- 1999-09-22 GB GB9922454A patent/GB2341810B/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-28 ZA ZA200101716A patent/ZA200101716B/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. - Л.: Машиностроение (Ленинградское отделение), 1976, с. 130-131, рис. IV. 2, в. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU227111U1 (ru) * | 2024-03-24 | 2024-07-08 | Виктор Сергеевич Подрезов | Элемент насадки для насадочных аппаратов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1313529B1 (it) | 2002-07-24 |
JP3542776B2 (ja) | 2004-07-14 |
CA2344874C (en) | 2005-01-18 |
ATA158999A (de) | 2003-05-15 |
WO2000017428A1 (en) | 2000-03-30 |
GB9922454D0 (en) | 1999-11-24 |
ITMI991942A0 (it) | 1999-09-20 |
SE9903173L (ru) | 2000-03-23 |
GB2341810A (en) | 2000-03-29 |
FR2786410B1 (fr) | 2002-11-15 |
ITMI991942A1 (it) | 2001-03-20 |
SE9903173D0 (sv) | 1999-09-08 |
FR2786410A1 (fr) | 2000-06-02 |
KR100448750B1 (ko) | 2004-09-18 |
AU755121B2 (en) | 2002-12-05 |
JP2003506198A (ja) | 2003-02-18 |
ZA200101716B (en) | 2003-02-28 |
AU5569799A (en) | 2000-04-10 |
CA2344874A1 (en) | 2000-03-30 |
GB2341810B (en) | 2000-10-11 |
DE19940887A1 (de) | 2000-04-27 |
SE519681C2 (sv) | 2003-03-25 |
US6007915A (en) | 1999-12-28 |
TW464528B (en) | 2001-11-21 |
BR9914041A (pt) | 2001-06-19 |
AT411333B (de) | 2003-12-29 |
KR20010110292A (ko) | 2001-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2207902C2 (ru) | Фасонный насадочный элемент | |
JP2731102B2 (ja) | 充填材エレメント | |
US4067936A (en) | Fluid-fluid contact apparatus | |
EP0163153B1 (en) | Tower packing elements | |
US20080029201A1 (en) | Ceramic packing element | |
US7014175B2 (en) | Packing for column | |
JP4574101B2 (ja) | 多チャンネル要素およびその製造法 | |
US7753080B2 (en) | Three-dimensionally intersecting diverter as an inner member for a pipe, barrel or tower | |
RU2001107963A (ru) | Фасонный насадочный элемент | |
US7637485B2 (en) | Packing for column | |
AU711580B2 (en) | Tower packing element | |
EP0352015B1 (en) | Mini-monolith substrate and its formation | |
MXPA01003024A (en) | Shaped packing element | |
CN109569493A (zh) | 填料及填料塔 | |
CN207591877U (zh) | 填料及填料塔 | |
RU2148496C1 (ru) | Адаптер в виде сетчатой оболочки вращения из композиционных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090819 |