RU2207364C1

RU2207364C1 - Система рециркуляции газов пиролиза углевыжигательной печи

Info

Publication number: RU2207364C1
Application number: RU2002105593/12A
Authority: RU
Inventors: И.И. Гуслицер; С.В. Каверзин; И.Н. Пилюгаев
Original assignee: Красноярский государственный технический университет
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-06-27

Abstract

Изобретение относится к лесохимической промышленности, в частности к теплообменным устройствам камерных углевыжигательных печей. Сущность изобретения заключается в том, что в системе рециркуляции газов пиролиза углевыжигательной печи, включающей камеру пиролиза с дымовыми трубами, патрубки забора и выброса парогазовой смеси и дымосос, патрубок забора парогазовой смеси из камеры пиролиза размещен у свода камеры, а патрубки выброса парогазовой смеси в камеру пиролиза с выполненными в них выходными отверстиями размещены у пода, вдоль стенок камеры пиролиза. Предлагаемая система рециркуляции газов пиролиза позволяет сократить продолжительность цикла пиролиза и обеспечить равномерность обработки пиролизного сырья парогазовой смесью. 1 ил.

Description

Изобретение относится к лесохимической промышленности, в частности к теплообменным устройствам камерных углевыжигательных печей.

Известна углевыжигательная печь (А.с. 1250383, МКИ С 10 В 1/06), в которой система циркуляции газов включает топку, камеру пиролиза и дымоход. Передача тепла горячих дымовых газов пиролизному сырью происходит в результате естественной тяги от топки к дымоходу.

Недостатком этого изобретения является одноразовое взаимодействие молекул горячих дымовых газов с элементами пиролизного сырья.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является система газов рециркуляции пиролиза углевыжигательной печи, состоящая из дымососа, патрубков забора парогазовой смеси и дымовых газов из камеры, патрубков выброса парогазовой смеси и дымовых газов в камеру, где размещается открытый контейнер с пиролизным сырьем (Патент РФ 2088632, МПК С 10 В 53/02, 1997 г.).

Недостатком известного устройства является размещение патрубков забора горячих топочных дымовых газов, в смеси с рециркулируемыми газами пиролиза, у пода камеры, с выбросом этих газов через патрубки выброса газов у свода камеры, что создает противоток газовых потоков в камере и снижает время и полноту взаимодействия газов, поступающих из топки, рециркулируемых газов и пиролизного сырья.

Задача, решаемая изобретением - сокращение продолжительности цикла пиролиза, обеспечение равномерности обработки пиролизного сырья парогазовой смесью.

Поставленная задача достигается тем, что в системе рециркуляции газов пиролиза углевыжигательной печи, включающей камеру пиролиза с дымовыми трубами, патрубки забора и выброса парогазовой смеси и дымосос, согласно изобретению патрубок забора парогазовой смеси из камеры пиролиза размещен у свода камеры, а патрубки выброса парогазовой смеси в камеру пиролиза с выполненными в них выходными отверстиями размещены у пода, вдоль стенок камеры пиролиза.

На чертеже представлена углевыжигательная печь в продольном разрезе с системой рециркуляции газов.

Система рециркуляции газов пиролиза углевыжигательной печи включает камеру пиролиза 1 со сводом 2, подом 3, дымовые трубы 4, топку 5 с поддувалом, боров 6 с выходным отверстием 7 и систему рециркуляции газов пиролиза, состоящую из патрубка 8 забора парогазовой смеси из камеры пиролиза 1, газовода 9, дымососа 10, патрубков 11 выброса рециркулируемой парогазовой смеси в камеру пиролиза с выходными отверстиями 12.

Система рециркуляции газов пиролиза углевыжигательной печи работает следующим образом.

Атмосферный воздух через поддувало поступает в топку 5. Образовавшиеся горячие дымовые газы с температурой 900-1000^oС через выходное отверстие 7 борова 6 поступают внутрь камеры пиролиза 1 и поднимаются к своду камеры, отдавая тепло пиролизному сырью, и опускаются к поду 3. При этом из нагретой древесины выделяются водяные пары, создающие в смеси с газами парогазовую смесь, избыток которой удаляется из камеры 1 через дымовые трубы 4. Для интенсификации испарения влаги из пиролизного сырья включается дымосос 10. Через патрубок 8 парогазовая смесь забирается из камеры 1, прогоняется по газоводу 9 в патрубки 11 и через отверстия 12 выбрасывается в камеру 1. По завершении процесса сушки пиролизного сырья парогазовая смесь трансформируется в газы пиролиза, дымосос 10 на стадии предпиролиза продолжает работать до достижения температуры 400^oС. Дымосос 10 по достижении температуры 400^oС отключается, и, в интервале температур 400-550^oС в процессе экзотермической реакции, древесный уголь в камере достигает кондиции, проходит стадию закалки, затем, при отключенной системе рециркуляции газов пиролиза, охлаждается до температуры 45^oС, охлажденный древесный уголь выгружается и подается на стабилизацию.

Claims

Система рециркуляции газов пиролиза углевыжигательной печи, включающая камеру пиролиза с дымовыми трубами, патрубки забора и выброса парогазовой смеси и дымосос, отличающаяся тем, что патрубок забора парогазовой смеси из камеры пиролиза размещен у свода камеры, а патрубки выброса парогазовой смеси в камеру пиролиза с выполненными в них выходными отверстиями размещены у пода вдоль стенок камеры пиролиза.