RU2206374C2 - Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method - Google Patents

Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
RU2206374C2
RU2206374C2 RU2001115881A RU2001115881A RU2206374C2 RU 2206374 C2 RU2206374 C2 RU 2206374C2 RU 2001115881 A RU2001115881 A RU 2001115881A RU 2001115881 A RU2001115881 A RU 2001115881A RU 2206374 C2 RU2206374 C2 RU 2206374C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
vessels
gas
vessel
outlet
Prior art date
Application number
RU2001115881A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001115881A (en
Inventor
С.В. Алексеев
Ю.Н. Рогов
В.В. Чурин
В.В. Школяренко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч"
Priority to RU2001115881A priority Critical patent/RU2206374C2/en
Priority to PCT/RU2002/000199 priority patent/WO2002102495A1/en
Publication of RU2001115881A publication Critical patent/RU2001115881A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2206374C2 publication Critical patent/RU2206374C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/10—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/104—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B01D2259/40005—Methods relating to valve switching using rotary valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/406—Further details for adsorption processes and devices using more than four beds
    • B01D2259/4062—Further details for adsorption processes and devices using more than four beds using six beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases

Abstract

FIELD: separation of gas mixtures, air for example. SUBSTANCE: gas mixture is passed through N>1 pairs of vessels at excessive pressure, where N is number of pairs of vessels at common number Q; they work in adsorption and regeneration modes. Operation of vessels is shifted in time by magnitude T/N, where T is time of adsorption of gas mixture being discharged. Gas mixture is bypassed between vessel removed from operation and that placed in operation. Enriched mixture is delivered to inlet of vessel to be placed in operation simultaneously with delivery of gas mixture; after bypass, enriched mixture is delivered to its outlet from outlet of vessel working in adsorption mode; then, adsorbed mixture is discharged both on side of inlet and outlet of vessel to be removed from operation. Plant proposed for realization of this method has gas-distributing unit made in form of two distributors with common slide valves fitted at inlet and outlet and interconnected by mans of swivel mechanism ensuring operation of vessel at time shift of T/N. Slide valves are provided with high- and low- pressure cavity for discharge of adsorbed gas mixture; distributor mounted at outlet of plant is provided with gas bypass passage and cavity for communication of outlet of vessel working in adsorption mode with outlet of vessel to be placed in operation. EFFECT: increased productivity without increase of overall dimensions of plant. 5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области разделения газовых смесей, например воздуха, для получения обогащенной азотом и обедненной кислородом инертной смеси. The invention relates to the field of separation of gas mixtures, for example air, to obtain an inert mixture enriched with nitrogen and depleted in oxygen.

Подобные инертные смеси с пониженным содержанием кислорода (2-12%) находят широкое применение в различных областях промышленности, например, для предупреждающей противопожарной защиты и в системах пожаротушения закрытых технологических помещений, для вентиляции емкостей после и во время хранения пожаро- и взрывоопасных жидкостей, для проверки герметичности и других испытаниях нефтегазовых магистралей, при нефтедобыче, для местной защиты технологических узлов, работающих в агрессивных и пожароопасных средах, для консервации продуктов и вентиляции хранилищ. Such inert mixtures with a low oxygen content (2-12%) are widely used in various industries, for example, for warning fire protection and fire extinguishing systems of closed process rooms, for ventilation of tanks after and during storage of fire and explosive liquids, tightness tests and other tests of oil and gas pipelines during oil production, for local protection of technological units operating in aggressive and fire hazardous environments, for preservation of products storage ventilation.

Известен способ разделения газовых смесей кислород - азот для получения регулируемых атмосфер [см. патент РФ 2129903, oп. 21.03.97г., МПК В 01 D 53/00]. Обеднение кислородом воздуха достигается путем химического связывания кислорода водородом, полученным в результате электролиза воды. A known method of separating gas mixtures of oxygen - nitrogen to obtain controlled atmospheres [see RF patent 2129903, op. 03/21/97, IPC B 01 D 53/00]. Oxygen depletion of air is achieved by chemical bonding of oxygen by hydrogen obtained by electrolysis of water.

Недостатком данного способа является ограниченная область его применения, так как он может быть реализован только при положительных температурах. Кроме того, данный способ позволяет получать обогащенную смесь при атмосферном давлении. Для потребителя, как правило, требуется обогащенная смесь при избыточном давлении, для создания которого необходимы дополнительные энергозатраты. The disadvantage of this method is the limited scope of its application, since it can be implemented only at positive temperatures. In addition, this method allows to obtain an enriched mixture at atmospheric pressure. For the consumer, as a rule, an enriched mixture is required at an overpressure, the creation of which requires additional energy consumption.

Известен способ разделения газовых смесей, например воздуха, в котором удается снизить содержание кислорода в воздухе до 5÷7% [Дытнерский Ю.И., Брыков В. П., Каграмов Г.Г. Мембранное разделение газов. -М.: Химия, 1991]. Обеднение кислородом воздуха достигается за счет его пропускания через полимерную газоразделительную мембрану, пропускающую кислород в два раза интенсивнее, чем азот. A known method of separating gas mixtures, for example air, in which it is possible to reduce the oxygen content in the air to 5 ÷ 7% [Dytnersky Yu.I., Brykov V.P., Kagramov G.G. Membrane gas separation. -M .: Chemistry, 1991]. Oxygen depletion of air is achieved by passing it through a polymer gas separation membrane, which allows oxygen to pass through twice as much as nitrogen.

Недостатком данного способа и устройства для его реализации является загрязнение газоразделительной мембраны, в результате чего требуется ее периодическая очистка и связанное с этим прерывание процесса разделения газов, что в свою очередь существенно снижает его производительность. Кроме того, указанное устройство обладает невысокой надежностью, так как мембрана выполнена из полимерного материала, в связи с чем требования, предъявляемые к температурному режиму этого устройства, очень жесткие. The disadvantage of this method and device for its implementation is the contamination of the gas separation membrane, which requires periodic cleaning and the interruption of the gas separation process, which in turn significantly reduces its performance. In addition, the specified device has low reliability, since the membrane is made of a polymeric material, and therefore the requirements for the temperature regime of this device are very stringent.

Наиболее близкими по количеству совпадающих существенных признаков и достигаемому результату является способ обогащения азотом и обеднения кислородом воздуха и установка, его реализующая, описанные в способе предупреждения пожаров и экологической защиты резервуаров с нефтепродуктами [см. патент РФ 2101055, oп. 10.01.98г., МПК А 62 С 3/06]. Для получения обогащенной азотом и обедненной кислородом газовой инертной смеси воздух пропускают при избыточном давлении через сосуды с сорбентом, имеющим избирательность по отношению к составляющим газовой смеси, работающие попеременно в режимах адсорбции и регенерации, отводят обогащенную смесь и сбрасывают адсорбированную смесь. The closest in number of coinciding essential features and the achieved result is a method of nitrogen enrichment and depletion of oxygen in the air and the installation that implements it, described in the method of preventing fires and environmental protection of tanks with oil products [see RF patent 2101055, op. 01/10/98, IPC A 62 C 3/06]. To obtain a nitrogen inert enriched and oxygen-depleted gas inert mixture, air is passed at an overpressure through vessels with a sorbent having selectivity with respect to the components of the gas mixture, operating alternately in the adsorption and regeneration modes, the enriched mixture is removed and the adsorbed mixture is discharged.

Данный способ реализуется при помощи установки, включающей сосуды с сорбентом, представляющим собой так называемое "углеродное молекулярное сито", и газораспределительный блок. Газораспределительный блок представляет собой систему подводящих и отводящих коллекторов и клапанов, обеспечивающих работу адсорберов в противофазе. Воздух, подвергнутый требуемой предварительной обработке, через входные клапаны поступает в один из адсорберов. В адсорбере, через который проходит газ, адсорбируется преимущественно кислород и за счет этого на выходе через соответствующие клапаны и коллекторы отводится смесь, обогащенная азотом. Одновременно с этим в соседнем адсорбере происходит регенерация (десорбция). Она осуществляется за счет сброса адсорбированной части газа через соответствующие клапаны в атмосферу. This method is implemented using an installation comprising vessels with a sorbent, which is the so-called "carbon molecular sieve", and a gas distribution unit. The gas distribution unit is a system of inlet and outlet manifolds and valves that ensure the operation of the adsorbers in antiphase. The air, subjected to the required pre-treatment, through the inlet valves enters one of the adsorbers. In the adsorber through which the gas passes, oxygen is predominantly adsorbed, and due to this, a mixture enriched in nitrogen is discharged through the corresponding valves and manifolds. At the same time, regeneration (desorption) occurs in a neighboring adsorber. It is carried out by dumping the adsorbed part of the gas through the corresponding valves into the atmosphere.

При реализации данного способа происходит падение давления на выходе установки, которое обусловлено введением в работу адсорбера, давление в котором ниже рабочего. При падении давления ниже рабочего выход обогащенной смеси (азота) временно приостанавливается. Кроме того, в процессе достижения рабочего давления газовая смесь (воздух) не полностью подвергается адсорбции, что отрицательно влияет на качественные характеристики получаемого продукта. When implementing this method, a pressure drop occurs at the outlet of the installation, which is due to the introduction of the adsorber, the pressure of which is lower than the working one. When the pressure drops below the working, the yield of the enriched mixture (nitrogen) is temporarily suspended. In addition, in the process of achieving working pressure, the gas mixture (air) is not completely adsorbed, which negatively affects the quality characteristics of the resulting product.

Установка для осуществления данного способа обладает большей надежностью по сравнению с описанной выше в связи со значительным расширением диапазона рабочих температур. Installation for implementing this method has greater reliability compared to that described above in connection with a significant expansion of the operating temperature range.

Однако недостатком данной установки является ее невысокая производительность, обусловленная снижением скорости поглощения кислорода сорбентом при значительном падении давления в установке, вызываемым каждым переключением адсорберов. Для того чтобы уменьшить влияние падения давления, на входе и на выходе установки требуется установка ресиверов с объемом не менее объема адсорберов, что, тем не менее, полностью не решает эту проблему и делает установку громоздкой. However, the disadvantage of this installation is its low productivity, due to a decrease in the rate of oxygen absorption by the sorbent with a significant pressure drop in the installation caused by each switching of the adsorbers. In order to reduce the effect of a pressure drop, the installation of receivers with a volume of at least the volume of adsorbers is required at the inlet and at the outlet of the installation, which nevertheless does not completely solve this problem and makes the installation cumbersome.

Перед авторами стояла задача повысить производительность процесса разделения газовой смеси и установки для его реализации без увеличения габаритов последней. The authors were faced with the task of increasing the productivity of the process of separation of the gas mixture and the installation for its implementation without increasing the dimensions of the latter.

Поставленная задача достигается тем, что в способе разделения газовой смеси, включающем пропускание при избыточном давлении смеси через сосуды с сорбентом, имеющим избирательность по отношению к составляющим газовой смеси, работающие попеременно в режимах адсорбции и регенерации, отвод обогащенной смеси и сброс адсорбированной смеси, дополнительно осуществляют перепуск газовой смеси между сосудом, выводимым из работы, и сосудом, вводимым в работу, количество сорбента Q распределяют по N > 1 парам сосудов, где N - количество пар сосудов, работу которых смещают во времени на величину T/N, где Т - время адсорбции удаляемой газовой смеси, при этом одновременно с подачей газовой смеси на вход сосуда, вводимого в работу, после перепуска, на его выход осуществляют подачу обогащенной смеси с выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, а адсорбированную смесь сбрасывают как со стороны входа, так и со стороны выхода сосуда, выводимого из работы. The problem is achieved in that in a method for separating a gas mixture, including passing at an overpressure mixture through vessels with a sorbent having selectivity with respect to the components of the gas mixture, operating alternately in the adsorption and regeneration modes, the enrichment of the mixture is removed and the adsorbed mixture is discharged, the bypass of the gas mixture between the vessel taken out of operation and the vessel put into operation, the amount of sorbent Q is distributed over N> 1 vessel pairs, where N is the number of vessel pairs, pa from which they are shifted in time by the value of T / N, where T is the adsorption time of the removed gas mixture, and at the same time as the gas mixture is supplied to the input of the vessel being put into operation, after bypass, the enriched mixture is fed to its output from the output of the working vessel in the adsorption mode, and the adsorbed mixture is discharged both from the input side and from the output side of the vessel that is taken out of operation.

Описанный способ разделения газовой смеси может быть реализован при помощи установки, включающей более одной пары сосудов N > 1 с общим количеством сорбента Q и газораспределительный блок, выполненный в виде двух распределителей с плоскими золотниками, установленных соответственно на входе и на выходе установки и соединенных между собой тактовым поворотным механизмом, обеспечивающим работу пар сосудов со смещением во времени на величину T/N, при этом в золотниках сформированы полости высокого и низкого давления для сброса адсорбированной смеси газов, а в распределителе, установленном на выходе установки, выполнен канал для перепуска газовой смеси и образована полость, обеспечивающая соединение выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, с выходом сосуда, вводимого в работу. The described method for separating the gas mixture can be implemented using an installation comprising more than one pair of vessels N> 1 with a total amount of sorbent Q and a gas distribution unit made in the form of two distributors with flat spools installed respectively at the inlet and outlet of the installation and interconnected a rotary clock mechanism that ensures the operation of pairs of vessels with a time offset by the value of T / N, while high and low pressure cavities are formed in the spools to discharge adsorbed mixture of gases, and in the distributor installed at the installation outlet, a passageway for bypass gas mixture and a cavity that provides output connection vessel operating in the adsorption mode, exit the vessel introduced into the work.

Каждый распределитель с плоским золотником включает поворотный диск с каналами, управляющими направлением прохождения смеси газов, делящий внутреннюю полость распределителя на области сброса газа высокого и низкого давления, герметизирующее кольцо с низким коэффициентом трения и поджимающий цилиндр, расположенные с противоположных сторон поворотного диска, при этом количество каналов в распределителях, установленных на входе и на выходе установки, соответственно для подачи смеси газов на вход сосудов и для отвода обогащенной смеси с выхода сосудов, составляет 2•N-1, для сброса адсорбированной смеси при высоком давлении - 2, для сброса адсорбированной смеси при низком давлении - 2•N-3, а в распределителе, установленном на входе установки, каналы, соединенные с парными сосудами, выводимыми и вводимыми в работу, выполнены глухими. Each flat spool distributor includes a rotary disk with channels controlling the direction of the gas mixture, dividing the internal cavity of the distributor into the high and low pressure gas discharge areas, a low friction sealing ring and a pressing cylinder located on opposite sides of the rotary disk, while channels in the distributors installed at the inlet and at the outlet of the installation, respectively, for supplying a mixture of gases to the entrance of the vessels and for removal of the enriched mixture the outlet of vessels is 2 • N-1, for discharge of the adsorbed mixture at high pressure - 2, for discharge of the adsorbed mixture at low pressure - 2 • N-3, and in the distributor installed at the inlet of the installation, channels connected to paired vessels, deduced and put into work, made deaf.

Плоский золотник распределителя, установленного на входе установки, содержит распределяющий канал, соединяющий входы сосудов, работающих в режиме адсорбции, а плоский золотник распределителя, установленного на выходе установки, содержит собирающий канал, соединяющий выходы сосудов, работающих в режиме адсорбции. The flat spool of the distributor installed at the inlet of the installation contains a distribution channel connecting the inputs of the vessels operating in the adsorption mode, and the flat spool of the distributor installed at the output of the installation contains a collecting channel connecting the outputs of the vessels operating in the adsorption mode.

Кроме того, каждый плоский золотник содержит канал сильного сброса и канал регенерации, соединяющий сосуды, работающие в режиме регенерации. In addition, each flat spool contains a strong discharge channel and a regeneration channel connecting vessels operating in the regeneration mode.

Перепуск газовой смеси между сосудом, выводимым из работы, и сосудом, вводимым в работу, позволяет уменьшить падение давления на выходе установки, обусловленное введением в работу адсорбера, поддерживая непрерывный выход обогащенной смеси (азота). Кроме того, выравнивая за счет перепуска давление на входе и выходе сосуда с сорбентом, вводимого в работу, газовая смесь (воздух) более эффективно подвергается адсорбции, повышая качественные характеристики получаемого продукта. Bypassing the gas mixture between the vessel taken out of operation and the vessel put into operation, allows to reduce the pressure drop at the outlet of the installation due to the introduction of the adsorber into operation, maintaining a continuous output of the enriched mixture (nitrogen). In addition, by balancing the pressure at the inlet and outlet of the vessel with the sorbent introduced into operation, the gas mixture (air) is more effectively adsorbed, increasing the quality characteristics of the resulting product.

Распределение общего количества сорбента по N>1 парам сосудов позволяет уменьшить объем сорбента, вводимого в работу, в N раз, при этом оставшийся объем сорбента, находящегося в работе, создает эффект ресивера, позволяя гасить колебания давления на входе и на выходе установки. Distribution of the total amount of sorbent over N> 1 pairs of vessels allows reducing the volume of the sorbent introduced into operation by N times, while the remaining volume of the sorbent being in operation creates the effect of a receiver, allowing damping pressure fluctuations at the inlet and outlet of the installation.

Работу сосудов смещают во времени на величину T/N, при этом адсорберы находятся на разной стадии процесса, обеспечивая непрерывность процесса адсорбции. Тем самым исключается временная приостановка выделения конечного продукта и повышается производительность. The operation of the vessels is shifted in time by the value of T / N, while the adsorbers are at different stages of the process, ensuring the continuity of the adsorption process. This eliminates the temporary suspension of the selection of the final product and improves productivity.

Подача обогащенной смеси с выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, на выход сосуда, вводимого в работу, предотвращает вытеснение газовой смеси, не прошедшей адсорбцию в начальный момент работы сосуда, к потребителю, дает необходимое время для адсорбции первой порции газовой смеси и позволяет создать рециркуляцию газовой смеси для получения конечного продукта высокого качества. The supply of the enriched mixture from the outlet of the vessel operating in the adsorption mode to the outlet of the vessel being put into operation prevents the gas mixture, which did not pass adsorption at the initial moment of the vessel’s operation, from being displaced to the consumer, gives the necessary time for adsorption of the first portion of the gas mixture and allows recirculation gas mixture to obtain the final product of high quality.

В связи с тем, что процессы адсорбции и регенерации соизмеримы по продолжительности, а заполнение происходит с двух сторон сосуда за меньшее время, то и сброс давления необходимо осуществлять тоже с двух сторон. Due to the fact that the processes of adsorption and regeneration are commensurate in duration, and filling takes place on both sides of the vessel in less time, then pressure relief must also be carried out on both sides.

В указанном способе более интенсивное протекание процесса адсорбции приводит к большему нагреву сорбента и, как следствие, позволяет эффективнее использовать этот нагрев для освобождения сорбента от накопленного газа. In this method, a more intensive course of the adsorption process leads to more heating of the sorbent and, as a result, allows more efficient use of this heating to release the sorbent from the accumulated gas.

Работа пар сосудов со смещением во времени на величину T/N обеспечивается газораспределительным блоком, выполненным в виде двух распределителей с плоскими золотниками, установленных соответственно на входе и на выходе установки и соединенных между собой тактовым поворотным механизмом. The work of pairs of vessels with a time offset by the value of T / N is provided by a gas distribution unit made in the form of two distributors with flat spools installed respectively at the inlet and at the outlet of the installation and interconnected by a clockwise rotary mechanism.

Для сброса адсорбированной смеси газов в золотниках сформированы полости высокого и низкого давления. Для перепуска газовой смеси в распределителе, установленном на выходе установки, выполнен канал и образована полость, обеспечивающая соединение выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, с выходом сосуда, вводимого в работу. To discharge the adsorbed gas mixture in the spools, cavities of high and low pressure are formed. For bypassing the gas mixture in the distributor installed at the outlet of the installation, a channel is made and a cavity is formed, providing a connection between the output of the vessel operating in the adsorption mode and the output of the vessel put into operation.

Выполнение газораспределительного блока в виде двух распределителей с плоскими золотниками позволяет упростить схему управления по сравнению с прототипом, в котором газораспределительный блок выполнен в виде системы клапанов. Например, для организации работы трех пар сосудов N=3 потребовалось бы 27 клапанов с высоким быстродействием и большим условным проходом и сложная электронная схема управления этими клапанами. The implementation of the gas distribution unit in the form of two valves with flat spools allows to simplify the control circuit compared to the prototype, in which the gas distribution unit is made in the form of a valve system. For example, to organize the work of three pairs of vessels N = 3, 27 valves with high speed and large nominal bore and a complex electronic circuit for controlling these valves would be required.

Так как несколько сосудов находятся на разных этапах регенерации, а газовые магистрали сходятся в одном газораспределительном блоке, необходимо разделять сосуды, имеющие повышенное давление (сильный сброс) от сосудов, заканчивающих регенерацию при атмосферном давлении. Для этого в распределителях сформированы полости сброса газа высокого и низкого давления (слабый сброс). Since several vessels are at different stages of regeneration, and the gas lines converge in one gas distribution unit, it is necessary to separate vessels that have high pressure (strong discharge) from vessels that complete regeneration at atmospheric pressure. For this purpose, high and low pressure gas vent cavities are formed in the distributors (weak vent).

Перепуск газовой смеси осуществляется по каналу, выполненному в плоском золотнике распределителя, установленного на выходе установки. Кроме того, в этом же распределителе выполнена полость, соединяющая выход сосуда, работающего в режиме адсорбции, с выходом сосуда, вводимого в работу. The gas mixture is bypassed through a channel made in a flat spool of the distributor installed at the outlet of the installation. In addition, a cavity is made in the same distributor that connects the output of the vessel operating in the adsorption mode with the output of the vessel put into operation.

Направления прохождения смеси газов могут задаваться каналами, выполненными в поворотном диске, делящем внутреннюю полость распределителя на области сброса газа высокого и низкого давления. С противоположных сторон поворотного диска расположены герметизирующее кольцо с низким коэффициентом трения и поджимающий цилиндр. Поджимающий цилиндр создает усилие, необходимое для контакта поворотного диска с герметизирующим кольцом. Диаметр цилиндра ограничивается максимальным усилием, выдерживаемым герметизирующим кольцом и минимальным усилием, необходимым для создания герметичного контакта между этим кольцом и поворотным диском. The directions of passage of the gas mixture can be set by channels made in the rotary disk dividing the internal cavity of the distributor into the areas of high and low pressure gas discharge. On the opposite sides of the rotary disk there is a sealing ring with a low coefficient of friction and a pressing cylinder. The pressing cylinder creates the force necessary for the rotary disc to contact the sealing ring. The cylinder diameter is limited by the maximum force held by the sealing ring and the minimum force necessary to create a tight contact between this ring and the rotary disk.

Общее число каналов в каждом распределителе составляет 4•N и определяется двумя основными режимами работы сосудов (адсорбция и регенерация) и необходимостью создания перепуска. The total number of channels in each distributor is 4 • N and is determined by the two main modes of operation of the vessels (adsorption and regeneration) and the need to create a bypass.

Количество каналов в распределителях, установленных на входе и на выходе установки для обеспечения двух основных режимов работы, соответственно для подачи смеси газов на вход сосудов и для отвода обогащенной смеси с выхода сосудов, составляет 2•N-1, для сброса адсорбированной смеси при высоком давлении - 2, для сброса адсорбированной смеси при низком давлении - 2•N-3. The number of channels in the distributors installed at the inlet and at the outlet of the installation to provide two main operating modes, respectively, for supplying a mixture of gases to the entrance of the vessels and for removing the enriched mixture from the output of the vessels, is 2 • N-1, for dumping the adsorbed mixture at high pressure - 2, for discharge of the adsorbed mixture at low pressure - 2 • N-3.

Для создания перепуска в золотнике распределителя, установленного на выходе, выполнен канал, соединяющий 2 канала, ведущих к парным сосудам, а в распределителе, установленном на входе установки, аналогичные каналы выполнены глухими. Итого: (2•N-1)+2+(2•N-3)+2=4•N каналов в каждом распределителе. To create a bypass in the spool of the distributor installed at the outlet, a channel is made connecting 2 channels leading to paired vessels, and in the distributor installed at the input of the installation, similar channels are made blind. Total: (2 • N-1) +2+ (2 • N-3) + 2 = 4 • N channels in each distributor.

Входы сосудов, работающих в режиме адсорбции, могут быть соединены с помощью распределяющего канала, выполненного в плоском золотнике распределителя, установленного на входе установки. Выходы сосудов, работающих в режиме адсорбции, могут быть соединены с помощью собирающего канала, выполненного в плоском золотнике распределителя, установленного на выходе установки. The inputs of the vessels operating in the adsorption mode can be connected using a distribution channel made in a flat spool of the distributor installed at the input of the installation. The outputs of the vessels operating in the adsorption mode can be connected using a collecting channel made in a flat spool of the distributor installed at the outlet of the installation.

Сосуды, находящиеся в режиме регенерации, могут быть соединены каналом регенерации. Сосуд, выводимый из работы после перепуска, может быть отделен от других сосудов каналом сильного сброса, сформированным в обоих золотниках. Vessels in regeneration mode can be connected by a regeneration channel. A vessel that is taken out of operation after bypass can be separated from other vessels by a strong discharge channel formed in both spools.

На фиг.1 изображена общая схема газоразделительной установки, содержащей 3 пары сосудов N=3, в момент времени t. На фиг.2 изображена схема установки, иллюстрирующая работу установки со смещением во времени на величину Т/3, то есть в момент времени t+T/3. На фиг.3 изображена схема установки в момент времени t+T/3+Т/3. Figure 1 shows a General diagram of a gas separation unit containing 3 pairs of vessels N = 3, at time t. Figure 2 shows the installation diagram illustrating the operation of the installation with a time offset by the value of T / 3, that is, at time t + T / 3. Figure 3 shows the installation diagram at time t + T / 3 + T / 3.

Таким образом, фиг. 1-3 иллюстрируют работу установки со смещением во времени на величину Т/3. Thus, FIG. 1-3 illustrate the operation of the installation with a time offset by the value of T / 3.

На фиг.4 представлен разрез двух распределителей с плоскими золотниками в различные моменты времени (слева направо): первый - в момент времени, соответствующий адсорбции и сильному сбросу парных сосудов; второй - в момент времени, соответствующий адсорбции и регенерации парных сосудов; третий - в момент времени, соответствующий перепуску газовой смеси между парными сосудами. Figure 4 presents a section of two valves with flat spools at different points in time (from left to right): the first - at a point in time corresponding to adsorption and a strong discharge of paired vessels; the second - at a point in time corresponding to the adsorption and regeneration of paired vessels; the third - at the point in time corresponding to the bypass of the gas mixture between the paired vessels.

Газоразделительная установка (см. фиг.1-3) состоит из сосудов с сорбентом (адсорберы) 1-6, газораспределительного блока 7 и соединяющих их магистралей. В газораспределительный блок 7 входят распределители 8 и 9, установленные соответственно на входе и выходе установки и соединенные между собой тактовым поворотным механизмом 10. The gas separation unit (see FIGS. 1-3) consists of vessels with a sorbent (adsorbers) 1-6, a gas distribution unit 7 and highways connecting them. The gas distribution unit 7 includes distributors 8 and 9, installed respectively at the inlet and outlet of the installation and interconnected by a clock turning mechanism 10.

Распределители 8 и 9 соответственно содержат плоские золотники 11 и 12. В распределителе 8 выполнен входной канал 13, выходные каналы 14-19 и распределяющий канал 20. В распределителе 9 выполнены выходной канал 21, входные каналы 22-27, собирающий канал 28 и канал сохранения газа 29. Кроме того, оба распределителя соответственно имеют каналы для сильного сброса газа 30 и 31, выходные каналы сильного сброса 32 и 33, каналы для отвода адсорбированного газа (каналы десорбции) 34 и 35. The distributors 8 and 9 respectively comprise flat spools 11 and 12. An input channel 13 is made in the distributor 8, the output channels 14-19 and the distribution channel 20. In the distributor 9, the output channel 21, the input channels 22-27, the collecting channel 28 and the storage channel are made gas 29. In addition, both distributors respectively have channels for strong discharge of gas 30 and 31, output channels of strong discharge 32 and 33, channels for removal of adsorbed gas (desorption channels) 34 and 35.

Каждый золотник 11 и 12 (см. фиг.4) поджат к герметизирующему кольцу 36 и 37 давлением, создаваемым пневмоцилиндрами 38 и 39 соответственно, образуя при этом в каждом распределителе области сброса газа высокого 40 и низкого давления 41. Each spool 11 and 12 (see FIG. 4) is pressed against the sealing ring 36 and 37 by the pressure generated by the pneumatic cylinders 38 and 39, respectively, thus forming in each distributor gas discharge areas of high 40 and low pressure 41.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Предварительно охлажденный и очищенный воздух после компрессора с производительностью 9 м3/мин подают на установку, содержащую N=3 пары сосудов с сорбентом с общим количеством Q= 0,6 м3. Таким образом, на каждый сосуд приходится 0,1 м3 сорбента. Сорбент представляет собой "углеродное молекулярное сито" и обладает избирательностью по отношению к составляющим газовой смеси - кислороду и азоту.Pre-cooled and purified air after a compressor with a capacity of 9 m 3 / min is fed to a plant containing N = 3 pairs of vessels with a sorbent with a total quantity of Q = 0.6 m 3 . Thus, 0.1 m 3 of sorbent falls on each vessel. The sorbent is a "carbon molecular sieve" and has selectivity with respect to the components of the gas mixture - oxygen and nitrogen.

Подготовленный воздух при избыточном давлении 0,8÷1,0 МПа подают на входной канал 13 (см. фиг.1), откуда через распределительный канал 20 к выходным каналам 18 и 19, а далее по магистралям - к сосудам с сорбентом (адсорберам) 5, 6. В адсорберах воздух, подвергаясь адсорбции, одновременно вытесняет газ, прошедший адсорбцию (азотную смесь), по магистралям к входным каналам 26, 27. В канале 28 азотную смесь объединяют и через выходной канал 21 направляют к потребителю. Prepared air at an excess pressure of 0.8 ÷ 1.0 MPa is fed to the inlet channel 13 (see Fig. 1), from where through the distribution channel 20 to the outlet channels 18 and 19, and then along the mains to the vessels with the sorbent (adsorbers) 5, 6. In adsorbers, air, undergoing adsorption, simultaneously displaces adsorbed gas (nitrogen mixture) along the lines to inlet channels 26, 27. In channel 28, the nitrogen mixture is combined and sent through the outlet channel 21 to the consumer.

Одновременно с этим из адсорбера 3 газ, обогащенный кислородом, по двум магистралям через каналы 16, 24 затем 30, 31 подают в области сброса газа высокого давления 40 обоих распределителей (см. фиг.4) и оттуда через каналы 32, 33 сбрасывают в атмосферу. Аналогично и в то же самое время газ, выделяющийся в процесс регенерации, из адсорбера 2 по двум магистралям через каналы 15, 23, затем через каналы 34, 35 направляют в области сброса газа низкого давления 41 и далее в атмосферу. At the same time, from the adsorber 3, the oxygen-enriched gas is supplied through two channels through channels 16, 24 then 30, 31 in the high-pressure gas discharge region 40 of both distributors (see Fig. 4) and from there through channels 32, 33 they are discharged into the atmosphere . Similarly and at the same time, the gas released into the regeneration process from the adsorber 2 along two lines through channels 15, 23, then through channels 34, 35 is directed to the low-pressure gas discharge areas 41 and further to the atmosphere.

Адсорбер 4, выводимый из работы, через каналы 25, 29, 22 соединяют с адсорбером 1, входящим в работу, осуществляя тем самым перепуск. Данное положение системы изображено на фиг.1. Продолжительность процесса перепуска определяется необходимостью уменьшения падения давления в системе во время переключения адсорберов и исключения попадания адсорбированной смеси из адсорбера 4 в адсорбер 1. The adsorber 4, taken out of work, through channels 25, 29, 22 is connected to the adsorber 1, which is included in the work, thereby bypassing. This position of the system is shown in figure 1. The duration of the bypass process is determined by the need to reduce the pressure drop in the system during the switching of the adsorbers and to prevent the adsorbed mixture from getting from the adsorber 4 to the adsorber 1.

Следующее положение системы (см. фиг.2) соответствует повороту золотников распределителей газораспределительного блока на 30o по направлению стрелок.The next position of the system (see figure 2) corresponds to the rotation of the spools of the distributors of the gas distribution unit by 30 o in the direction of the arrows.

Для адсорбера 2 продолжается процесс регенерации, адсорбер 3 перешел в режим регенерации и выделяющийся адсорбированный газ через каналы 16, 24 и область слабого сброса 41 (см. фиг.4) вместе с газом от адсорбера 2 сбрасывают в атмосферу. For adsorber 2, the regeneration process continues, adsorber 3 goes into regeneration mode and the adsorbed gas released through channels 16, 24 and the low-discharge region 41 (see Fig. 4) together with the gas from adsorber 2 are discharged into the atmosphere.

Адсорбер 4 перешел из режима перепуска в режим сильного сброса и оставшийся в нем газ через каналы 17, 25 затем через каналы 30, 31 направляют в области сброса высокого давления 40 обоих распределителей (см. фиг.4) и оттуда через каналы 32, 33 в атмосферу, не мешая процессу регенерации в адсорберах 2, 3. The adsorber 4 passed from the bypass mode to the strong discharge mode and the gas remaining in it through the channels 17, 25 is then sent through the channels 30, 31 to the high-pressure discharge areas 40 of both valves (see Fig. 4) and from there through the channels 32, 33 to atmosphere, without interfering with the regeneration process in adsorbers 2, 3.

В адсорберах 5, 6, продолжается процесс предыдущего такта - адсорбция. Адсорбер 1 вошел в работу, в начальный момент за счет перепада давления воздух из адсорберов 5, 6 через каналы 18, 19 и далее через каналы 20, 14 поступает в адсорбер 1 со стороны входа, а азотная смесь из тех же адсорберов 5 и 6 поступает в адсорбер 1 по каналам 26, 27 и далее по каналам 28, 27 со стороны выхода, выравнивая давление в системе и позволяя начаться процессу адсорбции в адсорбере 1. Далее воздух, прошедший через каналы 13, 20, 14, 18, 19, продолжает поступать в адсорберы 1, 5, 6, а вытесняемую при этом из них обогащенную азотную смесь через каналы 22, 26, 27, 28, 21 отводят к потребителю. In adsorbers 5, 6, the process of the previous measure continues - adsorption. The adsorber 1 went into operation, at the initial moment due to the pressure drop, air from adsorbers 5, 6 through channels 18, 19 and then through channels 20, 14 enters adsorber 1 from the inlet side, and the nitrogen mixture from the same adsorbers 5 and 6 enters to adsorber 1 through channels 26, 27 and further through channels 28, 27 from the outlet side, equalizing the pressure in the system and allowing the adsorption process to start in adsorber 1. Further, air passing through channels 13, 20, 14, 18, 19 continues to flow to adsorbers 1, 5, 6, and the enriched nitrogen mixture displaced from them through channels 22, 26, 27, 28, 21 twater to the consumer.

Общая продолжительность двух последовательных положений системы (см. фиг. 1 и 2) соответствует времени T/N=27 (c)/3=9 с, где Т=27 с - время адсорбции удаляемого кислорода сорбентом. Время адсорбции кислорода сорбентом "углеродное молекулярное сито" определялось экспериментальным путем с помощью газоанализатора по заданному содержанию кислорода (2-12%) в обогащенной смеси. The total duration of two consecutive positions of the system (see Figs. 1 and 2) corresponds to the time T / N = 27 (c) / 3 = 9 s, where T = 27 s is the adsorption time of the removed oxygen by the sorbent. The time of oxygen adsorption by the sorbent "carbon molecular sieve" was determined experimentally using a gas analyzer for a given oxygen content (2-12%) in the enriched mixture.

Следующее положение системы (см. фиг.3) соответствует повороту золотников распределителей газораспределительного блока еще на 30o по направлению стрелок.The next position of the system (see figure 3) corresponds to the rotation of the spools of the distributors of the gas distribution unit by another 30 o in the direction of the arrows.

В адсорберах 1 и 6 продолжается процесс адсорбции. Из адсорбера 5 в адсорбер 2 происходит перепуск. В адсорбере 4 проходит процесс сильного сброса, в адсорбере 3 - процесс регенерации. In adsorbers 1 and 6, the adsorption process continues. From adsorber 5 to adsorber 2 there is a bypass. In adsorber 4 there is a strong discharge process, in adsorber 3 - the regeneration process.

Дальнейшее движение золотников обеспечивает полный цикл для всех адсорберов со смещением на 60o или на время T/N=9 с: перепуск, подача обогащенной смеси с выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, на вход сосуда, вводимого в работу, с последующим переходом в режим адсорбции, перепуск, сильный сброс, регенерация.Further movement of the spools provides a complete cycle for all adsorbers with a shift of 60 o or for a time T / N = 9 s: bypass, supply of the enriched mixture from the outlet of the vessel operating in the adsorption mode to the input of the vessel being put into operation, followed by transition to adsorption mode, bypass, strong discharge, regeneration.

При реализации способа, взятого за прототип, было получено до 4 м3/мин газовой смеси, обогащенной азотом (88%) и обедненной кислородом (12%). При реализации предлагаемого способа разделения газовой смеси при одинаковых исходных условиях и том же количестве сорбента без увеличения габаритов установки получили 5 м3/мин газовой смеси, обогащенной азотом (90%) и обедненной кислородом (10%).When implementing the method, taken as a prototype, it was obtained up to 4 m 3 / min of a gas mixture enriched with nitrogen (88%) and depleted in oxygen (12%). When implementing the proposed method for separating the gas mixture under the same initial conditions and the same amount of sorbent without increasing the dimensions of the installation, 5 m 3 / min of the gas mixture was enriched with nitrogen (90%) and depleted in oxygen (10%).

Таким образом, производительность предлагаемого способа по сравнению с прототипом увеличилась на 25-30%. Thus, the performance of the proposed method compared with the prototype increased by 25-30%.

Claims (5)

1. Способ разделения газовой смеси, включающий пропускание при избыточном давлении смеси через сосуды с сорбентом, имеющим избирательность по отношению к составляющим газовой смеси, работающие попеременно в режимах адсорбции и регенерации, отвод обогащенной смеси, сброс адсорбированной смеси, отличающийся тем, что осуществляют перепуск газовой смеси между сосудом, выводимым из работы, и сосудом, вводимым в работу, количество сорбента Q распределяют по N>1 парам сосудов, где N - количество пар сосудов, работу которых смещают во времени на величину Т/N, где Т - время адсорбции удаляемой газовой смеси, при этом одновременно с подачей газовой смеси на вход сосуда, вводимого в работу, после перепуска, на его выход осуществляют подачу обогащенной смеси с выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, а адсорбированную смесь сбрасывают как со стороны входа, так и со стороны выхода сосуда, выводимого из работы. 1. The method of separation of the gas mixture, including passing at an overpressure of the mixture through the vessels with a sorbent that has selectivity with respect to the components of the gas mixture, working alternately in the modes of adsorption and regeneration, removal of the enriched mixture, discharge of the adsorbed mixture, characterized in that the gas is bypassed of the mixture between the vessel taken out of work and the vessel put into operation, the amount of sorbent Q is distributed over N> 1 pairs of vessels, where N is the number of pairs of vessels whose work is shifted over time by cause T / N, where T is the adsorption time of the removed gas mixture, while simultaneously with the supply of the gas mixture to the input of the vessel being put into operation, after bypassing, the enriched mixture is fed to its output from the output of the vessel operating in the adsorption mode, and the adsorbed the mixture is discharged both from the inlet side and from the outlet side of the vessel that is taken out of operation. 2. Установка для разделения газовой смеси, включающая сосуды с сорбентом и газораспределительный блок, отличающаяся тем, что она содержит более одной пары сосудов N>1 с общим количеством сорбента Q, а газораспределительный блок выполнен в виде двух распределителей с плоскими золотниками, установленных соответственно на входе и на выходе установки и соединенных между собой тактовым поворотным механизмом, обеспечивающим работу пар сосудов со смещением во времени на величину Т/N, при этом в золотниках сформированы полости высокого и низкого давления для сброса адсорбированной смеси газов, а в распределителе, установленном на выходе установки, выполнен канал для перепуска газовой смеси и образована полость, обеспечивающая соединение выхода сосуда, работающего в режиме адсорбции, с выходом сосуда, вводимого в работу. 2. Installation for separating a gas mixture, including vessels with a sorbent and a gas distribution unit, characterized in that it contains more than one pair of vessels N> 1 with a total amount of sorbent Q, and the gas distribution unit is made in the form of two distributors with flat spools mounted respectively on the input and output of the installation and interconnected by a clockwise rotary mechanism that ensures the operation of pairs of vessels with a time offset by the value of T / N, while high and low cavities are formed in the spools The pressure for the discharge of the adsorbed gas mixture, and a distributor mounted on the output setting, a passageway for bypass gas mixture and a cavity that provides output connection vessel operating in the adsorption mode, exit the vessel introduced into the work. 3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что каждый распределитель с плоским золотником включает поворотный диск с каналами, управляющими направлением прохождения смеси газов, делящий внутреннюю полость распределителя на области сброса газа высокого и низкого давления, герметизирующее кольцо с низким коэффициентом трения и поджимающий цилиндр, расположенные с противоположных сторон поворотного диска, при этом количество каналов в распределителях, установленных на входе и на выходе установки соответственно для подачи смеси газов на вход сосудов и для отвода обогащенной смеси с выхода сосудов, составляет 2•N-1, для сброса адсорбированной смеси при высоком давлении - 2, для сброса адсорбированной смеси при низком давлении - 2•N-3, а в распределителе, установленном на входе установки, каналы, соединенные с парными сосудами, выводимыми и вводимыми в работу, выполнены глухими. 3. Installation according to claim 2, characterized in that each distributor with a flat spool includes a rotary disk with channels controlling the direction of passage of the gas mixture, dividing the internal cavity of the distributor into areas of high and low pressure gas discharge, a low friction sealing ring and a cylinder located on opposite sides of the rotary disk, with the number of channels in the distributors installed at the inlet and at the outlet of the installation, respectively, for supplying a mixture of gases to the input vessels and for the removal of the enriched mixture from the outlet of the vessels, is 2 • N-1, for discharge of the adsorbed mixture at high pressure - 2, for discharge of the adsorbed mixture at low pressure - 2 • N-3, and in the distributor installed at the inlet of the installation, the channels connected to the paired vessels brought out and put into operation are made deaf. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что плоский золотник распределителя, установленного на входе установки, содержит распределяющий канал, соединяющий входы сосудов, работающих в режиме адсорбции, а плоский золотник распределителя, установленного на выходе установки, содержит собирающий канал, соединяющий выходы сосудов, находящихся в режиме адсорбции. 4. The installation according to claim 3, characterized in that the flat spool of the distributor installed at the input of the installation contains a distribution channel connecting the inputs of vessels operating in the adsorption mode, and the flat spool of the distributor installed at the output of the installation contains a collecting channel connecting the outputs vessels in adsorption mode. 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что каждый плоский золотник содержит канал сильного сброса и канал регенерации, соединяющий сосуды, находящиеся в режиме регенерации. 5. Installation according to claim 4, characterized in that each flat spool contains a strong discharge channel and a regeneration channel connecting the vessels in the regeneration mode.
RU2001115881A 2001-06-14 2001-06-14 Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method RU2206374C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115881A RU2206374C2 (en) 2001-06-14 2001-06-14 Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method
PCT/RU2002/000199 WO2002102495A1 (en) 2001-06-14 2002-04-26 Method for separating a gas mixture and device for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115881A RU2206374C2 (en) 2001-06-14 2001-06-14 Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001115881A RU2001115881A (en) 2003-05-27
RU2206374C2 true RU2206374C2 (en) 2003-06-20

Family

ID=20250611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001115881A RU2206374C2 (en) 2001-06-14 2001-06-14 Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2206374C2 (en)
WO (1) WO2002102495A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605978C2 (en) * 2012-10-05 2017-01-10 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Method and device for extracting gas from gas mixture using venturi ejector

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880443A (en) * 1988-12-22 1989-11-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Molecular sieve oxygen concentrator with secondary oxygen purifier
SU1646348A1 (en) * 1989-06-21 1995-02-09 Агрегатный завод "Рубин" Hydraulic distributor
RU2101055C1 (en) * 1996-03-11 1998-01-10 Научно-производственное предприятие "Атомконверс" Method of fire prevention and ecological protection of oil product storage tanks
US6063161A (en) * 1996-04-24 2000-05-16 Sofinoy Societte Financiere D'innovation Inc. Flow regulated pressure swing adsorption system
FR2796307B1 (en) * 1999-07-16 2001-09-14 Air Liquide PRESSURE MODULATION ADSORPTION UNIT

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605978C2 (en) * 2012-10-05 2017-01-10 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Method and device for extracting gas from gas mixture using venturi ejector

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002102495A1 (en) 2002-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1125186A (en) Rapid pressure swing adsorption process with high enrichment factor
US7604682B2 (en) Apparatus and process for the purification of air
EP0132756B1 (en) Nitrogen generator process for the production of low volume of high purity nitrogen from compressed air
ES8300304A1 (en) Adsorption process and installation for carrying out the process.
KR950703396A (en) Method and apparatus for separating nitrogen-enriched gas
CA2124601A1 (en) Hydrogen Fractionation by Adsorbent Membranes
EP0205709A2 (en) Process for enriching a component gas
CA2236780A1 (en) Pressure swing system with auxiliary adsorbent bed
JPH1087302A (en) Single step secondary high purity oxygen concentrator
US6843269B2 (en) Fuel tank safety system
CA2004031C (en) Coupling fluid separation membrane elements
JP4355834B2 (en) Method and apparatus for separating or removing gas components
RU2625983C1 (en) Ejector membrane-sorption device for separation of gas mixtures
RU2206374C2 (en) Method of separation of gas mixture and plant for realization of this method
US4475930A (en) Pressure swing adsorption system using product gas as replacement for purge gas
AU629740B2 (en) Economical air separator
IE913703A1 (en) PSA employing high purity purging
US6051052A (en) Process for the separation of gaseous mixtures by adsorption with pressure variation
JPH0624604B2 (en) Light gas purification equipment
JPS61127609A (en) Purification device for helium
RU2760134C1 (en) Method for obtaining oxygen from air
WO1983001908A1 (en) Apparatus for separating gases
JPS5745320A (en) Method and equipment of production for concentration- adjustable oxygen-enriched air
JPH0478411A (en) Pressure-swing adsorption device
JPS62125820A (en) Purifying apparatus for gas

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20180609