RU2205810C2 - Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления - Google Patents
Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205810C2 RU2205810C2 RU2001122771A RU2001122771A RU2205810C2 RU 2205810 C2 RU2205810 C2 RU 2205810C2 RU 2001122771 A RU2001122771 A RU 2001122771A RU 2001122771 A RU2001122771 A RU 2001122771A RU 2205810 C2 RU2205810 C2 RU 2205810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- quartz sand
- containing component
- espc
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству обжиговых керамических дорожно-строительных изделий и может быть использовано для изготовления дорожной и тротуарной плитки, строительных стеновых, облицовочных и декоративных изделий. Технический результат изобретения - снижение энергозатрат как при приготовлении сырьевой смеси, так и при термической ее обработке. Сырьевая смесь состоит из немолотого кварцевого песка, мелкодисперсного магнетита в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината, содержащего, мас.%: Fe3O4 - 73-76, CaO - 9-15, SiO2 - 4-6, MgO - 4-7, прочие - 4-6, и раствора R2O-содержащего компонента, взятого в виде растворов солей, содержащих компоненты, выбранные из группы NaOH, КОН, Na2CO3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или в любых сочетаниях в виде растворов солей, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей в следующем соотношении, мас.%: немолотый кварцевый песок - основа, пыль ЭСПЦ - 5-20, раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3. Смесь может дополнительно к этой смеси содержать мел технический в количестве 5-10 мас. %. Способ изготовления дорожно-строительных изделий заключается в смешении вышеперечисленных компонентов, формовании заготовки вибрацией или прессованием в обычных или нагретых до температуры 100oС формах под давлением 15-50 МПа, обжиге без предварительной сушки при 850-1050oС с изотермической выдержкой 2-3 ч, с загрузкой и выгрузкой при температуре до 200oС и скорости изменения температуры 5-8oС/мин. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления.
Изобретение относится к производству обжиговых керамических дорожно-строительных изделий и может быть использовано для изготовления дорожной и тротуарной плитки, строительных стеновых, облицовочных и декоративных изделий.
Известна керамическая масса, включающая 50-75% немолотого и 25-50% молотого до прохождения через сито 4900 отв/см2 кварцевого песка и силикат-глыбы в количестве 5% от массы смеси или 15% жидкого стекла с силикатным модулем 2,5 и удельным весом 1,4-1,5, тщательное перемешивание, формование под давлением 100-150 кг/см2 сушку при 100-150oС, обжиг при температуре 600-1000oС в зависимости от природы заполнителя с изотермической выдержкой 3 ч и охлаждение [1] . Прочность таких изделий после обжига в присутствии 1,5% хлористого кальция достигает 45 МПа.
Однако тонкий помол значительной части кварцевого песка и использование дорогостоящей силикат-глыбы или жидкого стекла в количестве до 15% и необходимость продолжительной сушки увлажненного до 10% формованного сырца приводит к удорожанию готовых изделий.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является смесь для получения керамического изделия, содержащая, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - 70-85
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000-6000 см2/г - 10-29
Жидкое стекло (R2О-содержащий компонент, на сухое вещество) - 1-5
и способ его изготовления, включающий приготовление смеси путем смешения кварцевого песка с жидким стеклом, прессование заготовки, сушка и обжиг, после которого изделие охлаждают до 75-80oС со скоростью 0,5-2,2oC/мин [2].
Немолотый кварцевый песок - 70-85
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000-6000 см2/г - 10-29
Жидкое стекло (R2О-содержащий компонент, на сухое вещество) - 1-5
и способ его изготовления, включающий приготовление смеси путем смешения кварцевого песка с жидким стеклом, прессование заготовки, сушка и обжиг, после которого изделие охлаждают до 75-80oС со скоростью 0,5-2,2oC/мин [2].
Недостатком этого технического решения является необходимость тонкого помола до 29 мас. % кварцевого песка, существенные энергозатраты на сушку увлажненных до 12% формованных изделий, продолжительный до 4 ч обжиг при 850-950oС и охлаждение со скоростью 0,5-2,2oС/мин до температуры 75-80oС, что составляет от 7 до 24 ч.
Заявляемое изобретение направлено на снижение энергозатрат как при приготовлении сырьевой смеси, так и при термической ее обработке, что в итоге позволит существенно снизить стоимость изделий.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения дорожно-строительных обжиговых изделий, включающая немолотый кварцевый песок и R2О-содержащий компонент, согласно предлагаемому решению дополнительно содержит мелкодисперсный магнетит в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМКа), а в качестве R2O-содержащего компонента содержит вещество, выбранное из группы, включающей NaOH, КОН, Nа2СО3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы различных производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или в любых сочетаниях в виде растворов солей, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Вышеуказанный раствор R2О-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
Вышеуказанная композиция с содержанием пыли ЭСПЦ дополнительно может содержать мел технический при следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
Указанная задача достигается также способом изготовления обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков, включающем приготовление смеси путем смешения немолотого кварцевого песка и R2O-содержащего компонента, формование заготовки, обжиг и охлаждение, в котором согласно предлагаемому решению при смешении компонентов дополнительно вводят мелкодисперсный магнетит в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМКа), а в качестве R2O-содержащего компонента содержит вещество, выбранное из группы, включающей NaOH, КОН, Nа2СО3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы различных производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или в любых сочетаниях в виде растворов солей, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
при этом формование производят вибрацией или прессованием в обычных или обогреваемых перегретым водяным паром до 100oС формах при 15-50 МПа, обжигают без предварительной сушки при 850-1050oС с изотермической выдержкой 2-3 ч, с загрузкой и выгрузкой при температуре до 200oС при скорости изменения температуры 5-8oС/мин.
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Вышеуказанный раствор R2О-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
Вышеуказанная композиция с содержанием пыли ЭСПЦ дополнительно может содержать мел технический при следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
Указанная задача достигается также способом изготовления обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков, включающем приготовление смеси путем смешения немолотого кварцевого песка и R2O-содержащего компонента, формование заготовки, обжиг и охлаждение, в котором согласно предлагаемому решению при смешении компонентов дополнительно вводят мелкодисперсный магнетит в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМКа), а в качестве R2O-содержащего компонента содержит вещество, выбранное из группы, включающей NaOH, КОН, Nа2СО3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы различных производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или в любых сочетаниях в виде растворов солей, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
при этом формование производят вибрацией или прессованием в обычных или обогреваемых перегретым водяным паром до 100oС формах при 15-50 МПа, обжигают без предварительной сушки при 850-1050oС с изотермической выдержкой 2-3 ч, с загрузкой и выгрузкой при температуре до 200oС при скорости изменения температуры 5-8oС/мин.
Способ достигается также тем, что в смесь, содержащую немолотый кварцевый песок, R2О-содержащий компонент и пыль ЭСПЦ дополнительно вводят технический мел при следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
Количественный и качественный состав пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМКа), мас.%:
Fе3O4 - 73-76
СаО - 9-15
SiO2 - 4-6
MgO - 4-7
Прочие - 4-6
Снижение энергозатрат при приготовлении заявляемой смеси для получения дорожно-строительных обжиговых изделий предлагаемым способом обеспечивается использованием только немолотого кварцевого песка, использованием высокодисперсной химически активной пыли ЭСПЦ до 20 мас.%, содержащей Fе3O4 - 73-76%; СаО - 9-15%, SiO2 - 4-6%, MgO - 4-7%, прочих 4-6% и мела до 10 мас.% в смеси с R2O-содержащим компонентом, содержащим вещества, выбранные из группы, включающей NaOH, КОН, Nа2СО3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или в любых сочетаниях в виде растворов солей, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей. Смешением компонентов и прессованием заготовок при влажности смеси 1,5-3%, обеспечивающей достаточную прочность сырца даже при виброформовании, и проведением обжига без предварительной сушки, возможностью загрузки и выгрузки изделий из печи при температуре 180-200oС, при скорости изменения температуры в процессе обжига 5-8oС/мин и изотермической выдержке 2-3 ч при 850-1075oС.
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
Количественный и качественный состав пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМКа), мас.%:
Fе3O4 - 73-76
СаО - 9-15
SiO2 - 4-6
MgO - 4-7
Прочие - 4-6
Снижение энергозатрат при приготовлении заявляемой смеси для получения дорожно-строительных обжиговых изделий предлагаемым способом обеспечивается использованием только немолотого кварцевого песка, использованием высокодисперсной химически активной пыли ЭСПЦ до 20 мас.%, содержащей Fе3O4 - 73-76%; СаО - 9-15%, SiO2 - 4-6%, MgO - 4-7%, прочих 4-6% и мела до 10 мас.% в смеси с R2O-содержащим компонентом, содержащим вещества, выбранные из группы, включающей NaOH, КОН, Nа2СО3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или в любых сочетаниях в виде растворов солей, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей. Смешением компонентов и прессованием заготовок при влажности смеси 1,5-3%, обеспечивающей достаточную прочность сырца даже при виброформовании, и проведением обжига без предварительной сушки, возможностью загрузки и выгрузки изделий из печи при температуре 180-200oС, при скорости изменения температуры в процессе обжига 5-8oС/мин и изотермической выдержке 2-3 ч при 850-1075oС.
Заявляемое изобретение осуществляют следующим образом.
Немолотый кварцевый песок, взятый из карьера с модулем крупности 0,5-2,0 и естественной влажностью около 2%, мелкодисперсного магнетита в виде отхода - пыли ЭСПЦ ОЭМК и в отдельных смесях технического мела, перемешивали с раствором R2О-содержащего компонента, концентрация которого обеспечивала конечную влажность смеси 1,5-3% в мешалке принудительного действия до гомогенного состояния. Готовую сырьевую смесь через дозатор подавали в обычную (неподогретую) пресс-форму или обогреваемую перегретым паром до 100oС, после чего прессовали под давлением 15-50 МПа, обжигали при 850-1075oС с изотермической выдержкой 2-3 ч, причем загрузку и выгрузку из печи осуществляли при температуре не выше 180-200oС, со скоростью изменения температуры при нагреве и охлаждении 5-8oС/мин.
При использовании в качестве одного из компонентов сырьевой смеси пыли ЭСПЦ в зависимости от количества компонента и температуры обжига планомерно изменяют цвета от светло-сиреневого до черного.
По предлагаемой методике была проведена серия испытаний различных по составу сырьевых смесей и параметров способа.
Результаты 6-ти выборочных испытаний приведены в таблице, причем химический состав использованных R2O-содержащих добавок, использованных в примерах как отдельных, так и смешанных соединений, и отходов производства (пример 6) дают сопоставимый эффект при спекании изделий.
Отдельные конкретные примеры составов, параметров способа и физико-механические показатели из серий полученных изделий приведены в таблице. Из данных, приведенных в таблице, следует, что предлагаемые изделия существенно меньше требуют энергозатрат на их производство: - полностью исключаются или в отдельных смесях существенно снижаются затраты на помол кварцевого песка; - снижение энергозатрат за счет использования оптимально допустимого ускоренного режима обжига, - введение в сырьевую шихту до 1/5 части техногенной высокодисперсной пыли ЭСПЦ; - получение качественно новых декоративных изделий заданного цвета от светло-сиреневого до черного.
Источники информации:
1. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. - Киев, 1959, - С. 42, 75.
1. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. - Киев, 1959, - С. 42, 75.
2. Генералов Б.В., Павлов В.Л., Крифукс О.В. Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления. RU, патент 2096376 С 04 В 28/26, 35/14, -БИ: - 1997. - 32 (прототип).
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для получения дорожно-строительных обжиговых изделий, включающая кварцевый песок и R2O-содержащий компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мелкодисперсный магнетит в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината, а в качестве R2O-содержащего компонента содержит отдельные соединения: NaOH, КОН, Na2CO3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы различных производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или любых сочетаниях в виде растворов, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей в следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит технический мел в следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
3. Способ изготовления дорожно-строительных изделий, включающий приготовление смеси путем смешения немолотого кварцевого песка и R2O-содержащего компонента, формование заготовки, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит мелкодисперсный магнетит в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината, а в качестве R2O-содержащего компонента используют раствор, содержащий вещество, выбранное из группы, включающей NaOH, КОН, Na2CO3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы различных производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или любых сочетаниях в виде растворов, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей в следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Вышеуказанный раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
а формование производят вибрацией или прессованием в обычных или обогреваемых перегретым водяным паром до 100oС формах при давлении 15-50 МПа, обжигают без предварительной сушки при 850-1050 oС с изотермической выдержкой 2-3 ч, с загрузкой и выгрузкой при температуре до 200oС при скорости изменения температуры 5-8 oС/мин.
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит технический мел в следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
3. Способ изготовления дорожно-строительных изделий, включающий приготовление смеси путем смешения немолотого кварцевого песка и R2O-содержащего компонента, формование заготовки, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит мелкодисперсный магнетит в виде отхода - пыли электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) Оскольского электрометаллургического комбината, а в качестве R2O-содержащего компонента используют раствор, содержащий вещество, выбранное из группы, включающей NaOH, КОН, Na2CO3, Na2O•mSiO2, Na2SiO3, Na2SO4, NaNO3, или их комбинации, или отходы различных производств, содержащие вышеперечисленные компоненты по отдельности или любых сочетаниях в виде растворов, обеспечивающих 1,5-3% влажность формовочных смесей в следующих соотношениях, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Вышеуказанный раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3
а формование производят вибрацией или прессованием в обычных или обогреваемых перегретым водяным паром до 100oС формах при давлении 15-50 МПа, обжигают без предварительной сушки при 850-1050 oС с изотермической выдержкой 2-3 ч, с загрузкой и выгрузкой при температуре до 200oС при скорости изменения температуры 5-8 oС/мин.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в смесь, содержащую немолотый кварцевый песок, пыль ЭСПЦ, R2O-содержащий компонент, дополнительно вводят технический мел при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3м
Немолотый кварцевый песок - Основа
Пыль ЭСПЦ - 5-20
Мел технический - 5-10
Раствор R2O-содержащего компонента в пересчете на ROH - 0,5-3м
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122771A RU2205810C2 (ru) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122771A RU2205810C2 (ru) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001122771A RU2001122771A (ru) | 2001-12-20 |
RU2205810C2 true RU2205810C2 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=29210227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122771A RU2205810C2 (ru) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205810C2 (ru) |
-
2001
- 2001-08-13 RU RU2001122771A patent/RU2205810C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
US20080245912A1 (en) | Grinding Balls And Their Manufacturing Method | |
US4681631A (en) | Inorganic molding composition containing a lithogenous component | |
AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
Andreola et al. | The environmental friendly route to obtain sodium silicate solution from rice husk ash: a comparative study with commercial silicates deflocculating agents | |
CA2676376A1 (en) | Process and apparatus for hot-forging synthetic ceramic | |
CN100372808C (zh) | 含锆镁砖制造方法 | |
US9598306B2 (en) | Pellet and a method of manufacturing glass | |
CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
RU2205810C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения обжиговых дорожно-строительных материалов на основе кварцевых песков и способ их изготовления | |
Monari et al. | Coloring effects of synthetic inorganic cobalt pigments in fast‐fired porcelainized tiles | |
CN110078392A (zh) | 利用废弃烧结页岩砖粉末生产生态型水泥的方法 | |
CN118043410A (zh) | 由过滤污泥生产颜料的方法及其应用 | |
KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
Maingam et al. | Potential of alternative waste materials: rice husk ash and waste glass cullet with boric acid addition for low-fired unglazed tiles. | |
RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
US2543752A (en) | Refractory and semirefractory materials and process for manufacture | |
KR100241592B1 (ko) | 세라믹소재 보차도용 조립식 블록의 제조방법 | |
JPH03187959A (ja) | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 | |
Kuzugudenli | Use of pumice stone as a ceramic raw material | |
RU2209795C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича | |
KR930011258B1 (ko) | 파유리를 이용한 무기질 건축용 인조석재 및 그 제조방법 | |
RU2297400C2 (ru) | Керамическая масса | |
KR100525682B1 (ko) | 세라믹 타일의 제조 방법 | |
RU2773836C1 (ru) | Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110814 |