RU2204623C1 - Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces - Google Patents

Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces Download PDF

Info

Publication number
RU2204623C1
RU2204623C1 RU2002105457/02A RU2002105457A RU2204623C1 RU 2204623 C1 RU2204623 C1 RU 2204623C1 RU 2002105457/02 A RU2002105457/02 A RU 2002105457/02A RU 2002105457 A RU2002105457 A RU 2002105457A RU 2204623 C1 RU2204623 C1 RU 2204623C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
friction surfaces
binder
substance
forming
Prior art date
Application number
RU2002105457/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.В. Зазимко
В.А. Михальченков
А.В. Тарасик
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ФОРСАН"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ФОРСАН" filed Critical Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ФОРСАН"
Priority to RU2002105457/02A priority Critical patent/RU2204623C1/en
Priority to AU2003235541A priority patent/AU2003235541A1/en
Priority to PCT/RU2003/000078 priority patent/WO2003074762A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2204623C1 publication Critical patent/RU2204623C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: method involves placing between friction surfaces mixture of mineral oil and reinforcing substance composition of mineral origin, which had been preliminarily ground to size of 0.01 micron. Basic reinforcing substance is composition comprising, wt%: baumite (mg, Mn, Fe, Zn)3 (Si, Al)2O5 (OH)4 10-60; clinochlore (Mg5Al) (Si, Al)4O10 (OH)8 10-60; sphene CaTiSiO5 1-15; silicon dioxide SiO2 5-10; water H2O not in the excess of 5. Mineral oil is used as binder. EFFECT: increased strength characteristics and plastic deformation resistance of contact friction surfaces and, accordingly, reduced wear resistance and increased service life of machines and mechanisms operating at enhanced mechanical and temperature modes. 3 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах трения. The invention relates to mechanical engineering and can be used in friction units.

Известен способ формирования антифрикционного покрытия контактирующих трущихся поверхностей, заключающийся в том, что между трущимися поверхностями предварительно размещают механоактивированную смесь природного серепентинита дисперсностью 0,001-1 мкм в количестве 2-4 маc.% (см., например, патент Российской Федерации RU 2006708 по классу F 16 С 33/14 от 22.12.1992 г. ). A known method of forming an antifriction coating of contacting rubbing surfaces, which consists in the fact that between the rubbing surfaces a mechanically activated mixture of natural serepentinite with a dispersion of 0.001-1 μm in an amount of 2-4 wt.% Is preliminarily placed (see, for example, Russian Federation patent RU 2006708 in class F 16 C 33/14 of December 22, 1992).

Недостатком этого способа является низкое качество образуемого покрытия, которое не обеспечивает достаточную износостойкость трущихся элементов. The disadvantage of this method is the low quality of the formed coating, which does not provide sufficient wear resistance of the rubbing elements.

Известен также способ формирования антифрикционного покрытия контактирующих трущихся поверхностей (см., например, патент Российской Федерации RU 2160856), заключающийся в том, что между трущимися поверхностями размещают предварительно механоактивированную смесь размельченного, формирующего антифрикционное покрытие вещества со связующим. В качестве формирующего антифрикционное покрытие вещества используют композицию природных минералов, содержащую, мас.%:
Mg3Si2O5(OH)4 - 10-60
MgFe2O4 - 10-60
МоS2 - 10-20
Сопутствующие редкоземельные элементы - 0,1-10
Н2O - Не более 5
Предварительно механоактивацию можно проводить с пульсацией давления 0,01-10 МПа при 100-200oС. Технический результат - повышение стабильности, прочности и долговечности.There is also known a method of forming an antifriction coating of contacting rubbing surfaces (see, for example, patent of the Russian Federation RU 2160856), which consists in the fact that a pre-mechanically activated mixture of crushed, forming an antifriction coating substance with a binder is placed between the rubbing surfaces. As the substance forming the antifriction coating, a composition of natural minerals is used, containing, wt.%:
Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 - 10-60
MgFe 2 O 4 - 10-60
MOS 2 - 10-20
Related rare earths - 0.1-10
H 2 O - Not more than 5
Pre-mechanical activation can be carried out with a pressure pulsation of 0.01-10 MPa at 100-200 o C. The technical result is an increase in stability, strength and durability.

Недостатком этого способа является содержание продуктов окислов металлов и карбидов, что отрицательно влияет на конечный результат стабильности процессов упрочнения и восстановления. The disadvantage of this method is the content of metal oxides and carbides, which negatively affects the final result of the stability of the hardening and recovery processes.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи повышения прочностных характеристик упругодеформационной стойкости контактирующих поверхностей, решающих проблему износа и долговечности машин и механизмов, работающих при повышенных механических и температурных режимах. The present invention is based on the solution of the problem of increasing the strength characteristics of the elastic deformation resistance of the contacting surfaces, solving the problem of wear and durability of machines and mechanisms operating at elevated mechanical and temperature conditions.

Согласно изобретению эта задача решается за счет упрочнения и повышения плотности контактирующих поверхностей. При этом предварительно размещают специальным образом подготовленную смесь минерального происхождения со связующим. According to the invention, this problem is solved by hardening and increasing the density of the contacting surfaces. In this case, a specially prepared mixture of mineral origin with a binder is preliminarily placed.

Способ формирования антифрикционного покрытия контактирующих трущихся поверхностей, включающий размещение между контактирующими трущимися поверхностями смеси связующего и предварительно измельченной композиции упрочняющего вещества, отличающийся тем, что в качестве упрочняющего вещества используется композиция, содержащая, мас.%:
Баумит (Baumite) (Mg, Mn, Fe, Zn)3(Si, Al)2O5(OH)4 - 10-60
Клинохлор (Clinoclore) (Mg5Al)(Si, Al)4O10(H)8 - 10-60
Титанит (Titanite) CaTiSiO5 - 1-15
Двуокись кремния - SiO2 - 5-10
Вода - Н2О - Не более 5
Предварительно композицию упрочняющего вещества измельчают до размера 0,01 мкм путем диспергирования с помощью жидкостного дезинтегратора и в качестве связующего используют минеральное масло, а внесение композиции в связующее осуществляют при пульсации давления в водно-аргоновой среде от 0 до 40 МПа.A method of forming an antifriction coating of contacting rubbing surfaces, comprising placing between a contacting rubbing surface a mixture of a binder and a pre-ground composition of a reinforcing substance, characterized in that a composition containing, wt.%: Is used as a reinforcing substance:
Baumite (Mg, Mn, Fe, Zn) 3 (Si, Al) 2 O 5 (OH) 4 - 10-60
Clinochore (Clinoclore) (Mg 5 Al) (Si, Al) 4 O 10 (H) 8 - 10-60
Titanite CaTiSiO 5 - 1-15
Silicon Dioxide - SiO 2 - 5-10
Water - Н 2 О - No more than 5
Preliminarily, the hardener composition is crushed to a size of 0.01 μm by dispersion using a liquid disintegrator and mineral oil is used as a binder, and the composition is introduced into the binder with pressure pulsation in an aqueous-argon medium from 0 to 40 MPa.

Указанное процентное соотношение компонентов состава, а также границы технологических параметров, определяются следующими условиями:
1. Содержание в композиции (Mg, Mn, Fe, Zn)3(Si, Аl)2O5(ОН)4 и (Mg5Al)(Si, Al)4O10(OH)8 менее 10% снижает скорость формирования новой поверхности контакта.The specified percentage ratio of the components of the composition, as well as the boundaries of the technological parameters, are determined by the following conditions:
1. The content in the composition of (Mg, Mn, Fe, Zn) 3 (Si, Al) 2 O 5 (OH) 4 and (Mg 5 Al) (Si, Al) 4 O 10 (OH) 8 less than 10% reduces the speed forming a new contact surface.

2. Содержание (Mg, Mn, Fe, Zn)3(Si, Аl)2O5(ОН)4 и (Mg5Al)(Si, Al)4O10(OH)8 более 40% не приводит к увеличению скорости, но сказывается на уменьшении микротвердости.2. The content of (Mg, Mn, Fe, Zn) 3 (Si, Al) 2 O 5 (OH) 4 and (Mg 5 Al) (Si, Al) 4 O 10 (OH) 8 of more than 40% does not lead to an increase speed, but affects the decrease in microhardness.

3. Содержание CaTiSiO5 менее 1% сказывается на снижении микротвердости поверхности контакта, а более 5% не дает увеличения в твердости зон контакта, но уменьшает коэффициент трения.3. The CaTiSiO 5 content of less than 1% affects the decrease in the microhardness of the contact surface, and more than 5% does not increase the hardness of the contact zones, but reduces the friction coefficient.

4. Содержание двуокиси кремния (SiO2) от 5 до 10% положительно сказывается на приращении массы зон контакта. Повышение содержания более 10% не приводит к положительным результатам.4. The content of silicon dioxide (SiO 2 ) from 5 to 10% has a positive effect on the increment of the mass of the contact zones. An increase in the content of more than 10% does not lead to positive results.

5. Содержание Н2О от 1 до 3% положительно влияет на начальном этапе приработки пар трения.5. The content of H 2 O from 1 to 3% has a positive effect on the initial stage of running in of friction pairs.

6. Увеличение температуры активации свыше 120oС приводит к потерям Н2О более 5%, что сказывается на времени приработки.6. An increase in the activation temperature above 120 o C leads to a loss of H 2 O of more than 5%, which affects the running-in time.

Реализация отличительных признаков изобретения обуславливает возникновение нового эффекта способа, заключающегося в следующем:
за счет упругой деформации контактирующих трущихся поверхностей и температуры в зонах контакта происходит возбуждение кристаллической решетки металла подложки. При этом ионы W, Mg, Fe, Ni, V и связующего (С) за счет адсорбирования водорода из металла занимают вакантные места в пространстве, образуя плотную упаковку пространственной решетки контактирующих поверхностей. При этом повышается плотность, за счет увеличения массы зон контакта. Происходит это за счет турбулентно-деформационной диффузии ионов металлов, а также снижает коэффициент трения за счет образования нового микрорельефа зон контакта, обладающих повышенными прочностными и антикоррозийными свойствами.The implementation of the distinguishing features of the invention leads to the emergence of a new effect of the method, which consists in the following:
due to the elastic deformation of the contacting rubbing surfaces and temperature in the contact zones, the crystal lattice of the substrate metal is excited. In this case, the ions W, Mg, Fe, Ni, V and the binder (C), due to adsorption of hydrogen from the metal, occupy vacant places in space, forming a dense packing of the spatial lattice of the contacting surfaces. In this case, the density increases due to an increase in the mass of the contact zones. This happens due to the turbulent-deformation diffusion of metal ions, and also reduces the friction coefficient due to the formation of a new microrelief of the contact zones with increased strength and anticorrosion properties.

В ходе механического воздействия на контактирующей поверхности за счет упругих деформаций металла и адгезии состава образуется уплотненная прочная поверхность, обладающая повышенными противоизносными свойствами, прочностными характеристиками и стабильными антикоррозийными свойствами. During mechanical action on the contacting surface due to the elastic deformation of the metal and the adhesion of the composition, a densified, solid surface is formed that has enhanced anti-wear properties, strength characteristics and stable anti-corrosion properties.

Заявленный способ реализуется следующим образом. The claimed method is implemented as follows.

Пример. Example.

В минеральное масло с вязкостью по SAE 15W40 внесли 0,1 маc.% композиции в виде порошка, содержащего, маc.%:
Баумит (Baumite) (Mg, Mn, Fe, Zn)3(Si, Аl)2O5(ОН)4 - 40
Клинохлор (Clinoclore) (Mg5Al)(Si, Al)4O10(OH)8 - 40
Титанит (Titanite) CaTiSiO5 - 10
Двуокись кремния - SiO2 - 5
Вода - Н2О - 5
Смесь диспергировали с помощью жидкостного дезинтегратора при угловой скорости 183 рад/с в течение 30 мин и изменении давления от 0 до 40 МПа, температура изменялась от 18 до 120oС при постоянном давлении инертного газа от 0,1-0,5 атм. После этого смесь охлаждали до 20oС в течение 12 ч. Затем смесь была введена между образцом и контртелом машины трения износа 2070 СМТ1. Пары трения скольжения изготовлены из стали марки 4Х13 с твердостью HRC - 60-64, ГОСТ 2789-73.0.1% by weight of the composition in the form of a powder containing, by weight, was added to mineral oil with a viscosity of SAE 15W40:
Baumite (Mg, Mn, Fe, Zn) 3 (Si, Al) 2 O 5 (OH) 4 - 40
Clinochore (Clinoclore) (Mg 5 Al) (Si, Al) 4 O 10 (OH) 8 - 40
Titanite (Titanite) CaTiSiO 5 - 10
Silicon Dioxide - SiO 2 - 5
Water - N 2 O - 5
The mixture was dispersed using a liquid disintegrator at an angular velocity of 183 rad / s for 30 min and a pressure change from 0 to 40 MPa, the temperature changed from 18 to 120 o C at a constant inert gas pressure from 0.1-0.5 atm. After that, the mixture was cooled to 20 o C for 12 hours. Then the mixture was introduced between the sample and the counterbody of the wear machine 2070 CMT1. Slide friction pairs are made of steel grade 4X13 with hardness HRC - 60-64, GOST 2789-73.

При нагрузке 160 кгс скорость образца поддерживалась 200 об/мин в течение 30 ч. В результате прирост массы образца достиг 2,5х10-3, что связано с уплотнением поверхности контакта, при этом микротвердость по Виккерсу после испытаний возросла от 15 до 55% относительно контрольного образца, а коэффициент трения составил 0,015 для образца с обработанной поверхностью и 0,061 для образца для сравнения. Относительный износ уменьшился в 72 раза.At a load of 160 kgf, the speed of the sample was maintained at 200 rpm for 30 hours. As a result, the increase in the mass of the sample reached 2.5 × 10 -3 , which is associated with the compaction of the contact surface, while the Vickers microhardness after testing increased from 15 to 55% relative to the control the sample, and the coefficient of friction was 0.015 for the sample with the treated surface and 0.061 for the sample for comparison. Relative depreciation decreased by 72 times.

Для поддержания эффекта возможно периодическое внесение упрочняющего вещества в зоны контакта посредством штатных смазок, используя их как временные носители комплекса. При этом периодичность определяется по эксплуатационным и инструментальным параметрам. Для реализации способа использованы распространенные в природе минералы и рудообразующие породы. To maintain the effect, it is possible to periodically introduce a strengthening substance into the contact zones by means of standard lubricants, using them as temporary carriers of the complex. The frequency is determined by operational and instrumental parameters. To implement the method used are common in nature minerals and ore-forming rocks.

Claims (2)

1. Способ формирования антифрикционного покрытия контактирующих трущихся поверхностей, включающий размещение между контактирующими трущимися поверхностями смеси связующего и предварительно измельченной композиции упрочняющего вещества, отличающийся тем, что в качестве упрочняющего вещества используется композиция, содержащая маc. %:
Баумит (Mg, Mn, Fe, Zn)3 (Si, А1)2O5 (ОН)4 - 40
Клинохлор (Mg5Al) (Si, Al)4O10(OH)8 - 40
Титанит CaTiSiO5 - 10
Двуокись кремния SiO2 - 5
Вода Н2O - 5
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что композицию упрочняющего вещества измельчают до размера 0,01 мкм путем диспергирования с помощью жидкостного дезинтегратора.1. A method of forming an antifriction coating of contacting rubbing surfaces, comprising placing between a contacting rubbing surface a mixture of a binder and a pre-ground composition of a reinforcing substance, characterized in that a composition containing a mass is used as the reinforcing substance. %:
Baumite (Mg, Mn, Fe, Zn) 3 (Si, A1) 2 O 5 (OH) 4 - 40
Clinochlor (Mg 5 Al) (Si, Al) 4 O 10 (OH) 8 - 40
Titanite CaTiSiO 5 - 10
Silica SiO 2 - 5
Water Н 2 O - 5
2. The method according to p. 1, characterized in that the composition of the reinforcing substance is ground to a size of 0.01 μm by dispersion using a liquid disintegrator. 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве связующего используют минеральное масло, а внесение композиции в связующее осуществляют при пульсации давления в водно-аргоновой среде от 0 до 40 МПа. 3. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that mineral oil is used as the binder, and the composition is introduced into the binder with pressure pulsation in a water-argon medium from 0 to 40 MPa.
RU2002105457/02A 2002-03-04 2002-03-04 Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces RU2204623C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002105457/02A RU2204623C1 (en) 2002-03-04 2002-03-04 Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces
AU2003235541A AU2003235541A1 (en) 2002-03-04 2003-03-03 Method for forming an antifriction coating for contacting and wear surfaces
PCT/RU2003/000078 WO2003074762A1 (en) 2002-03-04 2003-03-03 Method for forming an antifriction coating for contacting and wear surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002105457/02A RU2204623C1 (en) 2002-03-04 2002-03-04 Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2204623C1 true RU2204623C1 (en) 2003-05-20

Family

ID=20255358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002105457/02A RU2204623C1 (en) 2002-03-04 2002-03-04 Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003235541A1 (en)
RU (1) RU2204623C1 (en)
WO (1) WO2003074762A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004058276A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Rewitec Gmbh Aggregate for admixture into a working fluid of a technical installation, use of an aggregate and method for the surface treatment of working components of a technical installation
DK3445824T3 (en) 2016-04-22 2021-04-12 Oy Rvs Tech Ltd COMPOSITION FOR COATING FRICTION SURFACES

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1456504A (en) * 1972-10-25 1976-11-24 Laystall Eng Co Ltd Treatment of machine surfaces
US5249360A (en) * 1991-07-29 1993-10-05 Westinghouse Air Brake Company Method of reconditioning valves
RU2093719C1 (en) * 1994-12-15 1997-10-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "ВСВ" Method of modification of friction surfaces
RU2160856C1 (en) * 2000-04-18 2000-12-20 Козлов Владимир Васильевич Method of formation of antifriction coating of contacting friction surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003074762A1 (en) 2003-09-12
AU2003235541A1 (en) 2003-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10501683B2 (en) Proppant
KR20150097592A (en) A proppant
KR20150127230A (en) A proppant
CN106221871B (en) A kind of lubricant for gears
RU2204623C1 (en) Method of forming antifriction cover for contact friction surfaces
CN104789297A (en) Metal wear repairing agent and preparation method thereof as well as lubricating oil
RU2345176C1 (en) Method of producing recoverable antifriction and wear-resistant coat for machinery assembly units and parts
RU2415176C2 (en) Nanotechnology-based antifriction powdered composition (versions), nanotechnology-based lubricant composition and nanotechnology-based lubrication method
WO2006134061A1 (en) Anti-friction and anti-wear compound
CN113045974A (en) Preparation method of impact-resistant graphene polyurea composite coating for impeller surface
RU2201999C2 (en) Method of modification of iron-containing surfaces of friction units
RU2160856C1 (en) Method of formation of antifriction coating of contacting friction surfaces
EP1315847B1 (en) Compound for metal modification and metal surface restoration
RU2149741C1 (en) Method for nondismountable restoration of friction joints
Dolmatov Applications of detonation nanodiamond
RU1770350C (en) Lubricant
KR100432250B1 (en) Forming method of anti-frictional coating layer to the contact friction face
NZ502653A (en) Treatment of friction surfaces with powder including flaky silicate and catalysts in medium of oil, kerosene or fuel
RU2188227C1 (en) Tribotechnical composition
RU2246531C2 (en) Composition for improving of friction assembly endurance
RU2201998C2 (en) Method of modification of iron-containing surfaces of friction units
RU2784724C1 (en) Tribotechnical compound
RU2599161C1 (en) Antiwear, antifriction restoration tribotechnical composition
US9388360B2 (en) Nanostructure of a revitalizing agent and method for producing a stable form of a nanostructure of a revitalizing agent
RU2414545C1 (en) Procedure for application of antifriction coating

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050305

NF4A Reinstatement of patent
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080710

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110305

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20121010

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20121005

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180305