RU2784724C1 - Tribotechnical compound - Google Patents
Tribotechnical compound Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784724C1 RU2784724C1 RU2022102444A RU2022102444A RU2784724C1 RU 2784724 C1 RU2784724 C1 RU 2784724C1 RU 2022102444 A RU2022102444 A RU 2022102444A RU 2022102444 A RU2022102444 A RU 2022102444A RU 2784724 C1 RU2784724 C1 RU 2784724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- serpentine
- composition
- kaolinite
- barite
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- WYTGDNHDOZPMIW-UHOFOFEASA-O Serpentine Natural products O=C(OC)C=1[C@@H]2[C@@H]([C@@H](C)OC=1)C[n+]1c(c3[nH]c4c(c3cc1)cccc4)C2 WYTGDNHDOZPMIW-UHOFOFEASA-O 0.000 claims abstract description 28
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L Barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910052899 lizardite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052833 almandine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052890 tremolite Inorganic materials 0.000 description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L Calcium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052836 andradite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium(0) Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- CRPOUZQWHJYTMS-UHFFFAOYSA-N dialuminum;magnesium;disilicate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] CRPOUZQWHJYTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 201000008325 diseases of cellular proliferation Diseases 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drugs Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910000204 garnet group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disilicate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к триботехнике, а именно к триботехническим составам из смеси природных минералов, и может быть использовано при безразборном восстановительном ремонте, профилактике и предотвращении износа рабочих поверхностей деталей машин, подверженных износу, таких как поршневые узлы, подшипниковые пары трения, шестеренные передачи.The invention relates to mechanical engineering, in particular to tribotechnics, namely to tribotechnical compositions from a mixture of natural minerals, and can be used for in-place refurbishment, prevention and prevention of wear of working surfaces of machine parts subject to wear, such as piston assemblies, friction bearing pairs, gear transmissions.
Одной из проблем при работе пар трения является нарушение геометрии поверхностей трения в результате износа, приводящее к повышенному потреблению расходных материалов, снижению энергоэффективности и КПД машины (агрегата), необходимости проведения ремонтов с заменой деталей и узлов трения, а также вероятности выхода изделий из строя.One of the problems in the operation of friction pairs is the violation of the geometry of the friction surfaces as a result of wear, leading to an increased consumption of consumables, a decrease in the energy efficiency and efficiency of the machine (unit), the need for repairs with the replacement of parts and friction units, as well as the likelihood of product failure.
Из уровня техники известен способ формирования покрытия на трущихся поверхностях (см. RU 2338776, опубл. 20.11.2008) (1), в ходе которого проводят механоактивацию измельченной смеси минералов, магнитную сепарацию с дисперсностью 0,001-0,1 мкм и в структурированном масле осуществляют ультразвуком диспергацию, при этом порядка 20% частиц доводят до наноразмера. Полученную твердосмазочную композицию добавляют в смазку и смазку подают на трущиеся поверхности с последующей приработкой до формирования защитно-ресурсного ремонтного булатируемого покрытия. Смесь минералов содержит в мас. %: серпентин 78,1-82,5, оливинит 3,5-4,5, амфибол 2,2-4,1, тремолит 2,4-2,5, нефрит 0,7-0,8, гетит 2,4-2,8, редкоземельные элементы 2,3-2,5, ПАВ 1,0-2,5, катализатор 1,5-2,5.From the prior art, a method is known for forming a coating on rubbing surfaces (see RU 2338776, publ. 11/20/2008) (1), during which mechanical activation of a crushed mixture of minerals is carried out, magnetic separation with a dispersion of 0.001-0.1 μm and in structured oil is carried out ultrasonic dispersion, while about 20% of the particles are brought to nanosize. The resulting solid-lubricating composition is added to the lubricant and the lubricant is applied to the rubbing surfaces with subsequent running-in until a protective-resource repair bulatable coating is formed. The mixture of minerals contains in wt. %: serpentine 78.1-82.5, olivinite 3.5-4.5, amphibole 2.2-4.1, tremolite 2.4-2.5, jade 0.7-0.8, goethite 2, 4-2.8, rare earth elements 2.3-2.5, surfactant 1.0-2.5, catalyst 1.5-2.5.
При достаточно высоких показателях износостойкости и обеспечения низкого коэффициента трения, указанный аналог (1) не обеспечивает универсальности модификации в различных парах трения.With sufficiently high wear resistance and low coefficient of friction, the specified analogue (1) does not provide the universality of the modification in various friction pairs.
Из уровня техники также известен смазочный состав (см. RU 2261267, опубл. 27.09.2005) (2) в виде смеси природных минералов включает, мас. %: каолинит 0,5-10, ревдинскит 1-10, флюорит 1-2, серпентин меланжевый - остальное. Состав может дополнительно содержать эпилам в количестве 1,0-20 мас. % состава.The prior art also known lubricating composition (see RU 2261267, publ. 27.09.2005) (2) in the form of a mixture of natural minerals includes, wt. %: kaolinite 0.5-10, revdinskite 1-10, fluorite 1-2, melange serpentine - the rest. The composition may additionally contain epilam in the amount of 1.0-20 wt. % composition.
Предложенный аналог (2) также не обеспечивает универсальности модификации в различных парах трения.The proposed analog (2) also does not provide the universality of the modification in various friction pairs.
Из уровня техники известен также, выбранный в качестве наиболее близкого аналога триботехниский состав (см. RU 2188227, опубл. 27.08.2002) (3). Состав содержит, мас. %: хризотил 72-78, магнетит 14-16, тальк 0,5-1,5, кальцит 4-6, клинохлор 1-3, тремолит 1-3, кварц не более 1. Дисперсность смеси предпочтительно составляет 0,001-30 мкм.Also known from the prior art is the tribological composition selected as the closest analogue (see RU 2188227, publ. 27.08.2002) (3). The composition contains, wt. %: chrysotile 72-78, magnetite 14-16, talc 0.5-1.5, calcite 4-6, clinochlore 1-3, tremolite 1-3, quartz not more than 1. The dispersion of the mixture is preferably 0.001-30 microns.
Наиболее близкий аналог также не обеспечивает универсальности модификации в различных парах трения.The closest analogue also does not ensure the universality of the modification in various friction pairs.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение твердости поверхности, износостойкости, обеспечение низкого коэффициента трения и восстановления оптимальной геометрии поверхностей узлов трения, при универсальности модификации в различных парах трения сталь-сталь, сталь-баббит, сталь-медь, сталь-серый чугун, сталь-металлокерамика, а также на цветных металлах.The technical result of the claimed invention is to increase the surface hardness, wear resistance, ensure a low coefficient of friction and restore the optimal geometry of the surfaces of friction units, with the versatility of modification in various friction pairs steel-steel, steel-babbitt, steel-copper, steel-gray cast iron, steel-cermet and also on non-ferrous metals.
Технический результат достигается посредством создания триботехнического состава в виде мелкодисперсной смеси природных материалов, включающий серпентин, каолинит, барит, клинохлор, фаялит, демантиод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved by creating a tribological composition in the form of a fine mixture of natural materials, including serpentine, kaolinite, barite, clinochlore, fayalite, demantiod, in the following ratio, wt. %:
В частном варианте выполнения триботехнический состав дополнительно содержит альмандин в количестве 0,1-0,2 мас. %.In a private embodiment, the tribological composition additionally contains almandine in an amount of 0.1-0.2 wt. %.
В частном варианте выполнения триботехнический состав имеет дисперсность смеси 0,001-30 мкм.In a particular embodiment, the tribological composition has a dispersion of the mixture of 0.001-30 microns.
В частном варианте выполнения триботехнический состав имеет дисперсность для различных пар трения от 0,001-5 мкм, от 5 до 20 мкм и от 20 до 30 мкм.In a particular embodiment, the tribological composition has a fineness for various friction pairs from 0.001-5 µm, from 5 to 20 µm and from 20 to 30 µm.
Предложенный состав относится к триботехническим составам из смеси природных минералов и содержит серпентин, каолинит, барит, клинохлор, фаялит, демантиод, при следующем соотношении компонентов, мас. %: серпентин 10-40, каолинит 5-10, клинохлор 0,5-1 , барит 0,1-1 , фаялит 15-35, демантиод 10-20, ПАВ 0,5-3.The proposed composition refers to tribological compositions from a mixture of natural minerals and contains serpentine, kaolinite, barite, clinochlore, fayalite, demantiod, in the following ratio, wt. %: serpentine 10-40, kaolinite 5-10, clinochlore 0.5-1, barite 0.1-1, fayalite 15-35, demantiod 10-20, surfactant 0.5-3.
В качестве серпентина может быть использован антигорит -(Mg,Fe)3Si2O5(OH)4, лизардит -Mg3Si2O5(OH)4, клинохризотил -Mg3Si2O5(OH)4.Antigorite -(Mg,Fe) 3 Si 2 O 5 (OH) 4 , lizardite -Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 , clinochrysotile -Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 can be used as serpentine.
Применен также каолинит Al4[Si4O10](OH)8, который является водным силикатом алюминия.Also used is kaolinite Al 4 [Si 4 O 10 ](OH) 8 , which is a hydrous aluminum silicate.
Также применен клинохлор - листовой алюмосиликат железа и магния и барит - минерал бария из класса сульфатов, BaSO4, фаялит - минерал Fe2SiO4 и демантиод - минерал подгруппы уграндитов группы гранатов, химическая формула Ca3Fe2(SiO4)3.Also used are clinochlore - a sheet of iron and magnesium aluminosilicate and barite - a barium mineral from the class of sulfates, BaSO4, fayalite - a mineral Fe 2 SiO 4 and demantiod - a mineral of the subgroup of ugranites of the garnet group, the chemical formula is Ca 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3 .
Также в состав может быть добавлен альмандин в количестве 0,1-0,2 мас. %.Almandine can also be added to the composition in an amount of 0.1-0.2 wt. %.
Триботехнический состав имеет в общем виде дисперсность смеси 0,001-30 мкм. Однако, для различных пар трения, может применятся различная дисперсность от 0,001-5 мкм, от 5 до 20 мкм и от 20 до 30 мкм.Tribotechnical composition has a general dispersion of the mixture of 0.001-30 microns. However, for different friction pairs, different fineness can be applied from 0.001-5 microns, from 5 to 20 microns and from 20 to 30 microns.
Процесс формирования сервовидной пленки следующий. В систему смазки машин и механизмов вводят мелкодисперсные смеси ряда минералов и доставляют его в пары трения. Попадая в пару трения, являясь катализатором, запускают процесс новообразования. Температура в паре трения в микрообъемах достигает 800-1200°С. В процессе трения под воздействием появившейся энергии и активным поведением ионов активированного материала с потерей кристаллизационной воды происходит замещение лигантов (активных молекул) с поверхностным смещением кристаллической решетки и замещением атомов железа, заполнением свободных ковалентных связей и дефектов в кристаллической решетке. Этот процесс сопровождается интенсивной очистки поверхности рельефа в паре трения от загрязнений и образованием множества вакансий для активированного состава минералов. Ключом к данному физическому процессу является подобранный состав порошков, полученный из указанных природных минералов.The process of forming a servo film is as follows. Finely dispersed mixtures of a number of minerals are introduced into the lubrication system of machines and mechanisms and delivered to friction pairs. Getting into a pair of friction, being a catalyst, they start the process of neoplasm. The temperature in the friction pair in microvolumes reaches 800-1200°C. In the process of friction, under the influence of the appeared energy and the active behavior of the ions of the activated material with the loss of crystallization water, the ligants (active molecules) are replaced with a surface displacement of the crystal lattice and the replacement of iron atoms, filling free covalent bonds and defects in the crystal lattice. This process is accompanied by intensive cleaning of the surface of the relief in the friction pair from contamination and the formation of many vacancies for the activated composition of minerals. The key to this physical process is the selected composition of powders obtained from these natural minerals.
Новообразованная поверхность дает возможность избирательной компенсации износа мест трения в паре трения, зазоры которой приобретают оптимальное значение.The newly formed surface makes it possible to selectively compensate for wear of friction points in a friction pair, the gaps of which acquire an optimal value.
Триботехнический состав позволяет увеличить твердость поверхности, износостойкость, обеспечивает низкий коэффициент трения, оптимизировать процессы трения в кинематической схеме механизма.The tribotechnical composition makes it possible to increase the surface hardness, wear resistance, provides a low coefficient of friction, and optimize friction processes in the kinematic scheme of the mechanism.
Величина роста новообразованной поверхности не безгранична, она определяется наличием повышенной температуры и микроударов в паре трения. Новообразованная поверхность восполняется дополнительным вводом составов.The magnitude of the growth of the newly formed surface is not unlimited, it is determined by the presence of elevated temperature and microshocks in the friction pair. The newly formed surface is replenished with an additional input of compositions.
В процессе восстановления на поверхности пар трения деталей в зонах контакта образуется модифицированный слой, представляющий собой монокристалл, образованный на кристаллической решетке поверхностного слоя самого металла. Одновременно в результате диффузии материалов триботехнического состава с поверхности в глубину металла улучшается структура его кристаллической решетки и, тем самым, упрочняется приповерхностный слой самого металла. Термодинамические процессы, происходящие в зонах трения в присутствии трибоотехнического состава, способствуют образованию более толстого модифицированного слоя в местах наибольшей выработки металла. Таким образом, в процессе ремонта постепенно стабилизируются и приближаются к оптимальной величине зазоры между трущимися деталями по всей площади пятен контакта. Обработка узлов и механизмов противоизносными триботехническим составом дает возможность избирательной компенсации износа мест трения и контакта деталей за счет образования в этих местах нового модифицированного поверхностного слоя в отличие от обычных присадок к маслам. Необходимо отметить, что при трении деталей, покрытых модифицированным слоем, значительно снижаются требования к качеству применяемых масел. Масло не должно выполнять функцию эффективного третьего тела, а лишь функцию теплоотвода, аналогично тосолу. Таким образом, предлагается технология, позволяющая провести полный капитальный ремонт изношенного механизма, при износе механизма не более 50% с последующей обкаткой, со значительным увеличением его эксплуатационного ресурса, повышением мощности и КПД, причем дешевле и технологически проще обычного ремонта. При использовании триботехнического состава были получены уникальные результаты по снижению износа и полной компенсации износа трущихся поверхностей. При этом процесс протекал интенсивно и гарантированно при многочисленных повторах испытаний образцов. Результат был достигнут там, где другие препараты вовсе не работали. Износ был компенсирован на парах трения (чугун - бронза, чугун - чугун, дюраль - сталь, дюраль - чугун, бронза - алюминий).In the process of restoration, a modified layer is formed on the surface of the friction pairs of parts in the contact zones, which is a single crystal formed on the crystal lattice of the surface layer of the metal itself. At the same time, as a result of the diffusion of tribotechnical materials from the surface into the depth of the metal, the structure of its crystal lattice improves and, thereby, the near-surface layer of the metal itself is strengthened. The thermodynamic processes occurring in the friction zones in the presence of the tribotechnical composition contribute to the formation of a thicker modified layer in the areas of the greatest metal production. Thus, in the process of repair, the gaps between the rubbing parts gradually stabilize and approach the optimal value over the entire area of the contact patches. The treatment of components and mechanisms with antiwear tribotechnical composition makes it possible to selectively compensate for wear of friction points and contact parts due to the formation of a new modified surface layer in these places, in contrast to conventional oil additives. It should be noted that during friction of parts coated with a modified layer, the requirements for the quality of oils used are significantly reduced. Oil should not perform the function of an effective third body, but only the function of a heat sink, similar to antifreeze. Thus, a technology is proposed that makes it possible to carry out a complete overhaul of a worn mechanism, with a mechanism wear of no more than 50%, followed by a break-in, with a significant increase in its service life, an increase in power and efficiency, and it is cheaper and technologically simpler than conventional repair. When using the tribological composition, unique results were obtained in reducing wear and fully compensating for wear of rubbing surfaces. At the same time, the process proceeded intensively and guaranteed with numerous repetitions of sample testing. The result was achieved where other drugs did not work at all. The wear was compensated for on friction pairs (cast iron - bronze, cast iron - cast iron, duralumin - steel, duralumin - cast iron, bronze - aluminum).
Первые обработки подшипников качения и скольжения триботехническим составом через масляную ванну проводилось уменьшенными дозами, при оптимальных дозировках или при введении специальных дозаторов. Полученные предварительные результаты подтверждают предполагаемую эффективность применения триботехнического состава.The first treatments of rolling and sliding bearings with a tribotechnical composition through an oil bath were carried out in reduced doses, at optimal dosages, or with the introduction of special dispensers. The obtained preliminary results confirm the expected effectiveness of the application of the tribological composition.
Пример 1Example 1
При обработке подшипника 1 использовался состав в мас. %: серпентин 15; каолинит 5; клинохлор 0,5; барит 0,3; фаялит 32; демантиод, 15; ПАВ - остальное.When processing the bearing 1, the composition was used in wt. %: serpentine 15; kaolinite 5; clinochlor 0.5; barite 0.3; fayalite 32; demantiod, 15; surfactant - the rest.
Пример 2Example 2
При обработке подшипника 2 использовался состав в мас. %: серпентин 16; каолинит 5; клинохлор 0,5; барит 0,2; фаялит 30; демантиод 14; ПАВ - остальное.When processing the bearing 2, the composition was used in wt. %: serpentine 16; kaolinite 5; clinochlor 0.5; barite 0.2; fayalite 30; demantiod 14; surfactant - the rest.
Достигнуто снижение температуры подшипников на 6-4 °С в течение суток и снижение виброскорости по поперечной и осевой составляющим, и поздне температура при сходных нагрузках выровнялась на уровне на 2-3 °С ниже исходных значений. Таблица измерения температуры и вибрации представлена ниже.A decrease in the temperature of the bearings by 6-4 °C during the day and a decrease in the vibration velocity in the transverse and axial components were achieved, and later the temperature at similar loads leveled off at a level 2-3 °C lower than the initial values. The temperature and vibration measurement table is shown below.
Таким образом, заявленный способ обеспечивает повышение твердости поверхности, износостойкости, обеспечение низкого коэффициента трения и восстановления оптимальной геометрии поверхностей узлов трения, при универсальности модификации в различных парах трения сталь-сталь, сталь-баббит, сталь-медь, сталь-серый чугун, сталь-металлокерамика, а также на цветных металлах.Thus, the claimed method provides an increase in surface hardness, wear resistance, ensuring a low coefficient of friction and restoring the optimal geometry of the surfaces of friction units, with the versatility of modification in various friction pairs steel-steel, steel-babbitt, steel-copper, steel-gray cast iron, steel- cermets, as well as on non-ferrous metals.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2784724C1 true RU2784724C1 (en) | 2022-11-29 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057257C1 (en) * | 1994-03-21 | 1996-03-27 | Научно-производственная инновационная фирма "Энион-Балтика" | Method for formation of coating on friction surfaces |
| RU2188227C1 (en) * | 2001-10-26 | 2002-08-27 | Конов Магомет Абубекирович | Tribotechnical composition |
| DE102006047621A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-10 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Graphite-containing high-temperature lubricant for precious and carbon steels |
| RU2599161C1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственная Торговая Компания "СУПРОТЕК" (ООО "НПТК "СУПРОТЕК") | Antiwear, antifriction restoration tribotechnical composition |
| US20160339863A1 (en) * | 2009-12-30 | 2016-11-24 | Dow Corning Corporation | Friction reducing coatings |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057257C1 (en) * | 1994-03-21 | 1996-03-27 | Научно-производственная инновационная фирма "Энион-Балтика" | Method for formation of coating on friction surfaces |
| RU2188227C1 (en) * | 2001-10-26 | 2002-08-27 | Конов Магомет Абубекирович | Tribotechnical composition |
| DE102006047621A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-10 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Graphite-containing high-temperature lubricant for precious and carbon steels |
| US20160339863A1 (en) * | 2009-12-30 | 2016-11-24 | Dow Corning Corporation | Friction reducing coatings |
| RU2599161C1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственная Торговая Компания "СУПРОТЕК" (ООО "НПТК "СУПРОТЕК") | Antiwear, antifriction restoration tribotechnical composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7867330B2 (en) | Method for composing a nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer | |
| CN101070505B (en) | Anti-wear restoring agent and its preparing method and use | |
| RU2361015C1 (en) | Composition for metals modification and reduction of metallic surfaces | |
| US20100135909A1 (en) | Dendrimers and methods of making and using thereof | |
| RU2784724C1 (en) | Tribotechnical compound | |
| Vityaz’ et al. | Peculiarities of triboformation of wear-resistant layers on the surface of a MAO-coating modified by fullerenes | |
| RU2345176C1 (en) | Method of producing recoverable antifriction and wear-resistant coat for machinery assembly units and parts | |
| DE102004058276A1 (en) | Aggregate for admixture into a working fluid of a technical installation, use of an aggregate and method for the surface treatment of working components of a technical installation | |
| RU2169208C1 (en) | Composition for modifying metals and restoring metallic surfaces | |
| US8906834B2 (en) | Metal treatment composition and method of treating rubbing surfaces | |
| RU2149741C1 (en) | Method for nondismountable restoration of friction joints | |
| CN100424156C (en) | Antiwear dynamic self-repairing lubricant for metal and preparation method thereof | |
| RU2309968C1 (en) | Lapping and finishing concentrate with the modifying mineral fillers | |
| RU2414545C1 (en) | Procedure for application of antifriction coating | |
| RU2179270C1 (en) | Method of applying coatings over friction surfaces | |
| RU2201999C2 (en) | Method of modification of iron-containing surfaces of friction units | |
| RU2209851C1 (en) | Method of ultrasonic treatment of metal surfaces | |
| WO2000031320A1 (en) | Method and composition for forming a protection coating on the friction surfaces of machine parts | |
| RU2188227C1 (en) | Tribotechnical composition | |
| RU2599161C1 (en) | Antiwear, antifriction restoration tribotechnical composition | |
| CN1297065A (en) | Method for treatment of friction surface of friction component | |
| RU2623538C1 (en) | Method of modification of iron-containing surfaces of friction units | |
| RU146778U1 (en) | COMPOSITE METAL PRODUCT WITH ANTIFRICTIONAL AND STRENGTHENING METALOKERAMIC SURFACE SERVIC LAYER | |
| US20230092003A1 (en) | Purification of metallic objects in the presence of a liquid and layer silicate(s) | |
| RU2721242C1 (en) | Method of repair-in-place of worn-out metal surfaces and composition for its implementation |