RU2203769C2 - Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment - Google Patents

Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment Download PDF

Info

Publication number
RU2203769C2
RU2203769C2 RU98107843/02A RU98107843A RU2203769C2 RU 2203769 C2 RU2203769 C2 RU 2203769C2 RU 98107843/02 A RU98107843/02 A RU 98107843/02A RU 98107843 A RU98107843 A RU 98107843A RU 2203769 C2 RU2203769 C2 RU 2203769C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
molded product
furnace
angle
cooler
Prior art date
Application number
RU98107843/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98107843A (en
Inventor
Маркку КОЙВИСТО (FI)
Маркку КОЙВИСТО
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of RU98107843A publication Critical patent/RU98107843A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2203769C2 publication Critical patent/RU2203769C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: casting of wire, strips and pipes is effected through nozzle partially located in primary cooler. Primary cooler is located in melting-casting furnace and directed at an angle of 20-80 deg to furnace vertical axis. Hardened article drawn from nozzle is additionally cooled by water sprays. Article between primary and secondary cooling is kept in protective gas. EFFECT: simplified design, reduced device overall dimensions, higher efficiency of article cooling. 6 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способу, с помощью которого проволока, бруски и трубы из цветных металлов непрерывно отливаются, перемещаясь вверх, а также к устройству для осуществления указанного способа, причем отливка осуществляется при перемещении не строго вертикально, а с некоторым наклоном. После прохождения предварительного охладителя охлаждение изделия производится путем непосредственного воздействия воды. The invention relates to a method by which a wire, bars and pipes of non-ferrous metals are continuously cast, moving up, as well as to a device for implementing this method, and the casting is carried out when moving is not strictly vertical, but with a certain inclination. After passing through the pre-cooler, the product is cooled by direct exposure to water.

При известном способе вертикальной отливки проволока, брусок или трубка отливаются при перемещении вертикально вверх, а оборудование состоит из первичного охладителя, соединенного с отливочным соплом, а также из вторичного охладителя. При отливке, например, проволоки диаметром 8 мм, который является наиболее распространенным диаметром литой медной проволоки, общая длина охладителей составляет, приблизительно, 2 м. Кристаллизация и первичное охлаждение металла имеет место в первичном охладителе, особенно на участке его сопла, длина которого составляет порядка 1-5% общей длины охладителя. Вторичное охлаждение имеет место в верхней части первичного охладителя и в отдельном вторичном охладителе, длина которого составляет порядка половины общей длины охладителя. Верхний участок первичного охладителя и вторичный охладитель включают наружный корпус, трубку для распределения воды и внутреннюю трубку. Охлаждающая вода находится за пределами наружной трубки, а отливная проволока - внутри. Между внутренней трубкой и отливаемой проволокой должен быть зазор, позволяющий заготовке беспрепятственно перемещаться. Передача тепла осуществляется через зазор между отливаемой проволокой и внутренней трубкой. With the known method of vertical casting, a wire, bar or tube is cast when moved vertically upward, and the equipment consists of a primary cooler connected to the casting nozzle, as well as a secondary cooler. When casting, for example, a wire with a diameter of 8 mm, which is the most common diameter of cast copper wire, the total length of the coolers is approximately 2 m. Crystallization and primary cooling of the metal takes place in the primary cooler, especially in the area of its nozzle, whose length is about 1-5% of the total length of the cooler. Secondary cooling takes place in the upper part of the primary cooler and in a separate secondary cooler, the length of which is about half the total length of the cooler. The upper portion of the primary cooler and the secondary cooler include an outer casing, a water distribution tube and an inner tube. The cooling water is located outside the outer tube, and the cast wire is inside. There should be a gap between the inner tube and the cast wire, allowing the workpiece to move freely. Heat is transferred through the gap between the cast wire and the inner tube.

При известном процессе с вертикальным направлением отливки важным фактором является значительная стоимость производственных линий, особенно это касается мелкосерийного производства, потому что необходимо то же оборудование, что и при крупносерийном производстве. Стоимость производственной линии можно снизить, увеличивая скорость отливки, причем в этом случае число змеевиков и охладителей может быть уменьшено. Тем не менее, неэффективность вторичного охлаждения является препятствием для увеличения скорости отливки. Когда заготовка, поступающая из охладителя, слишком горяча, ее поверхность окисляется и чернеет, после чего она становится непригодной для последующей очистки. Максимальная скорость отливки, например, для неокисленной литой проволоки диаметром 8 мм составляет порядка 5 м/мин при чистом охладителе, достаточно холодной охлаждающей воде и приемлемом качестве расплава. Что касается препятствий к улучшению вторичного охлаждения, стоит отметить, что внутренняя трубка не может слишком плотно охватывать заготовку, потому что заготовка должна иметь возможность свободного перемещения, но с другой стороны, невыгодно делать охладители значительно длиннее из-за относительно небольшого диаметра отливаемой проволоки. Длинная и тонкая проволока быстро теряет форму, полученную в результате воздействия приспособления для литья, что оказывает значительное влияние на качество проволоки. With the known process with vertical casting direction, an important factor is the significant cost of production lines, especially for small-scale production, because the same equipment is needed as in large-scale production. The cost of the production line can be reduced by increasing the casting speed, and in this case the number of coils and coolers can be reduced. However, the inefficiency of secondary cooling is an obstacle to increasing the casting speed. When the workpiece coming from the cooler is too hot, its surface oxidizes and blackens, after which it becomes unsuitable for subsequent cleaning. The maximum casting speed, for example, for non-oxidized cast wire with a diameter of 8 mm, is about 5 m / min with a clean cooler, sufficiently cold cooling water and acceptable melt quality. As for the obstacles to improving secondary cooling, it is worth noting that the inner tube cannot be too tight around the workpiece, because the workpiece must be able to move freely, but on the other hand, it is not beneficial to make coolers much longer due to the relatively small diameter of the cast wire. A long and thin wire quickly loses its shape as a result of exposure to the casting device, which has a significant effect on the quality of the wire.

Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением разработаны конкретно для нужд мелкосерийного производства. При этом способе отливаемое изделие - проволока, брусок или труба - отливаются, вместо известного способа отливки с перемещением вертикально вверх, в наклонной позиции, под углом 20-85o, желательно 30-60o, по отношению к вертикальной оси печи, и для проволоки имеется только один охладитель, в то время как вторичное охлаждение осуществляется непосредственно на отливаемом изделии. Настоящее изобретение также относится к соответствующему устройству. Основные признаки новизны изобретения ясны из формулы изобретения.The method and device in accordance with the present invention are specifically designed for the needs of small-scale production. With this method, the molded product - wire, bar or pipe - is cast, instead of the known method of casting with vertical upward movement, in an inclined position, at an angle of 20-85 o , preferably 30-60 o , relative to the vertical axis of the furnace, and for wire there is only one cooler, while secondary cooling is carried out directly on the molded product. The present invention also relates to a corresponding device. The main features of the novelty of the invention are clear from the claims.

В соответствии со способом, являющимся предметом настоящего изобретения, отливочное сопло и охладитель погружаются в расплав в наклонном положении, так что вода, распыляемая на литое изделие и предназначенная для вторичного охлаждения, может выливаться на горячее литое изделие за пределами стенок отливочной печи. Более того, проволока, выходящая из охладителя, не должна быть сильно изогнута в направлении змеевика. According to the method of the present invention, the casting nozzle and cooler are immersed in the melt so that water sprayed onto the molded product and intended for secondary cooling can be poured onto the hot molded product outside the walls of the casting furnace. Moreover, the wire exiting the cooler should not be bent much in the direction of the coil.

Таким образом, в устройстве в соответствии с настоящим изобретением используется короткий охладитель и это, практически, означает, что охладитель включает только первичный охладитель, используемый при обычной отливке в вертикальном направлении. Предназначение этого короткого охладителя состоит только в устранении избыточного тепла при плавлении металла и в осуществлении незначительного первичного охлаждения для обеспечения затвердевания литого изделия. Поверх горячего литого изделия, выходящего из охладителя, разбрызгивается вода, чтобы достичь вторичного охлаждения и настолько понизить температуру изделия, чтобы окисление больше не происходило. В верхнем участке первичного охладителя, в его устье, перед вторичным охлаждением, имеется какой-либо пригодный защитный газ, например азот, чтобы предотвратить окисление. Thus, in the device in accordance with the present invention uses a short cooler and this practically means that the cooler includes only the primary cooler used in conventional casting in the vertical direction. The purpose of this short cooler is only to eliminate excess heat during melting of the metal and to carry out a slight primary cooling to ensure the solidification of the cast product. Water is sprayed on top of the hot molded product exiting the cooler to achieve secondary cooling and lower the temperature of the product so that oxidation no longer occurs. In the upper section of the primary cooler, at its mouth, before secondary cooling, there is some suitable shielding gas, such as nitrogen, to prevent oxidation.

Устройство в соответствии с настоящим изобретением описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображено настоящее устройство в поперечном сечении и который иллюстрирует принципы работы настоящего устройства. The device in accordance with the present invention is described below with reference to the accompanying drawing, which shows the present device in cross section and which illustrates the principles of operation of the present device.

Устройство для отливки в соответствии с чертежом содержит плавильную и отливочную печь 1, а также опорную конструкцию 2. Первичный охладитель 4 и отливочное сопло 3, частично введенное в него, находятся в наклонном положении, как показано на чертеже, под углом порядка 45o, и погружены в расплав, находящийся в печи. Расплав отверждается внутри отливочного сопла, так что формованная проволока или брусок 5 могут быть вытянуты с помощью передающих барабанов 6 через изгибающий барабан 7. Второй охлаждающий участок для литого изделия включает водяные форсунки и желоб 9, размещенный под литым изделием и изгибающим барабаном для сбора воды, распыляемой через форсунки. На чертеже также видно, что вдоль расстояния между верхним устьем 10 первичного охладителя и вторичным охлаждающим участком для предотвращения окисления имеется защитный газовый экран. Наклонное положение сопла позволяет использовать форсунки непосредственной подачи воды за пределами стенок отливочной печи.The casting device in accordance with the drawing comprises a melting and casting furnace 1, as well as a supporting structure 2. The primary cooler 4 and the casting nozzle 3, partially introduced into it, are in an inclined position, as shown in the drawing, at an angle of about 45 o , and immersed in the melt in the furnace. The melt is cured inside the casting nozzle, so that the molded wire or bar 5 can be drawn using the transfer drums 6 through the bending drum 7. The second cooling section for the molded product includes water nozzles and a groove 9 located under the molded product and the bending drum to collect water, sprayed through nozzles. The drawing also shows that along the distance between the upper mouth 10 of the primary cooler and the secondary cooling section, a protective gas screen is provided to prevent oxidation. The inclined position of the nozzle allows the use of nozzles for direct water supply outside the walls of the casting furnace.

Как видно на чертеже, разработанная и представленная в данном документе конструкция является простой и низкой, следовательно процесс легко управляем. Когда в соответствии с настоящим изобретением используется только один охладитель, окружающий литое изделие, высота конструкции охладителя составляет только одну четвертую часть высоты обычного охладителя. Более того, непосредственное водяное охлаждение очень эффективно, и, как следствие, скорость отливки может быть увеличена по сравнению с обычным способом без окисления литого изделия. Это, в свою очередь, приводит к тому, что число охладителей и змеевиков может быть уменьшено, а затраты сокращены. As can be seen in the drawing, the design developed and presented in this document is simple and low, therefore, the process is easily controllable. When only one cooler is used in accordance with the present invention surrounding the cast product, the height of the cooler is only one fourth of the height of a conventional cooler. Moreover, direct water cooling is very effective, and as a result, the casting speed can be increased compared to the conventional method without oxidizing the cast product. This, in turn, leads to the fact that the number of coolers and coils can be reduced and costs reduced.

В первичном охладителе, разработанном и представленном в настоящем документе, отбирается только 60% количества тепла, что означает, что количество необходимой холодной воды сокращается примерно на 40%. Окончательное охлаждение осуществляется с помощью распыляемой воды через форсунки непосредственной подачи, и к этой воде не предъявляются такие высокие требования, касающиеся ее чистоты и температуры, как к воде в первичном охладителе. In the primary cooler developed and presented in this document, only 60% of the heat quantity is taken out, which means that the amount of cold water needed is reduced by about 40%. The final cooling is carried out using sprayed water through direct-injection nozzles, and such high requirements regarding its purity and temperature are not imposed on this water as on water in the primary cooler.

Особенностью использования приспособлений для литья в мелкосерийном производстве является то, что каждое литое изделие имеет собственный работающий двигатель, причем в этом случае не имеется препятствий для установления индивидуальной начальной фазы перемещения каждого литого изделия с уменьшенной скоростью. С другой стороны, так как каждое литое изделие имеет собственный работающий двигатель, можно выбрать двигатель очень малого размера, чтобы сократить затраты. Когда подлежащий расплавлению материал равномерно подается в отливочную печь, а глубина погружения сопла достаточна, из отливочного приспособления можно также изъять дорогостоящую отдельную систему для регулировки высоты. A feature of using casting devices in small-scale production is that each molded product has its own working engine, and in this case there are no obstacles to establish an individual initial phase of movement of each molded product at a reduced speed. On the other hand, since each cast product has its own running engine, a very small engine can be chosen to reduce costs. When the material to be melted is uniformly fed into the casting furnace and the immersion depth of the nozzle is sufficient, an expensive separate system for adjusting the height can also be removed from the casting device.

Claims (5)

1. Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов, включающий первичное охлаждение отливаемого изделия, осуществляемое внутри отливочного сопла, перемещение отливаемого изделия вверх под углом к вертикальной оси плавильно-отливочной печи, отличающийся тем, что отливаемое изделие перемещают под углом 20-85o и осуществляют вторичное охлаждение отливаемого изделия путем непосредственного воздействия на него водяных струй, направленных из форсунок.1. The method of casting metal wire, bars and pipes of non-ferrous metals, including primary cooling of the molded product, carried out inside the casting nozzle, moving the molded product upward at an angle to the vertical axis of the casting furnace, characterized in that the molded product is moved at an angle of 20- 85 o and carry out the secondary cooling of the molded product by directly exposing it to water jets directed from the nozzles. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отливаемое изделие перемещают вверх под углом 30-60o
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отливаемое изделие в области между зоной первичного и зоной вторичного охлаждения окружают защитным газом.2. The method according to p. 1, characterized in that the molded product is moved upward at an angle of 30-60 o
3. The method according to p. 1, characterized in that the molded product in the region between the primary zone and the secondary cooling zone is surrounded by a protective gas. 4. Устройство для отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов, содержащее плавильно-отливочную печь, первичный охладитель, направленный из печи вверх под углом к вертикальной оси печи, отливочное сопло, частично расположенное внутри первичного охладителя, отличающееся тем, что оно снабжено узлом вторичного охлаждения, расположенным за первичным охладителем в направлении перемещения изделия, включающим форсунки для подачи водяных струй непосредственно на отливаемое изделие, а также желобом для сбора воды для ее повторного использования, при этом первичный охладитель и частично размещенное в нем отливочное сопло направлены вверх под углом 20-85o к оси печи.4. A device for casting metal wire, bars and pipes made of non-ferrous metals, containing a melting and casting furnace, a primary cooler directed upward from the furnace at an angle to the vertical axis of the furnace, a casting nozzle partially located inside the primary cooler, characterized in that it is provided a secondary cooling unit located behind the primary cooler in the direction of product movement, including nozzles for supplying water jets directly to the molded product, as well as a chute for collecting water for its repeated use, while the primary cooler and a partially placed casting nozzle are directed upward at an angle of 20-85 o to the axis of the furnace. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что первичный охладитель и частично размещенное в нем сопло направлены вверх под углом 30-60o.5. The device according to p. 4, characterized in that the primary cooler and the nozzle partially placed in it are directed upward at an angle of 30-60 o . 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что узел вторичного охлаждения расположен вне стенок печи. 6. The device according to p. 5, characterized in that the secondary cooling unit is located outside the walls of the furnace.
RU98107843/02A 1997-04-29 1998-04-28 Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment RU2203769C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI971818A FI112447B (en) 1997-04-29 1997-04-29 Method and apparatus for upward casting of metal wires, rods and pipes
FI971818 1997-04-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98107843A RU98107843A (en) 2000-01-27
RU2203769C2 true RU2203769C2 (en) 2003-05-10

Family

ID=8548751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107843/02A RU2203769C2 (en) 1997-04-29 1998-04-28 Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0875317B1 (en)
JP (1) JPH10328787A (en)
KR (1) KR19980081807A (en)
CN (1) CN1086968C (en)
DE (1) DE69807280T2 (en)
FI (1) FI112447B (en)
RU (1) RU2203769C2 (en)
TW (1) TW403680B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467827C1 (en) * 2011-04-26 2012-11-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Method of wire casting and plant to this end
RU2539892C1 (en) * 2013-11-12 2015-01-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Wire casting and plant to this end

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20001945A (en) * 2000-09-05 2002-03-06 Outokumpu Oy Method and apparatus for cooling in upward continuous continuous casting of metals
CN101214535B (en) * 2007-12-27 2010-06-09 东北大学 Aluminium magnesium alloy and its composite material continuously concreting and forming integrative device
JP6701615B2 (en) * 2014-03-10 2020-05-27 トヨタ自動車株式会社 Pull-up continuous casting apparatus and pull-up continuous casting method
JP6265172B2 (en) * 2015-06-15 2018-01-24 株式会社豊田中央研究所 Pull-up continuous casting equipment
CN109290534B (en) * 2018-11-21 2020-08-04 徐州诚凯知识产权服务有限公司 Crystallizer for manufacturing copper bars
CN110202121B (en) * 2019-07-15 2020-08-04 上海交通大学 Alloy casting method for obtaining fine secondary dendrite arm spacing by using double cooling conditions

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1489021A (en) * 1965-11-30 1967-07-21 Soc Metallurgique Imphy Continuous casting installation of hollow bodies
FI46693C (en) * 1970-05-19 1973-06-11 Outokumpu Oy Equipment arrangement for upward and continuous casting of pipes, rods, plates, etc.
FR2367560A1 (en) * 1976-10-15 1978-05-12 Michelin & Cie DEVELOPMENT AT INSTA
JPS58187243A (en) * 1982-04-26 1983-11-01 Atsumi Ono Method and device for diagonal upward type continuous casting of metallic molding
JPS59223144A (en) * 1983-06-02 1984-12-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of hollow billet by continuous casting
DE3566628D1 (en) * 1984-05-18 1989-01-12 Irving Rossi Process and apparatus for making thin steel slabs
FI87894C (en) * 1990-10-17 1993-03-10 Outokumpu Castform Oy ANORDINATION FOR EFFECTIVE KYLNING VID GJUTNING AV ETT METALLSTYCKE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467827C1 (en) * 2011-04-26 2012-11-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Method of wire casting and plant to this end
RU2539892C1 (en) * 2013-11-12 2015-01-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Wire casting and plant to this end

Also Published As

Publication number Publication date
FI971818A (en) 1998-10-30
CN1086968C (en) 2002-07-03
TW403680B (en) 2000-09-01
FI971818A0 (en) 1997-04-29
DE69807280T2 (en) 2002-12-05
EP0875317B1 (en) 2002-08-21
EP0875317A1 (en) 1998-11-04
CN1202401A (en) 1998-12-23
FI112447B (en) 2003-12-15
KR19980081807A (en) 1998-11-25
JPH10328787A (en) 1998-12-15
DE69807280D1 (en) 2002-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4494594A (en) Spray cooling system for continuous steel casting machine
RU2203769C2 (en) Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment
JPH10180421A (en) Method and apparatus for casting metallic strip, and metal supplying nozzle for supplying molten metal into strip casting apparatus
JPH09103855A (en) Method and device for metal strip casting, and fireproof nozzle to feed molten metal to casting reservoir of biroll casting machine
JPS6061144A (en) Method and device for manufacturing flat product from molten iron or other metal
US3349835A (en) Continuous horizontal strip-casting apparatus
GB2317132A (en) Delivery nozzle used in strip casting provided with openings
CN105033217B (en) A kind of continuous cast method
US20030178172A1 (en) Cooling method and equipment for continuous upward casting of metals
RU98107843A (en) METHOD FOR CASTING OF METAL WIRE, BARS AND PIPES FROM NON-FERROUS METALS WITH MOVING UP AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
SU1225475A3 (en) Method of continuous casting of steel billet
PL71106B1 (en)
SE450554B (en) PROCEDURE FOR CASTING A BAR OF STEEL
JPH1043840A (en) Method for casting metallic strip and apparatus therefor
US6497271B1 (en) Pig casting machine
JPS59130666A (en) Continuous casting method of thin slab of metal, in particular, steel
RU2108199C1 (en) Secondary cooling apparatus for continuous billet casting machine
US4751959A (en) Method of and apparatus for continuously casting metals
US3465809A (en) Process for casting slab type ingots
AU731277B2 (en) Strip casting
RU2293621C2 (en) Continuous casting plant
JPH1029045A (en) Method and equipment for casting metal strip
SU1638197A1 (en) Apparatus for depositing metal coatings to inner and outer surfaces of pipes
AU722566B2 (en) Strip casting
JPS6314047B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070429