RU2203171C2 - Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля - Google Patents
Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203171C2 RU2203171C2 RU2001115170/02A RU2001115170A RU2203171C2 RU 2203171 C2 RU2203171 C2 RU 2203171C2 RU 2001115170/02 A RU2001115170/02 A RU 2001115170/02A RU 2001115170 A RU2001115170 A RU 2001115170A RU 2203171 C2 RU2203171 C2 RU 2203171C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding wheel
- rotation
- circle
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке кольцевых канавок переменного профиля. Способ включает врезание вращающегося шлифовального круга на необходимую глубину канавки с последующим сообщением заготовке вращения. Вместе с этим осуществляют поворот круга в плоскости, параллельной оси заготовки, относительно оси, перпендикулярной оси ее вращения. При этом вращение заготовки и поворот круга осуществляют согласованно, а наибольший угол поворота круга за половину оборота заготовки определяют по приведенной зависимости. Использование способа позволяет сократить затраты на технологическую подготовку производства. 5 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля.
Известен способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля, реализованный с помощью привода шлифовального круга [1]. Привод содержит установленную с возможностью осцилляции на шейке приводного вала планшайбу с расположенным на ней шлифовальным кругом. Планшайба взаимодействует с механизмом ее осцилляции с изменением угла наклона шлифовального круга к плоскости вращения. Механизм включает установленные с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в неподвижном диске плунжеры, имеющие ролики, контактирующие с одним торцом планшайбы, и шарики, катящиеся по поверхности профильного кулачка. Последний расположен на торце приводного шкива, получающего вращение от обрабатываемой заготовки через зубчатую ременную передачу. Диск и приводной шкив расположены на неподвижном валу, который смонтирован на стойке соосно с приводным валом планшайбы, взаимодействующей с внутренней сферической поверхностью шайбы приводного вала. Зубчатая ременная передача привода торцового кулачка имеет быстросъемный шкив, который устанавливается на обрабатываемой заготовке, с числом зубьев и наружным диаметром, в два раза меньшим, чем приводной шкив.
Недостатком указанного способа является сложность конструкции и изготовления привода круга, реализующего способ, особенно сферических шайбы, шейки, профильного торцового кулачка и плунжеров, а также большой износ многих сопрягаемых деталей из-за больших инерционных сил, так как для достижения нормальной скорости резания при шлифовании, кругу необходимо сообщать высокую частоту вращения. Например, для круга ⌀ 100 мм необходима частота n=6690 мин-1.
Заявляемое изобретение решает задачу абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля и уменьшения затрат на технологическую подготовку производства.
Это достигается предлагаемым способом абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля, включающим врезание вращающегося шлифовального круга на необходимую глубину канавки с последующим сообщением заготовке вращения, причем осуществляют поворот круга в плоскости, параллельной оси заготовки, относительно оси, перпендикулярной оси ее вращения, при этом вращение заготовки и поворот круга осуществляют согласованно, а наибольший угол поворота круга за половину оборота заготовки определяют по формуле
β = arcsin[Bmax/(Dksinα⊥)],
где Bmax - максимальная ширина канавки;
Dk - наружный диаметр шлифовального круга;
α⊥ - центральный угол дуги контакта круга с заготовкой при скрещивании их осей вращения под прямым углом.
β = arcsin[Bmax/(Dksinα⊥)],
где Bmax - максимальная ширина канавки;
Dk - наружный диаметр шлифовального круга;
α⊥ - центральный угол дуги контакта круга с заготовкой при скрещивании их осей вращения под прямым углом.
На фиг.1 показана установка шлифовального круга в момент начала работы и кинематическая схема привода, реализующего способ; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - положение шлифовального круга при повороте заготовки на пол-оборота от первоначального установа на фиг.1; на фиг.4 - расчетная схема наибольшего угла поворота круга; на фиг.5 - вид Б на фиг.4.
Способ осуществляют следующим образом.
Обработку ведут при вращении инструмента со скоростью резания. До начала вращения заготовки 1 производят врезание шлифовального круга 2 на необходимую глубину (фиг.1). При этом высота круга берется равной минимальной ширине Bmin обрабатываемой канавки, а радиус закругления периферии круга Rmin - радиусу закругления в сечении канавки минимальной ширины Вmin. Необходимая скорость вращения Vкр шлифовального круга обеспечивается индивидуальным электродвигателем 3, который установлен на кронштейне 4. Ось заготовки 1 и ось 5 круга 2 параллельны.
Затем придают согласованные движения заготовке 1 и кругу 2. За половину оборота заготовки 1 круг 2 вместе с осью 5 и электродвигателем 3 совершает поворот в плоскости, параллельной оси заготовки, относительно оси 6, перпендикулярной оси вращения заготовки, со скоростью Sβ на угол β (фиг.5), причем наибольший угол поворота круга 2 определяют по формуле
βmax = arcsin[Bmax/(Dкsinα⊥)],
где Вmax - максимальная ширина канавки;
Dк - наружный диаметр шлифовального круга;
α⊥ - центральный угол дуги контакта круга с заготовкой при скрещивании их осей под прямым углом.
βmax = arcsin[Bmax/(Dкsinα⊥)],
где Вmax - максимальная ширина канавки;
Dк - наружный диаметр шлифовального круга;
α⊥ - центральный угол дуги контакта круга с заготовкой при скрещивании их осей под прямым углом.
Согласованные движения заготовки 1 и круга 2 могут осуществляться различными механизмами как с электроприводом, так и без него. На фиг.1-3 представлен ручной привод согласованного движения, который состоит из маховичка 7, закрепленного на валу червяка 8, червячной пары: червяк 8 и червячное колес 9, передающие вращение заготовке 1. Червячное колесо 9 установлено на устройстве крепления заготовки, например трехкулачковом самоцентрирующем патроне 10.
На валу червяка 8 с другой стороны от маховичка 7 закреплено коническое колесо 11, входящее в зацепление с коническим колесом 12, причем последнее жестко закреплено на промежуточном валу 13. Далее вращательное движение передается зубчатому шкиву 14, который также жестко закреплен на валу 13, и через зубчатый ремень 15 на зубчатый шкив 16. Шкив 16 установлен на оси 6, соединенной с кронштейном 4. Таким образом, вращение маховичка 7 согласованно передается как заготовке 1, так и кругу 2.
После завершения первой половины оборота заготовки меняют направление вращения маховичка 7 и возвращают заготовку в первоначальное положение, производя тем самым чистовую обработку - "выхаживание". Ось 5 круга 2 вращается в обратном направлении и также занимает первоначальное положение параллельно оси заготовки.
Вторую половину обработки кольцевой канавки с переменным профилем начинают с того же места заготовки как первую: ось заготовки 1 и ось 5 круга 2 параллельны.
За вторую половину оборота заготовки 1 в противоположном направлении, чем при обработке первой половины, круг 2 вместе с осью 5 и электродвигателем 3 также совершает поворот в плоскости, параллельной оси заготовки, относительно оси 6, перпендикулярной оси вращения заготовки, со скоростью Sβ на угол β, но при вращении маховичка 7 в обратном направлении. После завершения обработки второй половины канавки меняют направление вращения маховичка 7 и возвращают заготовку 1 и круг 2 в первоначальное положение, завершая тем самым обработку канавки "выхаживанием".
Пример. Производили окончательную обработку шлифованием кольцевой канавки переменного профиля, которая была предварительно прорезана фрезой в виде кольцевой канавки постоянного профиля с оставлением припуска под шлифование. Размеры канавки: минимальный радиус 10 мм, максимальный радиус 62,5 мм, диаметр заготовки 50 мм, минимальная ширина 17 мм, максимальная 47 мм, заготовка из стали 45 ГОСТ 1050-88 незакаленная. Шлифовальный круг ПП 125х20х32; 15А 25Н С1 7 К1 А 35 м/с ГОСТ 2424-83. Охлаждение - сульфофрезол. Определяли наибольший угол поворота шлифовального круга
βmax = arcsin[Bmax/(Dкsinα⊥)],
где Вmax=47 мм;
Dк=125 мм;
Обработку осуществляли на токарно-винторезном станке 16К20 с использованием универсально-сборного приспособления и применением некоторых специально изготовленных узлов для реализации предлагаемого способа, которые устанавливали на суппорте.
βmax = arcsin[Bmax/(Dкsinα⊥)],
где Вmax=47 мм;
Dк=125 мм;
Обработку осуществляли на токарно-винторезном станке 16К20 с использованием универсально-сборного приспособления и применением некоторых специально изготовленных узлов для реализации предлагаемого способа, которые устанавливали на суппорте.
Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс как черновой, так и чистовой обработки и получить кольцевую канавку переменного профиля с одного установа.
Благодаря развороту шлифовального круга с угловой подачей Sβ изменяется угол положения зерен относительно обрабатываемой поверхности, т.е. зерна становятся под разными углами к обрабатываемой поверхности при различном угловом положении инструмента. Это способствует повышению качества обработки, лучшей самозатачиваемости круга.
Улучшается шероховатость поверхности, снижается теплонапряженность процесса, гарантируются бесприжеговость обработки и увеличение производительности в два и более раза.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент РФ 2121423, МКИ В 24 В 47/00, 19/02. Привод шлифовального круга /Степанов Ю.С., Афанасьев Б. И., Гончаров И.И. Заявка 97122188/02, заявл. 30.12.97, опубл. 10.11.98. Бюл. 31 - прототип.
1. Патент РФ 2121423, МКИ В 24 В 47/00, 19/02. Привод шлифовального круга /Степанов Ю.С., Афанасьев Б. И., Гончаров И.И. Заявка 97122188/02, заявл. 30.12.97, опубл. 10.11.98. Бюл. 31 - прототип.
Claims (1)
- Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля, включающий врезание вращающегося шлифовального круга на необходимую глубину канавки с последующим сообщением заготовке вращения, отличающийся тем, что осуществляют поворот круга в плоскости, параллельной оси заготовки, относительно оси, перпендикулярной оси ее вращения, при этом вращение заготовки и поворот круга осуществляют согласованно, а наибольший угол поворота круга за половину оборота заготовки определяют по формуле
β = arcsin[Bmax/(Dksinα⊥)],
где Bmax - максимальная ширина канавки;
Dk - наружный диаметр шлифовального круга;
α⊥ - центральный угол дуги контакта круга с заготовкой при скрещивании их осей вращения под прямым углом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001115170/02A RU2203171C2 (ru) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001115170/02A RU2203171C2 (ru) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2203171C2 true RU2203171C2 (ru) | 2003-04-27 |
RU2001115170A RU2001115170A (ru) | 2003-05-20 |
Family
ID=20250352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001115170/02A RU2203171C2 (ru) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2203171C2 (ru) |
-
2001
- 2001-06-04 RU RU2001115170/02A patent/RU2203171C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200230725A1 (en) | Method and Device for Precision Machining of Toothed and Hardened Work Wheels | |
US10576602B2 (en) | Method for the complete grinding of workpieces in the form of shafts having cylindrical and profiled sections | |
US8186251B2 (en) | Device for machining rotationally symmetrical surfaces of a workpiece | |
KR100373116B1 (ko) | 오목측부를갖는캠의연마방법및장치 | |
JP4210730B2 (ja) | プラスチック製の光学レンズの縁部を加工するための方法及び装置並びに加工のためのコンビネーションツール | |
CN109434573B (zh) | 凸曲线非圆轮廓零件的磨削方法及磨削结构 | |
JP3816837B2 (ja) | 歯車端面歯縁の面取り、ばり取り用工具 | |
US6805617B2 (en) | Process for the fine machining of the toothed gears of a gearbox | |
JP2018202578A (ja) | 溝の超仕上げ方法及び軸受の製造方法 | |
RU2203171C2 (ru) | Способ абразивной обработки кольцевых канавок переменного профиля | |
RU2202460C2 (ru) | Устройство для обработки кольцевых канавок переменного профиля | |
JPH1086017A (ja) | 歯車の加工方法および歯車加工用バリ取り装置 | |
CN108188657A (zh) | 一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法 | |
RU2127182C1 (ru) | Способ изготовления оптических линз | |
RU2100179C1 (ru) | Способ формирования шлифовального круга | |
RU2211130C1 (ru) | Способ финишной абразивной обработки наружных эллиптических поверхностей | |
RU2210467C2 (ru) | Способ фрезерования кольцевых канавок переменного профиля | |
SU1243935A1 (ru) | Способ комбинированной обработки шлифованием и поверхностно-пластическим деформированием | |
JP3025228B2 (ja) | 歯車の成形方法 | |
SU963822A2 (ru) | Шлифовальный станок | |
RU2170650C1 (ru) | Способ абразивной обработки винтов кольцеобразным охватывающим инструментом | |
RU2275990C1 (ru) | Комбинированная головка для точения наружных сферических поверхностей | |
RU2207224C2 (ru) | Устройство для обработки кольцевых канавок переменного профиля | |
RU2211133C1 (ru) | Головка для шлифования эллиптических поверхностей валов | |
RU2211134C1 (ru) | Самоцентрирующая головка для шлифования эллиптических поверхностей валов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030605 |