RU2201409C2 - Способ изготовления цементно-песчаной черепицы - Google Patents
Способ изготовления цементно-песчаной черепицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201409C2 RU2201409C2 RU2000109135/03A RU2000109135A RU2201409C2 RU 2201409 C2 RU2201409 C2 RU 2201409C2 RU 2000109135/03 A RU2000109135/03 A RU 2000109135/03A RU 2000109135 A RU2000109135 A RU 2000109135A RU 2201409 C2 RU2201409 C2 RU 2201409C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- cement
- minutes
- tiles
- tile
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - снижение массы черепицы. Способ включает двухступенчатое приготовление цементно-песчаной смеси, для чего сначала производят помол цемента совместно с суперпластификатором и 10-25 мас.% песка в течение 25-40 мин, затем - с водой затворения в течение 10-15 мин, после чего в полученный цементно-песчаный шлам добавляют оставшийся песок и красящее вещество, производят их смешивание. Далее из полученной смеси наружным вибрированием в кассетах в течение 1-3 мин формуют заготовки, которые затем направляют на тепловлажностную обработку. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно производству тонкомерных облицовочных изделий, например цементно-песчаной черепицы.
Известен способ производства черепицы на основе цементного камня путем приготовления смеси цементного вяжущего, кордового волокна, воды и добавок (см., например, патент РФ 2099489, кл. Е 04 Д 1/28, 1996г.). Обеспечивая повышенную ударную вязкость получаемой черепицы, известный способ сложен и громоздок в осуществлении (предусматривается двухслойное формование черепицы).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления цементно-песчаной черепицы, включающий приготовление цементно-песчаной смеси, формование из нее заготовок и тепловлажностную обработку (см. , например, книгу Н.А. Успенского и др. "Цементно-песчаная черепица". -М., 1957г.). Для изготовления известным способом портландцемент и песок хорошо перемешивают, а затем в смесь добавляют нужное количество воды и вновь перемешивают все компоненты до получения однородного раствора. Из готовой смеси методом проката или прессования формуют заготовки черепицы, которые затем подвергают тепловлажностной обработке. Получаемые при этом изделия отличаются высокой надежностью в эксплуатации, значительной прочностью и долговечностью. Однако вследствие высоких требований к качеству лицевой поверхности черепицы, не допускающих наличия на ее поверхности шероховатостей, задиров и т.п., черепицу по известному способу изготавливают из очень пластичной массы, получаемой за счет добавления в цементно-песчаную смесь значительного количества воды, что однако приводит к существенному снижению прочности готовых изделий. Поэтому для получения высококачественной черепицы в известном способе используют портландцемент марки не ниже "400", а изготавливают ее толщиной не менее 12 мм и массой, превышающей 4,5 кг/шт. Однако при этом резко возрастают нагрузки на несущие конструкции кровли, достигающие 45-50 кг/см2.
Цель предлагаемого изобретения - снижение массы черепицы при сохранении высоких качественных показателей.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления цементно-песчаной черепицы, включающем приготовление цементно-песчаной смеси, формование из нее заготовок и тепловлажностную обработку, осуществляют двухступенчатое приготовление смеси, для чего сначала производят помол цемента с суперпластификатором и 10-25 мас. % песка в течение 25-40 мин, затем - с водой затворения в течение 10-15 мин, после чего в полученный цементно-песчаный шлам добавляют оставшееся количество песка и красящее вещество и производят их смешивание, а формование осуществляют наружным вибрированием в кассетах в течение 1-3 мин.
Способ осуществляют следующим образом.
В мельницу загружают цемент, сухой пластификатор С-3 (1-1,5% от массы цемента), 10-25 мас.% песка от необходимого на замес количества, а при изготовлении цветной черепицы - и красящее вещество в количестве 3-4% от массы вяжущего и производят совместный сухой помол компонентов в течение 25-40 мин. Затем в мельницу подают воду в необходимом количестве (В/Ц=0,36-0,40) и продолжают помол еще в течение 10-15 мин. Полученный цементно-песчаный шлам загружают в смеситель, добавляют оставшееся количество песка (соотношение цемент: песок=1:3) и производят их смешивание в течение 5-7 мин до получения однородной по всему объему смеси. Высокоподвижную цементно-песчаную смесь укладывают в кассетную форму и подвергают вибрированию в течение 1-3 мин и последующей тепловлажностной обработке по следующему режиму:
Подъем температуры до 80oС - 2 ч
Изотермическая выдержка при 80oС - 5 ч
Охлаждение до 25-30oС - 2 ч
Сущность способа заключается в следующем.
Подъем температуры до 80oС - 2 ч
Изотермическая выдержка при 80oС - 5 ч
Охлаждение до 25-30oС - 2 ч
Сущность способа заключается в следующем.
Использование в предложенном способе в качестве вяжущего механоактивированного цемента с добавкой суперпластификатора С-3 позволяет получать высокопластичные цементно-песчаные формовочные смеси с минимальным количеством воды затворения. Изготавливаемая из таких смесей черепица характеризуется наибольшей плотностью и прочностью (R изг. достигает 60 МПа), что позволяет существенно уменьшить толщину, а следовательно, и массу черепицы при сохранении требуемых стандартом прочностных показателей. Возможность получения с использованием предложенного способа высокоподвижных цементно-песчаных смесей позволяет изготавливать из таких смесей более легкую и прочную черепицу, отвечающую всем требованиям стандартов, в том числе и по качеству лицевой поверхности.
Ниже приведены примеры осуществления способа.
Пример 1. В мельницу загружают цемент, сухой пластификатор С-3, 10 мас.% песка от необходимого количества, при необходимости пигмент и производят сухой совместный помол компонентов в течение 25 мин. Затем в мельницу подают воду (В/Ц= 0,36) и продолжают помол еще в течение 15 мин. Полученный цементно-песчаный шлам перегружают в смеситель, добавляют оставшееся количество песка (соотношение цемент:песок=1:3) и производят их смешивание в течение 5-7 мин до получения однородной по всему объему смеси. Высокоподвижную цементно-песчаную смесь укладывают в заранее приготовленную и смазанную кассетную форму и подвергают вибрированию в течение 3 мин с последующей тепловлажностной обработкой по следующему режиму (2+5+2) час и изотермической выдержкой при t=80oC. Готовые изделия расформовывают и отправляют на склад готовой продукции.
Пример 2. Технология изготовления черепицы - согласно примеру 1. При этом в мельницу загружают 17 мас.% песка от необходимого количества, помол сухих компонентов (цемента, суперпластификатора и песка) производят в течение 33 мин, водоцементное отношение приготавливаемого цементно-песчаного шлама составляет 0,38, продолжительность помола после добавления воды 12 мин, а вибрирование в кассете 2 мин.
Пример 3. Технология изготовления черепицы как в примере 1, но в мельницу загружают 25 мас.% песка, помол сухих компонентов производят в течение 40 мин, В/Ц= 0,4, продолжительность помола после добавления воды 10 мин, вибрирование 1 мин.
Использование предложенного технического решения за пределами заявленных условий изготовления цементно-песчаной черепицы не позволяет достичь поставленной цели.
Результаты испытаний цементно-песчаной черепицы, изготовленной согласно примерам 1-3 и прототипу, приведены в таблице.
Как следует из приведенных в таблице данных, использование в предлагаемом способе для производства цементно-песчаной черепицы механоактивированного цемента с добавкой суперпластификатора С-3 позволяет резко повысить подвижность формовочной смеси при одновременном заметном снижении воды затворения (В/Ц).
Изготовленная из таких смесей цементно-песчаная черепица обладает наиболее высокими механическими показателями, что дает возможность существенно уменьшить массу каждой черепицы за счет уменьшения толщины ее при одновременном сохранении и даже увеличении требуемых стандартом физико-механических характеристик. Более чем в 1,5 раза снижаются нагрузки на несущие конструкции кровли из такой черепицы, а возможность использования при формовании высокоподвижных смесей, получаемых согласно данному способу, обеспечивает изготовление цементно-песчаной черепицы, соответствующей по качеству всем требованиям стандартов, в том числе и европейских.
Claims (1)
- Способ изготовления цементно-песчаной черепицы, включающий приготовление цементно-песчаной смеси, формование из нее заготовок и их тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что осуществляют двухступенчатое приготовление смеси, для чего сначала производят помол цемента совместно с суперпластификатором и 10-25 мас. % песка в течение 25-40 мин, затем - с водой затворения в течение 10-15 мин, после чего в полученный цементно-песчаный шлам добавляют оставшийся песок и красящее вещество, производят их смешивание, а формование осуществляют наружным вибрированием в кассетах в течение 1-3 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109135/03A RU2201409C2 (ru) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Способ изготовления цементно-песчаной черепицы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109135/03A RU2201409C2 (ru) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Способ изготовления цементно-песчаной черепицы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000109135A RU2000109135A (ru) | 2002-03-10 |
RU2201409C2 true RU2201409C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20233228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109135/03A RU2201409C2 (ru) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Способ изготовления цементно-песчаной черепицы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2201409C2 (ru) |
-
2000
- 2000-04-14 RU RU2000109135/03A patent/RU2201409C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
УСПЕНСКИЙ Н.А. и др. Цементно-песчаная черепица. - М.: Промстройиздат, 1957 г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100450963C (zh) | 建筑饰面水泥基人造石材 | |
US20030056696A1 (en) | Polymer-cement composites including efflorescence-control agent and method of making same | |
CN101883904A (zh) | 用于制造石膏纤维板的低纤维煅烧方法 | |
US4011355A (en) | Emulsion coating for lightweight aggregate | |
KR20200100236A (ko) | 시멘트 비중이 감소된 경량 콘크리트 벽돌 및 그 제조방법 | |
JP3374515B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
CN101928123B (zh) | 建筑外装用铸造石材及其制造方法 | |
RU2201409C2 (ru) | Способ изготовления цементно-песчаной черепицы | |
CN111233402B (zh) | 一种水泥混凝土构件抗裂饰面层及其制备方法 | |
RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
CN112174638A (zh) | 一种发泡陶瓷原料的制备新工艺 | |
JP2001206762A (ja) | 耐凍害性及び加工特性に優れた珪酸カルシウム系成形体 | |
US20160332915A1 (en) | Apparatus for producing rapid-hardening concrete by intermixing and dissipating air in normal concrete and adding early-strength admixture thereto, and method for producing same | |
GB2157704A (en) | Building materials; artificial slate | |
KR20030064343A (ko) | 고강도 시멘트 그라우트재를 이용한 박막형 시멘트 테라죠조성물 | |
RU2278094C1 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетонных теплоизоляционных изделий | |
JP2003063850A (ja) | 無機質成形体および該無機質成形体の製造方法 | |
RU2762841C1 (ru) | Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения | |
RU2165398C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
JP2887561B2 (ja) | 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 | |
US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
JPH0640759A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体 | |
KR100284707B1 (ko) | 압출성형용 시멘트계 보드 조성물 및 이의 제조방법 | |
RU2292324C1 (ru) | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения | |
JP3805839B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040415 |
|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090415 |