RU2200904C1 - Burner device - Google Patents
Burner device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200904C1 RU2200904C1 RU2002112734/06A RU2002112734A RU2200904C1 RU 2200904 C1 RU2200904 C1 RU 2200904C1 RU 2002112734/06 A RU2002112734/06 A RU 2002112734/06A RU 2002112734 A RU2002112734 A RU 2002112734A RU 2200904 C1 RU2200904 C1 RU 2200904C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- openings
- air
- stream generator
- vortex stream
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энергетики, в частности горелочным устройствам, и может быть использовано в автомобильной промышленности. The invention relates to the field of energy, in particular burner devices, and can be used in the automotive industry.
В качестве аналога было выбрано устройство "Камера сгорания горелки для отопительного прибора транспортного средства или для фильтра для улавливания частиц отработанных газов" фирмы И.Эбершпехер PCT/DE 95/00614 от 06.05.95 г. , которое имеет торцовую ограничительную стенку, круговую ограничительную стенку, штуцер для размещения свечи накаливания и штуцер для подачи необходимого для сгорания воздуха, изготовленные методом точного литья. Сопло для подачи воздуха имеет продольные прорези, с постоянной или изменяющейся к низу шириной. Данная камера сгорания выполнена по принципу испарительной камеры, т.е. имеет пористую футеровку из различных материалов. На пути потока, необходимого для сгорания воздуха, перед штуцером для подачи воздуха предусмотрено устройство для создания завихрения потока - завихритель. The device “Burner combustion chamber for a vehicle’s heater or for a filter for trapping exhaust gas particles” by I. Ebershpächer PCT / DE 95/00614 dated 05/06/95, which has an end boundary wall, a circular boundary wall, was chosen as an analogue , a fitting for placing a glow plug and a fitting for supplying the necessary air for combustion, made by precision casting. The air nozzle has longitudinal slots with a constant or variable bottom width. This combustion chamber is made according to the principle of an evaporation chamber, i.e. has a porous lining of various materials. On the path of the flow necessary for combustion of air, in front of the nozzle for supplying air, a device is provided for creating a swirl of the flow - a swirl.
Однако при эксплуатации данному устройству присуще образование углесодержащих отложений, кроме того, в камере сгорания имеются зоны с низким содержанием кислорода, что также приводит к образованию углесодержащих отложений, следовательно, снижается интенсивность горения, мощность и кпд горелки. Кроме того, данная камера сгорания может быть вмонтирована в линию отвода отработавших газов в качестве фильтра для улавливания сажи, который через определенные промежутки времени должен очищаться от отфильтрованных частиц. Такая унификация данного устройства приводит к значительному усложнению конструкции горелочного устройства [1]. However, the operation of this device is characterized by the formation of carbon-containing deposits, in addition, there are zones with a low oxygen content in the combustion chamber, which also leads to the formation of carbon-containing deposits, therefore, the burning intensity, power and efficiency of the burner are reduced. In addition, this combustion chamber can be mounted in the exhaust line as a filter for trapping soot, which at certain intervals must be cleaned of filtered particles. Such a unification of this device leads to a significant complication of the design of the burner device [1].
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению, выбранным в качестве прототипа, является горелочное устройство [2], содержащее топочную камеру (1) с цилиндрической ограничительной стенкой по периметру с торцевой ограничительной стенкой (2), в которой выполнено центральное отверстие с входящим коаксиально с осью в топочную камеру соплом подачи воздуха (3), воздух в которое подается завихрителем. С внутренней стороны цилиндрической ограничительной стенки расположена испарительная капиллярная структура (4), формирователь вихревых потоков (5), штуцер для установки свечи (6), жаровая труба (7) и стабилизатор пламени (8). На боковой поверхности сопла подачи воздуха выполнено не менее двух рядов разнесенных по высоте сопла подачи воздуха одинаковых по количеству и симметрично размещенных продольных радиальных отверстий, причем каждое отверстие верхнего ряда размещено на линии, равноудаленной от двух ближайших нижних отверстий. Формирователь вихревых потоков расположен между соплом подачи воздуха и испарительной капиллярной структурой, размещенной как на цилиндрической, так и на торцевой ограничительных стенках топочной камеры. Формирователь вихревых потоков газоплотно или с зазором прилегает нижним основанием к испарительной капиллярной структуре, размещенной на торцевой поверхности топочной камеры, а верхним - к стабилизатору пламени. The closest technical solution to the present invention, selected as a prototype, is a burner device [2], containing a combustion chamber (1) with a cylindrical restrictive wall around the perimeter with an end restrictive wall (2), in which a central hole is made coaxially with the axis into the combustion chamber by an air supply nozzle (3), the air into which is supplied by a swirl. An evaporative capillary structure (4), a vortex flow former (5), a fitting for installing a candle (6), a flame tube (7) and a flame stabilizer (8) are located on the inner side of the cylindrical restrictive wall. On the lateral surface of the air supply nozzle, at least two rows of longitudinally distributed radial holes of equal in number and symmetrically placed longitudinal radial openings are spaced apart along the height of the air supply nozzle, each opening of the upper row being placed on a line equidistant from the two nearest lower holes. The vortex flow generator is located between the air supply nozzle and the evaporative capillary structure located both on the cylindrical and on the end boundary walls of the combustion chamber. The vortex flow generator is tightly or with a gap adjacent the lower base to the evaporative capillary structure located on the end surface of the combustion chamber, and the upper one to the flame stabilizer.
Недостатками данного горелочного устройства являются ограничения по скорости смешения компонентов горючей смеси и соответственно по наращиванию мощности горелочного устройства, обусловленные особенностями конструкции сопла подачи воздуха. The disadvantages of this burner device are restrictions on the speed of mixing the components of the combustible mixture and, accordingly, on increasing the power of the burner device, due to the design features of the air supply nozzle.
Техническим результатом является повышение скорости смешения, а следовательно, мощности и кпд горелочного устройства. The technical result is to increase the mixing speed, and therefore the power and efficiency of the burner device.
Технический результат достигается тем, что сопло подачи воздуха выполнено в виде цилиндра или усеченного конуса с многорядными продольными щелевыми отверстиями, у края которых на пути истечения воздушных струй размещены направляющие лопасти, причем у части рядов отверстий направляющие лопасти расположены на внешней поверхности сопла, а у остальных - на внутренней. The technical result is achieved in that the air supply nozzle is made in the form of a cylinder or a truncated cone with multi-row longitudinal slotted holes, at the edge of which guide blades are placed on the path of the air jets, moreover, at some of the rows of holes, the guide blades are located on the outer surface of the nozzle, and the rest - on the inside.
На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого горелочного устройства, включающий топочную камеру с цилиндрической ограничительной стенкой по периметру (1), с торцевой ограничительной стенкой (2), в которой выполнено центральное отверстие с входящим коаксиально с осью в топочную камеру соплом подачи воздуха (3), причем на его боковой поверхности выполнено не менее двух рядов разнесенных по высоте сопла одинаковых продольных щелевых отверстий, у края которых на пути истечения воздушных струй размещены направляющие лопасти (4), завихритель потока воздуха (5), с внутренней стороны цилиндрической и торцевой ограничительных стенок расположена испарительная капиллярная структура (6), формирователь вихревых потоков (7), штуцер для установки свечи (8), жаровую трубу (9), стабилизатор пламени (10). In FIG. 1 shows a General view of the proposed burner device, including a combustion chamber with a cylindrical restrictive wall around the perimeter (1), with an end restrictive wall (2), in which a central hole is made with an air supply nozzle (3) coaxially entering the combustion chamber with an axis; at least two rows of identical longitudinal slotted holes spaced along the nozzle height are made on its lateral surface, at the edge of which guide vanes (4) are placed along the path of the air jets, a swirl flow spirit (5), on the inner side of the cylindrical and end boundary walls there is an evaporative capillary structure (6), a vortex flow former (7), a fitting for installing a candle (8), a flame tube (9), and a flame stabilizer (10).
На фиг. 2 дан общий вид и сечение сопла подачи воздуха с направляющими лопастями. In FIG. 2 shows a general view and section of an air supply nozzle with guide vanes.
На фиг. 3 изображено двухрядное сопло, формирующее противоположно закрученные вихревые потоки. In FIG. 3 shows a two-row nozzle forming oppositely swirling vortex flows.
На фиг.4 дана схема трехрядного сопла с сечениями каждого ряда. Figure 4 is a diagram of a three-row nozzle with sections of each row.
Основным назначением сопла подачи воздуха горелочного устройства является преобразование закрученного потока воздуха внутри сопла подачи воздуха в совокупность прямоточных потоков, истекающих из щелевых отверстий на боковой поверхности. В щели происходит "развихрение" струи воздуха, втекающей в щель, и ее трансформация в прямолинейно движущийся поток. The main purpose of the burner air supply nozzle is to convert the swirling air flow inside the air supply nozzle into a set of direct-flow flows flowing from slotted openings on the side surface. A “swirling” of a stream of air flowing into the gap takes place in the gap, and its transformation into a rectilinearly moving stream.
Однако "развихрение" воздушного потока на продольных отверстиях сопла имеет ряд существенных ограничений и недостатков. However, the "swirling" of the air flow at the longitudinal holes of the nozzle has a number of significant limitations and disadvantages.
Во-первых, принципиальным недостатком является то, что внутренние, не прилегающие к поверхности сопла завихренные слои выходят через верхний срез сопла подачи воздуха и не участвуют в горении. Следовательно, для обеспечения требуемой мощности тепловыделения приходится прокачивать через сопло подачи воздуха поток значительно больший, чем требуется при условии участии в горении всего поступающего в сопло воздуха. Вследствие этого воздух, не расходуемый в горении, отбирает часть теплоты и тем самым дополнительно снижает кпд горелочного устройства. Firstly, a fundamental drawback is that the vortex layers that are not adjacent to the nozzle surface exit through the upper section of the air supply nozzle and are not involved in combustion. Therefore, to ensure the required heat dissipation power, it is necessary to pump a much larger flow through the air supply nozzle than is required if all the air entering the nozzle is involved in combustion. As a result of this, air not consumed in combustion takes part of the heat and thereby further reduces the efficiency of the burner device.
Во-вторых, величина базы развихрения ограничена толщиной сопла, увеличение же толщины приводит к резкому возрастанию аэродинамического сопротивления для протекания воздуха, что соответственно снижает массу и энергию вытекающих струй. Secondly, the magnitude of the vortex base is limited by the thickness of the nozzle, an increase in the thickness leads to a sharp increase in aerodynamic drag for air flow, which accordingly reduces the mass and energy of the outgoing jets.
В-третьих, существуют большие технологические трудности при попытках придать базе развихрения сложную криволинейную форму, требуемую для получения развихренного прямолинейного потока, имеющего как радиальные, так и продольные относительно сопла подачи воздуха составляющие. Thirdly, there are great technological difficulties when trying to give the base of the vortex a complex curvilinear shape, which is required to obtain a vortex rectilinear flow having both radial and longitudinal components relative to the air supply nozzle.
С целью повышения полноты и скорости смешения компонентов сопло подачи воздуха предлагаемого устройства имеет направляющие лопасти, которые значительно увеличивают длину пути развихрения и дополнительно выводят потоки, не прилегающие к внутренней поверхности сопла, что и позволяет эффективно выводить завихренный поток воздуха через боковые отверстия (фиг.2), причем направляющие лопасти выполнены как на внешней, так и внутренней поверхности сопла. Использование различных сочетаний ориентации в пространстве направляющих лопастей на внутренней и внешней поверхностях сопла за счет подбора угла наклона и формы поверхности направляющих лопастей позволяет организовать различные пространственные структуры воздушных струй в зоне горения. Одной из наиболее эффективных конфигураций, истекающих из боковых щелей сопла подачи воздуха струй, является движение закрученных в противоположных направлениях потоков в зоне горения сформированными воздушными струями соседних рядов (фиг.3). In order to increase the completeness and mixing speed of the components, the air supply nozzle of the proposed device has guide vanes that significantly increase the length of the vortex path and additionally remove streams not adjacent to the inner surface of the nozzle, which makes it possible to efficiently remove the swirling air stream through the side openings (Fig. 2 ), and the guide vanes are made both on the outer and inner surfaces of the nozzle. The use of various combinations of orientation in space of the guide vanes on the inner and outer surfaces of the nozzle due to the selection of the angle of inclination and the shape of the surface of the guide vanes allows you to organize various spatial structures of the air jets in the combustion zone. One of the most effective configurations flowing from the side slots of the air supply nozzle of the jets is the movement of flows swirled in opposite directions in the combustion zone by the formed air jets of adjacent rows (Fig. 3).
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В момент запуска горелочного устройства к испарительному элементу (6), выполненному в виде металловолокнистой структуры через штуцер для установки свечи (8) подводится жидкое горючее. Под действием капиллярных сил горючее впитывается и растекается по поверхности металлических волокон. При нагревании пропитанного топливом испарительного элемента (6) осуществляется интенсивное испарение. С участков поверхности испарительного элемента (6), размещенных на торцевой ограничительной стенке (2), пары горючего поступают непосредственно в топочную камеру (1). Струи воздуха из продольных отверстий на боковой поверхности сопла подачи воздуха (3) попадают на направляющие лопатки (4), которые значительно увеличивают величину пути развихрения, кроме того, дополнительно выводят потоки, не прилегающие к внутренней поверхности сопла, что и позволяет равномерно выводить завихренный поток воздуха через боковые отверстия. At the time of starting the burner device, liquid fuel is supplied to the evaporation element (6), made in the form of a metal-fiber structure through the fitting for installing the candle (8). Under the action of capillary forces, fuel is absorbed and spreads over the surface of metal fibers. When heating the fuel impregnated evaporator element (6), intense evaporation is carried out. From the surface areas of the evaporation element (6) located on the end boundary wall (2), fuel vapors enter directly into the combustion chamber (1). Jets of air from the longitudinal holes on the side surface of the air supply nozzle (3) fall on the guide vanes (4), which significantly increase the size of the swirl path, in addition, additionally remove streams that are not adjacent to the inner surface of the nozzle, which makes it possible to uniformly output the swirl flow air through the side openings.
В зависимости от формы и ориентации направляющих лопастей формируются различные пространственные структуры воздушных струй и соответственно различные механизмы их взаимодействия и влияния на интенсивность смешения и горения горючей смеси. Depending on the shape and orientation of the guide vanes, various spatial structures of air jets are formed and, accordingly, various mechanisms of their interaction and influence on the intensity of mixing and burning of the combustible mixture.
При плоской форме направляющих лопастей и ориентации их по нормали по отношению к поверхности сопла подачи воздуха формируются прямолинейно движущиеся радиальные, воздушные струи. При этом механизм перемешивания и горения аналогичен соответствующим процессам в горелочном устройстве - прототипе. В момент запуска горелочного устройства к испарительному элементу (6), выполненному, например, в виде металловолоконной структуры - через штуцер для установки свечи (8) подводится жидкое топливо. Под действием капиллярных сил горючее впитывается и растекается по поверхности металлических волокон. При нагревании пропитанного топливом испарительного элемента (6) осуществляется интенсивное испарение. С участков поверхности испарительного элемента пары горючего поступают непосредственно в топочную камеру (1). Струи воздуха из продольных отверстий на боковой поверхности с сопла подачи воздуха (3), попадая на поверхность формирователя вихревых потоков (7), образуют вихревые зоны. Турбулентный характер вихревых зон обеспечивает эффективное перемешивание паров горючего с воздухом. При поджиге данной горючей смеси осуществляется интенсивное горение с выделением тепловой энергии. With a flat shape of the guide vanes and their normal orientation with respect to the surface of the air supply nozzle, rectilinearly moving radial air jets are formed. In this case, the mixing and combustion mechanism is similar to the corresponding processes in the burner device - the prototype. At the moment of starting the burner device, liquid fuel is supplied to the evaporation element (6), made, for example, in the form of a metal-fiber structure - through the fitting for installing the candle (8). Under the action of capillary forces, fuel is absorbed and spreads over the surface of metal fibers. When heating the fuel impregnated evaporator element (6), intense evaporation is carried out. From the surface areas of the evaporation element, fuel vapor enters directly into the combustion chamber (1). Jets of air from the longitudinal holes on the side surface from the air supply nozzle (3), falling on the surface of the vortex flow former (7), form vortex zones. The turbulent nature of the vortex zones provides effective mixing of fuel vapor with air. When igniting this combustible mixture, intense combustion is carried out with the release of thermal energy.
Наличие двух и более рядов отверстий на боковой поверхности сопла подачи воздуха (3), смещенных друг относительно друга, приводит к формированию по высоте топочной камеры кольцевых слоев со смещенными по фазе вихревыми зонами. При смещении рядов отверстий на сопле подачи воздуха вихревые зоны верхнего и находящегося под ним соседнего нижнего слоя будут размещаться друг под другом в противоположных направлениях. При этом на границе раздела слоев возникает еще более высокая турбулизация и как следствие еще более интенсивное горение. The presence of two or more rows of holes on the side surface of the air supply nozzle (3), offset from each other, leads to the formation of annular layers along the height of the combustion chamber with phase-shifted vortex zones. When the rows of holes are displaced on the air supply nozzle, the vortex zones of the upper and adjacent lower layers below it will be placed one above the other in opposite directions. At the same time, even higher turbulization arises at the interface between the layers and, as a consequence, even more intense combustion.
Следует отметить, что действие описанного механизма перемешивания и турбулизации воздушных потоков основано на взаимодействии воздушных струй, истекающих из отверстий на сопле с формирователем вихревых потоков, эффективность этого взаимодействия в определяющей степени зависит от энергии, с которой воздушные струи набегают на поверхность формирователя вихревых потоков. Очевидно, что с увеличением размеров топочной камеры, что необходимо для повышения мощности горелочного устройства, длина пути движения воздушных струй, истекающих из сопла, увеличивается и соответственно уменьшается их энергия при достижении поверхности формирователя вихревых потоков. It should be noted that the action of the described mechanism of mixing and turbulization of air flows is based on the interaction of air jets flowing from the holes on the nozzle with the vortex flow former, the effectiveness of this interaction to a certain extent depends on the energy with which the air jets run on the surface of the vortex flow former. It is obvious that with increasing size of the combustion chamber, which is necessary to increase the power of the burner device, the length of the path of movement of the air jets flowing from the nozzle increases and their energy decreases accordingly when the surface of the vortex flow former is reached.
Вследствие этого действенность описанных выше механизмов обеспечения горения существенно снижается, а при размерах топочной камеры соответствующих мощности горелочных устройств более 12...14 кВт практически исчезает. As a result, the effectiveness of the combustion mechanisms described above is significantly reduced, and when the size of the combustion chamber of the corresponding power of the burner devices exceeds 12 ... 14 kW, it practically disappears.
Наличие в предлагаемом горелочном устройстве лопастного сопла подачи воздуха позволяет сформировать требуемую для эффективного перемешивания и горения структуру воздушных струй не за счет фактического отражения от поверхности удаленного формирователя вихревых потоков, а непосредственно в зоне горения. The presence of a blade air nozzle in the proposed burner device allows the formation of the structure of air jets required for effective mixing and combustion not due to the actual reflection of the vortex flows from the surface of the remote shaper, but directly in the combustion zone.
Одним из наиболее эффективных способов перемешивания и горения, достигаемых с использованием многорядного лопастного сопла, является организация вихревых противофазных потоков, формируемых соседними рядами отверстий с соответствующей формой и ориентацией примыкающих к ним лопастей. One of the most effective methods of mixing and combustion achieved using a multi-row blade nozzle is the organization of vortex antiphase flows formed by adjacent rows of holes with the corresponding shape and orientation of the blades adjacent to them.
На фиг.4 представлена конструкция трехрядного лопастного сопла с сечениями, показывающими форму направляющих лопастей в каждом из рядов. Два нижних ряда формируют струи с противофазной закруткой относительно оси сопла, а верхний ряд направляющих лопастей обеспечивает формирование радиальных струй, удаленных от внутренней поверхности сопла слоев закрученного в завихрителе потока воздуха. Figure 4 presents the design of a three-row blade nozzle with sections showing the shape of the guide vanes in each of the rows. The two lower rows form jets with an antiphase swirl relative to the axis of the nozzle, and the upper row of guide vanes provides the formation of radial jets remote from the inner surface of the nozzle of the layers of air flow swirling in the swirl.
Сопло изготовлено из тонкостенной листовой стали, направляющие лопасти сформированы вырубным штампом с последующей формовкой поверхности и угла ориентации. Данная конструкция обладает существенно меньшим аэродинамическим сопротивлением, чем щелевые сопла, по необходимости изготавливаемые в виде толстостенного цилиндра или усеченного конуса. The nozzle is made of thin-walled sheet steel, the guide blades are formed by a die cutting die with the subsequent molding of the surface and orientation angle. This design has a significantly lower aerodynamic drag than slotted nozzles, if necessary made in the form of a thick-walled cylinder or a truncated cone.
Благодаря возможности легко варьировать пространственной структурой воздушных струй в зоне горения путем изменения угла наклона и формы направляющих лопастей удалось подобрать конфигурацию направляющих лопастей сопла, при которой обеспечивается полное сгорание горючей смеси с максимальным тепловыделением. Due to the ability to easily vary the spatial structure of air jets in the combustion zone by changing the angle of inclination and the shape of the guide vanes, it was possible to choose the configuration of the guide vanes of the nozzle, which ensures complete combustion of the combustible mixture with maximum heat generation.
Проведенные эксперименты показали, что данная трехрядная конструкция наиболее эффективна для горелочных устройств испарительного типа, работающих на дизельном топливе в диапазоне мощности от 7 до 20 кВт. The experiments showed that this three-row design is most effective for evaporative-type burner devices operating on diesel fuel in the power range from 7 to 20 kW.
Горелочные устройства с такой мощностью могут быть с успехом применены, в частности, в моделях предпусковых отопителей для большегрузных автомобилей. Burner devices with such power can be successfully applied, in particular, in models of prestarting heaters for heavy vehicles.
Источники информации
1. Конвенционная заявка 2420 -214828 на патент с приоритетом от 15.05.94 г. фирма И. Эбершпрехер, ФРГ, РСТ/DE 95/00614 от 6.05. 95.Sources of information
1. Convention application 2420 -214828 for a patent with a priority of 05.15.94, the company I. Ebersprecher, Germany, PCT / DE 95/00614 of 6.05. 95.
2. Положительное решение о выдаче по заявке 2001113644/06 от 23.05.2001. 2. A positive decision on extradition on application 2001113644/06 of 05.23.2001.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112734/06A RU2200904C1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Burner device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112734/06A RU2200904C1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Burner device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2200904C1 true RU2200904C1 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=20255684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112734/06A RU2200904C1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Burner device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200904C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571699C1 (en) * | 2012-01-10 | 2015-12-20 | Вебасто Се | Evaporation burner for mobile heating device |
-
2002
- 2002-05-15 RU RU2002112734/06A patent/RU2200904C1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571699C1 (en) * | 2012-01-10 | 2015-12-20 | Вебасто Се | Evaporation burner for mobile heating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2544662B2 (en) | Burner | |
| CA1195228A (en) | Burner and method | |
| JPH09509733A (en) | Fuel nozzle introduced from the tangential direction | |
| RU2641195C1 (en) | Vaporizing burner for mobile heating device working on liquid fuel | |
| EP2122246A1 (en) | A heating device including catalytic burning of liquid fuel | |
| US6883730B2 (en) | Atomizing nozzle for a burner | |
| RU2198349C2 (en) | Method of burning combustible materials and reactor for method embodiment | |
| JP6406426B2 (en) | Thin film evaporator burner device | |
| JP2999311B2 (en) | Method and burner for minimizing NOx emissions from combustion | |
| RU2200904C1 (en) | Burner device | |
| JPS5827987B2 (en) | Funmukahouhou Oyobi Sonosouchi | |
| RU2573725C1 (en) | Fuel oil operating mobile heating device | |
| RU2206825C1 (en) | Burner unit | |
| RU2181462C1 (en) | Burner device | |
| JPS5929718A (en) | Regenerating burner for particulate filter | |
| US20080124669A1 (en) | Heat reactor | |
| GB2287311A (en) | Flame stabilization in premixing burners | |
| RU2213298C1 (en) | Burner unit | |
| RU2206829C1 (en) | Burner unit | |
| US20230072592A1 (en) | Burner and mobile heating device | |
| RU2209370C1 (en) | Burner apparatus | |
| RU2209371C1 (en) | Burner apparatus | |
| RU2508501C2 (en) | Fuel combustion method, and device for its implementation | |
| JPH0771715A (en) | Low nox combustion device | |
| RU116969U1 (en) | BURNER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050901 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20050901 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20050901 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20101025 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20101117 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20101117 Effective date: 20111215 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120505 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20101117 Effective date: 20120505 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130516 |
|
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140920 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170510 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180523 Effective date: 20180523 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20170510 Effective date: 20180828 |