RU2209371C1 - Burner apparatus - Google Patents
Burner apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209371C1 RU2209371C1 RU2002120584A RU2002120584A RU2209371C1 RU 2209371 C1 RU2209371 C1 RU 2209371C1 RU 2002120584 A RU2002120584 A RU 2002120584A RU 2002120584 A RU2002120584 A RU 2002120584A RU 2209371 C1 RU2209371 C1 RU 2209371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- combustion chamber
- cylindrical
- restrictive wall
- burner
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энергетики, в частности горелочным устройствам, и может быть использовано в автомобильной промышленности, а именно для создания независимых предпусковых подогревателей. The invention relates to the field of energy, in particular burner devices, and can be used in the automotive industry, namely to create independent prestarting heaters.
В качестве аналога было выбрано устройство "Камера сгорания горелки для отопительного прибора транспортного средства или для фильтра для улавливания частиц отработанных газов" фирмы Й. Эбершпехер PCT/DE 95/00614 от 06.05.95 г. , которое имеет торцовую ограничительную стенку, круговую ограничительную стенку, штуцера для размещения свечи накаливания и для подачи необходимого для сгорания воздуха, изготовленные методом точного литья. Сопло для подачи воздуха имеет продольные прорези, с постоянной или изменяющейся к низу шириной. Данная камера сгорания выполнена по принципу испарительной камеры, т. е. имеет пористую футеровку из различных материалов. На пути потока, необходимого для сгорания воздуха, перед штуцером для подачи воздуха предусмотрено устройство для создания завихрения потока - завихритель. The device “Burner combustion chamber for a vehicle’s heater or for a filter for trapping exhaust gas particles” by J. Ebershpächer PCT / DE 95/00614 dated 05/06/95, which has an end boundary wall, a circular boundary wall, was chosen as an analogue , a fitting for placing a glow plug and for supplying the necessary air for combustion, manufactured by precision casting. The air nozzle has longitudinal slots with a constant or variable bottom width. This combustion chamber is made according to the principle of an evaporation chamber, i.e., has a porous lining of various materials. On the path of the flow necessary for combustion of air, in front of the nozzle for supplying air, a device is provided for creating a swirl of the flow - a swirl.
Однако при эксплуатации данному устройству присуще образование углесодержащих отложений, кроме того, в камере сгорания имеются зоны с низким содержанием кислорода, что также приводит к образованию углесодержащих отложений, следовательно снижается интенсивность горения, мощность и кпд горелки. Кроме того, данная камера сгорания может быть вмонтирована в линию отвода отработавших газов в качестве фильтра для улавливания сажи, который через определенные промежутки времени должен очищаться от отфильтрованных частиц. Такая унификация данного устройства приводит к значительному усложнению конструкции горелочного устройства [1]. However, the operation of this device is characterized by the formation of carbonaceous deposits, in addition, there are zones with a low oxygen content in the combustion chamber, which also leads to the formation of carbonaceous deposits, therefore, the burning intensity, power and efficiency of the burner are reduced. In addition, this combustion chamber can be mounted in the exhaust line as a filter for trapping soot, which at certain intervals must be cleaned of filtered particles. Such a unification of this device leads to a significant complication of the design of the burner device [1].
Наиболее близким техническим решением к предполагаемому изобретению, выбранным в качестве прототипа, является горелочное устройство [2], содержащее топочную камеру с цилиндрической ограничительной стенкой по периметру (1), с торцевой ограничительной стенкой (2), в которой выполнено центральное отверстие с входящим коаксиально с осью в топочную камеру соплом подачи воздуха (3), воздух в которое подается завихрителем. С внутренней стороны цилиндрической ограничительной стенки расположена испарительная капиллярная структура (4), формирователь вихревых потоков (5), штуцер для установки свечи (6), жаровую трубу (7) и стабилизатор пламени (8). На боковой поверхности сопла подачи воздуха выполнено не менее двух рядов разнесенных по высоте сопла подачи воздуха одинаковых по количеству и симметрично размещенных продольных радиальных отверстий, причем каждое отверстие верхнего ряда размещено на линии, равноудаленной от двух ближайших нижних отверстий. Формирователь вихревых потоков расположен между соплом подачи воздуха и испарительной капиллярной структурой, размещенной как на цилиндрической, так и на торцевой ограничительных стенках топочной камеры. Формирователь вихревых потоков газоплотно или с зазором прилегает нижним основанием к испарительной капиллярной структуре, размещенной на торцевой поверхности топочной камеры, а верхним - к стабилизатору пламени. The closest technical solution to the proposed invention, selected as a prototype, is a burner device [2] containing a combustion chamber with a cylindrical restrictive wall along the perimeter (1), with an end restrictive wall (2), in which a central hole is made with an incoming coaxially with axis to the combustion chamber with an air supply nozzle (3), the air into which is supplied by a swirl. An evaporative capillary structure (4), a vortex flow former (5), a fitting for installing a candle (6), a flame tube (7) and a flame stabilizer (8) are located on the inner side of the cylindrical restrictive wall. On the lateral surface of the air supply nozzle, at least two rows of longitudinally distributed radial holes of equal in number and symmetrically placed longitudinal radial openings are spaced apart along the height of the air supply nozzle, each opening of the upper row being placed on a line equidistant from the two nearest lower holes. The vortex flow generator is located between the air supply nozzle and the evaporative capillary structure located both on the cylindrical and on the end boundary walls of the combustion chamber. The vortex flow generator is tightly or with a gap adjacent the lower base to the evaporative capillary structure located on the end surface of the combustion chamber, and the upper one to the flame stabilizer.
Увеличение мощности горелочного устройства достигается соответствующим увеличением массы горючей смеси, сгорающей в топочной камере. В известных горелочных устройствах испарительного типа горючая смесь формируется из воздуха, поступающего из сопла подачи воздуха и паров горючего, поступающего из капиллярной структуры испарительного элемента. Интенсивность испарения горючего определяется количеством и температурой жидкой фазы, заключенной в испарительном элементе, суммарной площадью поверхности капиллярной структуры, состоящей, как правило из тонких проволочек, характером и интенсивностью воздушных струй, "сдувающих" верхние слои парового облака над испарительным элементом. An increase in the power of the burner device is achieved by a corresponding increase in the mass of the combustible mixture burning in the combustion chamber. In known evaporative-type burner devices, the fuel mixture is formed from air coming from the air supply nozzle and fuel vapor coming from the capillary structure of the evaporation element. The rate of evaporation of the fuel is determined by the amount and temperature of the liquid phase contained in the vaporization element, the total surface area of the capillary structure, which usually consists of thin wires, and the nature and intensity of the air jets that "blow off" the upper layers of the vapor cloud above the vaporization element.
Для повышения интенсивности испарения можно использовать каждый из перечисленных факторов. To increase the evaporation rate, you can use each of these factors.
Однако потенциал допустимых изменений данных факторов в известных устройствах в значительной степени уже реализован. Параметры, определяющие действия данных факторов, находятся вблизи предельно допустимых значений. However, the potential for permissible changes in these factors in known devices has already been largely realized. The parameters that determine the actions of these factors are close to the maximum permissible values.
Допустимый уровень температуры жидкого топлива не должен достигать температуры кипения поскольку при закипании образуются жидкие капли, которые попадают в теплообменник и образуют сажистые выделения, резко снижающие эффективность теплопередачи и соответственно кпд отопителей на базе известных горелочных устройств. Кроме того, кипение жидкого топлива, заключенного в испарительном элементе, приводит к быстрому закоксовыванию капиллярной структуры. The permissible temperature level of liquid fuel should not reach the boiling point because when boiling, liquid droplets form that fall into the heat exchanger and form soot emissions that sharply reduce the heat transfer efficiency and, accordingly, the efficiency of heaters based on known burner devices. In addition, the boiling of liquid fuel contained in the evaporation element leads to rapid coking of the capillary structure.
Повышение суммарной площади капиллярной структуры за счет использования все более тонких проволочек с повышенной плотностью упаковок приводит к ускоренному засорению капиллярной структуры загрязнениями, содержащимися в жидком топливе. An increase in the total area of the capillary structure due to the use of increasingly thinner wires with an increased packing density leads to accelerated clogging of the capillary structure with contaminants contained in liquid fuel.
Эффективность "сдувания" верхних слоев "парового облака", образующегося в результате испарения в известных горелочных устройствах, также достаточно высока и не может быть существенно увеличена. The efficiency of "blowing off" the upper layers of the "vapor cloud" formed as a result of evaporation in known burner devices is also quite high and cannot be substantially increased.
Увеличение мощности горелочного устройства за счет наращивания размеров капиллярной структуры испарительного элемента и соответственно общей массы заключенного в нем жидкого топлива также имеет ограничения, близкие к размерам, реализованным в известных горелочных устройствах. Это ограничение связано с пожаробезопасностью при нештатных отключениях воздухонагнетающего устройства. В этом случае интенсивное горение прекращается, но охлаждение испарительного элемента до температуры, при которой прекращается испарение, наступает только через некоторый интервал времени. В течение всего этого интервала времени в топочную камеру продолжают поступать пары топлива. Очевидно, что чем больше масса жидкого топлива, заключенного в капиллярной структуре испарительного элемента, тем большее количество пара образуется к моменту охлаждения жидкого топлива до температуры ниже температуры испарения. The increase in the power of the burner device due to the increase in the size of the capillary structure of the evaporation element and, accordingly, the total mass of the liquid fuel contained in it, also has limitations close to the sizes realized in the known burner devices. This limitation is related to fire safety during emergency shutdowns of an air blower. In this case, intense combustion ceases, but the cooling of the evaporation element to a temperature at which evaporation ceases occurs only after a certain time interval. Throughout this time interval, fuel vapors continue to flow into the combustion chamber. Obviously, the greater the mass of liquid fuel contained in the capillary structure of the evaporation element, the greater the amount of steam is formed by the time the liquid fuel is cooled to a temperature below the evaporation temperature.
Для существенного уменьшения количества жидкого топлива, находящегося в топочной камере, при сохранении или даже увеличении количества вырабатываемого пара необходимо значительно увеличить скорость нагрева и температуру топлива, поступающего в топочную камеру. Чтобы устранить вредные последствия, вызванные кипением жидкой фазы, жидкое топливо можно вводить не непосредственно в рабочую зону топочной камеры, а в замкнутую разогретую до высокой температуры полость с небольшими отверстиями. На раскаленной внутренней поверхности полости впрыскиваемые порции топлива практически мгновенно закипают и превращаются в пар и в быстро перемещающиеся внутри полости и интенсивно испаряющиеся капли. Вследствие повышения давления внутри полости пар вытекает из отверстий и при соответствующей ориентации поверхностей полости направляется в зону горения. В данном случае образование при кипении жидкого топлива капель не представляет опасности, поскольку, перемещаясь внутри полости, капли не выходят за ее пределы. При достаточно высокой температуре сажистые отложения не формируются вследствие образования между жидкой фазой и раскаленной поверхностью парогазовой прослойки. Но даже при локальном охлаждении отдельных участков внутренней поверхности полости, вызванным интенсивным испарением, образующиеся сажистые зародыши быстро выгорают. Вытекающие из отверстий разогретой полости пары поступают в рабочую зону топочной камеры, и обеспечивают интенсивное горение, часть тепла которого используется для поддержания высокой температуры замкнутой поверхности, образующей полость, в которую поступает жидкое топливо. Таким образом обеспечивается устойчивый стационарный режим горения с высокой мощностью. Причем, поскольку все топливо, поступающее в разогретую полость, практически сразу превращается в пар, то при прекращении поступления жидкого топлива прекращается процесс парообразования, что обеспечивает необходимый уровень безопасности при возникновении нештатного отключения воздухонагнетающего устройства. To significantly reduce the amount of liquid fuel in the combustion chamber, while maintaining or even increasing the amount of generated steam, it is necessary to significantly increase the heating rate and the temperature of the fuel entering the combustion chamber. To eliminate the harmful effects caused by boiling of the liquid phase, liquid fuel can be introduced not directly into the working area of the combustion chamber, but into a closed cavity with small openings heated to high temperature. On the red-hot inner surface of the cavity, the injected portions of fuel boil almost instantly and turn into steam and rapidly dropping droplets rapidly moving inside the cavity. Due to the increase in pressure inside the cavity, the vapor flows out of the holes and, with appropriate orientation of the surfaces of the cavity, is directed to the combustion zone. In this case, the formation of droplets during the boiling of liquid fuel is not dangerous, since, moving inside the cavity, the drops do not go beyond its limits. At a sufficiently high temperature, soot deposits are not formed due to the formation of a vapor-gas layer between the liquid phase and the hot surface. But even with local cooling of individual sections of the inner surface of the cavity caused by intense evaporation, the soot nuclei formed quickly burn out. Vapors flowing from the openings of the heated cavity enter the working zone of the combustion chamber and provide intense combustion, part of the heat of which is used to maintain the high temperature of the closed surface forming the cavity into which the liquid fuel enters. This ensures a steady stationary combustion regime with high power. Moreover, since all the fuel entering the preheated cavity turns into steam almost immediately, when the liquid fuel stops flowing, the process of vaporization ceases, which provides the necessary level of safety in the event of an emergency shutdown of the air blower.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение мощности и пожаробезопасности горелочных устройств. The technical result of the invention is to increase the power and fire safety of burner devices.
Технический результат достигается тем, что в известном горелочном устройстве, содержащем топочную камеру с цилиндрической ограничительной стенкой по периметру, с торцевой ограничительной стенкой, в которой выполнено центральное отверстие с входящим коаксиально с осью в топочную камеру соплом подачи воздуха, на боковой поверхности которого выполнено не менее двух рядов разнесенных по высоте сопла одинаковых по количеству и симметрично размещенных продольных щелевых отверстий, причем каждое отверстие верхнего ряда размещено на линии, равноудаленной от двух ближайших нижних отверстий, с внутренней стороны цилиндрической и торцевой ограничительных стенок расположена испарительная капиллярная структура, завихритель потока воздуха, формирователь вихревых потоков, верхний срез которого газоплотно соединен со стабилизатором пламени, штуцер для установки свечи, жаровую трубу и стабилизатор пламени, формирователь вихревых потоков выполнен в виде усеченного конуса с симметрично размещенными отверстиями малого диаметра, соосного с цилиндрической ограничительной стенкой топочной камеры, между формирователем вихревых потоков и цилиндрической ограничительной стенкой топочной камеры соосно с ними дополнительно введен цилиндр, верхний срез которого газоплотно соединен со стабилизатором пламени, а нижний - с нижним срезом формирователя вихревых потоков, введен дополнительный топливный насос и топливопровод, между цилиндрической ограничительной стенкой и цилиндром размещен патрубок, один конец которого соединен с дополнительным топливопроводом, а другой газоплотно вставлен в отверстие в боковой поверхности цилиндра. The technical result is achieved by the fact that in the known burner device comprising a combustion chamber with a cylindrical restrictive wall around the perimeter, with an end restrictive wall in which a central hole is made with an air supply nozzle coaxially entering the axis of the combustion chamber, on whose side surface at least two rows of nozzles spaced along the height of the same in number and symmetrically placed longitudinal slotted holes, with each hole of the upper row placed on the line, an evaporative capillary structure, an air flow swirl, a swirl flow shaper, the upper cut of which is tightly connected to a flame stabilizer, a fitting for installing a candle, a flame tube and a flame stabilizer, a swirl shaper, are equidistant from the two nearest lower holes, on the inner side of the cylindrical and end boundary walls flows made in the form of a truncated cone with symmetrically placed holes of small diameter, coaxial with the cylindrical restrictive wall of the combustion chamber, between the vortex flow former and the cylindrical restrictive wall of the combustion chamber, an additional cylinder is introduced coaxially with them, the upper cut of which is tightly connected to the flame stabilizer, and the lower cut with the lower cut of the vortex flow former, an additional fuel pump and fuel pipe are introduced between the cylindrical restrictive a pipe is placed on the wall and cylinder, one end of which is connected to an additional fuel line, and the other is tightly inserted into the hole in the side ited cylinder.
На фиг.1 представлен прототип предлагаемого устройства. Figure 1 presents a prototype of the proposed device.
На фиг.2 представлено предлагаемое горелочное устройство, в котором (1) - цилиндрическая ограничительная стенка; (2) - стабилизатор пламени; (3) - формирователь вихревых потоков; (4) - цилиндр; (5) - отверстия в формирователе вихревых потоков; (6) - патрубок; (7) - дополнительный топливопровод; (8) - дополнительный топливный насос, (9) - сопло подачи воздуха; (10) - завихритель; (11) - воздухонагнетающее устройство; (12) - замкнутая полость; (13) - капиллярная структура испарительного элемента. Figure 2 presents the proposed burner device, in which (1) is a cylindrical restrictive wall; (2) - flame stabilizer; (3) - vortex flow former; (4) - cylinder; (5) - holes in the vortex flow former; (6) - pipe; (7) - additional fuel line; (8) - additional fuel pump, (9) - air supply nozzle; (10) - swirl; (11) - air blower; (12) - closed cavity; (13) - capillary structure of the evaporation element.
Работа предлагаемого устройства осуществляется в соответствии с циклограммой, представленной на фиг.3. The operation of the proposed device is carried out in accordance with the sequence diagram presented in figure 3.
В момент времени t0 включается воздухонагнетающее устройство (11) и до момента времени t1 на максимальном режиме осуществляет прокачку воздушного тракта горелочного устройства. В момент t1 воздухонагнетающее устройство переходит в режим минимального нагнетания и включается свеча накаливания, в момент t2 при достижении на поверхности свечи максимальной температуры включается основной топливный насос и до момента возгорания топливной смеси (t3) подает с постоянной средней мощностью жидкое топливо в капиллярную структуру испарительного элемента (13). В момент воспламенения горючей смеси воздухонагнетательное устройство (11) и основной топливный насос переходят в режим синхронного наращивания мощности до выхода на стационарный режим горения, достигаемый в точке t1. В процессе работы горелочного устройства происходит разогрев формирователя вихревых потоков (3), являющегося одним из элементов поверхности, образующей замкнутую полость (12).At time t 0, the air blowing device (11) is turned on and, until time t 1, at the maximum mode, pumps the air path of the burner device. At time t 1, the air pump enters the minimum discharge mode and the glow plug turns on, at time t 2 when the maximum temperature on the surface of the spark plug reaches the main fuel pump, and until the fuel mixture ignites (t 3 ), it supplies liquid fuel to the capillary with constant average power structure of the evaporation element (13). At the moment of ignition of the combustible mixture, the air-blowing device (11) and the main fuel pump go into the mode of synchronous increase in power until the stationary combustion mode is reached, reached at point t 1 . In the process of operation of the burner device, the shaper of the vortex flows (3) is heated, which is one of the elements of the surface forming a closed cavity (12).
В момент времени t5 включается дополнительный топливный насос (8) и через топливопровод (7) и патрубок (6) ввода топлива в замкнутую полость подается жидкое топливо. Поступающее в замкнутую полость с нагретыми до высокой температуры стенками жидкое топливо превращается в паровоздушную смесь. При этом возрастает давление пара в полости, и через отверстия (5) в формирователе вихревых потоков вытекают струи пара.At time t 5, an additional fuel pump (8) is turned on and liquid fuel is supplied through the fuel line (7) and the fuel inlet (6) to the closed cavity. The liquid fuel entering a closed cavity with walls heated to a high temperature is converted into a vapor-air mixture. In this case, the vapor pressure in the cavity increases, and steam jets flow out through the holes (5) in the vortex generator.
Для полного сгорания увеличившейся массы паров топлива, вызванной поступлением жидкого топлива в замкнутую полость, с момента t5 происходит наращивание мощности воздухонагнетающего устройства, и к моменту t6 горелочное устройство переходит в стационарное состояние с мощностью тепловыделения, определяемой суммой тепловыделения от сгорания паров, генерируемых капиллярной структурой испарительного элемента (13), и парами, поступающими из отверстий (5) полости (12).For complete combustion of the increased mass of fuel vapor caused by liquid fuel entering the closed cavity, from the moment t 5 the capacity of the air blowing device is increased, and by the time t 6 the burner device goes into a stationary state with the heat release determined by the amount of heat from the combustion of the vapor generated by capillary the structure of the evaporation element (13), and the vapors coming from the holes (5) of the cavity (12).
При нештатном отключении воздухонагнетательного устройства и прекращении подачи топлива поступление пара из полости (12) практически сразу прекращается. Количество пара, поступающее из капиллярной структуры (13), будет соответствовать количеству пара горелочного устройства с мощностью, отличающейся от мощности предлагаемого устройства на величину мощности, обеспечиваемой парами из замкнутой полости. In the event of an abnormal shutdown of the air blowing device and the cessation of fuel supply, the flow of steam from the cavity (12) almost immediately stops. The amount of steam coming from the capillary structure (13) will correspond to the amount of steam of the burner device with a power different from the power of the proposed device by the amount of power provided by the vapor from the closed cavity.
В практически реализованных горелочных устройствах вклад мощности от паров, поступающих из замкнутой полости, составляет не менее 60%. In practically implemented burner devices, the contribution of power from the vapors coming from the closed cavity is at least 60%.
Таким образом, использование предлагаемого горелочного устройства позволяет существенно увеличить мощность тепловыделения, сохранив приемлемый уровень пожаробезопасности при нештатных отключениях, характерный для горелочных устройств малой мощности. Thus, the use of the proposed burner device can significantly increase the power of heat generation, while maintaining an acceptable level of fire safety during emergency shutdowns, typical for burner devices of low power.
Источники информации
1. Конвенционная заявка 2420-214828 на патент с приоритетом от 15.05.94 фирма Й. Эбершпрехер, ФРГ, РСТ/ DE 95/00614 от 6.05.95 г.Sources of information
1. Convention application 2420-214828 for a patent with a priority of 05/15/94, the company J. Ebersprecher, Germany, PCT / DE 95/00614 of 05/06/95
2. Е.А. Кордит. Патент РФ 2181462 "Горелочное устройство". 2. E.A. Cordite. RF patent 2181462 "Burner device".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002120584A RU2209371C1 (en) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Burner apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002120584A RU2209371C1 (en) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Burner apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2209371C1 true RU2209371C1 (en) | 2003-07-27 |
Family
ID=29212210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002120584A RU2209371C1 (en) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Burner apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209371C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443941C1 (en) * | 2010-06-29 | 2012-02-27 | Геннадий Александрович Глебов | Vortex burner device |
| RU2444679C1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-03-10 | Геннадий Александрович Глебов | Burner |
| RU2456504C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-07-20 | Геннадий Александрович Глебов | Glebov chamber swirling-type furnace (versions) |
-
2002
- 2002-08-05 RU RU2002120584A patent/RU2209371C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443941C1 (en) * | 2010-06-29 | 2012-02-27 | Геннадий Александрович Глебов | Vortex burner device |
| RU2444679C1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-03-10 | Геннадий Александрович Глебов | Burner |
| RU2456504C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-07-20 | Геннадий Александрович Глебов | Glebov chamber swirling-type furnace (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7481048B2 (en) | Regeneration assembly | |
| US20040058290A1 (en) | Self-sustaining premixed pilot burner for liquid fuels | |
| ES2691709T3 (en) | Fuel combustion | |
| RU2373458C1 (en) | Burner device | |
| RU2198349C2 (en) | Method of burning combustible materials and reactor for method embodiment | |
| RU48619U1 (en) | BURNER | |
| RU2209371C1 (en) | Burner apparatus | |
| EP2396597B1 (en) | Burner comprising a pilot | |
| KR101562496B1 (en) | Pressure atomizing type of hybrid flame oil burner | |
| CN209818143U (en) | Combustor for DPF regeneration | |
| RU113336U1 (en) | BURNER | |
| JP5297095B2 (en) | Waste oil combustion equipment | |
| RU2213298C1 (en) | Burner unit | |
| RU2206827C1 (en) | Burner unit | |
| JPS59112106A (en) | Device with burner and heat exchanger | |
| RU2798653C1 (en) | Burner | |
| KR102472623B1 (en) | A hybrid type burner | |
| JP3846998B2 (en) | Fuel oil and water mixed combustion equipment | |
| RU2800621C1 (en) | Long-burning evaporation burner | |
| RU2206829C1 (en) | Burner unit | |
| KR101895379B1 (en) | Apparatus for generating high-pressure steam | |
| JP2662978B2 (en) | Fuel combustion device | |
| RU2381417C1 (en) | Burner and burner operation method (versions) | |
| RU2206826C1 (en) | Burner unit | |
| RU2239128C1 (en) | Burner unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120806 |