RU2200705C1 - Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу - Google Patents
Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200705C1 RU2200705C1 RU2001117960/12A RU2001117960A RU2200705C1 RU 2200705 C1 RU2200705 C1 RU 2200705C1 RU 2001117960/12 A RU2001117960/12 A RU 2001117960/12A RU 2001117960 A RU2001117960 A RU 2001117960A RU 2200705 C1 RU2200705 C1 RU 2200705C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- magnesium
- chamber
- dehydration
- dehydrated product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии легких металлов и включает в себя галлургическое и термическое производство. В способе подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу, включающем выщелачивание соляной кислотой, очистку раствора хлорида магния от примесей, его обезвоживание в многокамерной печи КС, раствор хлорида магния перед подачей на обезвоживание смешивают с расплавленным электролитом магниевых электролизеров и в полученную суспензию вводят частично обезвоженный продукт из печи КС в количестве, достаточном для образования твердых кристаллогидратов. Частично обезвоженный продукт на образование твердых кристаллогидратов берут из слоя в первой камере печи КС или в виде пыли, уловленной в циклонах для очистки газов первой камеры печи КС. Частично обезвоженный продукт печи КС, подаваемый в суспензию из хлорида магния и расплавленного электролита, содержит не менее 20% воды и не более 0,2 % MgO. Расплавленный электролит, подаваемый на смешение, содержит не более 10% MgCl2. Скорость теплоносителя в первой камере печи КС поддерживают 0,5-1,8 нм/с. Обезвоживание твердых кристаллогидратов, полученных из суспензий солей, в печи КС проводят совместно с обогащенным карналлитом. Дальнейшее обезвоживание обезвоженного продукта проводят в многокамерном хлораторе с подачей в него хлора и водородсодержащего газа при температуре расплава в первой камере не выше 550oC, а в последней - не ниже 700oC. Изобретение позволяет использовать тепло отработанного электролита в процессе подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролиту. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии легких металлов и включает в себя галлургическое и термическое производство.
Известен способ производства магния (патент России RU 2082826), заключающийся в выщелачивании оксидного магниевого сырья соляной кислотой, полученной в абсорберах из отходящих газов, содержащих хлористый водород. Полученный раствор хлористого магния (МgСl2 до 24%) очищают от примесей, смешивают с солями, содержащими KCl и МgСl2, для получения синтетического карналлита с содержанием 30-65% воды и весовым отношением К:Мg=1,52:1,84.
В качестве солей используют дробленый электролит магниевых электролизеров, обезвоженный карналлит (ТУ 48-10-14-87) или пыль печи кипящего слоя для обезвоживания карналлита. Полученный синтетический карналлит совместно с обогащенным карналлитом загружают в печь кипящего слоя (КС), обезвоживают и после хлорирования в хлораторе загружают безводный расплав в магниевый электролизер.
Недостатками этого процесса являются:
- необходимость дробления отработанного электролита, при этом не используется тепло расплавленного электролита и имеют место дополнительные затраты на его дробление и рассев;
- используется обезвоженный карналлит, содержащий не менее 1,6% МgО (по ТУ 48-10-14-87). Эта примесь полностью перейдет в синтетический карналлит и при его 50% использовании по отношению к обогащенному карналлиту при обезвоживании в печи КС содержание МgО в синтетическом карналлите превысит 0,6%;
- при смешении раствора с обезвоженным карналлитом и хлоридом калия оксид магния взаимодействует с хлористым магнием и образует цемент Сореля, который налипает на лопасти смесителя и образует крупные комки; все это усложняет работу смесителя;
- полученный синтетический карналлит загружают в печь КС до 50% от веса обогащенного карналлита. Следовательно, при этом исключается переработка одних хлормагниевых растворов без вовлечения в процесс обогащенного карналлита. При обезвоживании такого синтетического карналлита образуется обезвоженный продукт с содержанием МgО 1,6% и H2O 7%;
- переработка в хлораторе полученного обезвоженного продукта требует повышения удельного расхода хлора, снижения производительности и увеличения расхода известкового молока на очистке газов хлоратора.
- необходимость дробления отработанного электролита, при этом не используется тепло расплавленного электролита и имеют место дополнительные затраты на его дробление и рассев;
- используется обезвоженный карналлит, содержащий не менее 1,6% МgО (по ТУ 48-10-14-87). Эта примесь полностью перейдет в синтетический карналлит и при его 50% использовании по отношению к обогащенному карналлиту при обезвоживании в печи КС содержание МgО в синтетическом карналлите превысит 0,6%;
- при смешении раствора с обезвоженным карналлитом и хлоридом калия оксид магния взаимодействует с хлористым магнием и образует цемент Сореля, который налипает на лопасти смесителя и образует крупные комки; все это усложняет работу смесителя;
- полученный синтетический карналлит загружают в печь КС до 50% от веса обогащенного карналлита. Следовательно, при этом исключается переработка одних хлормагниевых растворов без вовлечения в процесс обогащенного карналлита. При обезвоживании такого синтетического карналлита образуется обезвоженный продукт с содержанием МgО 1,6% и H2O 7%;
- переработка в хлораторе полученного обезвоженного продукта требует повышения удельного расхода хлора, снижения производительности и увеличения расхода известкового молока на очистке газов хлоратора.
Известен способ производства магния из оксидно-хлоридного сырья (патент России 2118406), включающий выщелачивание магния из оксидного сырья с получением очищенных хпормагниевых растворов, смешение их с твердым хлористым калием или твердым дробленым калиевым электролитом. Смесь нагревают и упаривают при постоянном перемешивании, охлаждают с получением синтетического карналлита, содержащего не более 5% жидкой фазы, карналлит подвергают обезвоживанию.
В способе упарку раствора проводят до содержания хлорида магния 27-45%. Также на стадии синтеза карналлита вводят обезвоженный карналлит, или пыль печей обезвоживания, или возгоны хлоридов карналлитового хлоратора. Способ предусматривает переработку только 50-100% синтетического карналлита по отношению к обогащенному карналлиту.
Недостатком этого способа является упаривание очищенного раствора до 27-45% МgСl2, т.к. при упаривании раствора с 20 до 45% MgCl2 при выпуске Мg 12 тыс. т в год нужно испарить 133300 т воды, что потребует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.
Использование твердых солей хлористого калия, отработанного электролита и обезвоженного карналлита на стадии конверсии карналлита имеет те же недостатки, как и в патенте России 2082826.
Известен патент России 2134236 на способ получения магния из хлормагниевых растворов. По этому способу очищенные хлормагниевые растворы обезвоживают в печи с распылением раствора и последующей сушкой в кипящем слое, получают дисперсный твердый двухводный хлористый магний с содержанием МgО не менее 1%. Такой продукт загружают в расплав хлоратора, в который подают сухой хлористый водород, и расплав электролита из магниевого электролизера. Получают расплав с содержанием МgСl2 до 60% и подают в электролизер. В хлораторе удаляют до 2,5 молей воды на моль хлористого магния за счет нагрева расплава электрическим током.
Недостатком этого способа является удаление большого количества воды в хлораторе, на что используется много электроэнергии. На 1 т магния-сырца нужно испарить 1,70 т воды и затратить 1500 кВт•ч электроэнергии.
Таким образом, недостатком описанных способов является то, что в первом и втором способах при синтезе карналлита используются твердые дробленые соли с KCl, приготовление которых связано с кристаллизацией расплавленного отработанного электролита дроблением, классификацией и образованием пыли. При этом тепло расплавленного электролита теряется. Благодаря возврату части обезвоженного карналлита на конверсию, в получаемом синтетическом карналлите содержание МgО превышает 0,6%, что способствует образованию цемента Сореля, а при дальнейшем обезвожевании в печи КС увеличивается свыше 2%. Оба способа предусматривают только частичное производство магния из растворов, не превышающее 50%, и требуют вовлечения 50% хлористого магния из обогащенного карналлита.
Во втором способе предусмотрено упаривание растворов перед синтезом карналлита или в процессе синтеза, это требует значительных капитальных затрат на упаривание больших количеств воды и сушку с перемешиванием в аппарате синтеза карналлита.
Реализация третьего способа связана с высокими затратами электроэнергии в хлораторе на испарение кристаллизационной воды из дигидратов хлористого магния.
Техническая задача изобретения заключается в использовании тепла отработанного электролита в процессе подготовке оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу.
Решение поставленной задачи состоит в том, что в способе подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу, включающем выщелачивание соляной кислотой, очистку раствора хлорида магния от примесей, его обезвоживание в многокамерной печи КС, раствор хлорида магния перед подачей на обезвоживание смешивают с расплавленным электролитом магниевых электролизеров и в полученную суспензию вводят частично обезвоженный продукт из печи КС в количестве, достаточном для образования твердых кристаллогидратов.
Частично обезвоженный продукт на образование твердых кристаллогидратов берут из слоя в первой камере печи КС или в виде пыли, уловленной в циклонах для очистки газов первой камеры печи КС.
Частично обезвоженный продукт печи КС, подаваемый в суспензию из хлорида магния и расплавленного электролита, содержит не менее 20% воды и не более 0,2% MgO.
Расплавленный электролит, подаваемый на смешение, содержит не более 9% MgCl2.
Скорость теплоносителя в первой камере печи КС поддерживают 0,5-1,8 нм/с.
Обезвоживание твердых кристаллогидратов, полученных из суспензий солей, в печи КС проводят совместно с обогащенным карналлитом при их любом соотношении.
Дальнейшее обезвоживание обезвоженного продукта проводят в многокамерном хлораторе с подачей в него хлора и водородсодержащего газа при температуре расплава в первой камере не выше 550oС, а в последней - не ниже 700oС.
Способ не требует дополнительного упаривания воды из раствора, т.к. избыточная свободная вода связывается в кристаллогидраты за счет добавки в суспензию частично обезвоженного продукта из первой камеры многокамерной печи КС. При добавке частично обезвоженного продукта, содержащего не менее 20% воды и не более 0,2% MgO, в суспензию перед ее загрузкой в первую камеру печи КС получится сыпучий продукт, содержащий не более 4% свободной воды и 0,1% MgO. При этом происходит укрупнение частиц получаемого продукта в два раза по сравнению с исходным частично обезвоженным продуктом. Это требует увеличения скорости теплоносителя в первой камере печи КС до 0,5-1,8 нм/с.
После загрузки такого продукта в печи КС получают обезвоженный продукт с содержанием MgCl2 47-51%; MgO - 1,8-2,2%; H2O - менее 4%. Подача хлора электролиза в топки печи КС (до 70% от полученного на электролизе) позволит получить продукт с содержанием не более 0,5% MgO.
Обезвоженный продукт плавится в специальном хлораторе, в который подают расплавленный электролит, природный газ и анодный хлоргаз (до 30% от хлора, полученного на электролизе). В расплаве водород природного газа взаимодействует с хлором, углерод взаимодействует с кислородом анодного хлоргаза и образуется хлористый водород и диоксид углерода. При этом тепло реакции синтеза HCl и образование СО2 используется для плавления обезвоженного продукта и испарения воды, количество которой в 7 раз меньше, чем испаряется в хлораторе по патенту России 2134236. За счет подачи в хлоратор большего удельного количества возвратного расплава получают расплав с меньшим содержанием MgCl2 (20-40%), чем в хлораторе по третьему патенту. Это позволяет использовать часть тепла электролита (700-720oС) за счет его охлаждения до температуры расплава в первой камере хлоратора 550oС. В результате таких технических решений удельный расход электроэнергии на 1 т магния-сырца только на хлораторе по предлагаемому способу составляет 1060 кВт•ч против 2530 кВт•ч по патенту России 2134236.
Безводный расплав из хлоратора поступает в электролизеры, объединенные в поточную линию.
По заявляемому способу дополнительно экономится тепло за счет использования тепла расплавленного электролита магниевых электролизеров на стадии смешения его с раствором MgCl2. По сравнению со способами, в которых используется дробленьй твердый электролит, в заявляемом способе экономится 919770 ккал тепла или 91 кг мазута при производстве 1 т магния.
При смешении раствора с частично обезвоженным продуктом, содержащим менее 0,2% MgO, не образуется цемент Сореля и работа смесителя не сопровождается образованием комков.
Технологическая схема способа представлена на чертеже.
По предлагаемому способу магнийсодержащее оксидное сырье после дробления и измельчения поступает на выщелачивание соляной кислотой, полученной в абсорберах отходящих газов печи КС для обезвоживания и хлоратора.
После отделения шлама раствор хлористого магния очищается от примесей и подается на установку для получения суспензии хлористых солей путем совместного диспергирования расплава возвратного электролита магниевых электролизеров и хлормагниевого раствора. Полученная горячая суспензия при температуре 80-120oС смешивается с частично обезвоженным продуктом печи КС, выгружаемым из первой камеры, и после смешения загружается в первую камеру печи КС.
Полуобезвоженный продукт должен содержать не менее 20% общей воды и не более 0,2% MgO. При смешении такого продукта с суспензией солей получится сыпучий материал, содержащий менее 4,0% свободной воды и менее 0,1% MgO. Этот материал загружается в первую камеру печи и обезвоживается, часть продукта из первой камеры поступает на смешение с горячей суспензией, а другая часть направляется в последующие камеры печи КС и обезвоживается при температуре 230oС до содержания воды менее 3% и MgO - 1,8-2,2%.
При работе печи по переработке только одних хлормагниевых растворов без загрузки обогащенного карналлита количество частично обезвоженного продукта, подаваемого на смешение с пульпой, в два раза больше, чем количество частично обезвоженного продукта, подаваемого во вторую камеру печи КС на окончательное обезвоживание. При частичной работе печи на пульпе солей и обогащенном карналлите сокращается количество частично обезвоженного продукта, подаваемого из первой камеры на смешение с суспензией солей, и увеличивается доля частично обезвоженного продукта, поступающего во вторую камеру печи. Соотношение загружаемых твердых кристаллогидратов к загружаемому обогащенному карналлиту может находиться в любых пределах. Подача хлора в топки камер 2 и 3 печи КС, а также повышение температуры в слое последней камеры до 320oС позволит снизить содержание остаточной воды до 0,2% и MgO менее 1,0%.
Обезвоженный продукт может при необходимости перерабатываться в хлораторе или головном аппарате поточной линии электролизеров, в которые подается возвратный электролит из электролизеров, содержащий не более 9% MgCl2. В головной аппарат или хлоратор также подается природный газ и анодный хлоргаз электролиза, которые предварительно сжигаются в специальных горелках с образованием хлористого водорода и диоксида углерода. Образовавшийся хлористый водород хлорирует оксид магния и оксихлориды магния в расплаве с образованием MgCl2 и H2O. Последняя удаляется с отходящими газами в систему газоочистки. Полученный безводный расплав содержит 20-40% MgCl2, MgO - менее 0,3%, не содержит воды и имеет температуру не ниже 700oС. При этом тепло реакции образования хлористого водорода и горения углерода используется для плавления обезвоженного продукта в головном аппарате поточной линии или в хлораторе.
Обезвоженный продукт или безводный расплав из хлоратора или головного аппарата поступает в электролизеры. При электролизе выделяется магний-сырец, поступающий на рафинирование и литье сплавов. Хлор электролиза частично подается в печь КС и частично - в хлоратор или в головной аппарат.
Данная технологическая схема может быть использована и для переработки непосредственно хлормагниевых растворов. В этом случае в качестве дополнительной товарной продукции будет получен товарный хлор.
Пример 1.
Установка для получения суспензии состояла из механических диспергаторов для расплава возвратного электролита и очищенного хлормагниевого раствора, помещенных в специальный кожух, с принудительным отсосом паров воды и воздуха.
На диспергатор было подано 2 т расплавленного отработанного электролита при t= 600oС, с содержанием MgCl2 - 6,5% и KCl - 70,7%. На другой диспергатор подали 7,040 т очищенного раствора хлористого магния при температуре 35oС с содержанием MgCl2 - 24%. Было получено 9,040 т пульпы с содержанием MgCl2 - 22,6%, воды 57,6% и температурой 120oС. При этом испарилось 90 кг воды (соотношение в пульпе Ж:Т=5:1).
Полученную горячую пульпу в количестве 500 кг непрерывно перерабатывали в опытно-заводской однокамерной печи КС при температуре кипящего слоя 135-145oС. Перед загрузкой пульпы в печь ее смешивали с полуобезвоженным обогащенным шестиводным карналлитом, содержащим 21% воды и 0,2% MgO; из расчета 50 кг пульпы и 50 кг полуобезвоженного карналлита получали 100 кг сухой сыпучей смеси солей с содержанием воды 39,34%, MgCl2 -32,6% и MgO - 0,1%. Молярное соотношение содержаний KCl/MgCl2 в смеси составило 0,88. Эту смесь обезвоживали при скорости загрузки 50 кг/ч и получили 76 кг полуобезвоженного продукта с содержанием воды 21%. 50 кг этого продукта снова смешивали с 50 кг пульпы и обезвоживали в кипящем слое при температуре 135-145oС. Так было переработано 10 партий пульпы по 50 кг. Последние партии пульпы смешивали уже фактически с полуобезвоженным продуктом, полученным при обезвоживании одной пульпы, т.к. полуобезвоженный обогащенный карналлит использовался только при смешении первой партии.
Полученный полуобезвоженный продукт в количестве 300 кг с содержанием воды 21%, MgCl2 - 42,0%; KCl - 29,1%, MgO - 0,2% перерабатывали в однокамерной печи в непрерывном режиме при температуре кипящего слоя 160-190oС. Было получено 270 кг продукта с содержанием воды 10% и MgO - 1%.
Затем этот продукт снова обезвоживали в этой печи в непрерывном режиме при температуре 210-230oС. Было получено 250 кг обезвоженного продукта с содержанием воды 3%, MgCl - 48,5%, MgO - 1,9%, КCl - 35,7%.
Обезвоженный продукт в количестве 250 кг плавили и хлорировали в трехкамерном хлораторе при температуре в первой камере 550oС и в третьей - 620oС. Во все камеры через специальные горелки подавали анодный хлоргаз и природный газ. Массовое соотношение природного газа к хлору составляло 1:10.
Был получен безводный расплав с содержанием MgCl2 - 40% и MgO - менее 0,3%.
Пример 2.
Испытания печи осуществлялись в таком же режиме, только при обезвоживании в температурных интервалах 160-190oС и 210-230oС в теплоноситель добавляли, соответственно, 2 и 5 об.% HCl.
При температуре обезвоживания 160-190oC содержание MgO снизилось в обезвоженном продукте с 1% до 0,4%
При температуре 210-230oС содержание MgO составило 0,8% и H2O - 2,5%.
При температуре 210-230oС содержание MgO составило 0,8% и H2O - 2,5%.
При обезвоживании одной суспензии хлористых солей в печи КС без загрузки шестиводного карналлита на 1 т обезвоженного продукта нужно 2,0 т полуобезвоженного материала возвращать из первой камеры печи на стадию смешения с хлоридной суспензией.
Обезвоживание суспензии хлормагниевых солей в печи КС может осуществляться и совместно с шестиводным карналлитом, который грузится в первую камеру печи совместно со смесью полуобезвоженного продукта и суспензии хлормагниевых солей. При увеличении загрузки шестиводного карналлита снижается загрузка суспензии хлористых солей.
Способ предусматривает работу печи с совместной переработкой шестиводного карналлита и суспензии хлористых солей при любом их соотношении.
Claims (7)
1. Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу, включающий выщелачивание соляной кислотой, очистку раствора хлорида магния от примесей, его обезвоживание в многокамерной печи кипящего слоя (КС), отличающийся тем, что раствор хлорида магния перед подачей на обезвоживание смешивают с расплавленным электролитом магниевых электролизеров и в полученную суспензию вводят частично обезвоженный продукт из печи КС в количестве, достаточном для образования твердых кристаллогидратов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частично обезвоженный продукт на образование твердых кристаллогидратов берут из слоя в первой камере печи КС или в виде пыли, уловленной в циклонах для очистки газов первой камеры печи КС.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частично обезвоженный продукт печи КС, подаваемый в суспензию из хлорида магния и расплавленного электролита, содержит не менее 20% воды и не более 0,2% MgO.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что расплавленный электролит, подаваемый на смешение, содержит не более 9% MgCl2.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость теплоносителя в первой камере печи КС поддерживают 0,5-1,8 нм/с.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обезвоживание твердых кристаллогидридов, полученных из суспензий солей, в печи КС проводят совместно с обогащенным карналлитом.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дальнейшее обезвоживание обезвоженного продукта проводят в многокамерном хлораторе с подачей в него хлора и водородсодержащего газа при температуре расплава в первой камере не выше 550oC, а в последней не ниже 700oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001117960/12A RU2200705C1 (ru) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001117960/12A RU2200705C1 (ru) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2200705C1 true RU2200705C1 (ru) | 2003-03-20 |
Family
ID=20251242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001117960/12A RU2200705C1 (ru) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200705C1 (ru) |
-
2001
- 2001-06-27 RU RU2001117960/12A patent/RU2200705C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102537727B1 (ko) | 규산염 광물로부터 리튬의 회수 | |
JP6889115B2 (ja) | HClスパージを行うことを含むリチウム含有材料の処理 | |
RU2102510C1 (ru) | Способ повышения содержания двуокиси титана в титансодержащей руде или концентрате | |
AU2019390253B2 (en) | Production of lithium chemicals and metallic lithium | |
HU190613B (en) | Process for preparing aluminium chloride which can be electrolysed into aluminium | |
CN105039725A (zh) | 一种从稀土电解渣中回收稀土元素的方法 | |
CN109790045B (zh) | 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式) | |
CN112551566A (zh) | 电解铝碳渣脱碳脱钠制备氟化铝和氧化铝的方法 | |
US9631255B2 (en) | Method for producing alumina | |
NO874820L (no) | Fremstilling av mg-metall. | |
CN102992360A (zh) | 利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 | |
JPS58120518A (ja) | 高純度アルミナの製造方法 | |
JPH09506066A (ja) | 水和塩化マグネシウムから無水塩化マグネシウム−含有溶融体の準備及びマグネシウム金属の製造 | |
RU2200705C1 (ru) | Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу | |
NO161383B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer. | |
NO152041B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfritt magnesiumklorid ved klorering av magnesiumkarbonat | |
RU2118406C1 (ru) | Способ производства магния из оксидно-хлоридного сырья | |
US20020029656A1 (en) | Carbothermic aluminum production using scrap aluminum as a coolant | |
RU2259320C1 (ru) | Способ переработки руды, содержащей магний | |
RU2367602C1 (ru) | Способ получения синтетического карналлита для процесса электролитического получения магния и хлора | |
RU2182559C2 (ru) | Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов | |
RU2376393C1 (ru) | Способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора | |
RU2395456C1 (ru) | Способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя | |
RU98101014A (ru) | Способ производства магния из оксиднохлоридного сырья | |
RU2095481C1 (ru) | Способ получения магния из сырья, содержащего сульфаты |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040628 |