RU2200088C2 - Способ пропитки древесины и огнебиозащитные составы для его осуществления - Google Patents
Способ пропитки древесины и огнебиозащитные составы для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200088C2 RU2200088C2 RU2000126027/04A RU2000126027A RU2200088C2 RU 2200088 C2 RU2200088 C2 RU 2200088C2 RU 2000126027/04 A RU2000126027/04 A RU 2000126027/04A RU 2000126027 A RU2000126027 A RU 2000126027A RU 2200088 C2 RU2200088 C2 RU 2200088C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- fire
- impregnation
- wood
- magnesium sulfate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к способу получения огнебиозащитных составов для древесины и огнебиозащитному составу, которые могут быть использованы в строительстве дачных домиков, в производстве мебели и других отраслях. Способ пропитки древесины заключается в последовательной пропитке деревянных конструкций при температуре 10-60oС двумя водными растворами, представляющими собой огнебиозащитные составы для первичной и повторной (вторичной) пропитки. Раствор для первичной пропитки содержит неорганические соли, обладающие огне- и биозащитными свойствами: дигидрофосфат аммония, семиводный сульфат магния, буру, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду в следующих соотношениях, мас.%: дигидрофосфат аммония 11,0-12,0, семиводный сульфат магния 23,0-25,0, бура 5,0-6,0, поверхностно-активное вещество 1,0-1,5, вода 55,0-60,0. Раствор для повторной (вторичной) пропитки 18,0-21,0%-ный водный раствор хлорида кальция. 3 c.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения огнебиозащитных составов для древесины и огнебиозащитному составу, которые могут быть использованы в строительстве дачных домиков, в производстве мебели и других отраслях.
Известны огнебиозащитные составы, включающие кальцинированную соду, борную кислоту и фторид натрия в мас.%, соответственно: 1-15, 1-5,2, вода остальное, ОСТ 13-135-82. Средства защитные для древесины. растворы биоогнезащитных препаратов ФБС и БС-13. Технические требования. Мин. лесной и целлюлозно-бумажной промышленности СССР.
Недостатками данных составов является высокая токсичность, обусловленная использованием фторида натрия, и низкая влагостойкость.
Известен огнебиозащитный состав "МС", обеспечивающий II группу огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-98. Способы и средства огнезащиты древесины. Руководство. Мин. Внутр. Дел РФ. ВНИИПО. М., 1999 г.
Состав содержит следующие компоненты, мас.%: диаммонийфосфат 20, аммоний сернокислый 5, натрий фтористый 3, сульфанол 1-1,5, вода остальное. Состав (2) имеет те же недостатки, что и составы (1).
Более влагостойкими являются составы на основе огнебиозащитного препарата "ПБС", предоставляющего собой смесь пентахлорфенолята натрия, борной кислоты и кальцинированной соды в массовых частях, соответственно: 1-2: 1-5: 1-5. ГОСТ 23787.12-81. Средства защитные для древесины. Растворы биоогнезащитного препарата ПБС. Недостатком данного препарата является высокая токсичность, невозможность использования в условиях дождливой погоды.
Известен высокоэффективный влагостойкий огнебиозащитный состав для древесины, включающий компоненты, мас.%: мочевиноформальдегидная смола 15-20, 10 -% раствор глинозема сернокислого 15-30, пластичная глина 10-20, фосфогипс 10-20, вода 15-30. (Патент РФ 2063332 кл. В 27 К 3/52, 1996).
Состав необходимо использовать не позднее, чем через 36 часов после приготовления. Состав непригоден для пропитки древесины, а только для получения поверхностного трудногорючего слоя, т.к. он представляет собой суспензию водонерастворимых соединений. Вышесказанное ограничивает область применения и относится к недостатком состава.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения влагостойкого огнебиозащитного состава для древесины, заключающийся в приготовлении двух растворов: водного раствора ортофосфорной кислоты (8,5-10,2 мас. %) и карбамида (11,4-18,4 мас.%), раствора неионогенного поверхностно-активного вещества (ПАВ) в алкидной смоле с последующим введением водного раствора в раствор ПАВ в алкидной смоле при интенсивном перемешивании. При этом образуется высокодисперсная эмульсия, которую наносят на дерево под давлением в автоклаве, либо краскопультом, либо кистью до привеса 15-120% от массы обрабатываемого материала. (Патент РФ 2133191 кл В 27 К 3/52, 1999).
Далее древесину выдерживают в течение двух недель на воздухе при температуре 15-30oС, состав отверждается и становится влагостойким. К недостаткам данного способа относится высокая стоимость, длительность процесса.
Целью настоящего изобретения является простой экологически чистый способ получения огнебиозащитного состава для древесины и влагостойкий малотоксичный состав.
Поставленная цель достигается тем, что готовят два водных раствора: раствор для первичной пропитки, содержащий соли - антипирены и антисептики, и ПАВ из класса полиоксиэтилированных алкилфенолов типа ОП-7, ОП-10 или аналогичные, раствор для повторной (вторичной) пропитки - раствор хлористого кальция.
Раствор для повторной пропитки готовят растворением в воде твердого хлорида кальция по ГОСТ 450-77 марки "гидратированный" с массовой долей основного вещества 80% или разведением хлорида кальция марки "жидкий" с массовой долей основного вещества 35%.
Раствор для первичной пропитки готовят из аммофоса марки А по ГОСТ 18918-85 (дигидрофосфат аммония), семиводного сульфата магния по ТУ 113-12-11.080-87, буры по ГОСТ 8429-77, ПАВ по ГОСТ 8433-81 (ОП-7 или ОП-10).
Раствор для первичной пропитки готовят также из термической ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678-76, аммиака водного по ГОСТ 9-92, семиводного сульфата магния по ТУ 123-12-11.080-87.
Огнебиозащитный состав получают последовательной пропиткой деревянных конструкций кистью, краскопультом или методом погружения при 10-60oС сначала раствором для первичной пропитки и через 0,5-1 час - раствором для повторной пропитки.
Раствор для первичной пропитки содержит огне - и биозащитные соли, ПАВ и воду в соотношениях, мас.%:
Дигидрофосфат аммония (I) - 11,0-12,0
Семиводный сульфат магния (II) - 23,0-25,0
Бура (III) - 5,0-6,0
ОП-7(ОП-10) - 1,0-1,5
Вода - 60,0-55,0
Раствор для повторной пропитки содержит 18,0-21,0 мас.% хлорида кальция (IV) и 82,0-79,0% воды.
Дигидрофосфат аммония (I) - 11,0-12,0
Семиводный сульфат магния (II) - 23,0-25,0
Бура (III) - 5,0-6,0
ОП-7(ОП-10) - 1,0-1,5
Вода - 60,0-55,0
Раствор для повторной пропитки содержит 18,0-21,0 мас.% хлорида кальция (IV) и 82,0-79,0% воды.
Огнезащитные свойства состава, образующегося при последовательной пропитке древесины, определяют на образцах древесины сосны размером 150х60х30 мм, подготовленных в соответствии с п.31 НПБ 251-98 "Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний".
Испытания проводят по ГОСТ 16363-98 "Древесина. Определение огнезащитных свойств покрытий и пропиточных составов методом керамической трубы". Для проведения испытания применяют прибор конструкции ВНИИПО, состоящий из керамического короба размерами 120х120х30 мм и толщиной 16 мм, установленного на металлическую подставку, которая имеет створки для регулирования подачи воздуха в зону горения образца; газовой горелки; реометра с ценой деления 0,1 дм3/мин и пределами измерения 0,5-1,5 дм3/мин; держателя, фиксирующего положение образца в центре керамического короба; зонта; термометров; автоматического потенциометра типа КСП-4.
Определяют потерю массы образца (ΔM) и максимальное приращение температуры (ΔTmax). По величине ΔМ огнезащищенную древесину классифицируют согласно ГОСТ 16363-98 на группы горючести: трудногорючая (ΔМ<9%),трудновоспламеняемая (9%<ΔМ<30%) и горючая (ΔМ>30%). По величине ΔM и ΔTmax огнезащищенную древесину классифицируют по ГОСТ 12.1.044-89 на группы горючести: трудногорючая (ΔМ<60%; ΔTmax<60°C) и горючая (ΔМ>60%; ΔTmax>60°C).
В керамический короб с непрерывно работающей горелкой вводят испытуемый образец после установления в точке ввода (верхняя часть камеры) температуры (200±5)oС. Во время эксперимента на диаграммной ленте потенциометра фиксируют максимальную температуру газообразных продуктов горения.
Через (300±2) с подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец для остывания в течение 20 мин с момента прекращения горения. Остывший образец извлекают, выдерживают 1 час при комнатной температуре и влажности воздуха не более 70% и определяют ΔM.
Результаты испытания и условия получения огнебиозащитных составов приведены в таблице (примеры 5-12).
Влагостойкость образующего состава оценивают согласно НПБ 251-98 следующим образом: обработанные составом образцы древесины сосны размером 150х60х30 мм после кондиционирования взвешивают, затем выдерживают 72 часа в сосуде с водой, извлекают, кондиционируют при комнатной температуре до постоянной массы снова взвешивают, определяют потерю массы (ΔM1=(привес до вымачивания - привес после вымачивания)*100/привес до вымачивания, % отн). После этого проводят определение огнезащитных свойств, как описано выше (ΔM,ΔTmax). Результаты в таблице (примеры 13-16).
Биологическую защищенность обработанной древесины оценивают по ГОСТ 16712-71 "Средства защитные для древесины. Метод испытания токсичности".
В качестве дереворазрушающего гриба используют Caniphora puteana. Определяют потери массы для шести обработанных составом образцов древесины сосны размером 30х30х5 мм и для трех непропитанных контрольных образцов. Потеря массы обработанных образцов с привесом сухих солей, кг/м3: 22,0; 31,2; 40,4; 40,6; 55,0; 64,1 составляет: 12,7; 12,1; 11,9; 11,7; 5,8; 2,8%, соответственно. Потеря массы для непропитанных образцов - 58,5% (среднее значение), что соответствует увеличению срока службы из пропитанной древесины в 4,6-21 раз.
Получение растворов для первичной и повторной пропитки приведено в примерах 1-4.
Пример 1
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,575 м3 воды и через люк реактора - 115 кг аммофоса, перемешивают 1,5 часа, затем загружают 250 кг семиводного сульфата магния, 50 кг буры и 10 кг ОП-7, перемешивают 1час. Получают 1000 кг раствора для первичной пропитки.
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,575 м3 воды и через люк реактора - 115 кг аммофоса, перемешивают 1,5 часа, затем загружают 250 кг семиводного сульфата магния, 50 кг буры и 10 кг ОП-7, перемешивают 1час. Получают 1000 кг раствора для первичной пропитки.
Пример 2
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,264 м3 воды, 0,046 м3 ортофосфорной кислоты с массовой долей 70%, 0,04 м3 водного аммиака с массовой долей 25%, через люк реактора -250 кг семиводного сульфата магния, 50 кг буры и 10 кг ОП-10, перемешивают 2 часа. Введение водного аммиака в реактор ведут с такой скоростью, чтобы температура была не выше 50oС. Получают 1000 кг раствора для первичной пропитки.
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,264 м3 воды, 0,046 м3 ортофосфорной кислоты с массовой долей 70%, 0,04 м3 водного аммиака с массовой долей 25%, через люк реактора -250 кг семиводного сульфата магния, 50 кг буры и 10 кг ОП-10, перемешивают 2 часа. Введение водного аммиака в реактор ведут с такой скоростью, чтобы температура была не выше 50oС. Получают 1000 кг раствора для первичной пропитки.
Пример 3
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,8 м3 воды и 250 кг хлорида кальция марки "гидратированный". Перемешивают 1 час. Получают 1050 кг раствора для повторной пропитки.
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,8 м3 воды и 250 кг хлорида кальция марки "гидратированный". Перемешивают 1 час. Получают 1050 кг раствора для повторной пропитки.
Пример 4
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,477 м3 хлорида кальция марки "жидкий" и 0,523 м3 воды. Перемешивают 1 час. Получают 1085 кг раствора для повторной пропитки.
В кубовый реактор с якорной мешалкой загружают 0,477 м3 хлорида кальция марки "жидкий" и 0,523 м3 воды. Перемешивают 1 час. Получают 1085 кг раствора для повторной пропитки.
Как видно из приведенных примеров, заявляемый способ прост в исполнении, экологически чист и позволяет получить влагостойкие малотоксичные составы с высокими огнебиозащитными характеристиками.
Такие составы могут широко использоваться в строительстве дачных домиков, в деревообрабатывающей промышленности.
Claims (2)
1. Способ получения влагостойкого огнебиозащитного состава для древесины путем пропитки деревянных конструкций при температуре 10-60oС последовательно двумя водными растворами: сначала раствором, содержащим дигидрофосфат аммония, семиводный сульфат магния, буру, полиоксиалкилированные алкилфенолы в качестве поверхностного активного вещества и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Дигидрофосфат аммония - 11,0-12,0
Семиводный сульфат магния - 23,0-25,0
Бура - 5,0-6,0
Поверхностно-активное вещество - 1,0-1,5
Вода - 55,0-60,0
затем раствором, содержащим 18,0-21,0 мас. % хлорида кальция и 79,0-82,0 мас. % воды.
Дигидрофосфат аммония - 11,0-12,0
Семиводный сульфат магния - 23,0-25,0
Бура - 5,0-6,0
Поверхностно-активное вещество - 1,0-1,5
Вода - 55,0-60,0
затем раствором, содержащим 18,0-21,0 мас. % хлорида кальция и 79,0-82,0 мас. % воды.
2. Огнебиозащитный состав для первичной пропитки древесины, содержащий дигидрофосфат аммония, семиводный сульфат магния, буру, полиоксиалкилированные алкилфенолы в качестве поверхностно-активного вещества и воду при следующем соотношении, мас. %:
Дигидрофосфат аммония - 11,0-12,0
Семиводный сульфат магния - 23,0-25,0
Бура - 5,0-6,0
Поверхностно-активное вещество - 1,0-1,5
Вода - 55,0-60,0
3. Огнебиозащитный состав для повторной пропитки древесины, представляющий собой водный раствор хлорида кальция при следующем соотношении, мас. %:
Хлорид кальция - 18,0-21,0
Вода - 79,0-82,0
Дигидрофосфат аммония - 11,0-12,0
Семиводный сульфат магния - 23,0-25,0
Бура - 5,0-6,0
Поверхностно-активное вещество - 1,0-1,5
Вода - 55,0-60,0
3. Огнебиозащитный состав для повторной пропитки древесины, представляющий собой водный раствор хлорида кальция при следующем соотношении, мас. %:
Хлорид кальция - 18,0-21,0
Вода - 79,0-82,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126027/04A RU2200088C2 (ru) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Способ пропитки древесины и огнебиозащитные составы для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126027/04A RU2200088C2 (ru) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Способ пропитки древесины и огнебиозащитные составы для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000126027A RU2000126027A (ru) | 2002-08-10 |
RU2200088C2 true RU2200088C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20241071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000126027/04A RU2200088C2 (ru) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Способ пропитки древесины и огнебиозащитные составы для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200088C2 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465128C2 (ru) * | 2010-11-16 | 2012-10-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Огнебиозащитный состав для древесины и материалов на ее основе |
RU2486051C2 (ru) * | 2011-09-06 | 2013-06-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения огнебиозащитного состава |
RU2496634C2 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс плюс" | Способ огнебиозащитной обработки древесины |
RU2538256C2 (ru) * | 2012-07-16 | 2015-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Полифан-Л" | Композиция для огнебиозащитной пропитки древесины |
RU2542247C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2015-02-20 | Алексей Владимирович Лысенко | Способ обработки фанеры антипиреном |
RU2565686C2 (ru) * | 2011-05-30 | 2015-10-20 | ЭфПи ВУД ОЙ | Огнестойкая композиция и способ пропитки древесины |
RU2640959C1 (ru) * | 2017-04-24 | 2018-01-18 | Евгений Анатольевич Анохин | Огнезащитный пропиточный состав для древесины |
RU2731268C2 (ru) * | 2018-02-14 | 2020-09-01 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ТЕРМОПЛАСТ-КОМПОЗИТ" (ООО "НПП ТЕРМОПЛАСТ-КОМПОЗИТ") | Древесно-полимерные композиты пониженной горючести и способ их получения |
-
2000
- 2000-10-16 RU RU2000126027/04A patent/RU2200088C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465128C2 (ru) * | 2010-11-16 | 2012-10-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Огнебиозащитный состав для древесины и материалов на ее основе |
RU2565686C2 (ru) * | 2011-05-30 | 2015-10-20 | ЭфПи ВУД ОЙ | Огнестойкая композиция и способ пропитки древесины |
RU2486051C2 (ru) * | 2011-09-06 | 2013-06-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения огнебиозащитного состава |
RU2496634C2 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс плюс" | Способ огнебиозащитной обработки древесины |
RU2538256C2 (ru) * | 2012-07-16 | 2015-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Полифан-Л" | Композиция для огнебиозащитной пропитки древесины |
RU2542247C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2015-02-20 | Алексей Владимирович Лысенко | Способ обработки фанеры антипиреном |
RU2640959C1 (ru) * | 2017-04-24 | 2018-01-18 | Евгений Анатольевич Анохин | Огнезащитный пропиточный состав для древесины |
RU2731268C2 (ru) * | 2018-02-14 | 2020-09-01 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ТЕРМОПЛАСТ-КОМПОЗИТ" (ООО "НПП ТЕРМОПЛАСТ-КОМПОЗИТ") | Древесно-полимерные композиты пониженной горючести и способ их получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5151225A (en) | Flame retardant composition and method for treating wood | |
DK2714846T3 (en) | Flame retardant composition and method of wood treatment | |
FI110869B (fi) | Palonsuoja- ja biosidikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
US2452054A (en) | Fire-retardant composition and process | |
US2523626A (en) | Fire-retardant composition and process | |
US20040194657A1 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials | |
US20050229809A1 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials | |
RU2200088C2 (ru) | Способ пропитки древесины и огнебиозащитные составы для его осуществления | |
NO762105L (ru) | ||
US6425947B1 (en) | Composition for fire-protection coating | |
JPS61244502A (ja) | 改質木材 | |
KR101098517B1 (ko) | 목재용 보존처리제 | |
RU2306219C1 (ru) | Пропиточный состав для огне- и биозащиты древесины и материалов на ее основе | |
US7118617B2 (en) | Fire-proof treatment solution and fire-retardant material therefrom | |
CA2095892A1 (en) | Fire retardant and intumescent compositions for cellulosic material | |
US2386471A (en) | Fire retarding impregnating composition for wood | |
JPH05194881A (ja) | 遮断層形成性防火剤 | |
US2407615A (en) | Fire-resisting coating and impregnating compositions | |
KR100751566B1 (ko) | 인산마그네슘암모늄계 난연제 조성물 제조방법 및 그난연제를 이용한 난연 처리 방법 | |
US4182794A (en) | Method for applying a fire-retardant composition to wood | |
US20110151129A1 (en) | Wood treatment solution and process | |
Östman | Fire retardant wood-fiber insulating board | |
CA1188857A (en) | Fire retarding organophosphate compositions | |
US3033804A (en) | Fire-resistant polychloroprene foam rubber and method of making same | |
SU568270A1 (ru) | Огнезащитный вспучивающийс состав дл покрыти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051017 |