RU2198842C2 - Способ получения оксида магния - Google Patents
Способ получения оксида магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198842C2 RU2198842C2 RU2001106316/12A RU2001106316A RU2198842C2 RU 2198842 C2 RU2198842 C2 RU 2198842C2 RU 2001106316/12 A RU2001106316/12 A RU 2001106316/12A RU 2001106316 A RU2001106316 A RU 2001106316A RU 2198842 C2 RU2198842 C2 RU 2198842C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- magnesium
- dolomite
- solution
- precipitate
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 21
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 abstract description 5
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 150000003053 piperidines Chemical class 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству оксида магния, используемого, например, при производстве огнеупорных материалов, в электрохимической и целлюлознобумажной промышленности, в строительстве. Способ получения оксида магния заключается в обработке природного доломита серной кислотой или смесью серной и соляной кислот в молярном соотношении 1:2. После отделения раствора солей магния от осадка осаждают гидроксид магния из раствора щелочным реагентом, обеспечивающим рН 10,6-12, затем отделяют выпавший осадок и осуществляют его термическую обработку при температуре 760-1200oС для получения огнеупорного оксида магния. Изобретение позволяет упростить технологию за счет исключения обжига доломита и использования отходов кислот, а также улучшить качество оксида магния из-за отделения соединений магния от соединений кальция. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству оксида магния, используемого, например, при производстве огнеупорных материалов, в электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности, в строительстве.
Известен способ получения оксида магния, защищенный а.с. СССР 1695622, кл. С 01 F 5/08, опубл. 10.02.1996 г.
Способ заключается в обжиге природного магнезита, выщелачивании спека раствором нитрата аммония, отделении полученного раствора и обработке его аммиаком с получением гидроксида магния и последующей прокалкой.
Недостатками способа являются высокая энергоемкость, т.к. проводится двухкратный обжиг при температуре выше 1000oС, а также высокая стоимость и труднодоступность природного магнезита.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ производства оксида магния и/или продуктов его гидратации, защищенный а.с. СССР 1599304, кл. С 01 F 5/06, опубл. 15.10.1990 г.
Способ включает обработку обожженного доломита при температуре 0-100oС водным раствором органического вещества, отделение осадка от маточного раствора, промывку осадка и его сушку, при этом обработку исходного сырья ведут водным раствором, содержащим моноэтаноламин, и/или диэтаноламин, и/или пиперидины, и/или этилендиамин и соль указанных веществ с соляной, азотной, муравьиной и уксусной кислотами.
Маточный раствор подвергают регенерации диоксидом углерода при рН 7-12, отделяют образовавшийся осадок карбоната кальция, а оставшийся после отделения осадка раствор рециркулируют на стадию обработки исходного сырья.
Недостатком известного способа является сложность технологии из-за обжига доломита, использования дорогих реагентов, их регенерации.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, - создание экологичного способа получения оксида магния.
Технический результат от использования изобретения заключается в упрощении технологии за счет исключения обжига доломита и использования отходов кислот, а также улучшении качества оксида магния из-за отделения соединений магния от соединений кальция.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения оксида магния, включающем обработку доломита и отделение раствора от осадка, обработку природного доломита осуществляют серной кислотой или смесью серной и соляной кислот в молярном соотношении 1:2, полученный раствор солей магния отделяют от осадка, осаждают гидрооксид магния из раствора щелочными реагентами, обеспечивающими рН 10,6-12, отделяют выпавший осадок и осуществляют его термическую обработку при температуре 500-750oС для получения каустического магнезита и 760-1200oС для получения огнеупорного оксида магния.
Способ осуществляют следующим образом.
Природный доломит - двойной карбонат магния и кальция состава CaCO3•MgCO3. Обычно содержит примеси глины, силикатов, соединения железа, органических веществ. В зависимости от примесей доломит бывает почти белого (Ковровское месторождение Владимирской области) или темно-коричневого (Гремячевское месторождение Нижегородской области) цвета.
При реакции доломита с серной кислотой в водный раствор переходит только MgSО4, т.к. сульфат кальция - плохо растворимое вещество и остается в осадке в виде гипса.
Уравнение реакций, происходящих при воздействии серной кислоты на доломит, таковы:
Реакцию необходимо проводить в разбавленной серной кислоте, т.к. происходит частичное связывание воды в двухводный гипс и раствор густеет.
Реакцию необходимо проводить в разбавленной серной кислоте, т.к. происходит частичное связывание воды в двухводный гипс и раствор густеет.
При обработке природного доломита смесью серной и соляной кислот при их молярном соотношении 1:2 происходит реакция:
В металлургической, химической и других отраслях промышленности образуется большое количество растворов серной и соляной кислот с ненормированной концентрацией, т.е. отходов, не находящих сбыта и загрязняющих окружающую среду. Например, ингибированная соляная кислота содержит 19-25 % HCl, извлеченная из отбросных газов органических производств - 20-27% HCl. Серная кислота, регенерированная из сернистого газа металлургических и других производств, содержит до 75% Н2SO4.
В металлургической, химической и других отраслях промышленности образуется большое количество растворов серной и соляной кислот с ненормированной концентрацией, т.е. отходов, не находящих сбыта и загрязняющих окружающую среду. Например, ингибированная соляная кислота содержит 19-25 % HCl, извлеченная из отбросных газов органических производств - 20-27% HCl. Серная кислота, регенерированная из сернистого газа металлургических и других производств, содержит до 75% Н2SO4.
Малорастворимый осадок сульфата кальция (гипса) отделяют от раствора солей магния, например, отстаиванием, фильтрованием (на фильтр-центрифуге), отжиманием (на фильтр-прессе).
В раствор солей магния добавляют щелочной реагент, обеспечивающий рН 10,6-12, например гидроксиды Са, Na, К, аммиак или карбонат натрия (Nа2СО3) или гидрокарбонат натрия (NаНСО3) или поташ (К2СО3). При рН 10,6 начинается осаждение гидроксида Mg, при рН 12 заканчивается.
Выпавший осадок гидроксида Mg промывают водой, центрифугируют или отжимают на фильтр-прессе и упаривают до сухого порошка.
Прокаливают гидроксид Mg при 500-750oС для получения каустического магнезита (MgO), а прокаливанием при 760-1500oС получают металлургический огнеупорный порошок MgO.
Природный доломит обрабатывают смесью серной и соляной кислот в молярном соотношении (1:2), чтобы соединения кальция осадились и не перешли в конечный продукт.
Анализ доломита, гидроксида магния и оксида магния проводили химическим методом согласно ГОСТ 23260.4-78, ГОСТ 22688-77 и спектральным методом по ГОСТ 23260.2-78.
Пример 1.
Была приготовлена смесь кислот с концентрацией: серная кислота - 1,5 моль/литр (14,7%), соляная кислота - 3,0 моль/литр (10,9%).
Молярное соотношение серной и соляной кислот равно 1:2.
Для опыта взяли 200 мл раствора кислот, в котором содержалось 0,3 моль серной кислоты (29,4 г) и 0,6 моль соляной кислоты (21,9 г). Теоретическое количество доломита, требующегося для их нейтрализации, составляет 0,3 моль (61,3 г).
Доломит добавляли в реактор-смеситель постепенно до прекращения газовыделения (рН 7,0). Практическое количество доломита составило 64 г (избыток 2,7 г приходится на примеси). В ходе реакции было добавлено ~100 мл воды, т. к. раствор густеет. После фильтрования получен осадок сульфата кальция (гипса) массой 77 г, что составляет 0,44 моль (теоретический расчет - 0,3 моль). Превышение на 0,14 моль связано с наличием в осадке всех примесей, содержащихся в исходном доломите, а также воды. Цвет осадка светло-коричневый.
В результате опыта было получено 230 мл раствора хлорида магния плотностью 1080 кг/м3, что соответствует концентрации солей 10% (по ареометру).
Химический анализ показал, что данный раствор содержит 22,5 г хлорида магния (9%) и 2,5 г хлорида кальция (1%), что также соответствует суммарной концентрации солей 10 мас.%. Выход реакции по хлориду магния составляет 0,26 моль, т.е. 87,3% от теоретического.
В полученный раствор хлорида магния добавили избыток щелочного осадителя гидроксида Na с рН 10,6 до рН 12,0. Выпавший осадок гидроксида Mg промыли водой до рН 7,5, отфильтровали на вакуумном фильтре и высушили при 120oС. Масса сухого осадка Mg(OH)2 составила 9,8 г. После обжига при 750oС получили 6,8 г каустического магнезита, содержащего 96,1 % MgO, 1,5 % СаО, суммарное содержание SiO2, Аl2О3 и Fе2O3 составляло 2,2 %. В процессе осаждения Mg(OH)2 в щелочной среде происходит дополнительная очистка от соединений кальция, т.к. его гидроксид Са(ОН)2 хорошо растворимое вещество и удаляется при промывании осадка водой.
Примеры 2-6.
Проводили аналогично примеру 1. Данные сведены в таблицу. Предлагаемый способ получения оксида магния имеет следующие преимущества:
позволяет исключить обжиг доломита и использовать отходы серной и соляной кислот, что упрощает, удешевляет и делает его экологичным;
позволяет улучшить качество оксида магния за счет отделения соединений магния от соединений кальция;
продукт, полученный по данному способу, был подвергнут исследованию на кафедре минералогии Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева. Дисперсионный и петрографический анализ состава оксида магния и высокое значение огнеупорности (1700oС) позволяют использовать его в производстве высококачественных огнеупорных материалов и изделий.
позволяет исключить обжиг доломита и использовать отходы серной и соляной кислот, что упрощает, удешевляет и делает его экологичным;
позволяет улучшить качество оксида магния за счет отделения соединений магния от соединений кальция;
продукт, полученный по данному способу, был подвергнут исследованию на кафедре минералогии Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева. Дисперсионный и петрографический анализ состава оксида магния и высокое значение огнеупорности (1700oС) позволяют использовать его в производстве высококачественных огнеупорных материалов и изделий.
Claims (1)
- Способ получения оксида магния, включающий обработку доломита и отделение раствора солей магния от осадка, отличающийся тем, что обработку природного доломита осуществляют серной кислотой или смесью серной и соляной кислот в молярном соотношении 1:2, после отделения раствора солей магния от осадка осаждают гидроксид магния из раствора щелочным реагентом, обеспечивающим рН 10,6-12, отделяют выпавший осадок и осуществляют его термическую обработку при температуре 760-1200oС для получения огнеупорного оксида магния.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106316/12A RU2198842C2 (ru) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Способ получения оксида магния |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106316/12A RU2198842C2 (ru) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Способ получения оксида магния |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2198842C2 true RU2198842C2 (ru) | 2003-02-20 |
| RU2001106316A RU2001106316A (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=20246907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106316/12A RU2198842C2 (ru) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Способ получения оксида магния |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198842C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457625C (zh) * | 2006-11-03 | 2009-02-04 | 高佳令 | 利用白云灰与硼泥生产工业氧化镁的方法 |
| RU2456250C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-20 | Юрий Викторович Наделяев | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего |
| RU2602137C1 (ru) * | 2015-08-07 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ХМК-Инжиниринг" (ООО "ХМК-Инжиниринг") | Способ получения оксида магния |
| RU2619689C1 (ru) * | 2016-06-09 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" | Способ переработки доломита |
| RU2777802C1 (ru) * | 2022-01-28 | 2022-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ комплексной переработки магнийсодержащего сырья с получением чистого оксида магния |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1592201B2 (de) * | 1965-11-09 | 1975-03-20 | Hartmann, Hellmut, Prof. Dr.-Ing., 3300 Braunschweig | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxyd bzw. Magnesiumhydroxyd aus Dolomit |
| US3980753A (en) * | 1970-02-20 | 1976-09-14 | Veitscher Magnesitwerke-Aktiengesellschaft | Industrial process of preparing magnesia of high purity |
| SU1599304A1 (ru) * | 1986-07-09 | 1990-10-15 | Научно-Исследовательский Институт Для Петрохемии, Приевидза (Инопредприятие) | Способ производства оксида магни и/или продуктов его гидратации |
-
2001
- 2001-03-05 RU RU2001106316/12A patent/RU2198842C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1592201B2 (de) * | 1965-11-09 | 1975-03-20 | Hartmann, Hellmut, Prof. Dr.-Ing., 3300 Braunschweig | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxyd bzw. Magnesiumhydroxyd aus Dolomit |
| US3980753A (en) * | 1970-02-20 | 1976-09-14 | Veitscher Magnesitwerke-Aktiengesellschaft | Industrial process of preparing magnesia of high purity |
| SU1599304A1 (ru) * | 1986-07-09 | 1990-10-15 | Научно-Исследовательский Институт Для Петрохемии, Приевидза (Инопредприятие) | Способ производства оксида магни и/или продуктов его гидратации |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| W0 8102153 A1, 06.08.1981. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457625C (zh) * | 2006-11-03 | 2009-02-04 | 高佳令 | 利用白云灰与硼泥生产工业氧化镁的方法 |
| RU2456250C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-20 | Юрий Викторович Наделяев | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего |
| RU2602137C1 (ru) * | 2015-08-07 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ХМК-Инжиниринг" (ООО "ХМК-Инжиниринг") | Способ получения оксида магния |
| RU2619689C1 (ru) * | 2016-06-09 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" | Способ переработки доломита |
| RU2777802C1 (ru) * | 2022-01-28 | 2022-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ комплексной переработки магнийсодержащего сырья с получением чистого оксида магния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
| RU2554136C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
| CN101327942A (zh) | 白云石海水卤水制取轻质碳酸镁和氧化镁的方法 | |
| CA2736379A1 (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
| GB2099410A (en) | Treatment for aluminous materials | |
| ZHANG et al. | Recovery of titanium from undissolved residue (tionite) in titanium oxide industry via NaOH hydrothermal conversion and H2SO4 leaching | |
| RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| RU2535254C1 (ru) | Способ комплексной переработки серпентин-хромитового рудного сырья | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| JP2007523815A (ja) | バイヤー法によって製造される低有機炭素量の水酸化アルミニウム | |
| RU2694937C1 (ru) | Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов | |
| RU2202516C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
| Meher et al. | Recovery of Al and Na Values from Red Mud by BaO‐Na2CO3 Sinter Process | |
| RU2750429C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| RU2638847C1 (ru) | Способ получения гидроксида алюминия | |
| RU2114058C1 (ru) | Способ получения хлорида лития | |
| RU2169117C1 (ru) | Способ переработки карбонатных растворов | |
| SU1599304A1 (ru) | Способ производства оксида магни и/или продуктов его гидратации | |
| RU2808415C1 (ru) | Способ получения натриево-кальциевого силиката | |
| RU2375307C1 (ru) | Способ получения глинозема из боксита | |
| RU2197429C2 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырья | |
| RU2820256C1 (ru) | Способ переработки сыннырита с получением калийных удобрений и глинозема |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040306 |