RU2198562C1 - Method of producing semi-smoked sausages - Google Patents
Method of producing semi-smoked sausages Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198562C1 RU2198562C1 RU2001116510/13A RU2001116510A RU2198562C1 RU 2198562 C1 RU2198562 C1 RU 2198562C1 RU 2001116510/13 A RU2001116510/13 A RU 2001116510/13A RU 2001116510 A RU2001116510 A RU 2001116510A RU 2198562 C1 RU2198562 C1 RU 2198562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- temperature
- sausages
- minutes
- drying
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к способу производства полукопченых колбас. The invention relates to the meat industry, and in particular to a method for the production of semi-smoked sausages.
Известен способ производства полукопченых колбас, предусматривающий подготовку сырья, приготовление фарша, формование батонов, осадку, термическую обработку в термокамере, охлаждение и сушку (см. Сборник технологических инструкций по производству полукопченых, варено-копченых, сырокопченых колбас. - М., 1987, с.11-17). A known method for the production of semi-smoked sausages, which includes the preparation of raw materials, the preparation of minced meat, the formation of loaves, sludge, heat treatment in a heat chamber, cooling and drying (see the Collection of technological instructions for the production of semi-smoked, cooked smoked, raw smoked sausages. - M., 1987, p. .11-17).
Сущность известного способа заключается в том, что батоны после осадки при температуре 6oС подвергают высокотемпературной подсушке и обжарке при 95oС. Затем батоны варят паром или водой до достижения в центре батона температуры 71oС, после чего проводят охлаждение при 20oС 2-3 ч. После охлаждения батоны коптят и подвергают сушке.The essence of the known method lies in the fact that the loaves after precipitation at a temperature of 6 o C are subjected to high-temperature drying and frying at 95 o C. Then the loaves are boiled with steam or water until the center of the loaf reaches a temperature of 71 o C, after which it is cooled at 20 o C 2-3 hours. After cooling, the loaves are smoked and dried.
Недостатком способа является большая продолжительность технологического цикла, составляющая 2-2,5 суток. Одной из причин этого является то, что при варке колбас паром или водой не обеспечивается необходимый массоперенос влаги из продукта в окружающую среду, что требует дополнительных затрат времени на сушку колбас. Кроме того, проведение высокотемпературной подсушки и обжарки после холодной осадки ухудшает органолептические показатели конечного продукта: не достигается насыщенной цветовой гаммы, появляется риск нарушения структуры продукта. The disadvantage of this method is the long duration of the technological cycle, comprising 2-2.5 days. One of the reasons for this is that when cooking sausages with steam or water, the necessary mass transfer of moisture from the product to the environment is not provided, which requires additional time for drying the sausages. In addition, carrying out high-temperature drying and frying after cold precipitation affects the organoleptic characteristics of the final product: a saturated color gamut is not achieved, there is a risk of a violation of the structure of the product.
Задачей изобретения является создание интенсифицированного способа производства полукопченых колбас высокого качества. The objective of the invention is to provide an intensified method for the production of semi-smoked sausages of high quality.
Для решения этой задачи в способе производства полукопченых колбас, предусматривающем подготовку сырья, приготовление фарша, формование батонов, осадку, термическую обработку в термокамере, охлаждение и сушку, осадку проводят при температуре 20oС в течение 3-3,5 ч, а температурную обработку ведут поэтапно, поднимая температуру в термокамере на первом этапе (подсушка) до 45-50oС с выдержкой 30-45 мин, на втором этапе (копчение) - до 55-60oС с выдержкой 30-40 мин, на третьем этапе (копчение) - до 70-75oС с выдержкой 30-40 мин, заключительный этап проводят при температуре 85-90oС до достижения температуры 70-72oС внутри батона. Продолжительность сушки полукопченых колбас сокращается до 12-18 ч. Общая длительность технологического цикла составляет 18-24 ч.To solve this problem, in a method for the production of semi-smoked sausages, involving the preparation of raw materials, preparation of minced meat, forming loaves, sludge, heat treatment in a heat chamber, cooling and drying, sludge is carried out at a temperature of 20 o C for 3-3.5 hours, and heat treatment lead in stages, raising the temperature in the heat chamber at the first stage (drying) to 45-50 o C with an exposure of 30-45 min, at the second stage (smoking) - up to 55-60 o C with an exposure of 30-40 min, at the third stage ( smoking) - up to 70-75 o C for 30-40 minutes exposure, the final stage is carried out at t mperature 85-90 o C until a temperature of 70-72 o C inside the stick. The drying time of semi-smoked sausages is reduced to 12-18 hours. The total duration of the technological cycle is 18-24 hours.
Технический результат, достигаемый при осуществлении предлагаемого способа, включает следующее:
- ускорение термической обработки в результате исключения этапа варки паром или в воде и сокращения продолжительности сушки;
- лучшее окрашивание изделия благодаря интенсификации процесса подсушки перед копчением и ступенчатому повышению температуры при последующих этапах копчения;
- улучшение вкуса и аромата копченых колбас, что обусловлено лучшим проникновением в продукт компонентов дыма при поэтапном повышении температуры в термокамере;
- постепенная термическая денатурация белковых веществ мяса, повышающая активность их функциональных групп, которые в свою очередь взаимодействуют с коптильными веществами дыма, обогащая вкусоароматическую гамму копченых колбас.The technical result achieved by the implementation of the proposed method includes the following:
- acceleration of heat treatment as a result of the elimination of the step of cooking with steam or in water and reducing the drying time;
- better coloring of the product due to the intensification of the drying process before smoking and a stepwise increase in temperature in the subsequent stages of smoking;
- improvement of the taste and aroma of smoked sausages, which is due to better penetration of smoke components into the product with a gradual increase in temperature in the heat chamber;
- gradual thermal denaturation of protein substances of meat, increasing the activity of their functional groups, which in turn interact with smoke substances of smoke, enriching the flavor range of smoked sausages.
Способ осуществляют следующим образом:
Предварительно выдержанную в посоле измельченную говядину с добавлением гидратированного соевого белка, пряностей, сахара, посолочной смеси перемешивают в мешалке в течение 3-5 мин. Затем вносят измельченный шпик, постепенно рассыпая его по поверхности фарша, и продолжают перемешивать 2-3 мин.The method is as follows:
Shredded beef pre-aged in salting with the addition of hydrated soy protein, spices, sugar, a curing mixture is mixed in a mixer for 3-5 minutes. Then make the crushed bacon, gradually sprinkling it on the surface of the meat, and continue to mix for 2-3 minutes.
Приготовленный фарш шприцуют в искусственные проницаемые оболочки диаметром 45-65 см или в натуральные оболочки (круга, пикала, черевы) и подвергают теплой осадке в течение 3-3,5 ч при температуре 20oС.Cooked minced meat is syringed into artificial permeable shells with a diameter of 45-65 cm or into natural shells (circle, pick, rounds) and subjected to warm sediment for 3-3.5 hours at a temperature of 20 o C.
Термическую обработку полукопченых колбас проводят в обжарочных или коптильных камерах. Heat treatment of smoked sausages is carried out in frying or smoking chambers.
После загрузки камеры батоны колбас подсушивают (первый этап) 30-45 мин при температуре 45-50oС. Затем подают коптильный дым и проводят копчение, поэтапно повышая температуру в камере: на втором этапе до 55-60oС в течение 30-40 мин, на третьем этапе до 70-75oС в течение 30-40 мин. На заключительном этапе температуру в камере поднимают до 85-90oС и проводят обработку батонов до достижения температуры внутри 70-72oС. Общая продолжительность обработки колбас в обжарочных или коптильных камерах составляет 1 ч 50 мин - 2 ч 50 мин. Сушку полукопченых колбас проводят при температуре 10-12oС и относительной влажности воздуха 74-78% в течение 12-18 ч.After loading the chamber, the sausage loaves are dried (first stage) for 30-45 minutes at a temperature of 45-50 o C. Then smoke is fed and smoked, gradually increasing the temperature in the chamber: at the second stage, to 55-60 o C for 30-40 min, in the third stage up to 70-75 o C for 30-40 minutes At the final stage, the temperature in the chamber is raised to 85-90 o C and the loaf is processed until the temperature inside 70-72 o C. is reached . The total processing time for sausages in frying or smoking chambers is 1 hour 50 minutes - 2 hours 50 minutes. Drying of smoked sausages is carried out at a temperature of 10-12 o C and a relative humidity of 74-78% for 12-18 hours
Пример 1. Выдержанную в посоле измельченную говядину, гидратированный соевый белок помещали в мешалку, вносили пряности, сахар, измельченный лук и перемешивали 3-5 мин, затем небольшими порциями вносили измельченную свинину полужирную и продолжали перемешивать еще 2-3 мин. Example 1. Crushed beef, aged in salting, hydrated soy protein was placed in a mixer, spices, sugar, chopped onions were added and mixed for 3-5 minutes, then chopped pork was bold in small portions and continued to mix for another 2-3 minutes.
После созревания колбасный фарш шприцевали в говяжьи черева (широкие), получая батончики колбасок диаметром 37-44 мм и подвергали теплой осадке в течение 3,0 ч при температуре 20oС.After ripening, the sausage stuffed was squeezed into beef (wide) beef, receiving bars of sausages with a diameter of 37-44 mm and subjected to warm sediment for 3.0 hours at a temperature of 20 o C.
Термическую обработку колбасок проводили в обжарочной камере. Heat treatment of sausages was carried out in a frying chamber.
После загрузки камеры батончики колбасок подсушивали (первый этап) 30 мин при температуре 50oС. Затем подавали коптильный дым и коптили: на втором этапе при 60oС в течение 30 мин, на третьем этапе - при 70oС в течение 30 мин. На заключительном этапе температуру в камере поднимали до 85oС и выдерживали батончики до достижения температуры внутри 71oС. Продолжительность обработки колбасок в обжарочной камере составила 2 ч.After loading the chamber, the sausage bars were dried (first stage) for 30 minutes at a temperature of 50 o C. Then smoke was fed and smoked: in the second stage at 60 o C for 30 minutes, in the third stage - at 70 o C for 30 minutes. At the final stage, the temperature in the chamber was raised to 85 ° C and the bars were kept until the temperature inside 71 ° C was reached. The processing time of the sausages in the frying chamber was 2 hours.
После охлаждения колбасных батончиков до температуры в центре не более 15oС, проводили сушку при температуре 12oС и относительной влажности воздуха 74% в течение 10 ч. Общая продолжительность технологического цикла составила 16 ч.After cooling the sausage bars to a temperature in the center of not more than 15 o C, drying was carried out at a temperature of 12 o C and a relative humidity of 74% for 10 hours. The total duration of the technological cycle was 16 hours.
Органолептическая оценка полученных полукопченых колбасок 4,9 баллов по пятибалльной системе. Внешний вид - батончики с чистой сухой поверхностью, без пятен, слипов, повреждений оболочки, наплывов фарша. Консистенция упругая. Колбаски характеризуются хорошим вкусом, приятным насыщенным запахом копчения, лука и пряностей, насыщенным светло-красным цветом. Organoleptic evaluation of the obtained semi-smoked sausages 4.9 points on a five-point system. Appearance - bars with a clean, dry surface, without spots, slips, damage to the shell, minced meat flows. The consistency is elastic. Sausages are characterized by good taste, a pleasant rich smell of smoking, onions and spices, saturated light red color.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116510/13A RU2198562C1 (en) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Method of producing semi-smoked sausages |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116510/13A RU2198562C1 (en) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Method of producing semi-smoked sausages |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2198562C1 true RU2198562C1 (en) | 2003-02-20 |
Family
ID=20250794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001116510/13A RU2198562C1 (en) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Method of producing semi-smoked sausages |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198562C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482687C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Method for production of semi-smoked sausage (versions) |
-
2001
- 2001-06-19 RU RU2001116510/13A patent/RU2198562C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник технолога колбасного производства. Под ред. РОГОВА И.А. - М.: Колос, 1993, с.239-260. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482687C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Method for production of semi-smoked sausage (versions) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2179395C1 (en) | Method for manufacture of formed smoke products | |
RU2361461C1 (en) | Production method of sundried formed fish food product | |
RU2626730C2 (en) | Method for production of enriched cooked-and-smoked sausage | |
CN110892980A (en) | Shiitake mushroom rice sauce and processing technology thereof | |
NO146596B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6-DEOXYTE TRACYCLINES | |
RU2005128542A (en) | SAUSAGE FROM MEAT ONLY WATER ANIMALS CONTAINING FISH, AND METHOD FOR PREPARING IT | |
RU2198562C1 (en) | Method of producing semi-smoked sausages | |
RU2552027C1 (en) | Structured fish sausage production method | |
RU2292144C1 (en) | Method for stockfish production | |
SU1178395A1 (en) | Method of producing ham and sausage articles from tunny fish | |
KR101733592B1 (en) | method of making jerky made of duck neck flesh | |
RU2810498C1 (en) | Method of production of sausage and sausage obtained by this method | |
RU2376774C1 (en) | Sun-dried fish production method | |
RU2496353C1 (en) | Raw dried sausage of fish raw materials | |
RU2810951C1 (en) | Method of producing enriched cooked-smoked sausage | |
RU2305943C2 (en) | Method for preparing of uncooked smoked sausage products | |
RU2216210C1 (en) | Meat food production method | |
KR20170132436A (en) | Sausage comprising oriental herb collagen sable and manufacturing method thereof | |
RU2080799C1 (en) | Method for producing meat product from beef | |
RU2607783C2 (en) | Method of molded fish product manufacture | |
RU2209564C1 (en) | Uncooked smoked garlic sausage "klinskaya" and method for producing the same | |
SU1750614A1 (en) | Carbonade production method | |
RU2269266C2 (en) | Method of producing meat delicacies "po-ramensky" | |
RU2211594C1 (en) | Uncooked smoked cervelat sausage "klinsky" and method of producing the same | |
RU2534269C2 (en) | "zavolzhskaya originalnaya" cooked stuffed sausage of nutria meat and such sausage production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040620 |