RU2198079C2 - Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки - Google Patents
Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198079C2 RU2198079C2 RU2000102397A RU2000102397A RU2198079C2 RU 2198079 C2 RU2198079 C2 RU 2198079C2 RU 2000102397 A RU2000102397 A RU 2000102397A RU 2000102397 A RU2000102397 A RU 2000102397A RU 2198079 C2 RU2198079 C2 RU 2198079C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- feed
- wire
- arc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
- B23K9/125—Feeding of electrodes
Abstract
Изобретение относится к области сварки и может найти применение в различных отраслях машиностроения при сварке на технологическом оборудовании, обеспечивающем импульсную подачу сварочной проволоки в зону горения дуги. Способ включает выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме. Систему управления выполняют адаптивной. В качестве источника управляющего сигнала используют датчик напряжения сварочной дуги. Импульс подачи проволоки производят в момент образования капли расплавленного металла, размер которой регулируют длиной сварочной дуги. Частоту следования импульсов подачи проволоки задают скоростью ее плавления. Способ позволяет управлять размером капель расплавленного металла и временем их переноса в сварочную ванну. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области сварки, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону дуги.
Известен способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, включающий подачу электроэнергии на обмотки катушек электромагнитов при помощи электронного устройства (см. описания изобретений к патентам РФ 2104134, B 23 K 9/12, 1998 и 2136463, B 23 K 9/12,1999).
Недостатком как первого, так и второго изобретения является непредсказуемость процесса капельного переноса металла электродной проволоки и горения дуги.
Известен способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, включающий выдачу сигнала в систему управления механизмом (см. SU 1484526 A1, B 23 K 9/10, 07.06.89).
Описанный способ, как наиболее близкий из аналогов по технической сущности, принят за прототип при составлении настоящей заявки.
Недостатком прототипа, как и аналогов, является непредсказуемость процесса капельного переноса металла электродной проволоки в сварочную ванну и процесса горения дуги.
Задача - создание способа, позволяющего управлять размером и временем переноса капель электродного металла в сварной шов.
Это достигается тем, что в способе управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, включающем выдачу сигнала в систему управления механизмом, систему управления выполняют адаптивной, в которой в качестве источника сигнала в автоматическом режиме используют датчик напряжения сварочной дуги, импульс подачи проволоки производят в момент образования капли расплавленного металла заданного размера, а размер капли регулируют длиной сварочной дуги, а частота следования импульсов подачи проволоки задается скоростью ее плавления. Т. е. механизм импульсной подачи сварочной проволоки управляется импульсами, время подачи которых зависит от длины сварочной дуги, которая растет с увеличением размера капли на торце проволоки. А так как размер капли и длина дуги увеличиваются во время паузы, когда скорость подачи проволоки равна нулю, то время подачи импульса зависит от скорости плавления электродной проволоки, которая, в свою очередь, зависит от напряжения источника питания. Поэтому любые изменения, произошедшие в питании дуги, отражаются на частоте подачи импульсов и, следовательно, на процессе сварки, т.е. система является замкнутой.
Заявляемый способ характеризуется наличием следующих признаков:
а) в качестве источника сигнала для управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки в автоматическом режиме используют датчик напряжения сварочной дуги;
б) систему управления механизма импульсной подачи сварочной проволоки выполняют адаптивной;
в) импульс подачи сварочной проволоки производят в момент достижения каплей расплавленного металла заданного размера;
г) размер капли электродного металла, переносимой в сварной шов, зависит от длины сварочной дуги;
д) частота следования импульсов подачи проволоки задается скоростью ее плавления.
а) в качестве источника сигнала для управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки в автоматическом режиме используют датчик напряжения сварочной дуги;
б) систему управления механизма импульсной подачи сварочной проволоки выполняют адаптивной;
в) импульс подачи сварочной проволоки производят в момент достижения каплей расплавленного металла заданного размера;
г) размер капли электродного металла, переносимой в сварной шов, зависит от длины сварочной дуги;
д) частота следования импульсов подачи проволоки задается скоростью ее плавления.
Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки а-д в них отсутствуют. Следовательно, предлагаемый способ отвечает критериям охраноспособности изобретения - новизне и изобретательному уровню, а лабораторные испытания позволили сделать вывод о возможности осуществления способа в промышленных условиях.
Техническая сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично представлены средства для реализации способа управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки; на фиг.2 - электрическая блок-схема устройства для управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки; на фиг. 3,а - диаграмма: длины дуги - времени; на фиг.3,б - диагрммма: напряжение, выдаваемое блоком управления исполнительным механизмом - время; на фиг.3,в - диаграмма: напряжение на исполнительном механизме - время; на фиг.3,г - диаграмма: напряжение дуги - время.
Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки осуществляется следующим образом.
При сварке между изделием 1 и проволокой 5 загорается сварочная дуга 2, напряжение с которой поступает в систему 3 управления механизмом 4 подачи проволоки 5, в котором в качестве привода используют электромагниты 6. Система управления 3 выполняется адаптивной, в которой в качестве источника сигнала используется датчик напряжения дуги 7. Датчик 7 подает сигнал на блок сравнения сигналов 8, где он сравнивается с заданным сигналом блока 9 установки длины дуги 2 - диаграмма на фиг.3а, по достижении дугой 2 заданного напряжения блок сравнения 8 выдает сигнал высокого уровня на электрический ключ 10, который в зависимости от положения переключателя принимает сигнал с блока сравнения 8 или с блока заправки проволоки в подающий механизм 11. Полученный сигнал приходит в блок согласования 12, который согласует сигнал управления со входным сигналом блока управления 13 электромагнитами 6 механизма 4 подачи проволоки 5. Блок управления электромагнитами 13 выдает импульс в момент, когда напряжение дуги превысило заданное, т.е. капля расплавленного металла достигла заданного размера, на исполнительный механизм 4 - диаграмма на фиг.3,б. Механизм 4 включает нижний (фиг.1) электромагнит, задает импульс подачи проволоки 5 - диаграмма на фиг.3,в, со скоростью, заданной блоком управления скоростью подачи 14 проволоки 5 во время импульса. Следовательно, частота следования импульсов подачи проволоки 5 зависит от времени формирования капли электродного металла, которая в свою очередь зависит от скорости ее плавления.
Перемещаясь в сварочную ванну, проволока 5 с каплей электродного металла уменьшает длину дуги 2, и на выходе блока сравнения 8 появляется низкий уровень, который, проходя через электрический ключ 10 и блок согласования 12, попадает на блок управления 13 исполнительным механизмом 4. Тогда блок управления 13 включает электромагнит захвата (верхний на фиг.1) исполнительного механизма и он переходит в режим ожидания следующего импульса подачи проволоки.
После чего процесс повторяется.
Таким образом разработан способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, позволяющий решить поставленную задачу - управление размером капель расплавленного металла и временем их переноса в сварочную ванну. Разработано устройство для реализации указанного способа, которое подтвердило возможность его осуществления.
Claims (1)
- Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, включающий выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме, отличающийся тем, что систему управления выполняют адаптивной, в качестве источника управляющего сигнала используют датчик напряжения сварочной дуги, а импульс подачи проволоки производят в момент образования капли расплавленного металла, размер которой регулируют длиной сварочной дуги, и частоту следования импульсов подачи проволоки задают скоростью ее плавления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102397A RU2198079C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102397A RU2198079C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000102397A RU2000102397A (ru) | 2001-10-10 |
RU2198079C2 true RU2198079C2 (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20230047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000102397A RU2198079C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198079C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500510C2 (ru) * | 2009-06-18 | 2013-12-10 | Фрониус Интернэшнл Гмбх | Способ перемены сварочного процесса во время сварки (варианты) и способ введения тепла перед сварочным процессом |
RU2682360C2 (ru) * | 2017-08-25 | 2019-03-19 | Николай Яковлевич Волхов | Автоматическая установка скорости подачи проволоки и её контроль в сварочном полуавтомате |
-
2000
- 2000-01-31 RU RU2000102397A patent/RU2198079C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПАТОН Б.Е. и др. Управление процессом дуговой сварки путем программирования скорости подачи электродной провлоки. Автоматическая сварка, 1977, № 1, с. 1-5. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500510C2 (ru) * | 2009-06-18 | 2013-12-10 | Фрониус Интернэшнл Гмбх | Способ перемены сварочного процесса во время сварки (варианты) и способ введения тепла перед сварочным процессом |
RU2682360C2 (ru) * | 2017-08-25 | 2019-03-19 | Николай Яковлевич Волхов | Автоматическая установка скорости подачи проволоки и её контроль в сварочном полуавтомате |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2406597C2 (ru) | Способ сварки обрабатываемой детали | |
US9616494B2 (en) | Conductive liquid three dimensional printer | |
TWI249453B (en) | Welding current control system and method | |
EP1384547A3 (en) | Method and apparatus for controlling a power source for short circuit arc welding | |
EP1183127B1 (en) | Lift-and-strike welding process with cleaning stage | |
AU6592894A (en) | Control of sharks | |
CN107000098A (zh) | 轻涂短路电弧焊接方法 | |
CN107073623A (zh) | 电弧焊接的控制方法 | |
KR102015057B1 (ko) | 단락 용접 방법 및 그러한 단락 용접 방법을 수행하기 위한 디바이스 | |
RU2198079C2 (ru) | Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки | |
FR2570971A1 (fr) | Procede et appareil de commande d'une machine d'electroerosion. | |
EP0140694B1 (en) | Automatic spark-depositing apparatus | |
FR2504834A1 (fr) | Procede et circuit pour former des impulsions d'usinage par decharges electriques | |
CN102371415B (zh) | 电弧焊接方法和电弧焊接系统 | |
US5006686A (en) | Control of stud-welding apparatus | |
RU2288820C1 (ru) | Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки | |
SU946841A2 (ru) | Способ ручной электродуговой сварки | |
SE527841C2 (sv) | Svetsmetod apparat och programvara för gasmetallbågsvetsning med kontinuerligt frammatad elektrod | |
RU1434636C (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом с короткими замыкани ми дугового промежутка и устройство дл его осуществлени | |
RU2000102397A (ru) | Способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки | |
JP2011104689A (ja) | 放電加工機および放電加工機を用いたノズルボディの製造方法 | |
SU1697998A1 (ru) | Способ наплавки в электромагнитном поле и устройство дл его осуществлени | |
FR2413485A1 (fr) | Perfectionnements apportes a la fabrication des fibres de verre | |
RU2133660C1 (ru) | Способ импульсно-дуговой сварки | |
Mal'Chenko et al. | Pulsed‐arc CO2 welding |