RU2198055C2 - Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198055C2 RU2198055C2 RU2000128539A RU2000128539A RU2198055C2 RU 2198055 C2 RU2198055 C2 RU 2198055C2 RU 2000128539 A RU2000128539 A RU 2000128539A RU 2000128539 A RU2000128539 A RU 2000128539A RU 2198055 C2 RU2198055 C2 RU 2198055C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- mold
- mixture
- metals
- walls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, для получения непрерывных деформированных заготовок из смеси металлов. The invention relates to metallurgy and can be used, in particular, to obtain continuous deformed billets from a mixture of metals.
Известен способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок [1. Патент 2137570 RU. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков, М.Б.Соболев. Опубл. 20.09.99. Бюл. 26], включающий подачу жидкого металла и инертного газа в кристаллизатор с двумя парами стенок, одна из которых выполнена в верхней части с расширяющимися участками с возможностью вращательного движения, а стенки второй пары выполнены вертикальными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, обжатие заготовки и ее непрерывное выталкивание, причем в кристаллизатор дополнительно подают металл с более низкой температурой кристаллизации, в начале подают металл с более низкой температурой кристаллизации через отверстия в двух глуходонных разливочных стенках, а металл с более высокой температурой кристаллизации подают через два отверстия в одном погружном глуходонном разливочном стакане, установленном по центру, расплавы при перемешивании образуют смесь. A known method of producing continuously cast deformed billets [1. Patent 2137570 RU. A method of obtaining continuously cast deformed billets and a device for its implementation / V.V. Stulov, V.I. Odinokov, M. B. Sobolev. Publ. 09/20/99. Bull. 26], including the supply of liquid metal and inert gas to the mold with two pairs of walls, one of which is made in the upper part with expanding sections with the possibility of rotational movement, and the walls of the second pair are made vertical with the possibility of reciprocating movement, compression of the workpiece and its continuous ejection, moreover, a metal with a lower crystallization temperature is additionally supplied to the crystallizer; at the beginning, a metal with a lower crystallization temperature is fed through openings in two heads bottom casting walls, and a metal with a higher crystallization temperature is fed through two holes in one submersible deep-sea bottling nozzle installed in the center, the melts form a mixture with stirring.
Недостаток способа [1] заключается в неравномерном распределении в сечении заготовки металла с более низкой температурой кристаллизации, например свинца в смеси с алюминием. Кроме этого, заливка двух жидких металлов нерастворимых одного в другом приводит к наличию расслаивающихся прослоек. The disadvantage of this method [1] is the uneven distribution in the cross section of a metal billet with a lower crystallization temperature, for example, lead mixed with aluminum. In addition, the pouring of two liquid metals insoluble in one another leads to the presence of stratified layers.
Известен способ непрерывного литья заготовок [2. Патент 2084310 RU. Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления / В.В. Стулов, В. И.Одиноков. Опубл. 20.07.97. Бюл. 20], включающий распыливание в кристаллизаторе жидкого металла, подачу в кристаллизатор инертного газа и пылевидного углерода, обжатие напыленного слоя частиц жидкого металла и пылевидного углерода, калибровку поверхности заготовки и ее непрерывное выталкивание. A known method of continuous casting [2. Patent 2084310 RU. The method of continuous casting of blanks and device for its implementation / V.V. Stulov, V.I. Odinokov. Publ. 07/20/97. Bull. 20], including spraying in a mold of liquid metal, feeding inert gas and pulverized carbon to the mold, compressing the sprayed layer of liquid metal particles and pulverized carbon, calibrating the surface of the workpiece and continuously pushing it.
Недостаток способа литья заготовок [2] заключается в отсутствии сведений о массовом соотношении распыливаемого металла и пылевидного углерода. Кроме этого, отсутствие сведений о размерах частиц, в частности углерода, затрудняет использование способа на практике для получения заготовок из антифрикционных сплавов, например алюминий - свинец. The disadvantage of the method of casting blanks [2] is the lack of information about the mass ratio of the sprayed metal and pulverized carbon. In addition, the lack of information on particle sizes, in particular carbon, makes it difficult to use the method in practice to obtain billets from antifriction alloys, for example aluminum - lead.
Известен способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок [3. Патент 2151021 RU. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.06.2000. Бюл. 17], включающий распыливание в кристаллизаторе жидкого металла, подачу в кристаллизатор инертного газа, обжатие напыленного слоя, калибровку поверхности заготовки и ее непрерывное выталкивание, одна пара вертикальных стенок кристаллизатора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали, а распыливание в кристаллизатор жидкого металла начинают с выключенным приводом стенок при сведенных стенках второй пары и через два ряда струй вдоль стенок второй пары с расширенным в верхней части участком. A known method of producing continuously cast deformed billets [3. Patent 2151021 RU. A method of obtaining continuously cast deformed billets and a device for its implementation / V.V. Stulov, V.I. Odinokov. Publ. 06/20/2000. Bull. 17], including atomization of a liquid metal in the mold, inert gas feeding into the mold, compression of the sprayed layer, calibration of the workpiece surface and its continuous pushing out, one pair of vertical walls of the mold is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of mold walls is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical, and atomization into the crystallizer of liquid metal begins with the the walls at the reduced walls of the second pair and through two rows of jets along the walls of the second pair with a section expanded in the upper part.
Заявляемый способ направлен на создание высокоэффективного процесса получения деформированных заготовок из сплавов двух металлов, в том числе из нерастворимых одного в другом металле. The inventive method is aimed at creating a highly efficient process for producing deformed billets from alloys of two metals, including from insoluble one in another metal.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в
1) эффективном использовании отходов производства (измельченной стружки, например алюминия);
2) получении непрерывных деформированных заготовок произвольной формы и толщины из антифрикционных сплавов (например, алюминий - свинец).The technical result obtained by the implementation of the proposed method is
1) efficient use of production waste (shredded chips, such as aluminum);
2) obtaining continuous deformed billets of arbitrary shape and thickness from antifriction alloys (for example, aluminum - lead).
Заявляемый способ характеризуется следующими существенными признаками. The inventive method is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: распыливание в кристаллизаторе жидкого металла через два ряда струй вдоль стенок второй пары с расширенным в верхней части участком; подачу в кристаллизатор инертного газа; засыпка в кристаллизатор измельченного материала, инородного распыливаемому металлу; обжатие жидкого металла и измельченного материла; калибровка поверхности заготовки и ее непрерывное выталкивание; одна пара вертикальных стенок кристаллизатора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали. Restrictive signs: atomization of liquid metal in the mold through two rows of jets along the walls of the second pair with a section expanded in the upper part; feeding inert gas to the mold; filling the crystallizer of crushed material foreign to the sprayed metal; compression of liquid metal and crushed material; calibration of the surface of the workpiece and its continuous pushing; one pair of vertical walls of the mold is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical.
Отличительные признаки: засыпка в кристаллизатор смеси двух измельченных материалов с различной температурой плавления, один из металлов засыпки однороден распыливаемому в кристаллизаторе металлу; массовое содержание в смеси металла с более низкой температурой плавления составляет М=1-10%; количество распыливаемого в кристаллизаторе жидкого металла составляет 40-60% массы получаемой заготовки; размер частиц металла с более низкой температурой плавления "d1" и размер частиц металла с более высокой температурой плавления "d2" связаны соотношением d1=(0,05-0,25)d2.Distinctive features: filling into the mold a mixture of two crushed materials with different melting points, one of the filling metals is homogeneous to the metal sprayed in the mold; the mass content in the mixture of metal with a lower melting point is M = 1-10%; the amount of liquid metal sprayed in the mold is 40-60% of the mass of the resulting workpiece; the particle size of the metal with a lower melting point "d 1 " and the particle size of the metal with a higher melting point "d 2 " are related by the ratio d 1 = (0.05-0.25) d 2 .
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the totality of the essential features of the proposed method and the achieved technical result is as follows.
Засыпка в кристаллизатор смеси двух измельченных материалов с различной температурой плавления позволяет добиться равномерного распределения каждого из металлов по сечению кристаллизатора в результате их предварительного перемешивания перед засыпкой по сравнению с перемешиванием расплавов металлов. Наличие в засыпке одного из металлов, однородного распыливаемому, обеспечивает их надежное соединение (сваривание) при обжатии и получение деформированной заготовки с равномерным распределением по сечению измельченного металла, инородного распыливаемому. Кроме этого, наличие в засыпке измельченного металла, однородного распыливаемому, исключает необходимость его расплавления и исключается возможность растрескивания заготовки по сравнению с ее получением только из смеси расплавов, то есть повышается эффективность процесса в целом. Pouring into the mold a mixture of two crushed materials with different melting points makes it possible to achieve a uniform distribution of each of the metals over the cross-section of the mold as a result of their preliminary mixing before filling in comparison with the mixing of metal melts. The presence in the backfill of one of the metals, homogeneous to the sprayed, ensures their reliable connection (welding) during compression and obtaining a deformed workpiece with a uniform distribution over the cross section of the crushed metal, foreign to the sprayed. In addition, the presence in the backfill of crushed metal, homogeneous to the sprayed, eliminates the need for its melting and excludes the possibility of cracking of the workpiece in comparison with its preparation only from a mixture of melts, that is, the overall efficiency of the process increases.
Уменьшение массового содержания в смеси металла с более низкой температурой плавления М<1% (например, свинца в смеси с алюминием) не обеспечивает в ряде случаев выполнение требований, предъявляемых к антифрикционным материалом по увеличению срока службы изделий. The decrease in the mass content in the mixture of metal with a lower melting point M <1% (for example, lead mixed with aluminum) does not in some cases ensure the fulfillment of the requirements for antifriction material to increase the service life of products.
Увеличение массового содержания в смеси металла с более низкой температурой плавления М>10% в ряде случаев приводит к уменьшению прочности заготовки и ограничивает область применения изделий, например, из сплава алюминий - свинец. An increase in the mass content of a metal mixture with a lower melting point M> 10% in some cases leads to a decrease in the strength of the workpiece and limits the scope of products, for example, from an aluminum – lead alloy.
Уменьшение количества распыливаемого в кристаллизаторе жидкого металла <40% массы получаемой заготовки не обеспечивает разогрев до необходимой температуры измельченного металла, однородного распыливаемому, что затрудняет обжатие измельченных материалов и приводит к уменьшению прочности заготовки. A decrease in the amount of liquid metal sprayed in the mold <40% of the mass of the obtained billet does not provide heating to the required temperature of the crushed metal, which is uniform to the sprayed one, which makes it difficult to compress the crushed materials and reduces the strength of the billet.
Увеличение количества распыливаемого в кристаллизаторе жидкого металла более >60% массы получаемой заготовки уменьшает эффективность процесса в целом по причине нерационального уменьшения содержания в засыпке измельченного металла, однородного распыливаемому. Кроме этого, ухудшается качество деформированной заготовки по причине сплавления между собой измельченного металла с более низкой температурой плавления. An increase in the amount of liquid metal sprayed in the mold over> 60% of the mass of the obtained workpiece reduces the efficiency of the process as a whole due to the irrational reduction in the content of crushed metal in the filling, which is uniform to the sprayed one. In addition, the quality of the deformed workpiece is deteriorating due to the fusion between each other of crushed metal with a lower melting point.
Для реализации заявляемого способа заявляется устройство, уровень техники которого известен [1]. To implement the proposed method, a device is claimed, the prior art of which is known [1].
Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок [1] содержит разливочную емкость с погружными глуходонными стаканами и водоохлаждаемый кристаллизатор с двумя парами стенок, одна из которых выполнена в верхней их части с расширенными участками и вертикальными в нижней, с возможностью вращательного движения, а стенки второй пары выполнены вертикальными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, дополнительную емкость с двумя погружными глуходонными стаканами со стопорами и с одним выходным отверстием в каждом стакане, огнеупорную трубу, расположенную по центру, один конец которой крепится к первой разливочной емкости, а ко второму концу крепится погружной глуходонный стакан с двумя отверстиями. A device for producing continuously cast deformed billets [1] contains a casting container with submersible deaf-water glasses and a water-cooled mold with two pairs of walls, one of which is made in their upper part with expanded sections and vertical in the lower one, with the possibility of rotational movement, and the walls of the second pair are made vertical with the possibility of reciprocating movement, an additional tank with two submersible deep-sea drums with stoppers and with one outlet in azhdom glass, refractory tube disposed in the center, one end of which is attached to the first casting vessel and the second end attached submersible gluhodonny glass with two holes.
Недостаток устройства [1] заключается в том, что оно предназначено только для получения деформированных заготовок из расплавов двух металлов и не обеспечивает равномерности распределения нерастворяющихся одного в другом металлов (смесь алюминий - свинец) по сечению заготовки. Наличие двух разливочных емкостей приводит к необходимости расплавления металлов и значительных затрат электроэнергии. The disadvantage of the device [1] is that it is intended only to obtain deformed billets from melts of two metals and does not provide a uniform distribution of insoluble metals in one another (aluminum – lead mixture) over the billet cross section. The presence of two casting tanks leads to the need for molten metals and significant energy costs.
Известное устройство для непрерывного литья заготовок [2] содержит разливочную емкость и стакан с распылителем, установленным в рабочей полости кристаллизатора, пара вертикальных стенок которого выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а противоположная пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали, распылитель выполнен в виде конуса, внутри стакана установлена тепловая труба с трубкой для подвода инертного газа. The known device for continuous casting of preforms [2] contains a pouring container and a glass with a spray installed in the working cavity of the mold, a pair of vertical walls of which are made with the possibility of reciprocating movement, and the opposite pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an extended section with an angle of inclination to the vertical, the sprayer is made in the form of a cone, a heat pipe with a tube for supplying an inert g is installed inside the glass the basics.
Недостаток устройства [2] заключается в том, что оно предназначено для получения заготовок с участием только одного измельченного до порошкообразного состояния материала. При этом не обеспечивается в полной мере равномерное распределение измельченного материала по сечению заготовки и не исключается вероятность ее растрескивания. The disadvantage of the device [2] is that it is designed to produce blanks with the participation of only one crushed to a powder state of the material. At the same time, a uniform distribution of the crushed material over the cross section of the workpiece is not fully ensured and the likelihood of cracking is not excluded.
Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок [3] содержит разливочную емкость и кристаллизатор, одна пара вертикальных стенок которого выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали и вертикальный нижний участок, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, на эксцентрике среднего участка каждого вала установлена одна из стенок второй пары, стенки второй пары выполнены с возможностью их сведения, разливочная емкость выполнена обогреваемой с двумя рядами отверстий, в нижней части разливочной емкости расположена щелевая перемещающаяся решетка, а вершины эксцентриков средних участков эксцентриковых валов расположены навстречу друг другу и лежат на одной оси. A device for producing continuously cast deformed billets [3] contains a casting container and a mold, one pair of vertical walls of which is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical and a vertical lower section, two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for moving them, on an eccentric of the middle section each of the shaft, one of the walls of the second pair is installed, the walls of the second pair are made with the possibility of bringing them together, the casting tank is made heated with two rows of holes, a slotted moving grating is located in the lower part of the casting tank, and the tops of the eccentrics of the middle sections of the eccentric shafts are facing each other and on one axis.
Недостаток устройства [3] заключается в том, что оно предназначено только для получения качественных деформированных заготовок из одного распыливаемого металла. The disadvantage of the device [3] is that it is intended only to obtain high-quality deformed workpieces from a single atomized metal.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в
1) повышении надежности работы устройства;
2) получении деформированных заготовок с равномерным распределением металла, инородного распыливаемому по сечению заготовки.The technical result obtained by the implementation of the inventive device is
1) improving the reliability of the device;
2) obtaining a deformed workpiece with a uniform distribution of metal foreign to be sprayed over the cross section of the workpiece.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. The inventive device is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: обогреваемая разливочная емкость с двумя рядами отверстий, расположенными на расстоянии "А" между осями; щелевая перемещающаяся решетка; кристаллизатор, одна пара вертикальных стенок которого выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и сведения стенок; вторая пара стенок имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали и вертикальный нижний участок; два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения; вершины эксцентриковых средних участков эксцентриковых валов расположены навстречу друг другу и лежат на одной оси. Restrictive signs: a heated filling tank with two rows of holes located at a distance "A" between the axes; slotted moving grid; a mold, one pair of vertical walls of which is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational movement and information walls; the second pair of walls has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical and a vertical lower section; two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement; the vertices of the eccentric middle sections of the eccentric shafts are located towards each other and lie on the same axis.
Отличительные признаки: емкость со смесью измельченных и равномерно перемешанных металлов и дозатором в виде шнека; емкость со смесью металлов расположена в средней части обогреваемой разливочной емкости; ширина емкости со смесью измельченных металлов "A1" связана с расстоянием между рядами отверстий струй "А" в разливочной емкости соотношением A1=(0,5-0,70)•A.Distinctive features: a container with a mixture of crushed and evenly mixed metals and a batcher in the form of a screw; a container with a mixture of metals is located in the middle of a heated casting tank; the width of the container with the mixture of crushed metals "A 1 " is associated with the distance between the rows of holes of the jets "A" in the filling tank by the ratio A 1 = (0.5-0.70) • A.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed device and the achieved technical result is as follows.
Наличие емкости со смесью измельченных и равномерно перемешанных металлов позволяет осуществлять из нее подачу смеси в кристаллизатор с равномерно распределенными измельченными металлами. Наличие в емкости дозатора в виде шнека обеспечивает строго заданное поступление измельченных металлов в кристаллизатор. The presence of a container with a mixture of crushed and uniformly mixed metals allows the mixture to be fed from it into a crystallizer with uniformly distributed crushed metals. The presence in the capacity of the dispenser in the form of a screw provides a strictly specified flow of crushed metals into the mold.
Расположение емкости со смесью измельченных и равномерно перемешанных металлов в средней части обогреваемой разливочной емкости обеспечивает предварительный подогрев металлов и удаление из емкости возможной влаги. Кроме этого, обеспечивается равномерное смачивание и разогрев измельченных металлов в кристаллизаторе двумя рядами струй жидкого металла. The location of the container with a mixture of crushed and uniformly mixed metals in the middle of the heated casting tank provides pre-heating of metals and the removal of possible moisture from the tank. In addition, uniform wetting and heating of the crushed metals in the mold with two rows of jets of liquid metal is ensured.
Уменьшение соотношения A1<0,5•A (где A1 - ширина емкости со смесью измельченных металлов, А - расстояние между двумя рядами струй в разливочной емкости) не обеспечивает требуемое смачивание и разогрев измельченных металлов в кристаллизаторе, что затрудняет обжатие и калибрование поверхности заготовки.A decrease in the ratio A 1 <0.5 • A (where A 1 is the width of the container with the mixture of crushed metals, A is the distance between two rows of jets in the casting tank) does not provide the required wetting and heating of the crushed metals in the mold, which makes it difficult to compress and calibrate the surface blanks.
Увеличение соотношения A1>0,7•A приводит к необходимости уменьшения ниже допустимых пределов толщины стенки емкости со смесью измельченных металлов. Кроме этого, нарушается гидродинамика истечения струй жидкого металла из отверстий в разливочной емкости и затрудняется выполнение ремонтных работ, связанных с восстановлением отверстий в емкости.The increase in the ratio A 1 > 0.7 • A leads to the need to reduce below the acceptable limits of the wall thickness of the tank with a mixture of crushed metals. In addition, the hydrodynamics of the outflow of jets of liquid metal from the holes in the casting tank is disrupted and the repair work associated with the restoration of the holes in the tank is difficult.
На фиг.1 приведен внешний вид заявляемого устройства, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1. Figure 1 shows the appearance of the inventive device, figure 2 is a section aa of figure 1.
Заявляемое устройство на фиг.1 и 2 состоит из обогреваемой разливочной емкости 1 с двумя рядами отверстий 2, перемещающейся решетки 3 со щелями 4, механизмов 5 перемещения решеток, емкости 6 со смесью измельченных и равномерно перемешанных металлов и дозатора 7 в виде шнека, кристаллизатора 8 с одной парой вертикальных стенок 9 и второй парой стенок 10 с расширенным в верхней части участком 11 с углом наклона к вертикали и вертикальным нижним участком 12, двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 13 с вершинами 14 эксцентриковых средних участков. The inventive device in figures 1 and 2 consists of a heated casting tank 1 with two rows of holes 2, a moving grate 3 with slots 4, mechanisms 5 for moving the gratings, capacity 6 with a mixture of crushed and uniformly mixed metals and a dispenser 7 in the form of a screw, mold 8 with one pair of
Перед заполнением кристаллизатора 8 металлом вершины 14 эксцентриковых средних участков эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 13 устанавливаются в положение, показанное на фиг.1, что соответствует приведению стенок второй пары 10 в сведенное состояние. Устанавливается в кристаллизатор приспособление - затравка, предотвращающая высыпание металла. Before filling the mold 8 with metal, the vertices 14 of the eccentric middle sections of the eccentric parallel horizontal shafts 13 are set to the position shown in FIG. 1, which corresponds to bringing the walls of the
Способ осуществляется заявляемым устройством следующим образом. The method is carried out by the claimed device as follows.
Из емкости 6 при помощи дозатора - шнека 7 производится засыпка смеси измельченных и перемешанных металлов в кристаллизатор 8. Одновременно из разливочной емкости 1 через отверстия 2, совмещенные со щелями 4 в перемещающейся решетке 3 при помощи механизмов 5, производится распыливание жидкого металла в кристаллизатор и смачивание смеси измельченных металлов. После достижения определенного уровня засыпки измельченных металлов включается привод эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 13. В результате вертикальные стенки 9 первой пары совершают возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки, а стенки 10 второй пары совершают вращательные движения с обжатием смеси измельченных металлов и кристаллизующегося металла на расширенном в верхней части участке 11 и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 12. From the tank 6, with the help of the batcher - screw 7, the mixture of crushed and mixed metals is backfilled into the mold 8. At the same time, from the pouring tank 1 through holes 2, combined with slots 4 in the moving grate 3 using mechanisms 5, the liquid metal is sprayed into the crystallizer and wetted mixtures of ground metals. After reaching a certain level of backfill of the crushed metals, the drive of the eccentric parallel horizontal shafts 13 is turned on. As a result, the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128539A RU2198055C2 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128539A RU2198055C2 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000128539A RU2000128539A (en) | 2002-11-10 |
| RU2198055C2 true RU2198055C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20242160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000128539A RU2198055C2 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198055C2 (en) |
-
2000
- 2000-11-14 RU RU2000128539A patent/RU2198055C2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0451552B1 (en) | Process and apparatus for producing a liquid metal jet | |
| CN104952500B (en) | Uranium-molybdenum alloy dispersion fuel plate manufacturing method | |
| CN108500279A (en) | Cold hearth melting formula gas-atomised powders preparation method and device | |
| JP2005219121A (en) | Machine for manufacturing metal material in solid-liquid coexisting state | |
| EP0907756B1 (en) | Processing of electroslag refined metal | |
| CN105665726A (en) | Free-falling double-nozzle powder mixing gas atomizing water-cooling fast-setting metal matrix diamond magnetic abrasive preparing method | |
| CN111940731A (en) | Laser melting forming method and forming device for pure copper parts | |
| JPS5910961B2 (en) | Youyukinzokuobiriyukasuruhouhou Oyobi Souchi | |
| CN104259413A (en) | Continuous casting system and process producing large-specification elliptical billets | |
| RU2198055C2 (en) | Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same | |
| FR2548937A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING POWDER ALLOY | |
| CN104399934B (en) | A kind of ceramic-metal composite material preparation facilities and prepare ceramic-metal composite material method | |
| CN105665728A (en) | Preparation method for metal-based titanium carbide magnetic abrasive material by adopting double free-falling spray nozzles to mix powder and adopting gas-atomizing, water-cooling and quick-setting method | |
| SU1255041A3 (en) | Method of casting metal melt in ingots or blanks | |
| CN107150109A (en) | The method and its device of composite ingot are dynamically poured into a mould in a kind of two-way cooling | |
| CN214768913U (en) | Handle barrel for cleaning nodulation waste residues of core punching ladle nozzle of composite cast steel supporting roller | |
| RU2198056C2 (en) | Method for making continuous deformed hollow billets from disintegrated metal and apparatus for performing the same | |
| RU2198054C2 (en) | Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same | |
| CN204276850U (en) | A kind of ceramic-metal composite material preparation facilities | |
| CN204209084U (en) | A kind of continuous casting system producing the oval base of large gauge | |
| CS209655B1 (en) | Method of making the metal hollow casting with the bottom | |
| RU2151021C1 (en) | Method of producing continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
| RU2148468C1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of deformed billets | |
| RU2137570C1 (en) | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same | |
| CN1329147C (en) | Pressure casting method for magnesium alloy and metal product thereof |