RU2198054C2 - Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same - Google Patents
Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198054C2 RU2198054C2 RU2000128536A RU2000128536A RU2198054C2 RU 2198054 C2 RU2198054 C2 RU 2198054C2 RU 2000128536 A RU2000128536 A RU 2000128536A RU 2000128536 A RU2000128536 A RU 2000128536A RU 2198054 C2 RU2198054 C2 RU 2198054C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- pair
- crushed material
- walls
- possibility
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, для получения непрерывных деформированных заготовок из измельченных материалов. The invention relates to metallurgy and can be used, in particular, to obtain continuous deformed billets from crushed materials.
Известен способ получения порошковой заготовки [1. Патент 2077772 RU. Способ получения порошковой заготовки и устройство для его реализации /В.В. Стулов. В.И.Одиноков. Опубл.20.04.97. Бюл. 11], включающий засыпку порошка в форму, его прессование с извлечением изделия, причем в качестве формы используют кристаллизатор, в который засыпают порошок с одновременной заливкой жидкого металла в количестве, не превышающем 40-55 мас.% получаемой смеси, и подачей металлических лент из металла основы порошка, обжатие смеси с калибровкой поверхности заготовки. A known method of producing a powder billet [1. Patent 2077772 RU. A method of obtaining a powder billet and a device for its implementation / B.V. Chairs. V.I. Odinokov. Publ. 20.04.97. Bull. 11], including filling the powder into a mold, pressing it to remove the product, and using a mold as a mold, into which the powder is filled with simultaneous pouring of liquid metal in an amount not exceeding 40-55 wt.% Of the resulting mixture, and feeding metal tapes from powder metal base, compression of the mixture with calibration of the surface of the workpiece.
Недостаток способа получения заготовки [1] состоит в том, что отсутствие сведений о насыпной плотности измельченного материала (вместо порошка с размерами частицы в единицы микрометров) сужает область его применения. Кроме этого, отсутствие сведений о состоянии лент в начале процесса и положении стенок кристаллизатора затрудняет его реализацию. Заливка жидкого металла в кристаллизатор не обеспечивает равномерное смачивание измельченного материала. The disadvantage of the method of obtaining the preform [1] is that the lack of information about the bulk density of the crushed material (instead of a powder with a particle size of a few micrometers) narrows the scope of its application. In addition, the lack of information about the condition of the tapes at the beginning of the process and the position of the walls of the mold complicates its implementation. Pouring liquid metal into the mold does not provide uniform wetting of the crushed material.
Известен способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок [2. Патент 2151021 RU. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.06.2000. Бюл. 17], включающий распыливание в кристаллизаторе жидкого металла, подачу в кристаллизатор инертного газа, обжатие напыленного слоя, калибровку поверхности заготовки и ее непрерывное выталкивание, одна пара вертикальных стенок кристаллизатора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали, а распыливание в кристаллизатор жидкого металла начинают с выключенным приводом стенок при сведенных стенках второй пары с расширенным в верхней части участком, причем распыливание жидкого металла производится через два ряда струй вдоль стенок второй пары с расширенным в верхней части участком при расстоянии А между рядами струй, связанном с толщиной а заготовки соотношением А/а=1,1-1,15. A known method of producing continuously cast deformed billets [2. Patent 2151021 RU. A method of obtaining continuously cast deformed billets and a device for its implementation / V.V. Stulov, V.I. Odinokov. Publ. 06/20/2000. Bull. 17], including atomization of a liquid metal in the mold, inert gas feeding into the mold, compression of the sprayed layer, calibration of the workpiece surface and its continuous pushing out, one pair of vertical walls of the mold is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of mold walls is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical, and atomization into the crystallizer of liquid metal begins with the the walls with the walls of the second pair with the section widened in the upper part, and the liquid metal is sprayed through two rows of jets along the walls of the second pair with the section expanded in the upper part at a distance A between the rows of jets connected with the workpiece thickness a by the ratio A / a = 1.1-1.15.
Недостаток способа получения заготовок [2] заключается в том, что он предназначен только для получения однородных деформированных заготовок из распыливаемого металла. The disadvantage of this method of obtaining blanks [2] is that it is intended only to obtain uniform deformed blanks from sprayed metal.
Заявляемый способ направлен на создание высокоэффективного процесса получения деформированных заготовок из измельченных материалов. The inventive method is aimed at creating a highly efficient process for producing deformed workpieces from crushed materials.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в
1. экономии топливно-энергетических ресурсов, связанных с переработкой и рациональным использованием отходов производства;
2. получении непрерывных сплошных заготовок произвольной формы и толщины.The technical result obtained by the implementation of the proposed method is
1. saving fuel and energy resources associated with the processing and rational use of industrial waste;
2. obtaining continuous continuous blanks of arbitrary shape and thickness.
Заявляемый способ характеризуется следующими существенными признаками. The inventive method is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: засыпка измельченного материала в кристаллизатор; одна пара вертикальных стенок кристаллизатора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали; распыливание в кристаллизаторе жидкого металла через два ряда струй вдоль стенок второй пары с расширенным в верхней части участком в количестве, не превышающем 40-50% получаемой смеси; распыливание жидкого металла начинают при сведенных стенках второй пары с расширенным в верхней части участком; подача инертного газа и металлических лент вдоль стенок второй пары; обжатие смеси; калибровка поверхности заготовки и ее непрерывное выталкивание; измельченный материал, распыливаемый металл и металлические ленты изготовлены из однородного металла. Restrictive signs: filling of the crushed material into the mold; one pair of vertical walls of the mold is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical; spraying liquid metal through two rows of jets along the walls of the second pair with a section expanded in the upper part in an amount not exceeding 40-50% of the mixture obtained; atomization of the liquid metal begins with the reduced walls of the second pair with a section widened in the upper part; the supply of inert gas and metal strips along the walls of the second pair; compression of the mixture; calibration of the surface of the workpiece and its continuous pushing; crushed material, sprayed metal and metal bands are made of homogeneous metal.
Отличительные признаки: две металлические ленты перед засыпкой измельченного материала заводят в кристаллизатор и замыкают в замок; насыпная плотность измельченного материала составляет ρ = (0,75-0,85)ρ1, где ρ1- плотность сплошного переплавленного материала; засыпка измельченного материала производится между двумя рядами струй распыливаемого в кристаллизаторе жидкого металла.Distinctive features: two metal tapes before filling in the crushed material are brought into the mold and locked; the bulk density of the crushed material is ρ = (0.75-0.85) ρ 1 , where ρ 1 is the density of the continuous remelted material; filling of the crushed material is carried out between two rows of jets of liquid metal sprayed in the mold.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the totality of the essential features of the proposed method and the achieved technical result is as follows.
Заведение двух металлических лент в кристаллизатор с замыканием в замок перед засыпкой измельченного материала предотвращает возможность его высыпания из кристаллизатора и налипание распыливаемого жидкого металла к стенкам второй пары с расширенным в верхней части участком. В результате улучшается качество поверхности заготовки. The insertion of two metal tapes into the mold with a lock in the lock before filling in the crushed material prevents it from precipitating from the mold and sticking of the sprayed liquid metal to the walls of the second pair with a section expanded in the upper part. As a result, the surface quality of the workpiece is improved.
Уменьшение насыпной плотности засыпаемого в кристаллизатор измельченного материала ρ<0,75•ρ1 (где ρ1- плотность сплошного переплавленного материала) приводит к необходимости увеличения количества распыливаемого жидкого металла и, соответственно, к расходу топливно-энергетических ресурсов на его распыливание. Кроме этого, возрастает время кристаллизации распыливаемого металла и уменьшается производительность процесса.A decrease in the bulk density of the crushed material poured into the mold ρ <0.75 • ρ 1 (where ρ 1 is the density of the continuous remelted material) leads to the need to increase the amount of liquid metal sprayed and, accordingly, to the consumption of fuel and energy resources for its atomization. In addition, the crystallization time of the sprayed metal increases and the process productivity decreases.
Увеличение насыпной плотности засыпаемого в кристаллизатор измельченного материала ρ>0,75•ρ1 увеличивает расход электроэнергии на дробление материала (стружки) и затрудняет засыпку материла в кристаллизатор по причине появления фракций с размерами частиц меньше 1 мм. Кроме этого, увеличивается поверхность окисления измельченного материала, что ухудшает процессы деформации и свариваемости частиц.An increase in the bulk density of the crushed material poured into the mold ρ> 0.75 • ρ 1 increases the energy consumption for crushing the material (chips) and makes it difficult to fill the material into the mold due to the appearance of fractions with particle sizes less than 1 mm. In addition, the oxidation surface of the crushed material increases, which worsens the processes of deformation and weldability of particles.
Засыпка измельченного материала в кристаллизатор между двумя рядами струй распыливаемого жидкого металла обеспечивает равномерное смачивание частиц материла со стороны металлических лент и создает благоприятные условия процесса деформации и формирования заготовки. Filling the crushed material into the crystallizer between two rows of jets of sprayed liquid metal ensures uniform wetting of the material particles from the side of metal strips and creates favorable conditions for the deformation and formation of the workpiece.
Для реализации заявляемого способа заявляется устройство, уровень техники которого известен [1, 2]. To implement the proposed method, a device is claimed, the prior art of which is known [1, 2].
Устройство для получения порошковой заготовки [1] содержит бункер с дозатором, глуходонный разливочный стакан с четырьмя щелевыми отверстиями, барабаны для подачи лент, причем форма выполнена охлаждаемой с подвижными стенками в виде металлических лент, дозатор снабжен поворачивающейся заслонкой. A device for producing a powder billet [1] contains a hopper with a dispenser, a deep-sea casting glass with four slotted holes, drums for feeding tapes, the mold being made cooled with movable walls in the form of metal tapes, the dispenser is equipped with a rotating shutter.
Недостаток устройства [1] заключается в том, что наличие глуходонного разливочного стакана с четырьмя щелевыми отверстиями не обеспечивает равномерное распыливание металла и смачивание измельченного материала. Кроме этого, отсутствие сведений о толщине металлических лент затрудняет использование устройства. The disadvantage of the device [1] is that the presence of a deep-sea casting glass with four slotted holes does not provide uniform atomization of the metal and wetting of the crushed material. In addition, the lack of information about the thickness of metal tapes makes it difficult to use the device.
Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок [2] содержит разливочную емкость и кристаллизатор, одна пара вертикальных стенок которого выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали и вертикальный нижний участок, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, причем вторая пара стенок кристаллизатора выполнена с возможностью их сведения, разливочная емкость выполнена обогреваемой с двумя рядами отверстий, расположенными на расстоянии А между осями, вершины эксцентриковых средних участков эксцентриковых валов расположены навстречу друг другу и лежат на одной оси. A device for producing continuously cast deformed billets [2] contains a casting container and a mold, one pair of vertical walls of which is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of walls of the mold is made with the possibility of rotational movement and has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical and a vertical lower section, two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement, the second pair of crystallization walls The ator is made with the possibility of bringing them together, the filling tank is made heated with two rows of holes located at a distance A between the axes, the vertices of the eccentric middle sections of the eccentric shafts are located towards each other and lie on the same axis.
Недостаток устройства [2] заключается в том, что отсутствие сведений о расположении емкости с измельченным материалом затрудняет использование устройства. Кроме этого, затрудняется засыпка измельченного материала в кристаллизатор в начале процесса по причине его высыпания и отсутствия металлических лент. The disadvantage of the device [2] is that the lack of information about the location of the container with crushed material makes it difficult to use the device. In addition, it is difficult to fill up the crushed material into the mold at the beginning of the process due to its precipitation and the absence of metal bands.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в повышении надежности его работы. The technical result obtained by the implementation of the inventive device is to increase the reliability of its operation.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. The inventive device is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: обогреваемая разливочная емкость с двумя рядами отверстий, расположенными на расстоянии А между осями и щелевой перемещающейся решеткой; кристаллизатор; одна пара вертикальных стенок кристаллизатора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара стенок выполнена с возможностью вращательного движения и сведения стенок, имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали и вертикальный нижний участок; два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения; вершины эксцентриковых средних участков эксцентриковых валов расположены навстречу друг другу и лежат на одной оси; барабаны с лентами; емкость с измельченным материалом и дозатором. Restrictive signs: a heated casting tank with two rows of holes located at a distance A between the axes and the slit moving grid; mold; one pair of vertical walls of the mold is made with the possibility of reciprocating movement, and the second pair of walls is made with the possibility of rotational movement and reduction of the walls, has in the upper part an expanded section with an angle of inclination to the vertical and a vertical lower section; two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement; the tops of the eccentric middle sections of the eccentric shafts are located towards each other and lie on the same axis; drums with tapes; container with crushed material and dispenser.
Отличительные признаки: емкость с измельченным материалом расположена в средней части обогреваемой разливочной емкости; толщина a1 лент связана с толщиной а получаемой заготовки соотношением a1=(0,05-0,08)•a; ширина A1 емкости с измельченным материалом связана с расстоянием A между рядами отверстий струй соотношением А1=(0,6-0,8)•А; замок, замыкающий ленты.Distinctive features: a container with crushed material is located in the middle of a heated filling tank; the thickness a 1 of the tapes is related to the thickness a of the resulting workpiece by the ratio a 1 = (0.05-0.08) • a; the width A 1 of the container with the crushed material is related to the distance A between the rows of the jet openings with the ratio A 1 = (0.6-0.8) • A; the lock closing tapes.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed device and the achieved technical result is as follows.
Расположение емкости с измельченным материалом в средней части обогреваемой разливочной емкости обеспечивает равномерное смачивание засыпаемого в кристаллизатор измельченного материала распыляемым жидким металлом. Кроме этого, обеспечивается обогрев измельченного материала и дополнительная его сушка. The location of the container with the crushed material in the middle part of the heated casting tank provides uniform wetting of the crushed material that is poured into the mold by sprayed liquid metal. In addition, heating of the crushed material and its additional drying are provided.
Уменьшение соотношения a1<0,05•a (где a1 - толщина ленты, а - толщина получаемой заготовки) затрудняет введение лент в кристаллизатор в связи с уменьшением ее жесткости, короблением и возможностью обрыва.A decrease in the ratio a 1 <0.05 • a (where a 1 is the thickness of the tape and a is the thickness of the resulting workpiece) makes it difficult to introduce tapes into the mold due to a decrease in its rigidity, warping, and the possibility of breakage.
Увеличение соотношения a1>0,08•a затрудняет калибрование поверхности деформированной заготовки. Кроме этого, уменьшается объем заливаемого жидкого металла и засыпаемого измельченного материала в кристаллизатор, что снижает эффективность процесса в целом.An increase in the ratio a 1 > 0.08 • a makes it difficult to calibrate the surface of the deformed workpiece. In addition, the volume of the poured liquid metal and the poured crushed material into the mold is reduced, which reduces the efficiency of the process as a whole.
Уменьшение соотношения А1<0,6•А (где A1 - ширина емкости с измельченным материалом, А - расстояние между рядами отверстий струй) приводит к неравномерной засыпке измельченного материала в кристаллизатор, что ухудшает эффективность его смачивания и разогрева жидким металлом.A decrease in the ratio A 1 <0.6 • A (where A 1 is the width of the container with the crushed material, A is the distance between the rows of the jet openings) leads to an uneven filling of the crushed material into the mold, which affects the efficiency of its wetting and heating with liquid metal.
Увеличение соотношения A1>0,8•A приводит к необходимости уменьшения толщины стенок емкости с измельченным материалом ниже допустимых пределов. Кроме этого, нарушается гидродинамика истечения жидкого металла из обогреваемой разливочной емкости и затрудняется ее подготовка к разливке.The increase in the ratio A 1 > 0.8 • A leads to the need to reduce the wall thickness of the container with the crushed material below the permissible limits. In addition, the hydrodynamics of the outflow of liquid metal from a heated casting tank is disturbed and its preparation for casting is difficult.
Наличие замка, замыкающего ленты, исключает их размыкание в процессе засыпки измельченного материала и высыпание материала из кристаллизатора. The presence of a lock, a closing tape, eliminates their opening during the filling of the crushed material and the precipitation of material from the mold.
На фиг.1 приведен внешний вид устройства, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1. Figure 1 shows the appearance of the device, figure 2 is a section aa of figure 1.
Заявляемое устройство на фиг.1 и 2 состоит из обогреваемой разливочной емкости 1 с отверстиями 2, перемещающейся решетки 3 со щелями 4, механизмов 5 перемещения решеток, емкости 6 с измельченным материалом и дозатором в виде поворачивающихся заслонок 7, барабанов 8 с лентами 9, кристаллизатора 10 с одной парой вертикальных стенок 11 и второй парой стенок 12 с расширенным в верхней части участком 13 с углом наклона к вертикали и вертикальным нижним участком 14, двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 15 с вершинами 16 эксцентриковых средних участков, замка 17. The inventive device in figures 1 and 2 consists of a heated casting tank 1 with holes 2, a moving lattice 3 with slots 4, mechanisms 5 for moving lattices, a container 6 with crushed material and a dispenser in the form of rotating shutters 7, drums 8 with
Перед заполнением кристаллизатора 10 металлом вершины 16 эксцентриковых средних участков эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 15 устанавливается в положение, показанное на фиг.1, что соответствует приведению стенок второй пары 12 в сведенное состояние. С барабанов 8 заводятся ленты 11 вдоль стенок второй пары 12 по расширенным в верхней части участкам 13 и замыкаются в замок 17. Before filling the mold 10 with metal, the vertices 16 of the eccentric middle sections of the eccentric parallel horizontal shafts 15 are set to the position shown in FIG. 1, which corresponds to bringing the walls of the second pair 12 into a reduced state. From the drums 8,
Способ осуществляется заявляемым устройством следующим образом. The method is carried out by the claimed device as follows.
Из емкости 6 при помощи поворачивающихся заслонок 7 производится засыпка измельченного материала в кристаллизатор 10. Одновременно из разливочной емкости 1 через отверстия 2, совмещенные со щелями 4 в перемещающейся решетке 3, при помощи механизмов 5 производится распыливание жидкого металла в кристаллизатор и смачивание измельченного материала. При достижении определенного уровня засыпки материала включается привод эксцентриковых параллельных горизонтальных валов 15. В результате вертикальные стенки 11 первой пары совершают возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки, а стенки 12 второй пары совершают вращательные движения с обжатием измельченного материала, жидкого металла и лент 9 на расширенном в верхней части участке 13 и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 14. From the tank 6, by means of the rotating shutters 7, the crushed material is filled into the mold 10. At the same time, from the casting tank 1 through holes 2 aligned with slots 4 in the moving grate 3, using mechanisms 5, liquid metal is sprayed into the mold and the crushed material is wetted. When a certain level of material backfill is reached, the drive of the eccentric parallel horizontal shafts 15 is turned on. As a result, the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128536A RU2198054C2 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128536A RU2198054C2 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000128536A RU2000128536A (en) | 2002-11-10 |
| RU2198054C2 true RU2198054C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20242158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000128536A RU2198054C2 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198054C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463126C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Device for continuous metal casting forming |
| RU2761835C1 (en) * | 2021-07-14 | 2021-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Device for continuous casting and deformation of flat billets |
-
2000
- 2000-11-14 RU RU2000128536A patent/RU2198054C2/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463126C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Device for continuous metal casting forming |
| RU2761835C1 (en) * | 2021-07-14 | 2021-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Device for continuous casting and deformation of flat billets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100586360B1 (en) | Metal powder composition for use in selective laser sintering | |
| US7377303B2 (en) | Die casting machine and casting method by thereof machine | |
| CN1877043A (en) | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and methods of making same | |
| KR102048693B1 (en) | Manufacturing method of three-dimensional shape sculpture | |
| CN102581243A (en) | Continuous casting production line and casting process of open-cell aluminum or aluminum alloy foam | |
| RU2198054C2 (en) | Method for making continuous deformed billets from disintegrated materials and apparats for performing the same | |
| CN109261940A (en) | A kind of metal material increasing material manufacturing forming method and device | |
| CN210138606U (en) | Powder metallurgy mixing equipment | |
| US20040258553A1 (en) | Method for production of porous semi-products from aluminum alloy powders | |
| CN112792332B (en) | Preparation method of titanium alloy powder for 3D printing and selective laser melting forming method | |
| CN206654966U (en) | Z-type cylinder crystal selector | |
| CN113414863B (en) | Bench formwork vibration pressure brickmaking equipment based on foundation pit soil mixture | |
| CN104588610B (en) | Synchronous cast rolling mold-free molding method of whole wall plate type thin-wall metal component | |
| RU2000128536A (en) | METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS DEFORMED WORKPOINT FROM GRINDED MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2198055C2 (en) | Method for making continuous deformed billets of antifriction alloys and apparatus for performing the same | |
| CN101804663B (en) | Method for cutting aerated concrete building blocks | |
| WO2005065866A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing forming material with spherical structure | |
| RU2336144C2 (en) | Method of production of continuous cast deformed steel blanks out of breakage and device for implementation of this method | |
| RU2148466C1 (en) | Apparatus for producing continuously cast deformed billets | |
| KR101232807B1 (en) | The mold apparatus for frying pan using method of manufacturing | |
| RU2137570C1 (en) | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same | |
| RU2158653C2 (en) | Plant for production of continuously cast deformed casting | |
| RU2149730C1 (en) | Method of producing continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
| CN215282559U (en) | Automatic curing brick making equipment based on foundation pit soil mixture | |
| CN1263932C (en) | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same |